JPS6096741A - すべり軸受およびその製造方法 - Google Patents
すべり軸受およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS6096741A JPS6096741A JP59204187A JP20418784A JPS6096741A JP S6096741 A JPS6096741 A JP S6096741A JP 59204187 A JP59204187 A JP 59204187A JP 20418784 A JP20418784 A JP 20418784A JP S6096741 A JPS6096741 A JP S6096741A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- layer
- tin
- alloy
- lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 49
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 24
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 19
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000012791 sliding layer Substances 0.000 claims description 8
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 7
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000357293 Leptobrama muelleri Species 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 235000001018 Hibiscus sabdariffa Nutrition 0.000 description 1
- 240000004153 Hibiscus sabdariffa Species 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000979 O alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001888 Peptone Substances 0.000 description 1
- 108010080698 Peptones Proteins 0.000 description 1
- 229910001245 Sb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001361 White metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- YVIMHTIMVIIXBQ-UHFFFAOYSA-N [SnH3][Al] Chemical compound [SnH3][Al] YVIMHTIMVIIXBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 210000004709 eyebrow Anatomy 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 235000019319 peptone Nutrition 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000010969 white metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/20—Alloys based on aluminium
- F16C2204/22—Alloys based on aluminium with tin as the next major constituent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/20—Alloys based on aluminium
- F16C2204/24—Alloys based on aluminium with lead as the next major constituent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/30—Alloys based on one of tin, lead, antimony, bismuth, indium, e.g. materials for providing sliding surfaces
- F16C2204/32—Alloys based on lead
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12687—Pb- and Sn-base components: alternative to or next to each other
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12687—Pb- and Sn-base components: alternative to or next to each other
- Y10T428/12694—Pb- and Sn-base components: alternative to or next to each other and next to Cu- or Fe-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12701—Pb-base component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、支持体および電気的に製造される、主要合金
成分として鉛および錫？含有する合金よシ成る軸受金属
層を有するすベル軸受に関する。更に本発明はか＼るす
べり軸受を製造する為の方法に関する。
成分として鉛および錫？含有する合金よシ成る軸受金属
層を有するすベル軸受に関する。更に本発明はか＼るす
べり軸受を製造する為の方法に関する。
すベシ軸受およびすベシ軸受用材料の〜開発は、軸受負
荷量、すベシ速度および運転温度に関する内燃機関の製
造者の高まる要求に決定的な影響を及ぼす。
荷量、すベシ速度および運転温度に関する内燃機関の製
造者の高まる要求に決定的な影響を及ぼす。
すベシ軸受に対する多くの要求は唯一の材料によっては
満足され得ないので、今日に度々特許出願されているす
ベシ軸受は二以上の層よシ成る複合材料から製造されて
いる。
満足され得ないので、今日に度々特許出願されているす
ベシ軸受は二以上の層よシ成る複合材料から製造されて
いる。
近年には、鋳造、焼結およびロール被覆の方法の他に電
気技術的方法がすベシ層？製造する為にますます取シ入
れられている。これの理由には以下の事柄があるニ ー優れた表面状態のもとで薄く均一な合金層を製造する
ことが可能であること、 一古典的な鋳造法に比較してエネルギー消費量が少ない
こと、 −例えば合金成分間の溶融温度が非常に離れている為に
、溶融冶金的に困難であるかまたはそれどころか製造不
可能である合金をも製造可能とすること、 一費用の掛かる後処理なしに緊密な層で被覆することが
できること。
気技術的方法がすベシ層？製造する為にますます取シ入
れられている。これの理由には以下の事柄があるニ ー優れた表面状態のもとで薄く均一な合金層を製造する
ことが可能であること、 一古典的な鋳造法に比較してエネルギー消費量が少ない
こと、 −例えば合金成分間の溶融温度が非常に離れている為に
、溶融冶金的に困難であるかまたはそれどころか製造不
可能である合金をも製造可能とすること、 一費用の掛かる後処理なしに緊密な層で被覆することが
できること。
例えば今日用いられている複合層軸受は、鋼鉄製の軸受
支持体、その上に鋳造被覆によって設けられる鉛／銅−
合金、これの上に電気的に沈着させたニッケル拡散遮断
堤（Ｄｉｆｆｕｓｉｏｎｓｓ−ｐｅｒｒ＋ｉａｍｍ ）
および％Ｐｂ５ｎ、Ｐｂ工ｎまたはＰｂ５ｎＣｕより成
るすベシ層で構成されている。
支持体、その上に鋳造被覆によって設けられる鉛／銅−
合金、これの上に電気的に沈着させたニッケル拡散遮断
堤（Ｄｉｆｆｕｓｉｏｎｓｓ−ｐｅｒｒ＋ｉａｍｍ ）
および％Ｐｂ５ｎ、Ｐｂ工ｎまたはＰｂ５ｎＣｕより成
るすベシ層で構成されている。
“鋼鉄製の軸受支持体、アルミニウム合金、Ｎ１−ある
いはＯｕ−あるいは０ｕＺｎ−またはＱｕＥｌｎ−結合
層および、Ｐｂ５ｎ ％Ｐｂ工ｎまたはＰｂＥＩｎ −
（！ｕよシ成るメッキされたすベシ層″なる構成のすベ
シ軸受もますます用いられている。
いはＯｕ−あるいは０ｕＺｎ−またはＱｕＥｌｎ−結合
層および、Ｐｂ５ｎ ％Ｐｂ工ｎまたはＰｂＥＩｎ −
（！ｕよシ成るメッキされたすベシ層″なる構成のすベ
シ軸受もますます用いられている。
ドイツ特許第８４４．６６４号明細書から、次の組成の
すべり層が公知である： １、Ｓｎ＆０〜１２％ Ｏｕまた１ｄｓｂまたはＡｓ０．５〜６％ｐｂ 残シ ２．８ｎ １０％ Ｃｕ ３％ ｐｂ 残り 五 １３ｎ １０％ Ｅｌｂ ３％ ｐｂ 残り ４、ＥＩｎ １０％ Ａｓ ３％ ｐｂ 残り これらのすベシ層は電気的に被覆されている。
すべり層が公知である： １、Ｓｎ＆０〜１２％ Ｏｕまた１ｄｓｂまたはＡｓ０．５〜６％ｐｂ 残シ ２．８ｎ １０％ Ｃｕ ３％ ｐｂ 残り 五 １３ｎ １０％ Ｅｌｂ ３％ ｐｂ 残り ４、ＥＩｎ １０％ Ａｓ ３％ ｐｂ 残り これらのすベシ層は電気的に被覆されている。
しかしこれらのものは、その腐食安定性およびその疲労
強度が比較的僅かしかないという欠点を有している。更
にか＼る組成のすべり層は基礎金属との接着性に欠点が
あり、ドイツ特許第８４４、６６４号明細書では接着性
？改善する為に銀製中間層を推奨している。
強度が比較的僅かしかないという欠点を有している。更
にか＼る組成のすべり層は基礎金属との接着性に欠点が
あり、ドイツ特許第８４４、６６４号明細書では接着性
？改善する為に銀製中間層を推奨している。
１プラツテイング（Ｐｌａｔｉｎｇ’）″、 １９５５
年９月第１１３３〜１１３６頁においてプッマン（ＰＴ
ＴＴＴＭＡＮＮ ） とローゼル（ＲＯ８ＩＲｌ）が銀
中間層上に沈着させた１１％のＳｎおよび７％の８）金
含有する電気メッキＰｂ８ｎＳｂ一層について報告して
いる。特にこの場合、勿論、この場合に用いられる有機
添加剤のハイドロキノン訃よびペプトンによって、今日
要求されている小さい凹凸差が高負荷されるすべり軸受
の場合に達成できないことが示されている。Ａｍｅｒ、
工ｎｓｔ。
年９月第１１３３〜１１３６頁においてプッマン（ＰＴ
ＴＴＴＭＡＮＮ ） とローゼル（ＲＯ８ＩＲｌ）が銀
中間層上に沈着させた１１％のＳｎおよび７％の８）金
含有する電気メッキＰｂ８ｎＳｂ一層について報告して
いる。特にこの場合、勿論、この場合に用いられる有機
添加剤のハイドロキノン訃よびペプトンによって、今日
要求されている小さい凹凸差が高負荷されるすべり軸受
の場合に達成できないことが示されている。Ａｍｅｒ、
工ｎｓｔ。
Ｍｅｔ、 Ｋｎｇ、Ｔｅｃｈｎ、Ｐｕｂｌ、、 Ｎｎ
９００ （１９３７）、第１〜１３頁１インジウムで処
理したベアリング・メタル（工ｎａｕｍ ｔｒｅａｔｅ
ｄ ’ｂｅａｒｉｎｇｍｅｔａｌｓ ）’でＣ，Ｆ、ス
マート（ＳＭＡＲＴ ）によると、電気メッキしたイン
ジウム層が鉛ブロンズ製軸受においても特に腐蝕潤滑油
を用い２．場合に有利であるそうである。
９００ （１９３７）、第１〜１３頁１インジウムで処
理したベアリング・メタル（工ｎａｕｍ ｔｒｅａｔｅ
ｄ ’ｂｅａｒｉｎｇｍｅｔａｌｓ ）’でＣ，Ｆ、ス
マート（ＳＭＡＲＴ ）によると、電気メッキしたイン
ジウム層が鉛ブロンズ製軸受においても特に腐蝕潤滑油
を用い２．場合に有利であるそうである。
鉛−インジウム層引
用されているが、鉛とインジウム層
て沈着させなければならず、このことが続く拡散工程を
独立した処理として必要とするという事実が欠点である
ことが判っている。
独立した処理として必要とするという事実が欠点である
ことが判っている。
最近では、ジーゼルエンジンの運転において硫黄含有潤
滑油を沢山用いている間に、運転過程で生ずる硫酸の為
に腐蝕による軸受の損傷が生じている。このことからす
べ１５に高い腐蝕安定性の要求が生じている。しかしな
がらすベシ層には良好な腐蝕安定性の他に以下の如き別
の本質的要求がある： １、 埋め込み性 これは、例えば他の場所での摩滅によって生じる硬質の
異種粒子を１潤滑間隙を変化させず、すペシ面に溝を付
けることなくそして油膜が均一に形成するのを阻止する
様に埋め込む能力を意味する。
滑油を沢山用いている間に、運転過程で生ずる硫酸の為
に腐蝕による軸受の損傷が生じている。このことからす
べ１５に高い腐蝕安定性の要求が生じている。しかしな
がらすベシ層には良好な腐蝕安定性の他に以下の如き別
の本質的要求がある： １、 埋め込み性 これは、例えば他の場所での摩滅によって生じる硬質の
異種粒子を１潤滑間隙を変化させず、すペシ面に溝を付
けることなくそして油膜が均一に形成するのを阻止する
様に埋め込む能力を意味する。
Ｚ 耐熱性 耐熱摩耗性
すベシ層の強度は部分的に著しい稼動温度のもとで出来
るだけ取るに足らぬ程しか低下するべきでなくそして摩
耗に対する抵抗も充分であるべきである。
るだけ取るに足らぬ程しか低下するべきでなくそして摩
耗に対する抵抗も充分であるべきである。
五 適合能力
高い強度という要求にもか＼わらずすベシ層は軸に接す
る始動相に適合する能力を有している。
る始動相に適合する能力を有している。
４、 耐剥摩性
付着場所を形成する傾向あるいは対応材料にて剥摩する
傾向がないことケ保証しなければならない。
傾向がないことケ保証しなければならない。
５ 結合強度
担持材料と電気的に被覆されるすべり層との間に良好な
結合を与えなければならない。
結合を与えなければならない。
＆ 疲労強度
高い動的負荷のもとですべり眉が充分な疲労強度を有し
ていなければならない。
ていなければならない。
本発明の課題は、高い耐蝕性の他に上記の別の本質的要
求も期待されそしてその際に特に高い疲労強度が卓越し
ている電気的に被覆すべきすベシ層を造ることである。
求も期待されそしてその際に特に高い疲労強度が卓越し
ている電気的に被覆すべきすベシ層を造ることである。
この課題は、すべり軸受がすべり層として１６〜４０重
量％の錫、８〜１１重量係のアンチモノ、残りのチの鉛
よシ成る銅不含合金で形成されている電気的に得られる
軸受金属層を有していることによって解決される。
量％の錫、８〜１１重量係のアンチモノ、残りのチの鉛
よシ成る銅不含合金で形成されている電気的に得られる
軸受金属層を有していることによって解決される。
電気的に製造されたすベシ層を有する試料を１０容量係
濃度硫酸中に１００℃の温度のもとで浸漬する一連の耐
蝕性試験にて、か＼るＰｂ５ｎ８ｂ−合金がＰｂ５ｎＯ
ｕ 、 Ｐｂ５ｎ 、 Ｐｂ工ｎ’ｉ基礎とするものに
比較して非常に良い耐蝕性を示すことが判った。更に本
発明のすべり層は、Ｐｂ５ｎ１００ｕ ２’を基礎とす
る市販のすベシ層の疲労強度に比較して明らかに高い優
れた疲労強度に特徴がある。確にドイツ特許第２．７２
２．１４４号明細書から、鉛−錫を基礎とする銅含有の
電気メッキすべり層の耐久性が銅含有量および錫含有量
の増加匹よって高められることが公知である。これによ
って確に耐久性が向上されるが、耐蝕性は改善されない
か、少なくとも本質的に改善されない。更に銅含有量の
多いか＼るすべり層を電気的に製造する際に残念ながら
著しい調法着物が鋼鉄背部に生ずる。この調法着物は鋼
鉄背部に付着し難く、これに起因して局所的に軸受側に
形成物が形成されそして必然的にすべり面に圧迫場所が
もたらされ、このことが軸受場所に非常に速やかに欠損
部分をもたらし得る。すベシ層に銅を含まない本発明の
すベシ軸受の場合には、勿論、不所望の調法着物が形成
され得ない。
濃度硫酸中に１００℃の温度のもとで浸漬する一連の耐
蝕性試験にて、か＼るＰｂ５ｎ８ｂ−合金がＰｂ５ｎＯ
ｕ 、 Ｐｂ５ｎ 、 Ｐｂ工ｎ’ｉ基礎とするものに
比較して非常に良い耐蝕性を示すことが判った。更に本
発明のすべり層は、Ｐｂ５ｎ１００ｕ ２’を基礎とす
る市販のすベシ層の疲労強度に比較して明らかに高い優
れた疲労強度に特徴がある。確にドイツ特許第２．７２
２．１４４号明細書から、鉛−錫を基礎とする銅含有の
電気メッキすべり層の耐久性が銅含有量および錫含有量
の増加匹よって高められることが公知である。これによ
って確に耐久性が向上されるが、耐蝕性は改善されない
か、少なくとも本質的に改善されない。更に銅含有量の
多いか＼るすべり層を電気的に製造する際に残念ながら
著しい調法着物が鋼鉄背部に生ずる。この調法着物は鋼
鉄背部に付着し難く、これに起因して局所的に軸受側に
形成物が形成されそして必然的にすべり面に圧迫場所が
もたらされ、このことが軸受場所に非常に速やかに欠損
部分をもたらし得る。すベシ層に銅を含まない本発明の
すベシ軸受の場合には、勿論、不所望の調法着物が形成
され得ない。
ＰｂＥｌｎＳｂ ｆ基礎とする鋳造合金−ホワイト・メ
タルと称する−が充分な耐久性を有していることも公知
である。しかじか＼る合金からすべり層を鋳造すること
には欠点があり、すベシ軸受の、フライス盤による後処
理が必要とされる。
タルと称する−が充分な耐久性を有していることも公知
である。しかじか＼る合金からすべり層を鋳造すること
には欠点があり、すベシ軸受の、フライス盤による後処
理が必要とされる。
これに対して驚ろくべきことに、上述の組成のＰｂ５ｎ
Ｓｂ−合金より成るすべ！ｌ１層は電気的に製造されそ
して電気的に製造されたこの種のすベシ層が実際に高い
耐蝕性および光分な耐久性を有している。
Ｓｂ−合金より成るすべ！ｌ１層は電気的に製造されそ
して電気的に製造されたこの種のすベシ層が実際に高い
耐蝕性および光分な耐久性を有している。
Ｐｂ８ｎ８ｂ ｅ基礎とする電気メッキすべり層を用い
てのアンダー・ラッド（ＴＴｎｃｌｅｒｗｏｏａ ’）
実験にて、後記第１表に総括掲載しである如き結果が得
られた。この場合には、６Ｘ１０７回の重荷サイクルの
後に電気メッキすペシ層に疲労が認められなかった時に
、充分な動的耐久性でちるとする。疲労強度の目安とし
てこの場合この重荷サイクルの間に調整された圧力負荷
を用いる。
てのアンダー・ラッド（ＴＴｎｃｌｅｒｗｏｏａ ’）
実験にて、後記第１表に総括掲載しである如き結果が得
られた。この場合には、６Ｘ１０７回の重荷サイクルの
後に電気メッキすペシ層に疲労が認められなかった時に
、充分な動的耐久性でちるとする。疲労強度の目安とし
てこの場合この重荷サイクルの間に調整された圧力負荷
を用いる。
第１表
この表から判る様に、本発明のすベヤ軸受の場合には、
公知のＰｂ５ｎＳｂ−すベル層を有するすベヤ軸受に比
べおよびＰ’ｂＳｎ１０Ｓ’ｂ２− すベル層を有する
通例のすベヤ軸受に比べ約４０％だけ動的耐久性が向上
している。
公知のＰｂ５ｎＳｂ−すベル層を有するすベヤ軸受に比
べおよびＰ’ｂＳｎ１０Ｓ’ｂ２− すベル層を有する
通例のすベヤ軸受に比べ約４０％だけ動的耐久性が向上
している。
本発明の特に有利な実施形態においては３５〜４０重量
係の錫、１０重量％のアンチモンおよび残シのチの鉛を
含有する合金よシ成るすべ夛層が形成される。第１図の
グラフが示している様に、錫を多量に含有するか＼るす
ベル層組成の場合には、すベル層の動的耐久性の駕ろく
程に著しい向上を確めることができる。
係の錫、１０重量％のアンチモンおよび残シのチの鉛を
含有する合金よシ成るすべ夛層が形成される。第１図の
グラフが示している様に、錫を多量に含有するか＼るす
ベル層組成の場合には、すベル層の動的耐久性の駕ろく
程に著しい向上を確めることができる。
更にこのグラフからは、１０重量％の通例の錫含有量の
場合にｉ Ｐｂ５ｎＳｂ−すベル層の動的耐久性がアン
チモン含有量に実質的に無関係であることが判る。１６
〜２０重量係の錫含有量の場合には、Ｐｂ８ｎ８ｂ−す
ベル層の動的耐久性がアンチモン含有量の増加と共に向
上することを確かめることができ、他方３５〜４０重’
Ｊｋ％の錫含有量の場合にはＰｂ５ｎＳｂ−すベル層の
動的耐久性が非常に向上することが判った。
場合にｉ Ｐｂ５ｎＳｂ−すベル層の動的耐久性がアン
チモン含有量に実質的に無関係であることが判る。１６
〜２０重量係の錫含有量の場合には、Ｐｂ８ｎ８ｂ−す
ベル層の動的耐久性がアンチモン含有量の増加と共に向
上することを確かめることができ、他方３５〜４０重’
Ｊｋ％の錫含有量の場合にはＰｂ５ｎＳｂ−すベル層の
動的耐久性が非常に向上することが判った。
第２図は本発明の三成分軸受の層構成を部分的切断面に
て示している。これによれば金属支持体（１）は好まし
＼くは鋼鉄よシ成る。この支持体（１）上には必要な性
質を有する金属中間層（２）、例えば鉛−または錫−ブ
ロンズより成るものが置かれている。この中間層（２）
は再び、ニッケルまたは、例えば６５％の錫と３５％の
ニッケルとのニッケル合金よシ成る拡散遮断層（３）で
被われている。この拡散遮断層（３）は短気メッキされ
ておシ、例えば［１００１〜α００２■の厚さを有して
いる。この拡散遮断層（３）上にＰｂ５ｎＳｂ日’ｂ１
０−合金よシ成るすベル層（４）がα０１〜ａ１．の厚
さで設けられている。
て示している。これによれば金属支持体（１）は好まし
＼くは鋼鉄よシ成る。この支持体（１）上には必要な性
質を有する金属中間層（２）、例えば鉛−または錫−ブ
ロンズより成るものが置かれている。この中間層（２）
は再び、ニッケルまたは、例えば６５％の錫と３５％の
ニッケルとのニッケル合金よシ成る拡散遮断層（３）で
被われている。この拡散遮断層（３）は短気メッキされ
ておシ、例えば［１００１〜α００２■の厚さを有して
いる。この拡散遮断層（３）上にＰｂ５ｎＳｂ日’ｂ１
０−合金よシ成るすベル層（４）がα０１〜ａ１．の厚
さで設けられている。
中間層（２）は必要な性質を有するアルミニウム合金で
構成されていてもまたはアルミニウムー錫−またはアル
ミニゆムー鉛−懸濁合金で構成されていてもよい。次に
この中間層（２）の上にニッケルまたは銅または銅−亜
鉛合金または銅−錫合金よシ成る結合層（３）が設けら
れている。この結合層を次に再び、Ｐｂ５ｎｆｌｂ−合
金、例えばＰｂ５ｎ ２０日ｂｌｏまたはＰｂ５ｎ ４
０８ｂ １０よシ成るすベル層を載せている。
構成されていてもまたはアルミニウムー錫−またはアル
ミニゆムー鉛−懸濁合金で構成されていてもよい。次に
この中間層（２）の上にニッケルまたは銅または銅−亜
鉛合金または銅−錫合金よシ成る結合層（３）が設けら
れている。この結合層を次に再び、Ｐｂ５ｎｆｌｂ−合
金、例えばＰｂ５ｎ ２０日ｂｌｏまたはＰｂ５ｎ ４
０８ｂ １０よシ成るすベル層を載せている。
本発明の方法では、すベル層（４）は水性浴中で室温の
もとに隘極電解することによって得る。この浴中には弗
化棚酸塩として所望の合金成分が、Ｐｂ５ｎＳｂ−合金
の所望のＣ分率組成に相応する濃度で溶解されている。
もとに隘極電解することによって得る。この浴中には弗
化棚酸塩として所望の合金成分が、Ｐｂ５ｎＳｂ−合金
の所望のＣ分率組成に相応する濃度で溶解されている。
第１図はＰｂ５ｎＳ ｂ 合金の組成比と該合金の動的
耐久性との関係を示している。 第２図は本発明の三成分軸受の部分的切断面図であル、
図中の記号は以下を意味する：（１）・・・金属支持体 （２）・・・中間層 （３）・・・拡散遮断層 （４）・・・すペレ層 代理人 江 崎 光 好 代理人 江 崎 光 史 Ｍノ ”１０ Ｓｂ Ｏ＞ Ｈｆ／’ ニＷＺ 第１頁の続き ０発 明 者 ペーテル・リップボッ ドイツ連邦共和
国、ク イルタイストラーー ｏ発 明 者 ベルント・ミオトク ドイツ連邦共和国
、ルバインストラー・ ウィースバーデンービープリツヒ、デ ？、１１ エッセンハイム、ランテレ・ケーフエ ？、１９
耐久性との関係を示している。 第２図は本発明の三成分軸受の部分的切断面図であル、
図中の記号は以下を意味する：（１）・・・金属支持体 （２）・・・中間層 （３）・・・拡散遮断層 （４）・・・すペレ層 代理人 江 崎 光 好 代理人 江 崎 光 史 Ｍノ ”１０ Ｓｂ Ｏ＞ Ｈｆ／’ ニＷＺ 第１頁の続き ０発 明 者 ペーテル・リップボッ ドイツ連邦共和
国、ク イルタイストラーー ｏ発 明 者 ベルント・ミオトク ドイツ連邦共和国
、ルバインストラー・ ウィースバーデンービープリツヒ、デ ？、１１ エッセンハイム、ランテレ・ケーフエ ？、１９
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）支持体および電気的に製造される、主要合金成分と
して鉛および錫を含有する合金より成る軸受金属層を有
するすベル軸受において、すベシ層（４）としての軸受
金属層が１６〜４０重量％の錫、８〜１１重量係のアン
チモン、残〕の％の鉛より成る銅不含合金で形成されて
いることを特徴とする、上記すべ）軸受。 ２）すべ）層（４）が３５〜４０重量％の錫、１０重量
％のアンチモン、残シの俤の鉛よシ成る合金で形成され
ている特許請求の範囲第１項記載のすベル軸受。 ３）すベシ層（４）が約（ＬＯｌｏｇ−０，１ｍ、殊に
１０２０−〜αＯＳＯ鰭の厚さを有している特許請求の
範囲゛第１項または第２項記載６すベル軸受。 ４）支持体および電気的に製造される、主要合金成分と
して鉛および錫を含有する合金より成る軸受金属層を有
するすべり軸受において、すベシ層（４）としての軸受
金属層が１６〜４０重量％の錫、８〜１１重量係のアン
チモン、残シの−の鉛より成る銅不含合金で形成されて
いる上記すべυ軸受を製造するに当って、１６〜４０重
量％の錫、８〜１１重量−のアンチモン、残）のチの鉛
を含有する銅不含合金よシ成るすベシ層を、所望の合金
成分がフルオロ硼酸塩として合金の所望の組成比に相応
する濃度で溶解している水性浴中で室温のもとて陰極電
解によって製造すること全特徴とする、上記すべり軸受
の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833335716 DE3335716A1 (de) | 1983-10-01 | 1983-10-01 | Gleitlager und verfahren zu seiner herstellung |
| DE3335716.1 | 1983-10-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096741A true JPS6096741A (ja) | 1985-05-30 |
Family
ID=6210694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59204187A Pending JPS6096741A (ja) | 1983-10-01 | 1984-10-01 | すべり軸受およびその製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4591536A (ja) |
| JP (1) | JPS6096741A (ja) |
| AT (1) | AT388599B (ja) |
| BR (1) | BR8404895A (ja) |
| DE (1) | DE3335716A1 (ja) |
| FR (1) | FR2552832B1 (ja) |
| GB (1) | GB2147914B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130024796A (ko) * | 2011-08-31 | 2013-03-08 | 베르트질레 슈바이츠 악티엔게젤샤프트 | 플레인 베어링을 형성하기 위한 캐리어 부품, 플레인 베어링, 캐리어 부품을 제조하는 방법 및 플레인 베어링을 갖는 왕복 피스톤 내연 기관 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT385932B (de) * | 1985-12-13 | 1988-06-10 | Neumayer Karl | Band- bzw. drahtfoermiges material |
| DE3601438C1 (de) * | 1986-01-20 | 1987-04-09 | Glyco Metall Werke | Schichtverbundwerkstoff mit Diffusionssperrschicht,insbesondere fuer Gleit- und Reibelemente,sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE3601439C1 (de) * | 1986-01-20 | 1987-04-09 | Glyco Metall Werke | Schichtverbundwerkstoff,insbesondere fuer Gleit- und Reibelemente,sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
| AT386147B (de) * | 1986-04-16 | 1988-07-11 | Neumayer Karl | Verfahren zur herstellung von band- bzw. drahtfoermigem material |
| US4860649A (en) * | 1988-09-26 | 1989-08-29 | Popkin Leonard I | Offset press with adjustable axle-bearing assembly for impression cylinder |
| JPH02310330A (ja) * | 1989-05-25 | 1990-12-26 | Taiho Kogyo Co Ltd | すべり軸受用オーバレイ合金 |
| DE4442186C2 (de) * | 1994-11-26 | 1999-03-04 | Glyco Metall Werke | Schichtwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
| AT403194B (de) * | 1995-07-12 | 1997-11-25 | Miba Gleitlager Ag | Verfahren zum herstellen eines gleitlagers |
| RU2130136C1 (ru) * | 1998-09-24 | 1999-05-10 | Чукаловский Павел Алексеевич | Подшипник скольжения прокатного стана |
| DE19955297C1 (de) * | 1999-11-17 | 2001-04-26 | Ks Gleitlager Gmbh | Galvanisch abgeschiedene Lagerlegierung und Verfahren zum galvanischen Abscheiden einer solchen Legierung |
| US6543333B2 (en) | 2001-06-01 | 2003-04-08 | Visteon Global Technologies, Inc. | Enriched cobalt-tin swashplate coating alloy |
| AU2013203296B2 (en) * | 2009-08-28 | 2017-03-02 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Corrosion resistant bushing |
| US10495141B2 (en) * | 2017-07-20 | 2019-12-03 | GM Global Technology Operations LLC | Bearing with lightweight backing substrate |
Family Cites Families (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1161434B (de) * | 1952-08-05 | 1964-01-16 | Gen Motors Corp | Lager |
| US981767A (en) * | 1909-05-13 | 1911-01-17 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Babbitt material. |
| FR530125A (fr) * | 1920-01-26 | 1921-12-16 | Goldschmidt Ag Th | Alliage de métaux pour coussinets à forte teneur en plomb |
| US1359194A (en) * | 1920-03-08 | 1920-11-16 | Kramer & Co H | Antifriction alloy and method of manufacture |
| US1364051A (en) * | 1920-08-18 | 1920-12-28 | James S Groff | Process of electroplating |
| US1502321A (en) * | 1921-08-29 | 1924-07-22 | Muller Karl | Bearing metal alloy |
| US1731021A (en) * | 1921-09-30 | 1929-10-08 | Muller Karl | Bearing-metal alloy |
| US1568224A (en) * | 1924-02-01 | 1926-01-05 | Karafiat Josef | Bearing metal |
| US1704208A (en) * | 1925-12-10 | 1929-03-05 | Cleveland Graphite Bronze Co | Alloy and method of making same |
| US1795633A (en) * | 1927-10-31 | 1931-03-10 | Jacob Neurath | Lead-bearing alloy containing copper and nickel |
| US1771899A (en) * | 1927-11-10 | 1930-07-29 | Overall Hubert James Rumley | White-metal alloy |
| DE577772C (de) * | 1929-01-15 | 1933-06-03 | Metallhuettenwerke Schaefer & | Kadmiumhaltiges Lagermetall des ternaeren Systems Zinn-Antimon-Blei |
| FR769490A (fr) * | 1934-03-01 | 1934-08-27 | Leadizing Company | éléments de palier complexes |
| US2198240A (en) * | 1937-10-13 | 1940-04-23 | Gen Motors Corp | Bearing |
| US2373352A (en) * | 1937-12-31 | 1945-04-10 | Gen Motors Corp | Method of making bearings |
| US2316119A (en) * | 1939-08-14 | 1943-04-06 | Electro Bearing Company | Bearing |
| GB578020A (en) * | 1942-11-10 | 1946-06-12 | Cleveland Graphite Bronze Co | Bearings |
| GB577335A (en) * | 1944-02-10 | 1946-05-14 | Vandervell Products Ltd | Improvements in and relating to bearings and bearing surfaces |
| GB637154A (en) * | 1945-03-19 | 1950-05-17 | Vandervell Products Ltd | An improved process for the manufacture of bearings and bearings made thereby |
| GB628459A (en) * | 1945-07-10 | 1949-08-30 | Cleveland Graphite Bronze Co | Electrodeposition of lead-antimony-tin alloys |
| US2605149A (en) * | 1946-03-11 | 1952-07-29 | Cleveland Graphite Bronze Co | Bearing |
| DE844664C (de) * | 1946-03-11 | 1952-07-24 | Cleveland Graphite Bronze Comp | Lager |
| US2459172A (en) * | 1947-05-31 | 1949-01-18 | Cleveland Graphite Bronze Co | Bearing |
| US2597461A (en) * | 1947-08-19 | 1952-05-20 | American Metal Co Ltd | Lead base alloy |
| FR977375A (fr) * | 1948-12-17 | 1951-03-30 | Cleveland Graphite Bronze Co | Coussinet régulé par dépôt électrolytique |
| AT282980B (de) * | 1968-09-02 | 1970-07-27 | Goldschmidt Ag Th | Lagermetall |
| US3658488A (en) * | 1970-07-27 | 1972-04-25 | Udylite Corp | Electrodeposited plain bearing liners |
| US3950141A (en) * | 1970-11-02 | 1976-04-13 | Glyco-Metall-Werke Daden & Loos Gmbh | Sliding friction bearings |
| JPS5212131B1 (ja) * | 1970-11-28 | 1977-04-05 | ||
| JPS52136818A (en) * | 1976-05-13 | 1977-11-15 | Daido Metal Co Ltd | Bearing metal for large size engine |
| DE2722144C3 (de) * | 1977-05-16 | 1980-07-10 | Glyco-Metall-Werke Daelen & Loos Gmbh, 6200 Wiesbaden | Verwendung einer Legierung mit mehr als 6 bis 10 °/o Gew. Kupfer, 10 bis 20 Vo Gew. Zinn, Rest Blei, als Weißmetall-Lagerlegierung |
| DE2747545C2 (de) * | 1977-10-22 | 1987-01-22 | Glyco-Metall-Werke Daelen & Loos Gmbh, 6200 Wiesbaden | Verwendung einer binären bzw. ternären Kupfer-Blei-Zinn-Legierung für Gleitschichten |
| DE2926708C2 (de) * | 1979-07-03 | 1984-02-16 | Glyco-Metall-Werke Daelen & Loos Gmbh, 6200 Wiesbaden | Gleitelement, das mit extrem hohem Flächendruck und bzw. oder Reibung bzw. Verschleiß und bzw. oder hoher Temperatur beanspruchbar ist, und Verfahren zu seiner Herstellung |
| GB2060692B (en) * | 1979-09-28 | 1984-07-25 | Taiho Kogyo Co Ltd | Bearing of an internal combustion engine and process for producing the same |
| GB2084191A (en) * | 1980-09-23 | 1982-04-07 | Vandervell Products Ltd | Electro-deposition of alloys |
-
1983
- 1983-10-01 DE DE19833335716 patent/DE3335716A1/de active Granted
-
1984
- 1984-09-28 AT AT0309084A patent/AT388599B/de not_active IP Right Cessation
- 1984-09-28 GB GB08424558A patent/GB2147914B/en not_active Expired
- 1984-09-28 FR FR848415076A patent/FR2552832B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1984-09-28 BR BR8404895A patent/BR8404895A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-10-01 US US06/656,437 patent/US4591536A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-10-01 JP JP59204187A patent/JPS6096741A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130024796A (ko) * | 2011-08-31 | 2013-03-08 | 베르트질레 슈바이츠 악티엔게젤샤프트 | 플레인 베어링을 형성하기 위한 캐리어 부품, 플레인 베어링, 캐리어 부품을 제조하는 방법 및 플레인 베어링을 갖는 왕복 피스톤 내연 기관 |
| CN102966668A (zh) * | 2011-08-31 | 2013-03-13 | 瓦锡兰瑞士公司 | 承载部件及其制造方法、滑动轴承和往复式活塞内燃机 |
| JP2013053749A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-21 | Waertsilae Schweiz Ag | 滑り軸受を形成するキャリア部、滑り軸受、キャリア部の製造方法、及び、滑り軸受を有する往復ピストン式燃焼機関 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT388599B (de) | 1989-07-25 |
| GB2147914A (en) | 1985-05-22 |
| US4591536A (en) | 1986-05-27 |
| BR8404895A (pt) | 1985-08-20 |
| DE3335716C2 (ja) | 1987-10-22 |
| FR2552832A1 (fr) | 1985-04-05 |
| GB8424558D0 (en) | 1984-11-07 |
| ATA309084A (de) | 1988-12-15 |
| DE3335716A1 (de) | 1985-05-02 |
| GB2147914B (en) | 1986-11-12 |
| FR2552832B1 (fr) | 1992-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4470184A (en) | Bearing of an internal combustion engine and process for producing the same | |
| JP5292279B2 (ja) | すべり軸受 | |
| US4937149A (en) | Overlay alloy used for a surface layer of sliding material, sliding material having a surface layer comprising said alloy and the manufacturing method of the sliding material | |
| JP3249774B2 (ja) | 摺動部材 | |
| JP4945241B2 (ja) | 軸受け用積層複合体材料、その製造および用途 | |
| JP2575814B2 (ja) | 多層摺動材料 | |
| JPS6096741A (ja) | すべり軸受およびその製造方法 | |
| US5543236A (en) | Multi-layered slide bearing material | |
| JP3570607B2 (ja) | 摺動部材 | |
| JPH04504595A (ja) | 改善された滑り特性を有する高耐摩耗性オーバーレイおよびその製造方法 | |
| JPH0539811A (ja) | 高速用多層摺動材料及びその製造方法 | |
| JPH01307512A (ja) | 多層アルミニウム合金すべり軸受およびその製造方法 | |
| EP0186414B1 (en) | Plain bearings | |
| US4553856A (en) | Bearing having nickel-tin-copper barrier layer | |
| JP3754315B2 (ja) | 複層摺動材料 | |
| US5387461A (en) | Sliding-bearing material | |
| JP2005534871A (ja) | オーバーレイ合金層を備える平軸受 | |
| JP2535105B2 (ja) | 複合めっき皮膜を有するすべり軸受 | |
| JPH10330871A (ja) | 摺動部材 | |
| JPH081216B2 (ja) | 高負荷運転下で使用できる平軸受 | |
| JPH08277840A (ja) | 銅系複層軸受 | |
| JPH0159360B2 (ja) | ||
| JPH07151148A (ja) | すべり軸受用オ−バレイ合金 | |
| JP2000120694A (ja) | 多層すべり軸受 | |
| Totten | Friction and Wear of Sliding Bearing Materials |