JPS6096879A

JPS6096879A - 高周波乾燥法

Info

Publication number: JPS6096879A
Application number: JP20506683A
Authority: JP
Inventors: 西村　嘉太郎
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1983-10-31
Filing date: 1983-10-31
Publication date: 1985-05-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕この発明は、主として木材および木質材料などに用いる
高周波乾燥法に関する。

〔背景技術〕

従来、木材や木質材料などを乾燥するのに、熱風乾燥が
行われていたが、表面から乾燥するため、これら被乾燥
材の表面と内部には含水率の差、つまり乾燥ムラが生じ
易かった。この対策として、高周波乾燥が行われるよう
になった。高周波乾燥は、被乾燥材の内部を加熱して水
蒸気を排出していく乾燥方式であるが、多量の被乾燥材
を均一に、かつ効率よく乾燥するという点では、いまだ
十分に満足すべきものではなかった。

〔発明の目的〕

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、多
量の被乾燥材であっても均一にかつ効率よく乾燥するこ
とを可能とする高周波乾燥法を提供することを目的とす
る。

〔発明の開示〕

発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した。そ
の結果、この発明を完成するに至った。

この発明は、被乾燥材を電極板間に挟んで高周波乾燥す
るに当たり、乾燥を減圧下で行うことを特徴とする高周
波乾燥法をその要旨としている。

以下に、これについて詳細に説明する。

第１図は、この発明で用いる高周波乾燥機をあられず説
明図である。図にみるように、高周波乾燥機１ば、乾燥
機本体となる缶体２と高周波発振装置３で構成されてい
る。缶体２ば、接地されている。缶体２ば、上部排気口
４から真空ポンプ（図示省略）などを用いて排気でき、
内部５を減圧下の状態にすることができるようになって
いる。

缶体内部５には、電極板６ａ、６ｂの間に多数枚の木材
単板などからなる被乾燥材７・・・が積層されている。

電極板６ａ、６ｂは、缶体２の壁の一部に固定された端
子８ａ、８ｂと配線９ａ、９ｂを介して接続されている
。端子８ａ、８ｂば、缶体２の外側に設けた高周波発振
装置３と接続されている。

かかる構成において、所定の減圧下で高周波発振装置３
を作動さ−ｌて印加すると、電極板６ａは陽極、電極板
６ｂおよび缶体２ば陰極となり、電磁波が電極板６ａか
ら被乾燥＋、ｔ　７・・・を通して電極板６ｂに流れる
ようになる。このような減圧下の高周波加熱では、被乾
燥材７・・・の水分が速く沸点に達するために被乾燥材
７・・・の加熱が促進され、均一にかつ効率よく乾燥さ
れるようになるのである。

この発明の高周波乾燥法において、減圧下の乾燥と併用
して、次に述べるような電極板の構造と高周波電圧の印
加力法を採用すると、より一層均−にかつ効率よく乾燥
することができるようになる。すなわち、その中の−っ
の態様である電極板の構造は、第１図にみるように、電
極板６ａ、６ｂに多数の孔１０を設け、減圧下で高周波
乾燥を行うものである。通常、電極板６ａ、６ｂの近傍
に積層された被乾燥材７ａ、７ｂは、他の部分の被乾燥
材７・・・より乾燥されにくい。この理由は次のように
説明される。両電極板６ａ、６ｂに電圧をかけると１．
被乾燥材７・・・は加熱されて内部の水分は沸点に達し
て水蒸気となる。この時、被乾燥材７・・・内部の水蒸
気は、横矢印方向、つまり外側に排出されるが、一部は
縦矢印方向、つまり電極板６ａ、６ｂに対して垂直方向
に移動する。しかし、電極板６ａ、６ｂに達した水蒸気
は、電極板６ａ、６ｂで結露する。ここで結露した水分
が、電極板６ａ、６ｂ近傍の被乾燥材７ａ、７ｂに浸透
するのである。乾燥中は、このような挙動を繰り返し受
けるので、電極板６ａ。

６ｂ近傍の被乾燥材（４ａ層した厚みば敞１０ｍｍ程度
）は、他の被乾燥材に比較して、乾燥が極めて悪くなる
のである。そこで、電極板５ａ、５ｂの反対側に結露防
止用断熱板などを設けるよりも、前記した如く電極板６
ａ、６ｂに多数の孔１０・・・を設げるようにする。そ
うすると、水蒸気は結露するこ点なく、この孔１０・・
・から排出されるので、電極板近傍の被乾燥材は、他の
部分と同じような速度で乾燥する。したがって、被乾燥
材全体を均一に乾燥することができるのである。

電極板に設ける孔の配列は規則的または不規則的でよい
。孔の大きさは普通１ｆｆｌＩ１１φ〜数十ｍｍφであ
る。孔の数は、電極板の大きさにより異なるが、数十個
から金網状程度まで設定することができる。また、孔の
形状も円形、菱形、角形、無定形などどのような形態で
もよ（、特に限定されるものではない。

次に、もう一つの態様である高周波電圧の印加方法は、
両電極板に対して高周波電圧をかける場合に、減圧下で
陽極と陰極を交互に変化させるようにして高周波乾燥を
行うのである。積層された被乾燥材７・・・の乾燥状態
を含水率で比較すると、陰極となる電極板６ｂ近傍のも
のは、乾燥性が劣っている。誘電率ε、誘電正接ｔａｎ
δが同一のモデル系でみたとき、電磁波が陽極となる電
極板６ａから被乾燥材７・・・を通じて陰極となる電極
板６ｂに流れるので、被乾燥材は電極板６ａ、６ｂ側共
に同じように加熱されなりればならない。しかし、実際
は、接地されている缶体２が陰極となるため、減圧下で
は被乾燥材７・・・から蒸発する微少な水蒸気を媒体と
して陽極となる電極板６ａから缶体２にも電磁波が流れ
る。このため、電極板６ａから流れる電磁波が多くなる
。したがって、陽極側が陰極側よりも乾燥性にすぐれる
のである。ところが、高周波電圧の印加を、電極板６ａ
、６ｂに対して陽極と陰極を交互に変化させるように行
うと、電磁波が電極板５ａ、６ｂから交互に流れるので
、被乾燥材７・・・の高周波乾燥がより均一に行われる
ようになるのである。ごの１榮作は、高周波発振装置３
の切換部１１ａ、ｌｌｂで行うことができ、少なくとも
２〜３回は切換えることが好ましい。

以」二に述べたように、孔を有する電極板を使用する態
様および陽極と陰極を交互に切換えて行う態様は、いず
れか一方を採用しても効果は大きいが、両者を併用する
と一層均一に効率よく乾燥することができるようになる
。

以下に、実施例について比較例と併せて説明する。

（実施例１）高周波減圧乾燥機として、直径８５０ｍｍφ、長さ８０
０ｍｍの缶体を使用し、電極板には厚み５ｍｍ、巨さ４
１０ｍｍ、幅４２０ｍｍの大きさのものを用いた。また
、被乾燥材として、初期含水率ｌＯ０±２０％、厚み１
．０　ｍｍ、幅４００ｍｍ、長さ４００ｍｍのアガチス
単板３５０枚を、前記缶体の中に積層した。次いで、缶
体内部を６５０〜７３０ｍｍＨｇの減圧下に調整し、高
周波発振装置を作動させ°ζ出力４ＫＷ、６ＭＨ２で高
周波電圧を５時間印加して乾燥した。

得られた単板は、含水率７〜２２％であった。

（実施例２）実施例１において、両極板の構造を孔あきのものとし、
孔ピッチ４０〜５０ｍｍで大きさが１０〜１２ｍｍφの
ものを使用した。また、高周波電圧を両極板に対して陽
極と陰極を交互に５回変化させて５時間印加して乾燥し
た。

得られた単板は、含水率７〜１３％であった。

（比較例１）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）被乾燥材を電極板間に挟んで高周波乾燥するに当
たり、乾燥を減圧下で行うことを特徴とする高周波乾燥
法。
（２）被乾燥材が木質単板である特許請求の範囲第１項
記載の高周波乾燥法。
（３）電極ｔ＆が多数の穴が設けられたものである特許
請求の範囲第１項または第２項記載の高周波乾燥法。
（４）電極板にス・ｊする高周波電圧の印加が、陽極と
陰極を交互に変化させるようにして行われるものである
特許請求の範囲第１項から第３１ｎまでのいずれかに記
載の高周波乾燥法。