JPS609703A - 複合コンクリ−ト板の製造方法 - Google Patents
複合コンクリ−ト板の製造方法Info
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- JPS609703A JPS609703A JP11940583A JP11940583A JPS609703A JP S609703 A JPS609703 A JP S609703A JP 11940583 A JP11940583 A JP 11940583A JP 11940583 A JP11940583 A JP 11940583A JP S609703 A JPS609703 A JP S609703A
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- Pending
Links
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Landscapes
- Sewage (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は安価な複合コンクリート板（以下複合板という
）の製造方法に関する。
）の製造方法に関する。
例えば、面積が広い溝蓋のように一方の面に大荷重がか
かる用途のコンクリート板においては、張力側にガラス
繊維で強化したセメントの補強板を設けることが周知で
ある。この複合板は、例えばトラフ状の型枠にガラス繊
維片を含むセメント−１−− 混合物を敷きつめ、このセメント混合物が未硬化の間に
コンクリートを打設して両者を一体成形するものである
。このような方法は平打ち工法と呼ばれる。
かる用途のコンクリート板においては、張力側にガラス
繊維で強化したセメントの補強板を設けることが周知で
ある。この複合板は、例えばトラフ状の型枠にガラス繊
維片を含むセメント−１−− 混合物を敷きつめ、このセメント混合物が未硬化の間に
コンクリートを打設して両者を一体成形するものである
。このような方法は平打ち工法と呼ばれる。
平打ち工法は、たとえば溝の側壁を型枠で形成する場合
には不可能である。その理由は型枠が縦形であると未硬
化のＧＲＯが縦に流動し、コンクリートを打設して二層
とすることができないからである。
には不可能である。その理由は型枠が縦形であると未硬
化のＧＲＯが縦に流動し、コンクリートを打設して二層
とすることができないからである。
本発明はこのような点を改良するために提案されたもの
で、複合板を形成する型枠内に予め成形したガラス繊維
強化セメント板（以下ＧＲＯ板という）を挿着して、そ
の一方の面を枠壁に密着させ、次いで他の面にコンクリ
ートを打設するものである。前記ＧＲＯ板は所定の寸法
に予め成形されて硬化しているからコンクリートを裏打
ちするのに縦形の型枠を用いることができる。
で、複合板を形成する型枠内に予め成形したガラス繊維
強化セメント板（以下ＧＲＯ板という）を挿着して、そ
の一方の面を枠壁に密着させ、次いで他の面にコンクリ
ートを打設するものである。前記ＧＲＯ板は所定の寸法
に予め成形されて硬化しているからコンクリートを裏打
ちするのに縦形の型枠を用いることができる。
以下添付の図面によって説明すれば次のとおりである。
第１図は本発明方法で製作した複合板１０を一部を切欠
いて示す斜視図、第２図は、該 ２− 複合板１０を形成する縦形の型枠の断面図を示している
。複合板１０は一方の面に荷重がかかる曲げ材であるコ
ンクリート板１１の張力側にＧＲｃ板１２を配置したも
のである。すなわち、型枠２０内に予め所定の寸法に成
形したＧＲＯ板１２を挿入する。次いでＧＲＯ板１２の
一方の面を枠壁に密着させ、他の面にコンクリートを打
設してコンクリート板１１を形成し硬化養生する。
いて示す斜視図、第２図は、該 ２− 複合板１０を形成する縦形の型枠の断面図を示している
。複合板１０は一方の面に荷重がかかる曲げ材であるコ
ンクリート板１１の張力側にＧＲｃ板１２を配置したも
のである。すなわち、型枠２０内に予め所定の寸法に成
形したＧＲＯ板１２を挿入する。次いでＧＲＯ板１２の
一方の面を枠壁に密着させ、他の面にコンクリートを打
設してコンクリート板１１を形成し硬化養生する。
ＧＲＯ板１２は型枠２０内にスペーサを挿着して一方の
面を枠壁に押し付は密着させるとよい。
面を枠壁に押し付は密着させるとよい。
以下実施例と補強効果について示すと次のようである。
ＧＲＯ板１２は６００Ｘ１２００Ｘ１０ｒｎｍの木枠内
にモルタルと、カット長が２５ ｍｍの耐アルカリ性ガ
ラス繊維４部とをスプレーガンで吹付けながら充填する
。厚みが所定の１０ｍｍに達したらローラで脱泡し、硬
化の直前に凹凸の筋目を付けておく。翌日脱型して５．
７０ Ｘ ３９０ ｍｍのＧＲＯ板１２を３枚切り出し
た。前記モルタルは２ ｍｍ目のふるいを通過した川砂
４０ ｋｇと、普通ポルトランドセメント４０ ｋｇ及
びデンカＣ３Ａ２．４ｋｇとをカラ練りし、次いで減水
剤マイティ２５０ｇを溶かした水１６ｋｇを加えて混練
したものである。
にモルタルと、カット長が２５ ｍｍの耐アルカリ性ガ
ラス繊維４部とをスプレーガンで吹付けながら充填する
。厚みが所定の１０ｍｍに達したらローラで脱泡し、硬
化の直前に凹凸の筋目を付けておく。翌日脱型して５．
７０ Ｘ ３９０ ｍｍのＧＲＯ板１２を３枚切り出し
た。前記モルタルは２ ｍｍ目のふるいを通過した川砂
４０ ｋｇと、普通ポルトランドセメント４０ ｋｇ及
びデンカＣ３Ａ２．４ｋｇとをカラ練りし、次いで減水
剤マイティ２５０ｇを溶かした水１６ｋｇを加えて混練
したものである。
型枠２０は内側が６００ Ｘ ３９０ Ｘ ６０ ｍｍ
の枠壁寸法に設定しである。この型枠２０を３組重ねて
三速式とし同時に３枚の複合板】Ｏが得られるようにし
た。この型枠２０の各々に前記ＯＲＣ板１２を挿入し、
ＧＲＣ板１２の平滑な方の面が最終製品の表面となるよ
うに、その平滑な一方の面を枠壁に密着させる。
の枠壁寸法に設定しである。この型枠２０を３組重ねて
三速式とし同時に３枚の複合板】Ｏが得られるようにし
た。この型枠２０の各々に前記ＯＲＣ板１２を挿入し、
ＧＲＣ板１２の平滑な方の面が最終製品の表面となるよ
うに、その平滑な一方の面を枠壁に密着させる。
次いでＧ ＲＱ板１０の他方の面と枠型との空間にＤＩ
Ｏの鉄筋１３（主筋５本、配力筋４本）を配しスペーサ
で位置決めした後、生コンクリートを流し込みバイブレ
ータでしめかためる。このような操作によって三速の型
枠から三個の複合板を製作した。
Ｏの鉄筋１３（主筋５本、配力筋４本）を配しスペーサ
で位置決めした後、生コンクリートを流し込みバイブレ
ータでしめかためる。このような操作によって三速の型
枠から三個の複合板を製作した。
また同時にＯＲＣ板を除いた他は同仕様でコンクリート
板を製作し両者の破壊強度を比較し、次表の結果を得た
。
板を製作し両者の破壊強度を比較し、次表の結果を得た
。
初期亀裂 破壊荷重
試料 発生荷重（ｋｇｆ ） （ｋｇｆ ）１ ７、２
９．２ 平均 ７．２ ８．９ １ ２、７ ５．４ 両者はいずれも脱型後２０°Ｃの水中で゛２８日間放置
し、スパン長さを３９ ｃｍに保持して眼力側に曲げ引
張り応力をかけて試験したものである。この結果、ＯＲ
Ｃ板を配置したものは、極めて良好な補強効果を有する
。
９．２ 平均 ７．２ ８．９ １ ２、７ ５．４ 両者はいずれも脱型後２０°Ｃの水中で゛２８日間放置
し、スパン長さを３９ ｃｍに保持して眼力側に曲げ引
張り応力をかけて試験したものである。この結果、ＯＲ
Ｃ板を配置したものは、極めて良好な補強効果を有する
。
上述したようにＯＲＣ板は予め硬化しているからコンク
リートを裏打ちするのに縦枠の型枠を用いてたて打ち工
法が可能となり、複合板の製造コストを数分の１に低減
した。
リートを裏打ちするのに縦枠の型枠を用いてたて打ち工
法が可能となり、複合板の製造コストを数分の１に低減
した。
第１図は本発明製造方法で製作した複合コンクリート板
を一部を切欠いて示す斜視図、第２図は縦形の型枠を示
す断面図である。１０は複合コンクリート板、１１は曲
げ材、１２はＯＲＣ板、２０は型枠である。 特許出願人 日本電気硝子株式会社 代表者 長 崎 準 −
を一部を切欠いて示す斜視図、第２図は縦形の型枠を示
す断面図である。１０は複合コンクリート板、１１は曲
げ材、１２はＯＲＣ板、２０は型枠である。 特許出願人 日本電気硝子株式会社 代表者 長 崎 準 −
Claims (1)
- 曲げ材の張力側にガラス繊維強化セメント板を配置した
複合コンクリート板の製造において、複合コンクリート
板を形成する型枠内に予め成形したガラス繊維強化セメ
ント板を挿着して、その一方の面を枠壁に密着させ、次
いで他の面にコンクリートを打設することを特徴とする
複合コンクリート板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11940583A JPS609703A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 複合コンクリ−ト板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11940583A JPS609703A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 複合コンクリ−ト板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609703A true JPS609703A (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=14760661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11940583A Pending JPS609703A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 複合コンクリ−ト板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609703A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02150306A (ja) * | 1988-12-01 | 1990-06-08 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | コンクリート製品の製造方法 |
| JPH02153135A (ja) * | 1988-12-03 | 1990-06-12 | J F B:Kk | 道路側溝蓋用永久型枠工法 |
| JP2005200861A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Mitani Sekisan Co Ltd | 側溝ブロック及びその成形のための側溝ブロック用型枠 |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP11940583A patent/JPS609703A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02150306A (ja) * | 1988-12-01 | 1990-06-08 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | コンクリート製品の製造方法 |
| JPH02153135A (ja) * | 1988-12-03 | 1990-06-12 | J F B:Kk | 道路側溝蓋用永久型枠工法 |
| JP2005200861A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Mitani Sekisan Co Ltd | 側溝ブロック及びその成形のための側溝ブロック用型枠 |
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