JPS6097070A - 塗工シ−トの製造方法 - Google Patents
塗工シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS6097070A JPS6097070A JP20428783A JP20428783A JPS6097070A JP S6097070 A JPS6097070 A JP S6097070A JP 20428783 A JP20428783 A JP 20428783A JP 20428783 A JP20428783 A JP 20428783A JP S6097070 A JPS6097070 A JP S6097070A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- base material
- coating
- paint
- coated sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、塗工シートの製造方法に関し、より詳しくは
、高固型分塗料を基材に平滑かつ均一に塗工するための
手段として、グラビアリバースコーティング方式を使用
する′ことを特徴とする塗工シートの製造方法に関する
。
、高固型分塗料を基材に平滑かつ均一に塗工するための
手段として、グラビアリバースコーティング方式を使用
する′ことを特徴とする塗工シートの製造方法に関する
。
従来、基材面に高固型分塗料を塗工する方式としては、
公知の多（の方法、例えば、グラビアコーチインク、ナ
チュラルロールコーチインク、ＩＪバースロールコーテ
ィング、ナイフコーティング、カーテンフローコーチイ
ンク、ファウンテンコーティング、オフセットコーチイ
ンク、フレキソコ−ティング等がそれぞれの特性に応じ
て使用されているが、塗布量の比較的少ない場合におい
ては、ナイフコーティング、カーテンフローコーチイン
ク、ファウンテンコーティング等は基材のＮ−サのバラ
つきあるいは塗料の成膜性等の要因から不向きであり、
定量塗工に対してはグラビアコーティングが、平滑塗工
に対してはリノく一スロールコーティングが代表的であ
った。
公知の多（の方法、例えば、グラビアコーチインク、ナ
チュラルロールコーチインク、ＩＪバースロールコーテ
ィング、ナイフコーティング、カーテンフローコーチイ
ンク、ファウンテンコーティング、オフセットコーチイ
ンク、フレキソコ−ティング等がそれぞれの特性に応じ
て使用されているが、塗布量の比較的少ない場合におい
ては、ナイフコーティング、カーテンフローコーチイン
ク、ファウンテンコーティング等は基材のＮ−サのバラ
つきあるいは塗料の成膜性等の要因から不向きであり、
定量塗工に対してはグラビアコーティングが、平滑塗工
に対してはリノく一スロールコーティングが代表的であ
った。
グラビアコーティングは一般に種々の模様の彫刻された
凹版シリンダーを用い、ドクターブレードで表面をかき
落して、シリンダー表面の凹みに対応した塗料を版面上
に定量的に残し、基材を版と同周速で回転するインプレ
ッションロールマタは駆動しないインプレッションロー
ルにより版面に押しつけて塗料を転移させろものであり
、塗工量の均一性において非常に優れた方法であるが。
凹版シリンダーを用い、ドクターブレードで表面をかき
落して、シリンダー表面の凹みに対応した塗料を版面上
に定量的に残し、基材を版と同周速で回転するインプレ
ッションロールマタは駆動しないインプレッションロー
ルにより版面に押しつけて塗料を転移させろものであり
、塗工量の均一性において非常に優れた方法であるが。
反面、転移が版面の凹部に対応する部分に限られるため
塗膜の厚みが転移時にはミクロに見た場合均一でな（、
塗膜の平滑性という点で難点があった０ 一７ｊ、ＩＪバースロールコーチインク＆！ 一般に平
滑な表面のシリンダー上にメータリングロールその他に
より計量された塗料層な形成し、シリンダーの回転と反
対方向て進行ｆろ基材をバックロールによりシリンダー
面と一定のクリアランスを保持した状態で塗料層に接触
させつつこれを基材に転移させるものであり２塗工面の
平滑性に優れている反面、機械精度上、薄い基材あるい
は薄い塗膜厚に対応することがむすかしく、厚みムラの
ある基材て対しては塗工量の均一化は不可能であり、さ
らに周速比、塗料の粘弾性的性質等の要因てより容易に
塗工量が変わることから、定量塗工という点で難点があ
った。
塗膜の厚みが転移時にはミクロに見た場合均一でな（、
塗膜の平滑性という点で難点があった０ 一７ｊ、ＩＪバースロールコーチインク＆！ 一般に平
滑な表面のシリンダー上にメータリングロールその他に
より計量された塗料層な形成し、シリンダーの回転と反
対方向て進行ｆろ基材をバックロールによりシリンダー
面と一定のクリアランスを保持した状態で塗料層に接触
させつつこれを基材に転移させるものであり２塗工面の
平滑性に優れている反面、機械精度上、薄い基材あるい
は薄い塗膜厚に対応することがむすかしく、厚みムラの
ある基材て対しては塗工量の均一化は不可能であり、さ
らに周速比、塗料の粘弾性的性質等の要因てより容易に
塗工量が変わることから、定量塗工という点で難点があ
った。
これらの難点を解決するために、従来、塗工後において
、メイヤーバー、熱圧エンボス、カレンダー等の方法に
より塗工面の平滑化を図る方法、あるいは、低粘度化界
面活性剤の添加等の方法により塗料のレベリング性を上
げろ方法が種々提案されているが、とくに高固型分塗料
に対しては、揮発性溶剤の添加による低粘度化や界面活
性剤の添加等が困難な場合が多（、また後整面工程を設
ける方法は工程がより複雑化し、個々の場合において有
効な条件・方法が異なるという意味でいずれも一般的で
はない。
、メイヤーバー、熱圧エンボス、カレンダー等の方法に
より塗工面の平滑化を図る方法、あるいは、低粘度化界
面活性剤の添加等の方法により塗料のレベリング性を上
げろ方法が種々提案されているが、とくに高固型分塗料
に対しては、揮発性溶剤の添加による低粘度化や界面活
性剤の添加等が困難な場合が多（、また後整面工程を設
ける方法は工程がより複雑化し、個々の場合において有
効な条件・方法が異なるという意味でいずれも一般的で
はない。
と（に、実質上揮発性成分を含まない塗料、例えばワッ
クス及び着色剤を主成分とするホットメルトタイプの塗
料の場合には後整面は再加熱を伴なわなければ困難であ
り、また、透明着色コーティングの場合には塗膜の厚み
ムラが判然とするために、均一塗工と平滑化がともに充
分であることが必要である。
クス及び着色剤を主成分とするホットメルトタイプの塗
料の場合には後整面は再加熱を伴なわなければ困難であ
り、また、透明着色コーティングの場合には塗膜の厚み
ムラが判然とするために、均一塗工と平滑化がともに充
分であることが必要である。
本発明者等は以上の問題点に鑑み、鋭意検討の結果、グ
ラビアリバースコーティング方式によりこれらの問題点
を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った
。
ラビアリバースコーティング方式によりこれらの問題点
を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った
。
本発明におけるグラビアリバースコーチインク方式にお
いては、従来のリバースロールコーティング方式におけ
るアプリケーションロールに代エ５− アシリンダ−を用いること、及びリバースコーティング
であるにも拘らず、バンクアップロールにより基材とシ
リンダー間に圧力をかけた状態で塗工することが特徴で
ある。
いては、従来のリバースロールコーティング方式におけ
るアプリケーションロールに代エ５− アシリンダ−を用いること、及びリバースコーティング
であるにも拘らず、バンクアップロールにより基材とシ
リンダー間に圧力をかけた状態で塗工することが特徴で
ある。
すなわち、本発明の要旨とτろところは、一定の凹状模
様を外周面に均一に設けた塗布ロールと外周面が平滑な
バックアップロールとを、それぞれの回転軸を平行に、
しかも基材を挾持しながら搬送できるように設置してか
ら、該バックアップロールは基材の搬送方向に、該塗布
ロールは基材の搬送方向とは逆の方向にそれぞれ回転さ
せると共に、該塗布ロールの外周部には高固型分塗料を
供給してからドクターブレードを該塗布ロールの外周面
に当接させてドクタリングし、しかる後前記各ロール間
に基材を供給して搬送させることにより該基材上に高固
型分塗料層を形成することを特徴とする塗工シートの製
造方法に存する。
様を外周面に均一に設けた塗布ロールと外周面が平滑な
バックアップロールとを、それぞれの回転軸を平行に、
しかも基材を挾持しながら搬送できるように設置してか
ら、該バックアップロールは基材の搬送方向に、該塗布
ロールは基材の搬送方向とは逆の方向にそれぞれ回転さ
せると共に、該塗布ロールの外周部には高固型分塗料を
供給してからドクターブレードを該塗布ロールの外周面
に当接させてドクタリングし、しかる後前記各ロール間
に基材を供給して搬送させることにより該基材上に高固
型分塗料層を形成することを特徴とする塗工シートの製
造方法に存する。
この方法により、従来のグラビアコーティングの欠点で
ある平滑性の欠如をな（シ、かつ従来のリバースロール
コーティングでは薄膜塗工、基材 Ａ− の厚みムラにより膜厚の均一化が困難であったという問
題も同時に解決し、均一かつ平滑な塗工面を得ろことが
できた。
ある平滑性の欠如をな（シ、かつ従来のリバースロール
コーティングでは薄膜塗工、基材 Ａ− の厚みムラにより膜厚の均一化が困難であったという問
題も同時に解決し、均一かつ平滑な塗工面を得ろことが
できた。
本発明の効果に関してはその理由が完全に解明されてい
るとは未だ言い難いが１本発明者等は。
るとは未だ言い難いが１本発明者等は。
リバースロールコーティングｒおけるアプリケーション
ロール上の塗膜層の厚みのと（に薄膜での一定化が機械
的に困難であること、基材とアプリケーションロール間
にクリアランスを設けた状態では基材あるいはバックロ
ールの何らかの不均一により転移量の不均一が避は難い
ことの認識から、アプリケーションロールとしてグラビ
アシリンダーを用い、かつ、基材とアプリケーションロ
ール間にバックアップロールによる加圧を行なうことて
より、これらを解決できると考えたが、その場合に基材
とグラビアシリンダー間の摩擦により基材とくに薄いフ
ィルム等が切断する等の不都合が起こる可能性が当然あ
った。
ロール上の塗膜層の厚みのと（に薄膜での一定化が機械
的に困難であること、基材とアプリケーションロール間
にクリアランスを設けた状態では基材あるいはバックロ
ールの何らかの不均一により転移量の不均一が避は難い
ことの認識から、アプリケーションロールとしてグラビ
アシリンダーを用い、かつ、基材とアプリケーションロ
ール間にバックアップロールによる加圧を行なうことて
より、これらを解決できると考えたが、その場合に基材
とグラビアシリンダー間の摩擦により基材とくに薄いフ
ィルム等が切断する等の不都合が起こる可能性が当然あ
った。
しかしながら、実験の結果によれば、プラスチックフィ
ルムのような表面が平滑でかつ塗料の浸透性がほとんど
ない基材から、含浸用チタン混入紙のような表面平滑性
の劣るかつ塗料の浸透性の大きいものまで１通常の条件
下ではほとんどの基材においてこのような不都合は起こ
らなかった。
ルムのような表面が平滑でかつ塗料の浸透性がほとんど
ない基材から、含浸用チタン混入紙のような表面平滑性
の劣るかつ塗料の浸透性の大きいものまで１通常の条件
下ではほとんどの基材においてこのような不都合は起こ
らなかった。
理由はおそらく、グラビアシリンダーの面上にドクタリ
ングされた後も凹部のみでなく非凹部表面にも単分子層
ないし数分子局の塗料成分層が存在し、加圧状態におけ
るすべり効果を発揮しているためであると思われる。こ
のことは、とくに、水あるいは低分子量の溶剤のみの塗
工においてはシートとグラビアシリンダー間の抵抗が大
きくなること、ホットメルトタイプのワックスの塗工に
おいては通常のグラビアコーティングでも版と基材のす
べりが起こり、基材の速度と版の周速が一致しにくいと
いう事実によっても支持される。したがって１本発明の
方法はと（に通常のグラビアコーティングでは平滑塗工
のむずかしい、即ち、低粘度化あるいはレベリング剤の
効果発揮の困難な高固型分、たかんず（実質的に揮発性
成分を含まないワックス系のホットメルト塗料あるいは
紫外線ないし電子線硬化用塗料のような塗料に対して最
も効果的であると考えられる。
ングされた後も凹部のみでなく非凹部表面にも単分子層
ないし数分子局の塗料成分層が存在し、加圧状態におけ
るすべり効果を発揮しているためであると思われる。こ
のことは、とくに、水あるいは低分子量の溶剤のみの塗
工においてはシートとグラビアシリンダー間の抵抗が大
きくなること、ホットメルトタイプのワックスの塗工に
おいては通常のグラビアコーティングでも版と基材のす
べりが起こり、基材の速度と版の周速が一致しにくいと
いう事実によっても支持される。したがって１本発明の
方法はと（に通常のグラビアコーティングでは平滑塗工
のむずかしい、即ち、低粘度化あるいはレベリング剤の
効果発揮の困難な高固型分、たかんず（実質的に揮発性
成分を含まないワックス系のホットメルト塗料あるいは
紫外線ないし電子線硬化用塗料のような塗料に対して最
も効果的であると考えられる。
本発明に使用する材料としては、とくに限定はなく、基
材、塗料ともにほとんどの材料が使用できる。
材、塗料ともにほとんどの材料が使用できる。
以下実施例を挙げて本発明を説明する。
（グラビアシリンダー）として、１００線／インチ、深
度３００μ、角度６０°の斜線版を使って、基材（３）
である８０ｇ／ｍチタン混入紙にアクリル系電子線硬化
塗料（粘度ｊ２０ ｃｐ／２ｏ°Ｃ）を６０Ｍ／ｍｖｒ
の速度で塗工した。この時の塗布ロール（２）の周速は
８８Ｍ／ｍｉｘであり、バンクアップロール（１）と塗
布ロール（２）の間の圧力は１ｏｙ−１７ｍであった。
度３００μ、角度６０°の斜線版を使って、基材（３）
である８０ｇ／ｍチタン混入紙にアクリル系電子線硬化
塗料（粘度ｊ２０ ｃｐ／２ｏ°Ｃ）を６０Ｍ／ｍｖｒ
の速度で塗工した。この時の塗布ロール（２）の周速は
８８Ｍ／ｍｉｘであり、バンクアップロール（１）と塗
布ロール（２）の間の圧力は１ｏｙ−１７ｍであった。
硬化後塗布量を測定すると２８ｇ／ｒｒｔであり、表面
が均一かつ視覚的に平滑な塗膜（７）を有する表面被覆
シートが得られた。
が均一かつ視覚的に平滑な塗膜（７）を有する表面被覆
シートが得られた。
実施例２
基本的に実施例１と同じ構造のリバースコーティングヘ
ッドを有する紫外線硬化塗工装置を用い、塗布ロール（
２）として１２０線／インチ、４度１００□角度４５０
の斜線版を使って、０１５咽厚半硬質ＰＶＣシートにウ
レタンアクリレート系紫外線硬化塗布ロール（２）の間
の圧力は２ｏＫｙ／ｍであった。硬化後、塗膜厚を測定
すると２１μであり、均一かつ平滑な塗工面を有する表
面被覆シートを得た。
ッドを有する紫外線硬化塗工装置を用い、塗布ロール（
２）として１２０線／インチ、４度１００□角度４５０
の斜線版を使って、０１５咽厚半硬質ＰＶＣシートにウ
レタンアクリレート系紫外線硬化塗布ロール（２）の間
の圧力は２ｏＫｙ／ｍであった。硬化後、塗膜厚を測定
すると２１μであり、均一かつ平滑な塗工面を有する表
面被覆シートを得た。
実施例６
基本的に実施例１と同じ構造であり、さらに塗料ノ々ン
（５）、シリンダー加熱装置を有するリバースコーティ
ング装置を用いて、カルナウバワックス及びカーボンブ
ランクを主体とするホントメルト塗料（粘度１２００Ｐ
／１００ ′Ｇ ）を１１０．’Ｃ，で塗工した。
（５）、シリンダー加熱装置を有するリバースコーティ
ング装置を用いて、カルナウバワックス及びカーボンブ
ランクを主体とするホントメルト塗料（粘度１２００Ｐ
／１００ ′Ｇ ）を１１０．’Ｃ，で塗工した。
基材としては６μ厚のポリエステルフィルムを用い、塗
布ロール（２）は１７５線／インチ、版深３０μのメソ
シュロールを用いた。基材の送り速度は２５Ｍ／ｍｖｒ
、版の周速は３７Ｍ／ｍｍであり、バックアップロール
（１）と塗布ロール（２）の間の圧力は４ｏＫｙ／ｍで
あった。これにより、塗布量２．５９ ／ ｍ”の均一
に塗工されメツシュ跡の全くない感熱転写シートを得た
。
布ロール（２）は１７５線／インチ、版深３０μのメソ
シュロールを用いた。基材の送り速度は２５Ｍ／ｍｖｒ
、版の周速は３７Ｍ／ｍｍであり、バックアップロール
（１）と塗布ロール（２）の間の圧力は４ｏＫｙ／ｍで
あった。これにより、塗布量２．５９ ／ ｍ”の均一
に塗工されメツシュ跡の全くない感熱転写シートを得た
。
第１図は本発明に使用するリバースコーティングヘッド
及び本発明の実施状態の概略説明図である。 ＋１１・・・バックアップロール （２）・・・塗布ロール （３）・・・基材 （４）・・・ドクターブレード （５）・・・塗料パン （６）・・・高固型分塗料 （７）・・・塗膜 特許出願人 凸版印刷株式会社 代表者鈴木和夫 １１− 第１図 ５４６
及び本発明の実施状態の概略説明図である。 ＋１１・・・バックアップロール （２）・・・塗布ロール （３）・・・基材 （４）・・・ドクターブレード （５）・・・塗料パン （６）・・・高固型分塗料 （７）・・・塗膜 特許出願人 凸版印刷株式会社 代表者鈴木和夫 １１− 第１図 ５４６
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １１）一定の凹状模様を外周面に均一に設けた塗布ロー
ルと外周面が平滑なバックアップロールとを、それぞれ
の回転軸を平行に、しかも基材を挾持しながら搬送でき
るように設置してから、該バックアップロールは基材の
搬送方向に、該塗布ロールは基材の搬送方向とは逆の方
向にそれぞれ回転させると共に、該塗布ロールの外周部
には高固型分塗料を供給してからドクタ′−ブレードを
該塗布ロールの外周面に当接させてドクタリングし、し
かる後前記各ロール間に基材を供給して該バックアップ
ロールで加圧しながら搬送させることにより該基材上に
高固型分塗料層を形成することを特徴とする塗工シート
の製造方法。 （２）高固型分塗料として実質的に揮発分を含有しない
ものを使１用することを特徴とする特許請求の１− 範囲第１項記載の塗工シートの製造方法。 （３）実質的に揮発分を含有しない高固型分塗料として
ワックス及び着色剤を必須成分として含むホントメルト
インキを使用することを特徴とする特許請求の範囲第２
項記載の塗工シートの製造方法。 （４）実質的に揮発分を含有しない高固型分塗料として
透明着色塗料を使用することを特徴とする特許請求の範
囲第２項記載の塗工シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20428783A JPS6097070A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 塗工シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20428783A JPS6097070A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 塗工シ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6097070A true JPS6097070A (ja) | 1985-05-30 |
Family
ID=16487976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20428783A Pending JPS6097070A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 塗工シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6097070A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61239991A (ja) * | 1985-04-16 | 1986-10-25 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体の製造方法 |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20428783A patent/JPS6097070A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61239991A (ja) * | 1985-04-16 | 1986-10-25 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体の製造方法 |
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