JPS609714A - 異色合成樹脂板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）技術分野 本発明は、少なくとも２種の異なる色を有す合成樹脂板
の製造方法、より詳しくは、複数の異色重合性液状原料
を少なくとも２群の流路よシ、かつ流路の出口を交互に
組合せ配置して、該液状原料を吐出させつつ重合装置に
注入して重合硬化させ、線状模様を有する板状物、また
は境界がぼかし状を呈する線状模様を有する板状物とし
て取出す異色合成樹脂板の製造方法に関する。

（→　従来技術 従来、色彩模様を表面のみに有する異色′板は知られて
おシ、これは種々の方法によって製造されている。例え
ば、一旦板状物を完成させたのち、板状物の表面に、色
調の異なる塗料を用いて模様を印刷する方法や、あらか
じめ色彩模様が印刷されたフィルム状を貼付ける等の方
法によって製造されている。また、色彩模様の境界がぼ
かし状を呈する異色板は、板状物表面に色調の異なる塗
料を印刷法、スプレー法、染色法で付着させる等の方法
や、板状物表面にあらかじめ印刷法、スプレー法、染色
法等によって彩色されたフィルム状物全貼付ける等の方
法によって製造されている。しかしながら、これら従来
の異色板は耐久性の点で劣フ、外力によシ、あるいけ経
時的に表面色彩膜が板状物表面から剥離する等の欠点が
あった。成形のために、板状物を加熱、延伸加工をする
とき、その表面の色彩膜と、芯部の板状物の伸縮性によ
って両者間に皺を生じたシ、その延伸部分の色彩が薄く
なシ、延伸されない部分との濃度差が顕著になシ、美的
に劣る欠点をもっていた。

一方、色彩模様が表面から内部に至るまで形成された異
色板は、米国特許第３，４８８，２４６号、同第３，５
２９，３２５号、同第３，５６２，３７９号、同第３．
５７０，０５６号、同第３，７０６，８２５号ならびに
特開昭５３−１１５７９１号（米国特許第４．２３２，
０７８号）に記載されている。上記一連の米国特許に記
載される異色板は、充填材や着色材を加えた高粘度の重
合性液状原料と低粘度の着色剤液とを３段階の混合手段
を用いて適度に混合し、重合硬化させて不透明な大理石
模様に似た板状物としたものである。この製造方法の生
命は適度な混合を行うことであシ、原料の濃度、粘度。

流速及び混合機の状態によって模様は異なシ、しかもそ
の模様が板状物の表面に構成される。確率も乏しく、美
的な色彩模様を再現性良く製造することが困難である。

一方、上記特開昭５３−１１５７９１号に記載される技
術は、本発明者が提供したものであって、この技術によ
れば、少くとも２種の異色重合性液状原料を重合装置に
注入して重合硬化させ、缶液の境界をぼかし状にするも
のである。

この技術によシ得られる異色板における色調の変化は巾
方向のみでアシ、厚味方向ではほぼ均一であるため、比
較的単調であって深床に乏しい。

（う　発明の目的 本発明の主目的は、上記特開昭５３−１１５７９１号の
技術を更に改良して、巾方向のみでなく厚味方向にも色
調が変化して深床のある外観を呈する異色板、すなわち
、板状物の表面から内部に至るまで多数本の線状模様を
有し、または境界がぼかし状を呈する線状模様を有する
深床のある異色板を提供するにある。

に）発明の構成 本発明に係る異色合成樹脂板の製造方法は、少なくとも
２種の異なる色を有する重合性液状原料を、少なくとも
２群の流路よシ、かつ該流路の出口を交互に組合せ配置
して、該液状原料を吐出させつつ重合装置に注入して重
合硬化させ、表面から内部に至るまで線状模様を有する
板状物または該線状模様の境界がぼかし状を呈する美麗
な板状物として取出すことを特徴とする・ 本発明の異色合成樹脂板は、浴槽、洗面台等のサニタリ
ー用の表面化粧板をはじめとし、室内家具、商品陳列用
台、その他各種の仕切等に好適である。

（ホ）好ましい態様 本発明で用いる「重合性液状原料」とは、常圧で液体の
モノエチレン性不飽和化合物または多官能性化合物の１
種または２種以上の混合物からなる重合し得る化合物を
指す。モノエチレン性不飽和化合物としては、例えば、
メチルメタクリレート、エテルメタクリレート、ブチル
メタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベン
ジルメタクリレートなどのメタクリレート類、スチレン
及びそのハロダン置換誘導性（例えば、クロロスチレン
）もしくはアルキル置換誘導体（例えば、α−メチルス
チレン）＝１讐戴亡＝２などがある。

あるいは、これら化合物の主要量と、例えばメチルアク
リレート、エチルアクリレート、ブチルアその誘導体と
の混合物を用いることもできる。多官能性化合物として
は、例えば、グリコールジメタクリレート、トリアリル
（イソ）シアテレアト。

ポリ（エチレングリコール）（メタ）アクリレート、ア
リル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、ジアリ
ルメタクリレート、ジアリルフタレート、シエテレング
リコールピスアリルヵーテネートなどがあげられる。本
発明で用いる重合性液状原料の最も好ましいものはメチ
ルメタクリレートを主成分とし、これと共重合性のコモ
ノマーとの混合物である。

重合性液状原料には通常、重合開始剤を混用する。重合
開始剤としては、例えば、アゾビスイソブチロニトリル
、アコ／゛′ビスジメチルバレロニトリル、ペンソイル
ノや−オキサイド、ラウロイル／ＩＰ−オキサイド、ア
セチルミ４−オキサイド、カプリルパーオキサイド、２
．４−ジクロロペンソイルノ臂−オキサイド、イソプロ
ピル／４’−オキシジヵーデネート、イソブチル／４’
−オキサイド、アセチルシクロへキシルスルホニルパー
オキサイド等のフリーラジカル重合開始剤を使用する。

これらの開始剤は２種以上を同時に用いることもできる
。

重合性液状原料としては、流動性を失なわない範囲で、
単量体と重合体との混合物、すなわち、上述のような単
量体に適当量の重合体を溶解または懸濁した混合物、ま
たは、部分的に重合して得た単量体／重合体混合物を用
いることができる。

また、重合性液状原料には、重合を極度に阻害しない範
囲で各種添加剤、たとえば、安定剤、可塑剤２重合調節
剤、離型剤、粘度調節剤等を添加してもよい。

本発明において、「異なる色を有する重合性液状原料と
は、無色透明をはじめとし、半透明及び不透明に至る範
囲にわた夛色相及び／または彩度が相違する重合性液状
原料を指し、色相および彩度は任意に選択するととがで
きる。ここで、異なる色を有する重合性液状原料の調製
に用いる染料。

顔料１着色助剤は一般に知られているものの中から選ぶ
ことができる。透明な着色合成樹脂板を製造するには、
染料または分散媒中に分散させた顔料の１種または２種
以上を調合して添加する。半透明及び不透明着色合成樹
脂板を製造するには、粉末状またはペースト状顔料及び
染料を用いるが、顔料としては、あらかじめ重合性液状
原料、例えばメチルメタクリレートまたはスチレンモノ
マー等に高濃度で分散させ、重合開始剤を加えて重合せ
しめ、得られた着色重合体を粉砕した粒状の加工顔料を
用いることも可能である。この加工顔料は、本発明にお
いては特に好ましい着色剤である。

簡易な・方法、例えば、重合性液状原料に直接粉状また
はイースト状の顔料を添加することもできるが、この場
合は顔料の凝集、沈降によ勺色斑が生じた）、顔料の活
性により重合斑が生じることがらシ、ひいては製品の品
質、美観を低下させることがある。半透明製品の透明度
を制御するには、液状原料にあらかじめ製造したメチル
メタクリレートとスチレンとの共重合体を着色助剤とし
て適量溶解することが、品質を一定水準に保つために好
ましい。他の方法としてはスチレン単量体を適量添加す
ることも可能である。

本発明に用いる重合性液状原料としては、上述の方法に
より少なくとも２種の異なる色のものを調製し、その２
０℃における粘度を１６着色剤に染料を用いる場合は５
〜３０／イズの範囲で、それぞれの異色重合性液状原料
の粘度の差を８ポイズ以内にすることが好ましい。着色
剤に顔料を用いる場合は３〜３０ポイズの範囲で、それ
ぞれの異色重合性液状原料の粘度の差を１０ポイズ以内
にすることが好ましい。

本発明の線状模様または境界がほかし状を呈する線状模
様を有する板状物を調製するには、断面積及び／または
吐出口数の異なる少なくとも２群の吐出口を交互に組合
せ配設して、各々の群よりなる吐出口から、異なる色に
着色された重合性液状原料を同一または異なる流速で吐
出させて、対向ベルト式連続重合製板装置に注入して重
合固化させることができる。その線状模様は上記の交互
に配置された吐出口群より吐出されるときに形成される
。上記断面積および吐出孔数を適宜選定することによっ
て線状模様の本数および太さが決まる。対向ベルト式連
続製板装置内で重合が進行する過程で対向ベルトを挾持
するローラー群により押し付け、ベルトの自重及び岡Ｕ
性による゛押し拡げる力によシ異なる色からなる液状原
料はその境界で僅かに混合、拡散が起シ、その境界がば
かし状を呈する。ぼかし状態を小さくする方法は、異な
る色からなる液状原料の粘度を共に２０〜３０ポイズと
して、その差をＯ〜５ポイズにする。大きくするには３
〜３０ポイズの範囲で、粘度差を５〜１０ポイズにする
。これに界面活性剤を添加すると有効である。

異なる色を有する重合性液状原料を同一または異なる流
速で吐出させつつ重合装置に注入して線状模様に太い部
分および細い部分を構成することもできる。

本発明方法で用いる少なくとも２群の吐出口群の各合計
断面積及び各単一吐出口の断面積は任意に設定できるが
、本発明の実施に当っては１〜３００■鵞の範囲が好ま
しい、また各吐出口群の断面積の比は１：９９又はその
逆も可能である。

よってそれぞれの群の吐出口数は１以上任意の数に設定
可能であるが、本発明の目的とする線状模様を構成する
には５〜５００箇が好ましい、これらの吐出口群よシ、
液状原料は対向ベルト式重合装置の能力に見合った量、
即ち、本発明の実施に当っては合計３〜３０１３　／ｍ
ｉｎ吐出され、各々の流速は０．１〜１０ｍ／ｍｉｎに
設定される。流速比は１：１から１：２０の範囲が模様
の構成上好ましい。

本発明方法の実施に肖って、液状原料には重合を完結す
るために重合開始剤を添加する重合開始剤の使用量は、
例えば、ベンゾイル／４’−オキサイドを使用する場合
は０．０５〜０．３％、アゾビスジメチルバレロニトリ
ルを用いる場合は０．０２〜０．２％が好ましい。

以下、添付図面を参照しつつ本発明方法をさらに詳しく
説明する。

第１図は、３群の吐出口を組合せ配置してなる、それぞ
れ異色の３種の重合性液状原料を併合する装置の１例を
示す縦方向断面図である。入口Ａ。

Ｂ訃よびＣよりそれぞれ色の異なる重合性液状原料を定
量ポンプを介して所定の比率で注入する。

入口Ａよシ注入した重合性液状原料（以下、「Ａ液」と
略称する。以下同様）は、吐出口１，１′および１ｎを
経て出口りへ至る。Ｂ液は吐出口２，２′および２ｎを
経て、Ｃ液は３，３′および３ｎをそれぞれ経てＤへ至
る。液流を乱さないためにスペーサー４．４’を配置し
ておくと有効である。出口りを出た液状原料は線状模様
を構成したまま重合装置へ注入される。

第２図は、第１図に示した吐出口群を示す平面から円周
方向の溝４を経て放射状の溝に分配され、該溝内に設け
られた吐出口群２を経て本図下側面へ通過する。Ｃ液は
入口Ｃより円周方向の溝４′を経て放射状の溝の中に設
けられた吐出口群３を経て本図の下側面へ通し、ここで
Ａ、Ｂ、Ｃ液は互に組合わさシ、線状模様を構成して合
流する。第２図に示す吐出口群１，２および３はめる線
状模様の形状によってその数及び孔の大きさを決めるこ
とができる。また、Ａ、ＢおよびＣ液の流量及び流速も
任意に設定することができる。例えば、Ａ、Ｂ、Ｃ液の
うちＣ液のみを細い吐出口から高速で吐出させるとＣ液
による線状模様は異なった軌跡を画くので、複雑な模様
を構成する手段として有効である。

第３，４および５図は２群の吐出口群を組合せた例であ
る。第３図はＡ、Ｂ２液を吐出口１〜１ｎ及び２〜２ｎ
よシ吐出させる場合の吐出口群を示す拡大断面図である
。第４Ａおよび４Ｂ図は、それぞれ第３図に示すプレー
ト５の一部の平面図および断面図であ夛、第５Ａおよび
５Ｂ図は第３図に示すプレート６の一部の平面図および
断面図である。なお、第２図及び第４，５図は円形プレ
ートを示しているが、本発明の実施においては、この形
状に限定されるものではない。第３図において、入口Ｂ
よフ注入されたＢ液はプレート６に設けられた溝４を経
て吐出口２〜２ｎよシ吐出されて同図１〜１ｎ！　、！
り吐出されたＡ液と合流しながら線状模様を構成する。

第６Ａおよび６Ｂ図は本発明方法によシ得られた線状模
様を有する異色合成樹脂板の例を示す。

第７図は本発明方法の実施に用いられる対向ベルト式連
繰製板装置の１例を示す。第７図において、１１および
１１′はエンドレスベルトであシ、これらベルトの材料
としては一般に鋼またはステンレス鋼などの金属ベルト
が用いられる。これらの金属ベルトは、表面外観のすぐ
れた板状物を得るために入念に研磨される。金属ベルト
の厚みは０．５〜２期であることが好ましい。ベルトは
主プーリ−１２と１３および１，２′と１３′とによっ
て張られ、所定の張力を与えられる。主プーリ−１２及
び１２′に油圧シリンダーを設け、油圧を変えることに
よってベルトの張力を調節する方法も公知である。ベル
ト張力は、ベルトの形態を改良して、板状物の厚み精度
を向上させるために、高くすることが好ましいが、一般
には３〜１５　ｋｌｉｌ／ｃｍ２で運転される。ベルト
は主プーリ−１３′を駆動することによって走行せしめ
られ、主プーリ−１２と１３１２′と１３′の角度を調
節することによって、蛇行しないよう調節される。主プ
ーリーの角度は油圧の変化、或いはその他の機械的方法
によシ調節される。ベルトの蛇行調節はベルトの背面に
接触させたロール２２　、２２’の角度を変えることに
よっても行うことができる。液状原料は導管３１及び注
入器傾斜板３２を経て対向ベルトの空間に供給される。

原料注入器としては、特公昭４８−１２７６号公報、特
公昭４８−１６０５６号公報または特願昭５２−３８８
９０号等に記載のものを用いることができる。本発明方
法においては線状模様の乱れを防ぐ目的から注入器が下
側ベルト面と接触しない限り、できるだけ接近させるこ
とが好ましい。２３はガスケットでアシ、対向ベルトの
巾方向の両端部に挾まれた状態でベルトの走行に追随し
て走行し、液状原料のベルト外部への洩れを防止してい
る。ガスケットは軟質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、
その他の素材を用いて製造されたものが用いられ、特公
昭４７−４９８２３号公報に記載の性質を有するものが
好ましい。１４，１４’及び１６　、１６’は対向ベル
トを背面から支持するロール群を示す。ロール１６は重
合帯域１５．１５’において、液状原料が対向ベルトと
ガスケットによシ形成された空間から、外部に洩れない
程度に配列されねばならない。液状原料の液圧や、ガス
ケットの反撥力、ベルトの自重等によって、相隣るロー
ル間でベルトは撓むが、この撓み量が大きくなると板状
物の厚み精度が悪くなフ、線状模様に乱れが生じ、線が
彎曲したシ、ぼかし状態が変動して、美的に劣るものに
なる。

前記のベルトの撓みを小さく抑制することが、これらの
トラブルを解決する方法であるが、その手段としては、
ロールの配列間隔を狭くシ、かつベルトの張力を上げる
ことである。このためにロールの配列間隔は大略２０〜
１００ｍである。ロールは液状原料が重合して収縮した
場合もこれに追随して動き、ベルト背面から離れること
のないように設定される。ベルトの支持方法としては、
ロール以外に特公昭４７−３３４９８号公報に記載の機
構を用いることも可能である。１７．１７’は重合帯域
内に設けられ、ベルトに温水を作用させて、これを加熱
するためのスプレー装置を示す。

温水の温度は１００℃以下の任意の温度を用いることが
できるが、一般には６５〜９０℃の温度が用いられる。

１８　、１８’は残存モノマーを除去するために１００
℃以上に、重合硬化した板状物を加熱する第２の重合帯
域に設けられた遠赤外線ヒーターを示す。他の方法、例
えば熱風炉を設けることも可能である。１９及び２０は
前記第２の重合帯域を通過した板状物を適切な条件下で
保温する帯域及び冷却する帯域を示す。２１は同帯域内
でベルトを支持するロールを示す。このロールは冷却液
によって冷却することが好ましい。２４は製造された板
状物、すなわち合成樹脂板を示す。

第８図は、液状原料を対向ベルトの空間に注入する装置
の１例を示す側面図であり、第９図は平面図である。第
８図１１及び１１′はエンドレスベルト、１２及び１２
′はプーリーである。液状原料は導入管３１を通シ注入
器３２を経て注入される。

注入器３２の傾斜板は線状模様を乱さないためには、ガ
スケット２３及び２３′の内側に接近できる巾を有する
ものが望ましい。また、傾斜板の先端と下側ベルト１１
′の距離はベルトに接触しない限シ近い方が、線状模様
の乱れは小さい。通常３〜２０１ａに設定することが好
ましい。

（へ）実施例 以下、実施例について本発明方法を具体的に説明する。

実施例１ ２０℃における粘度が２０ポイズ、重合率が２４％であ
るメチルメタクリレートシラ、プ、すなわちメチルメタ
クリレートの部分重合物に、重合開始剤としてアゾビス
ジメチルバレロニトリル５００　ｐｐｍおよび紫外線吸
収剤１００　ｐｐｍ、剥離剤としてジオクチルスルホサ
クシネー）　２０　ｐＰｍを混合溶解した液状原料Ａと
、同じく上記メチルメタクリレートシララグにメチルメ
タクリレートモノマー５％を加え、２０℃における粘度
を１４ポイズにし、アンスラキノン系青色染料２００ｐ
ｐｍを加えた液状原料Ｂと、液状原料Ａにシアニン系緑
色染料をあらかじめ分散媒中に分散させた着色剤を５０
０　ｐｐｍ加えた液状原料Ｃとを、７０謔Ｈｇ以下の減
圧下において脱気したのち、定景ポンプによシ第１図に
示す吐出口群Ａ、Ｂ　、Ｃへそれぞれ８０：１５：５の
割合で、合計１２．２　ｋｇ７ｍｌ　ｎの流速で注入し
た。第１および２図に示す吐出口群は全てステンレス鋼
であシ、吐出口群１は直径４ミリ、長さ６６ミリで合計
２４個の孔で構成され、吐出口群２は直径２ミリ、長さ
４４ミリ、孔数２４個、吐出口群３は同じく直径２ミリ
、長さは２２ミリ、孔数は２４個で構成した。各液状原
料は各々の吐出口を通過し、線状模様を構成して出口り
に接続した導管を通り第５図に示す２１に連結した。そ
れよシ同図注入器２２を経てベルト１．１′面間に連続
的に注入した。ベルト１及び１′は厚さ１．５朔、巾１
５００ｍｍの研磨されたステンレス鋼製のエンドレスベ
ルトであって、直径１５００■の主プーリ−２及び２′
で緊張が与えられ、ベルトの張力は油圧によって１０ｋ
ｌＦ／２−に設定され、毎分２．４ｍの速度で走行せし
められる。上下ベル）１．１’の間隙は、均一な３ｍ＋
の厚みになるように４００鯛間隔で配列されたローラー
群６及び６′によって保持される。ガスケット１３とし
ては外径８閣、内厚０．６ｍｍで、可塑剤としてポリマ
ーの６０俤に相当するジブチル７タレートを含むポリ塩
化ビニル製中空ノ４イブを使用した。第１の重合帯域５
，５′の長さは６６ｍであり、スグレー装置７．７′よ
シ８０℃の温水をベルト背面にシャワー状に散布して加
熱する。第２の重合帯域の長さは１０ｍであシ、遠赤外
線ヒーター８，８′によってシートは１３５℃に加熱さ
れる。保温帯域の長さはＩｏｎであり、ベルトを囲むダ
クト中をベルトは走行する。冷却帯域の長さは２ｍであ
シ、その入口で１００℃以上であった重合硬化した板状
物は、送風によって１００℃〜８０℃に冷却され、ベル
トから取出される。

このようにして中１４００ｍ。厚さ３箪で、無色透明板
の表面から内部に至るまで、透明な青及び緑の線状模様
がベルトの進行方向に平行に、互にその境界がぼかし状
になった美的な外観を有するメチルメタクリレートを主
成分とする異色合成樹脂板を連続的に得た。

実施例２ ２０℃における粘度を９ポイズに調製したメチルメタク
リレートシラツブに下記加工顔料を加えて液状原料Ａと
した。即ちあらかじめメチルメタクリレートとスチレン
、硫酸バリウムｉ７：３：２０の比で混合して、ペンゾ
イルノぐ一オキサイド０．２％を加えて塊状重合し、こ
れを粉砕した粒状加工顔料Ｅと、Ｅと同様の加工をした
硫化カドミウム系黄色顔料Ｆと、同じく加工したカー？
ンブラック系顔料Ｇを、それぞれ２．５　、０．０３チ
。

０．００１５％混合溶解した。液状原料Ｂは、２０℃に
おける粘度が９ポイズに調製したメタクリレートシラツ
ブに、上記加工顔料Ｅ、Ｆ、Ｇと、硫化カドミウム系茶
色顔料をＥ−Ｇと同等の加工を行いＨとし、Ｅ〜Ｈを各
々１．０チ、０．３８俤。

０．２４％、０．２８ｍ混合溶解した。これによル液状
原料Ａ、Ｈの粘度は２０℃においてそれぞれ１４ポイズ
、１２ポイズであった。この２液に重合開始剤としてア
ゾビスジメチルバレロニトリル各５００１）Ｐｎｌ　％
紫外線吸収剤各１００ｐ戸、離型剤ジオクチルスルホサ
クシネート各５０　ｐｐｍを溶解したのち減圧下で脱気
し、定量ポンプで第３〜５図に示す吐出口群Ａ、Ｂへそ
れぞれ８：２の割合で、８．１　ｋｊｌ／　ｍｉｎ　流
速で注入した。第３〜５図に示す吐出口群は全てステン
レス鋼製であり、吐出口群１は直径４ＩＩＩＩ＋１長さ
４４簡の円形孔を８０箇備え、吐出口群２は直径４ｗａ
ｎ、長さ１４簡から直径２鱈長さ３ｍＫ絞った段付き孔
を８０箇備えたものを用いた。これによシＡ、Ｂ両液は
ほぼ同一の流速で吐出口群よシ吐出させ線状模様を構成
した状態で第７図に示す対向ベルト式連続製板装置に注
入して、重合固化した。かくして、巾１４００ｍ、厚さ
２龍で、薄茶色半透明地色の中に、濃茶色線状模様が、
ベルトの進行方向と並行に、木目調の美的な外観を有す
るメチルメタクリレートを主成分とする異色合成樹脂板
を連続的に得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は、３群の吐出口を組合せ配置してなる、３種の
異色重合性液状原料を併合する装置の一例を示す縦方向
断面図であフ、 第２図は、第１図に示す装置の平面図であシ、第３図は
２群の吐出口を組合せ配置してなる２種の異色重合性液
状原料を併合する装置の一例を示す拡大縦方向断面図で
アシ、 第４Ａ図および第４Ｂ図は、それぞれ、第３図に示すプ
レート５の一部の平面図および断面図であシ、 第５Ａ図および第５Ｂ図は、それぞれ、第３図に示すプ
レート６の一部の平面図および断面図であシ、 第６Ａ図および第６Ｂ図は、本発明方法により得られる
異色合成樹脂板の外観を示す写真であシ、第７図は本発
明方法の実施に用いられる対向ベルト式連続製板装置の
一例に示す正面図であフ、第８図および第９図は、それ
ぞれ、液状原料を対向ベルトの空間に注入する装置の一
例を示す側面図および平面図である。 Ａ　ｅ　ＢおよびＣ：３種の異色重合体流、１．１’。 ｉ”：ｔ８一体Ａ（７）吐出口、２１２’＃　２”　：
重合体Ｂの吐出口、３．３’：重合体Ｃの吐出口、１５
゜１５′：スイーサー、４：溝、Ｄ＝併合された重合体
流、５　ｅ　６　ニブレート、１１．１１’：エンドレ
スベルト、１２１１２’ｅ　１３，１３’：主プーリ−
，１４，１４’、１６．１６’：支持ロール、１５゜１
５′二重合帯域、１７ｅ１７’ニスプレー装置、１８　
、１８’：遠赤外純ヒーター、１９：保温帯域、２０：
冷却帯域、２１：ベルト支持ロール、２３゜２３′：ガ
スケット、２４：異色合成樹脂板、３１：液状原料導入
管、３２：注入器。 特許出願人 三菱レイヨン株式会社 特許出願代理人 弁理士　青　木　朗 弁理士　西　舘　和　之 弁理士　内　１）°幸′　男 弁理士　山　口　昭　之 第１図 ！：４７６Ａ図 単６８図 ヘム 手続補正書（方式） 昭和５８年１０月２７日 特許庁長官若杉和夫　殿 １、事件の表示 昭和５８年　特許願　第１１６０４８　号２、発明の名
称 異色合成樹脂板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名　称　（６０３）三菱レイヨン株式会社４、代理人 住　所　東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号静光虎ノ門
ビル〒１０５電話（５０４）０７２１ ５、補正命令の日付 ６、補正の対象 （１）明細書の「発明の詳細な説明」の欄（２）明細書
の「図面の簡単な説明」の欄（３）図面（第６Ａ図、第
６Ｂ図、第７図、第８図、第９図） ７、補正の内容 （１）（イ）明細書１４頁１９および２０行を削除する
。 （ロ）明細書１５頁１行および２行の「第７図」をそれ
ぞれ「第６図」と補正する。 （ハ）明細書１８頁１２行および１４行「第８図」をそ
れぞれ「第７図」と補正する。 に）明細書１８頁１３行「第９図」を「第８図」と補正
する。 （２）（イ）明細書２４頁１２行および１３行を削除す
る。 （ロ）明細書２４頁１４行「第７図」を「第６図」と補
正する。 （ハ）明細４１！２４頁１６行「第８図および第９図」
を「第７図および第８図」と補正する。 （２） （３）（イ）第６Ａ図、第６Ｂ図を削除する。 （ロ）第７図、第８図および第９図を添付未配の如くそ
れぞれ、第６図、第７図および第８図と補正する。 ８、添付書類の目録 補正図面（第６Ａ図、第６Ｂ図、第７図。 第８図、第９図）　各１通

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも２種の異なる色を有する重合性液状原料
   を、少なくとも２群の流路よシ、かつ該流路の出口を交
   互に組合せ配置して、該液状原料を吐出させつつ重合装
   置に注入して重合硬化させ、表面から内部に至るまで線
   状模様を有する板状物または該線状模様の境界がぼかし
   状を呈する板状物として取出すことを特徴とする異色合
   成樹脂板の製造方法。 ２、異なる色を有する重合性液状原料を、断面積及び／
   又は吐出口数の異なる少なくとも２群の吐出口を交互に
   組合せ配置した吐出口群よル吐出させる特許請求の範囲
   第１項記載の製造方法。 ３、異なる色を有する重合性液状原料を、同−又は異な
   る流速で吐出させつつ重合装置に注入する特許請求の範
   囲第１項記載の製造方法。 ４、重合性液状原料が、メチルメタクリレートを主成分
   とする単量体混合物、またはメチルメタクリレートおよ
   びその重合体を主成分とする単量体／重合体混合物から
   なる特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ５、重合装置が対向ベルト式連続製板装置である特許請
   求の範囲第１項記載の製造方法。