JPS6097541A - 管型電球の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えば複写機の原稿照明装置に組込まれて使用
される前型電球の製造方法に関するものである。

一般に複写機の原稿照明装置［ｊ＋５いては、８稿台に
形成すべき紀元パターンに対応して、複数の発光フィラ
メントが間隔を置いて配列された部分発元型と称される
前型電球が用いられている。

この種の前型電球に’ｈｓいては、常に原稿台に所定の
紀元／ｅターンが形成されるよう各発光フィラメントが
封体の管軸に沿って所定の位置に正確に配置されること
が必要でるる。

従来に８いては、例えば、第１図に示すように、直線状
の短絡部１１の両端に、こｉｔと直角に伸びる屈曲部１
２．１２８よびこの屈曲部１２．１２の先端に形成した
リング１３，１３とから成るサポータ１４、１４’ｔ一
体重ｔｃＲＩｒｊテ成ル短ｍｔｆ／Ｈｌｌ１１：、ｍ２
図に示すように、密に巻がれたコイル状の発九部２１ｊ
ｄよびその両端に続く疎に巻かれたコイル状の接続部２
２より成る発光フィラメント２と倉。

第３図０）に示すように、交互に接続してフィ２メント
組立体Ｆｉ構成し、このフィラメント組立体Ｆを第３図
（ロ）に示すように、管渠の封体３内にその管軸に沿っ
て伸びるよう位置せしめ、もって管型電球全構成する。

ここに、短絡線ｌと発光フィラメント２とを交互に接続
してフィラメント組立体Ｆｉ形成する工程は次のように
して行なわれる。まず短絡線ｌと発光フィラメント２と
を適宜の手段により同軸となるよう水平に保持する。次
に短絡線ｌは固定しておいて発光フィラメント２を短絡
線ＩＫ接近するよう軸方向に移動させて、発光フィラメ
ント２の接続部２２の端部コイル間隙の開放端りが短絡
ｍｌの屈曲部１２の基ｇｓ１２１に臨むよう位置させる
。次いで、当該屈曲部１２が接続部２２のコイル間隙に
沿って相対的に移動されるよう当該接続部２２を短絡線
ｌの短絡部１１にねじ込んで巻き付け、さらにスポット
溶接などで固着して接続する。そして、この短絡部１１
の他方側には、当該短絡ｓ１１と同軸になるよう他の発
光フィラメント２の接続部２２を上述の方法と同様にし
て接続する。このようにして順次短絡線ｌと発光フィラ
メント２と全交互に接続して長尺なフィラメント組立体
Ｆを形成する。図中４は内部リード４ｌ−ｊ６よび金属
箔４２を弁して発光フィラメント２と電気的に接続され
る外部リードである。

しかしながら、このような構成の電型電球に？いては次
のような問題点を有する。

（１）　短絡線ｌと発光フィラメント２とをｌ１ｉＪ軸
となるよう厳密ＶＣ１１４Ｉ１合せすることが離しいう
え、短絡線ｌと発光フィラメント２とを交互に逐一接続
する作業が煩雑で多大の労力と時間を妥するため。

フィラメント組立体Ｆ２容易に製造することができない
。

（２）　発光フィラメント２の接続ｆｒ（ｌ　２２　’
に短絡線ｌの短絡部１１にねじ込む作業におけるねじ込
み長さを高い精度でｇ１足することが困難であるため。

発光フィラメント２の発光部２１を高い精度で所定の位
置に配置させることができず、結局所定の紀元／ｅター
ンを厳密に規制されたものと了ることができない。

（３）　フィラメント組立体Ｆは、短絡線ｌと発光フィ
ラメント２と全交互に接続して構成され、かつ発光フィ
ラメント２が剛性の小さい変形しゃすいものであるため
、全体として形態が不女定で変形を生じ易く、したがっ
てフィラメント組立体Ｆ−ｆｌ封体３全構成する几めの
ガラス管中に挿入する作業が容易でない。

本発明は以上のような背景の下になされたものでろって
、発光フィラメントに所期の位置に高い精度で保持する
管渠電球全答易１ｃ製造することのできる電型電球の製
造方法全提供すること全目的とし、その特徴とするとこ
ろは、石層状の短絡部と、この短絡部の両端から互に四
方向に伸びる、封体用ガラス管の内径に適合する長さの
２本の脚部とより成るコ字形部分の複数が、前記短絡部
の伸びる方向に離間して位置きｎ、かつ隣接する２つの
コ字形部分の互に近接した脚部の先端か”前記短絡部と
半行な連結部により互に連結されて成り、全長が封体用
ガラス管の長さに適合する金属線成形体金、１本の金属
線を成形することにより形成し、この金属線成形体の隣
接する２つのコ字形部分の互に近接する脚部間に、この
脚部の中央を横切って伸びる基線に沿って発光フイラメ
ン）＝ｌ（接続してフィラメント組立体を形成し、 仁のフィラメント組立体を、その連結部を順次切断しな
がら封体用ガラス管内に挿入する工程を含む点にある。

以下、図面を参照しながら本発明の実施例について詳細
に説明する。

本芙施例においては、第４図に示すように、以下の工程
（イ）〜工程に）を経ることによって前型電球全製造す
る。

工程（イ）　１本の金稿線金一体的に成形−ｆることに
よりｍ４図（イ）に示すような金属線成形体Ｐ＝ｉ形成
する。

金属線成形体Ｐは、＠線状短絡部５１およびこの短Ｍ＃
５１の両端から互に同方向に伸びる２本の脚部５２より
成るコ字形部分Ｃの複数が、＝ｉＪ記短絡部５１の伸び
る方向に離間して位置され、かつ隣接する２つのコ字形
部分Ｃの互に近接した脚部５２の先端筒゛前記短絡部５
１と平行な連ＩＩＢ部５３により互に連粕されて成り、
いわば矩形波状の形態を有する。そして、金属側成形体
Ｐの全長は、封体用ガラス管の長さに適合し、この刺体
用ガラス管の両端を封止して形成さｎる封体の内部空間
の管軸方向長さとほぼ一致する。金属線成形体Ｐのコ字
形部分Ｃの脚部５２は封体用ガラス管の内径に適合する
長さを有する〇 工程（ロ）以上のような金属線成形体Ｐに複数の発光フ
ィラメント２を次のように接続して第４図（ロ）に示す
ようなフィラメント組立体Ｆ　＝（形成する。

丁なわち、コイル状の発九部２１とこの発九部２１の両
端から発ｙｔ部２１の軸線上に延出する接続部２２とよ
り成る発光フィラメント２ｔ−１金ｉｆ４ｍ成形体Ｐの
各コ字形部分Ｃ間に、脚部５２の中央？横切つ工伸びる
基線すに沿って配し、前記発光フィラメント２の接続部
２２とコ字形部分Ｃの脚部５２とｔスポット溶接などに
よって固着することにより、金属線成形体Ｐｖｃ複数の
発光フィラメント２を互に離間した状態で電気的に接続
する。さらに金属線成形体Ｐの両端に位置するコ字形部
分Ｃの外側の脚部５２の中央に七れぞｎ発光フィラメン
ト２ａｉ接続し、こｎら発光フィラメント２ａの各々に
内部リード４１．金属箔４２８よび外部リード４ｔ−順
次接続し、フィラメント組立体Ｆを形成する。

工程ｅ１　アイ２メント組立体Ｆｔ−１第４図（ハ）に
示すように、その連結部５３を順次切断しなから刺体用
ガラス管３１内に挿入する。このような連Ｍ部５３の切
断は１発元フィラメント２の両端の短絡全回避すること
全目的とし、したがって、切断後の連結部５３が振動な
どにょっ工再び接触することがないように、切断部分！
は完全な絶縁を達成するに十分な長さを有するものとす
る０そして、連結部５３の切断は、フィラメント組立体
Ｆの形態金できるだけ完全な状態で保持するために、そ
の連結部５３がガラス管３１内に挿入される直前位置に
３いて行うのが好ましい。連ＩＷ１部５３の切断手段は
特に制限されず、カッターによる切断あるいはレーザー
光線にょる溶断などの方法を用いることができる。

工程に）　フィラメント組立体Ｆのガラス管３１゛内へ
の挿入が完了した後は、公知の例えばピンチシール法に
よってガラス管３１の両端を封止して封体３を形成し、
もって第４図に）に示すような、発光フィラメント２が
封体３の管軸に沿つ℃間隔を置いて配列された管型電球
を得る。なに、フィラメント組立体Ｆｖｃ引張力を作用
させながら七の封止を行うと、連結部５３の切断部分Ｊ
の間隔が十分なものとなり、したがってこの部分の電気
的絶縁を確実にすることができると共に、発光フィラメ
ント２をたるみのない状態で配置することができる。

以上のような管型電球の製造方法によれば、以下のよう
な作用効果′ｔ−有する。

（１）　フインメント組立体Ｆｉ容易に製造することが
でき、しかもフィラメント組立体Ｆの刺体用ガラス管３
１内への挿入作業を円滑に行う仁とができることから、
全体として管型電球の製造能率を著しく向上せしめるこ
とができる。

丁なわち、金属線成形体Ｐは一体的に構成され、安定な
形態を有するので、個別に形成された短絡線と発光フィ
ラメントとｆｔ接続してフィラメント組立体を形成する
場合のような軸合ぜが不要であるうえ、発光フィラメン
ト２の接続位置ヲあらかじめ設定することができ、しか
も金属線成形体Ｐは平面的であって複数の発光フィラメ
ント２の接続作業を同時に行うことが可能であることか
ら５フィラメント組立体Ｆｆ）＆ｌ造を短時間で効率よ
く行うことができる。

さらに、フィラメント組立体Ｆｉ封体用ガラス管３１内
に挿入する工程ＶＣ’Ｊ６いては、ガラス管３１外に位
置する部分のフィラメント組立体ＦＩ／ｉ、いまだ連結
部５３が切断さｎてどらず、金属線成形体Ｐを骨格とす
る一体をなし、安定な形態を有する剛性の大ぎいもので
あるから、フィラメント組立体Ｆｆニガラス管３１の入
口まで確実かっ容易に移送することができ、また、ガラ
ス管３１内に位置する部分のフィラメント組立体Ｆは、
その進行方向に伸びる短絡５５１８よび切断された連結
部５３によっていわばガイドされた状態で安定に移送さ
れるため、結局、フィラメント組立体Ｆ−ｉガラス管３
１内に円滑かつ確実に挿入することができる。

（２）金属線成形体Ｐの形状を規定することによって発
光フィラメント２の接続位置を正確に設定することがで
きるため、発光フィラメント２を所期の位置に高い精度
で配設したフィラメント組立体Ｆを得ることができ、さ
らに封体３内に８いて、封体３の内径に適合する長さｔ
有する脚部５２と、この脚部５２の両端より封体３の内
壁に沿って伸びる短絡部５１Ｘよび切断された連結部５
３とにより支持強度の大きい安定なサポータが形成さ扛
ることから、発光フィラメント２全長期にわたって封体
３の管軸に沿つ工高い精度で支持することができる。

第５因は本発明の他の実施例を示すものでろ夕、この例
に８いては、互に離間した複数の発元フィラメント２が
相互に接！！線２３によって一体に連結さｎてなるフィ
ラメント線材ｆ′！ｉ−１前記発元フィラメント２が金
属線成形体Ｐの隣接する２つのコ字形部分Ｃの互に近接
する脚部５２間に位＠するよう接続してフィラメント組
立体Ｆ（ｉ７形成する点に、上述の実施例と異なる特徴
を有する。

この実施例によ九ば１発元フィラメント２が接続線２３
を介して相互に一体化しているので１発元フィラメント
２の位置決めを個々に行う心安がなく一体的に行うこと
ができ、発光フィラメント２の接続がさｌ）Ｋ容易と１
よる利点が、上述の実施例の作用効果に加えて得られる
。

以上のように本発明は、直線状の短絡部と、この短絡部
の両端から互に四方向に伸びる、封体用ガラス管の内径
に適合する長さの２本の脚部とより成るコ字形部分の複
数が、＠記短絡部の伸びる方向に離間して位置され、か
つ隣接する２つのコ字形部分の互に近接した脚部の先端
か・前記短絡部と平行な連結部により互に連結されて成
り、全長が封体用ガラス管の長さに適合する金属線成形
体を、１本の金属線を成形することにより形成し、この
金属線成形体の隣接する２つのコ字形部分の互に近接す
る脚部間に、この脚部の中火’ｔ−＊＋ｊＪつ工伸びる
基線に沿って発光フィラメントを接続してフィラメント
組立体を形成し、 このフィラメント組立体を、その連結ｍを順次切断しな
がら封体用ガラス管内に挿入する工程を含むこと全特徴
とする前型電球の製造方法であるから５発光フィラメン
ト線材期の位置に高（・精度で保持する管渠電球全容易
に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１囚は従来の短絡線の一例を示す斜視図、第２図は発
光フィラメントの一例を示す正面図、第３図（イ）、（
ロ）は従来の前型電球の装造工程を示す説明用正面図、
第４図（イ）〜に）は本発明に係る前型電球の典造方法
を工程順に示す説明用正面図、第５図は本発明の他の実
施例を示す説明用正面図である。 ｌ・・・短絡線　２・・・発光フィラメント２１・・・
発ｊＥ部　２２・・・接続部Ｆ・・・フィラメント組立
体　３・・・封体４・・・外部リード　４１・・・内部
り−Ｐ４２・・・金属箔　Ｐ・・・金属線成形体Ｃ・−
・コ字形部分　５１　用短結部 ５２・・・脚Ｎ５　５３・・・連結部 ｂ・・・基Ｍ　３１・・・封体用ガラス管！・・・切断
部分　２３・・・接続線 ｆ・−・フィラメント線材 ４″″ＥＲＡ　：ｆ′Ｂ！ｉ″　′″　＃　′″　４　
・、二　２，７）Ｖ゛−ノ戸

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）直線状の短絡部と、この短絡部の両端から互に同方
   向に伸びる、刺体用ガラス管の内径に適合する長さの２
   本の脚部とより成るコ字形部分の複数が、前記短絡部の
   伸びる方向に離間し℃位置され、かつ隣接する２つのコ
   字形部分の互に近接し次脚部の先端か”前記短絡部と平
   行な連結部により互に連Ｈされて成り、全長が刺体用ガ
   ラス管の長さに適合する金へ線成形、体を１，１本の金
   属＋Ｉｉ！を成形することにより形成し。 この金属線成形体の隣接する２つのコ字形部分の互に近
   接する脚部間に、この脚部の中央を横切って伸びる基線
   に沿って発光フィラメント全接続してフィラメント組立
   体を形成し、 このフィラメント組立体を、その連結部を順次切断しな
   がら封体用ガラス管内に挿入する工程を含むことｔ−特
   徴とする前型電球の製造方法。