JPS6097809A - シ−ト状物の製造方法 - Google Patents
シ−ト状物の製造方法Info
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- JPS6097809A JPS6097809A JP20622183A JP20622183A JPS6097809A JP S6097809 A JPS6097809 A JP S6097809A JP 20622183 A JP20622183 A JP 20622183A JP 20622183 A JP20622183 A JP 20622183A JP S6097809 A JPS6097809 A JP S6097809A
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、例えばカーペットの裏打材の如きシートを
製造する方法をこ関するものである。
製造する方法をこ関するものである。
カーペットの一般的な構造は図示のように、基布1」二
にループやカーブド等のパイル2を設け、この基布1の
裏面に適当な厚みで裏打材3をシート状に設け、裏打拐
3の底面Qこ接地シート4を重ねて形成されている。
にループやカーブド等のパイル2を設け、この基布1の
裏面に適当な厚みで裏打材3をシート状に設け、裏打拐
3の底面Qこ接地シート4を重ねて形成されている。
」1記カーペットにおける裏打材3は、ゴム、合成樹脂
、タール等の主構成物質に対し、各種混合物質を混入し
、強度の向上と共に主構成物質の使用量削減によるコス
ト低減等を図るようにしている。
、タール等の主構成物質に対し、各種混合物質を混入し
、強度の向上と共に主構成物質の使用量削減によるコス
ト低減等を図るようにしている。
」1記のような裏打材は、シート状に押出し成形された
後加熱処理を施し、架橋や加硫、乾燥等を行なう必要が
あり、このような加熱昏こは誘導加熱の採用が考えられ
ている。
後加熱処理を施し、架橋や加硫、乾燥等を行なう必要が
あり、このような加熱昏こは誘導加熱の採用が考えられ
ている。
誘電加熱は高周波の取界により、ゴムや合成樹脂の如き
非導電物質でも有効に加熱させることができ、被加熱物
質が単−材料又は熱伝導及び耐熱性が略同−〇口近い物
質の混合体で形成されている場合、一度の加熱と冷却Q
こより架橋、加硫、乾燥等の目的が達成できる。
非導電物質でも有効に加熱させることができ、被加熱物
質が単−材料又は熱伝導及び耐熱性が略同−〇口近い物
質の混合体で形成されている場合、一度の加熱と冷却Q
こより架橋、加硫、乾燥等の目的が達成できる。
ところで、カーペットにおける裏打材は、ゴムや合成樹
脂、タール等の主構成物質に全く異質の物質、例えば木
粉や繊維類等が混入され、当然各物質の熱伝導率や耐熱
性含水率等が異なっている。
脂、タール等の主構成物質に全く異質の物質、例えば木
粉や繊維類等が混入され、当然各物質の熱伝導率や耐熱
性含水率等が異なっている。
」―記のように、熱伝導率や耐熱性、含水率の異なる物
質が混入した裏打材を誘電加熱によって急激Oこ加熱す
ると、過乾燥や過加硫の部分が生じて物性の劣化を生じ
るという問題がある。
質が混入した裏打材を誘電加熱によって急激Oこ加熱す
ると、過乾燥や過加硫の部分が生じて物性の劣化を生じ
るという問題がある。
即ち、誘電加熱では、熱伝導加熱ではなく全般(二発熱
を生しさせる1こめ、裏打材の厚み中央部と外1m側と
で同時Q1発熱し11、例えば5 mm以」二の厚みの
ある裏打材においては、発生した水分は外側に逃げるf
こめ、外面側の昇温か遅れ、ま1こ、外部からの冷却作
用により内部Qこ熱がこもって内部と外面側で温度差が
生[、厚みが大きくなるに従って温度差も大きくなる。
を生しさせる1こめ、裏打材の厚み中央部と外1m側と
で同時Q1発熱し11、例えば5 mm以」二の厚みの
ある裏打材においては、発生した水分は外側に逃げるf
こめ、外面側の昇温か遅れ、ま1こ、外部からの冷却作
用により内部Qこ熱がこもって内部と外面側で温度差が
生[、厚みが大きくなるに従って温度差も大きくなる。
このため、裏打材の中央部や耐熱性の低い物質、乾燥の
Vい物質において過乾燥、過加硫、過架橋及び炭化現象
が生[z’jm度の優れfコ裏打材が得られないことに
なる。
Vい物質において過乾燥、過加硫、過架橋及び炭化現象
が生[z’jm度の優れfコ裏打材が得られないことに
なる。
この発明は、」−記のような複数の異質物質で構成され
たシート状物の加熱処理Qこ生じγこ問題点を解消する
ためになされfこものであり、強度的Qこ優れたソート
状物を製造できる方法を提供するのが目的である。
たシート状物の加熱処理Qこ生じγこ問題点を解消する
ためになされfこものであり、強度的Qこ優れたソート
状物を製造できる方法を提供するのが目的である。
この発明の構成は、特定物質に対する他の混合物質を、
特定物質の加熱処理温度で処理可能なものを選び、これ
らを混合して製作し1こシート状物と誘電加熱(・こま
って間歇的に加熱処理し1ソート状物の加硫、架橋、乾
燥等を行なうものである。
特定物質の加熱処理温度で処理可能なものを選び、これ
らを混合して製作し1こシート状物と誘電加熱(・こま
って間歇的に加熱処理し1ソート状物の加硫、架橋、乾
燥等を行なうものである。
以下、この発明を添付図面をこ基づいて説明する。
シート状物として図示の場合、カーペットにおける裏打
材3を例示しており、ゴム、合成樹11h、タール等の
主構成物質ζこ他の充填物質を混合してシート状に形成
されており、充填物質としては、木粉、炭酸カルシウム
、綿粉、ガラス等の繊維類、金属粉、ガラス球、可塑剤
等をあげることができる。
材3を例示しており、ゴム、合成樹11h、タール等の
主構成物質ζこ他の充填物質を混合してシート状に形成
されており、充填物質としては、木粉、炭酸カルシウム
、綿粉、ガラス等の繊維類、金属粉、ガラス球、可塑剤
等をあげることができる。
」1記裏打材3は主構成物質(二対して適当な充填物質
を選び、これを溶融混合Ltこ状態で押出し成形するも
のであり、シート状成形後において誘電加熱で加熱処理
され、加硫、架橋、乾燥等が施される。
を選び、これを溶融混合Ltこ状態で押出し成形するも
のであり、シート状成形後において誘電加熱で加熱処理
され、加硫、架橋、乾燥等が施される。
前記裏打材3の形成において、主構成物質とこれに混合
する充填物質は、各々の加熱処理温度の範囲に合をせて
組合せが選択される。
する充填物質は、各々の加熱処理温度の範囲に合をせて
組合せが選択される。
裏打材3の形成に用いる物質の例と各々の加熱処理の温
度範囲とを表1に示している。
度範囲とを表1に示している。
裏打材3の形成に用いる物質の組合せ選択は、特定物質
に対する他の混合物質を、特定物質の加熱処理温度で処
理可能なものから選び、これらを混合し、溶融状態で押
出してシート状に成形する。
に対する他の混合物質を、特定物質の加熱処理温度で処
理可能なものから選び、これらを混合し、溶融状態で押
出してシート状に成形する。
上記各物質の混合時における選択において特定物質に最
高加熱処理温度の低いものを選び、混合物質すこその最
低必要加熱処理温度が特定物質の加熱処理温度の範囲内
に位置するものを選ぶのが好ましい。
高加熱処理温度の低いものを選び、混合物質すこその最
低必要加熱処理温度が特定物質の加熱処理温度の範囲内
に位置するものを選ぶのが好ましい。
上記の組合せを表1の物質から選ぶと、例えば主構成物
質に塩化ビニルを用いた場合、混合物質としては炭酸カ
ルシウム、綿粉、ガラス繊維、可塑剤が使用できる。
質に塩化ビニルを用いた場合、混合物質としては炭酸カ
ルシウム、綿粉、ガラス繊維、可塑剤が使用できる。
前記のような混合条件におけるシート状裏打材3の誘電
加熱に7よる加熱処理は、混合物質中、特定物質の最高
加熱処理温度又は加熱処理範囲の温度になるよう誘電加
熱装置の温度を設定しX裏打材3に対して誘電加熱で間
歇的に加熱処理する。
加熱に7よる加熱処理は、混合物質中、特定物質の最高
加熱処理温度又は加熱処理範囲の温度になるよう誘電加
熱装置の温度を設定しX裏打材3に対して誘電加熱で間
歇的に加熱処理する。
裏打材に対する間歇的な加熱は、裏打材の搬送途中ζこ
適当な間隔で誘電加熱装置を配置し、裏打vJを加熱装
置を通過するごとに加熱されるようにLlこり、裏打材
を長手方向に搬送させつつ湾電JJ口熱装置を幅方向に
移動させることをこよって行なえる。
適当な間隔で誘電加熱装置を配置し、裏打vJを加熱装
置を通過するごとに加熱されるようにLlこり、裏打材
を長手方向に搬送させつつ湾電JJ口熱装置を幅方向に
移動させることをこよって行なえる。
裏打材3の加熱処理において、各混合物質の組合せとト
限の温度が、加熱(・こよる炭化や劣化に対して弱いも
のの温度を基準にして行なわれているので、加熱時にお
いて各混合物質の発熱状態が異なっても炭化や劣化の発
生がない。
限の温度が、加熱(・こよる炭化や劣化に対して弱いも
のの温度を基準にして行なわれているので、加熱時にお
いて各混合物質の発熱状態が異なっても炭化や劣化の発
生がない。
まfこ、誘電加熱を間歇的に施すと、裏打材3の厚み中
央部のみが極部的に筒温になるのを防止でき、裏打(第
3の厚み全体を均一に加熱処理できる。
央部のみが極部的に筒温になるのを防止でき、裏打(第
3の厚み全体を均一に加熱処理できる。
即ち、誘電加熱による加熱においては、前述し1こよう
に、連続加熱では厚み中央部の温度が高くなるが、−回
の加熱時間を短かくしてこれを間歇的Qこ数回繰返した
場合、最初の加熱において、中央部が両性面側より高温
になっても加熱停止により中央部の熱が熱伝導によって
外nri側に伝わり、次の加熱までに熱が分散する。
に、連続加熱では厚み中央部の温度が高くなるが、−回
の加熱時間を短かくしてこれを間歇的Qこ数回繰返した
場合、最初の加熱において、中央部が両性面側より高温
になっても加熱停止により中央部の熱が熱伝導によって
外nri側に伝わり、次の加熱までに熱が分散する。
このような状態が各加熱ごとに起り、裏打材3は間歇加
熱によって、ついには厚み全体が均一に昇温し、この加
熱により加硫、架倫、乾燥等の処理が施されることにな
る。
熱によって、ついには厚み全体が均一に昇温し、この加
熱により加硫、架倫、乾燥等の処理が施されることにな
る。
なお、最終的な加熱処理後における冷却時において、裏
打材を外部から低温で加熱し、全体を均一な温度で徐々
に冷却させるようにしてもよい。
打材を外部から低温で加熱し、全体を均一な温度で徐々
に冷却させるようにしてもよい。
以」−のように、この発明ζこよると、複数の物質を混
合して製作するシート状物において、特定物質(二対す
る混合物質を、特定物質の加熱処理温度で処理rrJ能
なものから選び、これらを混合して作成し1こシートを
誘電加熱により、特定物質の加熱処理温度で間歇的に加
熱処理温度で加熱するようにし1こので、ソート状物の
加熱処理Qこ対する各構成物質の過加熱の発生がなくな
り、各物質が炭化、劣化L r、: l:)、過加硫、
過架橋、過乾燥の発生が防止できる。
合して製作するシート状物において、特定物質(二対す
る混合物質を、特定物質の加熱処理温度で処理rrJ能
なものから選び、これらを混合して作成し1こシートを
誘電加熱により、特定物質の加熱処理温度で間歇的に加
熱処理温度で加熱するようにし1こので、ソート状物の
加熱処理Qこ対する各構成物質の過加熱の発生がなくな
り、各物質が炭化、劣化L r、: l:)、過加硫、
過架橋、過乾燥の発生が防止できる。
まfこ、ソート状物の加熱を誘電加熱で間歇的に行なう
ようにLlこので、シート状物の厚み全体を均−Oこ加
熱処理することができ、上記効果と相俟って強度的昏こ
優れ1こ高品質のシート状物を製作することができる。
ようにLlこので、シート状物の厚み全体を均−Oこ加
熱処理することができ、上記効果と相俟って強度的昏こ
優れ1こ高品質のシート状物を製作することができる。
図面はシート状物の使用例を示すカーペットの縦断面図
である。 1は基布、2はループ、3は裏打材、 特許出願人 忠 見 佳 彦 同 代理人 鎌 ・山 文 二
である。 1は基布、2はループ、3は裏打材、 特許出願人 忠 見 佳 彦 同 代理人 鎌 ・山 文 二
Claims (2)
- (1) シート状物の累月となる複数の物質を混合する
Oこあfこり、特定物黄昏二対する混合物質を、特定物
質の加熱処理温度で処理加能なものから選び、これらを
混合してシート状物を作成し、このシート状物を誘電加
熱により特定物質の加熱処理温度で間歇的ζこ加熱処理
することを特徴とするシート状物の製造方法。 - (2) 特定物質に最高加熱処理温度の低いものを選び
、混合物質にその最低必要加熱処理温度か特定物質の加
熱処理温度の範囲内Oこ位置するものを選び、これらを
混合してシート状物を作成し、このシート状物を特定物
質の最高加熱処理温度で加熱する特許請求の範囲第1項
に記載のシート状物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20622183A JPS6097809A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | シ−ト状物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20622183A JPS6097809A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | シ−ト状物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6097809A true JPS6097809A (ja) | 1985-05-31 |
Family
ID=16519764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20622183A Pending JPS6097809A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | シ−ト状物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6097809A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56353A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-06 | Chubu Kakou Kk | Felt |
| JPS5637145A (en) * | 1979-09-03 | 1981-04-10 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Heatronic preheating method |
-
1983
- 1983-11-02 JP JP20622183A patent/JPS6097809A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56353A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-06 | Chubu Kakou Kk | Felt |
| JPS5637145A (en) * | 1979-09-03 | 1981-04-10 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Heatronic preheating method |
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