JPS6097824A - 押出機用ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、押出機のヘッドに設けられ押し出される成
型材の断面形状を規定する押出機用ダイに関する。

従来、押出機から押し出される成型材、例えばトレッド
ゴム、はタイヤの種類に応じてその断面形状が変更され
るが、この断面形状の変更は押出機のダイの口金を取り
換えることにより行なわれている。この口金を短時間で
取り換えるために従来種々のものが提案されており、例
えば実開昭５６−１３９５２７号公報に記載されている
ものが知られている。しかしながら、このようなものは
いずれも口金を取り換える際、熱入ロール、押出機の運
転を停止しなければならない。このため、運転を再開し
たとき、押出機内のゴムの温度、硬度、押出速度等の運
転条件が不安定となり、この結果、前記運転条件が定常
値に安定までの期間に押し出された成型材は寸法精度等
の品質に問題があり、時には廃棄せざるを得ない場合も
あるという問題点がある。

この発明は前述の問題点に着目してなされたもので、成
型材を口金の交換にかかわらず連続的に押し出すことの
できる押出機用グイを提供することを目的としている。

このような目的は、−側面にバイパス凹みが形成された
固定ブロックと、他側面に前記バイパス凹みに対向し成
型材の断面形状と同一形状の成型凹みが形成された交換
可能な口金と、固定ブロックおよび口金より上流側に設
けられ固定ブロックの一側面に対して垂直に移動可能で
成型材が通過する開口部を有するシャッターと、を備え
、成型材を押し出す際には、シャッターを移動して開口
部の他側端を口金の他側面上にほぼ位置させ、開口部、
成型凹みを通じて成型材を押し出し、口金を交換する際
には、シャッターを移動して開口部の一側端を固定ブロ
ックの一側面上にほぼ位置させ、開口部、バイパス凹み
を通じて成型材を押し出すようにするごとにより達成す
ることができる。

以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１．２図において、（１）はオポーズトタイプの押出
機であり、この押出機（１）からは成型材、例えばトレ
ッドゴム（２）、が押し出される。押出機（１）は中央
にヘッド（３）を有し、このヘッド（３）の下部には前
記トレッドゴム（２）の断面形状を規定するダイ（４）
が取り付けられ、このダイ（４）を通じて押し出された
トレッドゴム（２）はコンベア（５）により次工程へと
搬送される。前記押出機（１）には、トレッドゴム（２
）の幅方向両端部を構成する人種ゴムをダイ（４）に送
るへ通路（６）およびトレッドゴム（２）の幅方向中央
部を構成するＢ種ゴムをダイ（４）に送る８通路（７）
　・が形成され、これら、Ａ、８通路（６）（７）には
熱入れロール（図示していない）により練られたＡ、Ｂ
種ゴムがそれぞれ供給される。前記ダイ（４）は前後方
向に延在し、第３図に示すように略角柱状のホルダー（
８）を有する。このホルダー（８）の中央部には水平な
貫通した矩形孔（９）が形成され、また、この矩形孔（
９）とホルダー（８）の下面との間には貫通した矩形の
排出孔（１０）が形成されている。この排出孔（１ｏ）
の−側内面上部には段差（１１）が形成され、また、他
側内面上部には段差０１）に向かって突出する固定ブロ
ックとしてのバイパス突条０２）が形成されている。

このバイパス突条（１２）の−側面（１３）、すなわち
先端面、には第４図に示すように最大幅のトレッドゴム
の断面形状とほぼ同一のバイパス凹み０４）が形成され
、このバイパス凹み（１４）は上下方向に貫通するとと
もにダイ（４）の長手方向に延びている。前記段差（１
１）にはダイ（４）と平行な平板状の口金（１５）が矢
印（Ｃ）で示す長手方向に摺動可能に支持され、この口
金（＋５）は長手方向に摺動させてホルダー（８）から
抜き出すことにより別種の口金と交換可能である。この
口金（１５）のバイパス凹み（１４）に対向する他側面
（１６）には押し出すべきトレッドゴム（２）の断面形
状と同一形状の成型凹み（１７）が形成され、この成型
凹み０′７）は上下方向に貫通するとともにダイ（４）
の長手方向に延びている。また、口金（１５）の他側面
（１６）はバイパス突条（１２）の−側面（１３）に当
接し、この結果、バイパス凹み（１４）と成型凹み（１
７１とは互に開口端で連通している。再び、第１図にお
いて、ヘッド（３）の前面には支持フレーム（１８）が
取り付けられ、この支持フレーム（１８）にはダイ（４
）の延長線上に位置するシリンダ（１９）が取り付ケら
れている。このシリンダ０９）のピストンロッド（２０
）の先端には前記口金（１５）の前端が着脱自在に連結
されている。再び、第３．４図において、前記矩形孔（
９）にはダイ（４）と平行な対をなす第１、第２スライ
ダ（２１＋　１２２１が摺動可能に収納され、これらの
第１、第２スライダ（２１＋（２２１は全体としてバイ
パス突条（１２１および口金（１５）より上流側に設け
られたシャッターｆ２３１を構成する。このシャッター
（２３）には、すなわち、第１、第２スライダ（２＋１
　（２２１間には、ダイ（４）と平行に延びる矩形の開
口部（２４）が形成され、この開口部（２４）は上下方
向に貫通し、ゴムが通過する。そして、この開口部（２
４）の幅は前記バイパス凹み（１４）の深さおよび成型
凹み０７）の深さのいずれよりも大きい。

再び、第１．２図において、（２５＋　！２６）はヘッ
ド（３）に取り付けられた２対のシリンダであり、各シ
リンダ（２５１ｆ２６ｉは前記バイパス突条（１２）の
−側面（１３）に対して垂直に延びている。シリンダ（
２５１（２６＋のピストンロツド（２１Ｆ２８＋の先端
は第３図に示すように第１、第２スライダ（２］１　（
２２）の−側端および他側端にそ」１．ぞれ連結されて
いる。この結果、シリンダｆ２５１　（２６＋が同期し
て作動すると、第１、第２スライダ（２１１Ｆ２２＋、
すなわちシャッター（２３）は、口金（内およびバイパ
ス突条（１２）上をバイパス突条（１２）の−側面（１
３）に対して垂直に一体となって移動する。再び、第３
図において、（２（ト）はホルダー（８）の−Ｌ面とシ
ャッター（２３）の開口部（２４）とを連通しグイ（４
）の長手方向に延びる中央スロットであり、この中央ス
ロワ）　＋２９＋には第５図に示すように前記シャッタ
ー（２３）より上流側に位置する中央インサート（３０
）が摺動可能に収納されている。なお、この第５図は−
に半分を省略しているため、一方の中央インサート（３
０）シか図示されていないが、実際には省略された上半
分に、この中央インサー１−　（３０１と対をなし、グ
イ（４）の長手方向中央から等距離離れた他方の中央イ
ンサートが設けられている。これらの対をなす中央イン
サー）　（３０１は互に離れており、この結果、これら
の中央インサー）　（３（１）間には前記Ｂ種ゴムが通
過する通路（３１）が形成される。再び、第１図におい
て、ヘッド（３）の後面にも支持フレーム（３２）が取
り伺けられ、前記支持フレーム（国およびこの支持フレ
ーム（３力にはグイ（４）と平行なシリンダ（３３１（
３４１が取り付けられている。これらのシリンダ（３３
）（３４）のピストンロッド（３５１（３６１の先端は
前記一方および他方の中央インサート（３０）にそれぞ
れ第５図に示すような連結プレート（功を介して連結さ
れており、これらのシリンダ（３３＋　（３４１のピス
トンロッド（３５）（３［ｉｌが等量だけ突出あるいは
引っ込むことにより両中央インサート（３０１は互に等
量だけ接近離隔し、通路（’３＋１の長さが変化する。

中央スロワ）　＋２９）の−刃側には中央スロワ）　＋
２９）と平行なインサート凹み（３８）が形成され、こ
のインサート凹み（３８）には一方の端部インサ−）　
（３９＋が摺動可能に収納されている。なお、中央イン
サー）　（３０１と同様にこのインサート凹み（３８）
には他方の端部インサート（図示していない）が収納さ
れている。各端部インサー）　（３ｑ）には傾斜凹み（
４０）が形成され、各傾斜凹み（４（１）は前記中央イ
ンサート（３０）の先端面より長手方向外側に位置して
いる。また、（４１）は傾斜凹み（４０１と前記開口部
（２滲とを連通ずる連通口であり、前記傾斜凹み（４０
１に供給されたＡ種ゴムは連通口（４１）を通じて開口
部（２４）に導びかれ、通路（３１）を通じて開口部０
４ｉに導びかれたＢ種ゴムの両側端に合流する。再び、
第１図において、支持フレーム（１８）（３９Ｑには前
記シリンダ（３３＋　＋３４１と平行なシリンダ（４２
）　１４３１が取り伺けられ、これらのシリンダ（４２
）　（４３１のピストンロッド（４４）（４５）の先端
は前記一方および他方の端部インサ−）　（３９１にそ
れぞれ連結プレー）　（４６）を介して連結され、これ
らの端部インサート（謂は前記中央インサート（３０）
と等量だけシリンダ（４２）　Ｆ４３）の作動により移
動する。第３．６図において、（４７）はホルダー（８
）の上面に固定された供給プレートであり、この供給プ
レー）＜４７）には入通路（６）内のＡ種ゴムを傾斜凹
み（４０）に供給する貫通した端部供給口（４８）およ
び８通路（方向のＢ種ゴムを通路（３１）に供給する貫
通した中央供給口（４９）が形成され、これらの端部お
よび中央供給口（４８）（４ｑ）は端部インサー）　（
３９）、中央インサー）　（３０）が移動してもＡ、Ｂ
種ゴムが傾斜凹み（４０）、通路（３１）に供給される
ようグイ（４）の長手方向に延びている。

次に、この発明の一実施例の作用について説明する。

今、所定の断面形状のトレッドゴム（２）が押出機（１
）から押し出されているとする。このとき、シャッター
（２３）は、その開口部（２（イ）の他側端６０）、す
なわち、第２スライダ（２２）の−側端、が、第３．４
図に示すように口金（１５）の他側面（１６）上にほぼ
位置している。このため、成型凹み（＋７）は開口部（
２４）に連通しているが、バイパス凹み（１４）はシャ
ッター＋’ｌ！３１、スナわち第２スライダ（２２）、
によって閉塞されている。

これにより、熱入ロールからＡ、Ｂ通路ｆ６）（７）　
Ｋそれぞれ供給されたＡ、Ｂ種ゴムは、端部供給口（４
８）、傾斜凹み（４０）、連通口（４υおよび中央供給
口（４９）、通路（３１）をそれぞれ通じて開口部（２
４）に導びかれここで合流した後、成型凹み０′７）を
通じて押し出される。このとき、トレッドゴム（２）の
断面形状は開口部（２４）の他側端６０）と成型凹み（
１７）の形状により規定される。

次に、タイヤサイズの変更に伴なってトレッドゴム（２
）の断面形状に変更が生じた場合には、口金（１５）の
変換を行なう。この場合には、まず、シリンダｆ２５１
　（２６）のピストンロッドＩ２７１ｆ２８）を同期し
て作動させ、シャッター（２３）を仙、端方向に移動さ
せる。そして、この移動は、開口部（２４）の−側端（
５１）、すなわち、第１スライダ（２１）の他側端、が
バイパス突条（１２）の−側面（１３）上にほぼ位置し
たとき停止する。これにより、バイパス凹み（１４）が
開口部（２４）に連通ずるようになり、成型凹み０７）
はシャッター（２３）、すなわち、第１スライダ（２１
）、によって閉塞される。この結果、開口部（２４）内
のＡ、Ｂ種ゴムはバイパス凹み（１４）を通じて押し出
されるようになり、成型凹み０′？）にはＡ、Ｂ種ゴム
は全く接触しなくなる。このとき、トレッドゴム（２）
の断面形状は開口部（２４）の−側端ｒ５１）とバイパ
ス凹み（１４）の形状により規定される。次に、シリン
ダ（１９）のピストンロッド（２０）を引っ込めて口金
（１５）を矢印（Ｃ）方向に移動させ、ホルダー（８）
から抜き出す。

次に、変更するサイズに対応した成型凹みの口金を挿入
し、口金の交換を行なう。この交換作業中においても、
熱入ロール、押出機（１）の作動を停止せずトレッドゴ
ム（２）を連続的に押し出しているので、このときの運
転条件、例えばゴムの温度、硬度、押出速度等は、定常
運転時の運転条件とほとんど差がなく、はぼ同様である
。なお、このとき、トレッドゴム（２）の幅の変化量が
所定範囲な招えていると、シリンダ（３３＋　（３４＋
　（４２）Ｇ１３１のピストンロッド（３！’１）（３
６ｊｆ柿（４５）が同期して等量だけ突出あるいは引っ
込められる。これにより、対をなす中央および端部イン
サー）　（３０）　（３９＋はダイ（４）の長手方向中
央を中心として互に接近離隔し、Ａ、Ｂ種ゴムの境界が
良好にセットされる。このように、シャッター１２３）
より上流に位置するインサート（３０）（３９１をそれ
ぞれ長手方向に２分割し、これらを互に接近離隔するよ
うにしたので、トレッドゴム（２）を連続的に押し出し
ながらＡ、Ｂ種ゴムの境界を調節できる。このようにし
て口金の交換が終了すると、再びシリンダ（２５１（２
６）を同期して作動させシャッター（２３）を初期位置
に復帰させる。これにより、Ａ、Ｂ種ゴムは再び成型凹
み（■ηを通って押し出され、必要な断面形状のトレッ
ドゴム（２）を得ることができる。このとき、前述のよ
うに口金交換時には運転条件はほとんど変化しないので
押出再開後直ちに定常の運転条件に移行する。この結果
、口金交換後に寸法精度等の品質低下を招くことはない
。

以上説明したように、この発明によれば、成型材を口金
の交換にかがわらず連続的に押し出すことができ、この
結果、口金交換直後においても定常運転条件で押し出せ
て成型材の品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す平面図、第２図はそ
の正面図、第３図はダイの断面図、第４図は口金近傍の
要部斜視図、第５図は第３図のＴ−Ｔ矢視断面図、第６
図は第３図の■−■矢視断面図で、第５．６図は共に上
半分が省略されて□いる。 （１）・・・押出機　（２）・・・処型材（トレッドゴ
ム）（３）・・・ヘラ）”　（４）・・・ダイ（１２）
・・・固定ブロック（バイパス突条）（１３）・・・−
側面（１４１・・・バイパス凹み（Ｉ５）・口金　（１
６）・・・他側面（１η・・・成型凹み　（２３１・・
・シャッター（２４）・・・開口部　６０）・・・他側
端（５１）・・・−側端 特許出願人　ブリデストンタイヤ株式会社代理人　弁理
士　多　１）敏　雄 第５図 ３１ 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 押出機のヘッドに設けられ押し出される成型材の断面形
   状を規定する押出機のダイであって、−側面にバイパス
   凹みが形成された固定ブロックと、他側面に前記バイパ
   ス凹みに対向し成型材の断面形状と同一形状の成型凹み
   が形成された交換可能な口金と、固定ブロックおよび口
   金より上流側に設けられ固定ブロックの一側面に対して
   垂直に移動可能で成型材が通過する開口部を有するシャ
   ッターと、を備え、成型材を押し出す際には、シャッタ
   ーを移動して開口部の他側端を口金の他側面上にほぼ位
   置させ、開口部、成型凹みを通じて成型材を押し出し、
   口金を交換する際には、シャッターを移動して開口部の
   一側端を固定ブロックの一側面上にほぼ位置させ、開口
   部、バイパス凹みを通じて成型材を押し出すようにした
   ことな特徴とする押出機用ダイ。