JPS6099061A - 帯状の織物をプリシユリンキングし仕上げするための装置 - Google Patents
帯状の織物をプリシユリンキングし仕上げするための装置Info
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- JPS6099061A JPS6099061A JP59207228A JP20722884A JPS6099061A JP S6099061 A JPS6099061 A JP S6099061A JP 59207228 A JP59207228 A JP 59207228A JP 20722884 A JP20722884 A JP 20722884A JP S6099061 A JPS6099061 A JP S6099061A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
- D06C7/02—Setting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
- F26B13/103—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts with mechanical supporting means, e.g. belts, rollers, and fluid impingement arrangement having a displacing effect on the materials
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、予じめ湿式処理される帯状の織物を弛緩状態
で処理位置を通過させるための少なくとも１つの無端の
コンベアベルトと、加熱装置と、機械的な振動発生装置
とを有する、帯状の織物をプリシュリンキングし仕上げ
するための装置に関する。
で処理位置を通過させるための少なくとも１つの無端の
コンベアベルトと、加熱装置と、機械的な振動発生装置
とを有する、帯状の織物をプリシュリンキングし仕上げ
するための装置に関する。
乾燥時の振動運動を利用して織物をプリシュリンキング
する方法と装置は、ドイツ特許第９６６１４１号公報か
ら公知である。帯状の織物は２つの格子面の間を扁平な
状態で通過せしめられ、その際上部格子面は、該格子面
に接続された振動装置によって鉛直方向に振動せしめら
れる。同時に織物は下方から均一な空気流の作用を受け
、浮遊状態に置かれる。振動運動時の織物は扁平な伸び
た状態にあり、織物の面が突かれたり、延展さｎること
はない。
する方法と装置は、ドイツ特許第９６６１４１号公報か
ら公知である。帯状の織物は２つの格子面の間を扁平な
状態で通過せしめられ、その際上部格子面は、該格子面
に接続された振動装置によって鉛直方向に振動せしめら
れる。同時に織物は下方から均一な空気流の作用を受け
、浮遊状態に置かれる。振動運動時の織物は扁平な伸び
た状態にあり、織物の面が突かれたり、延展さｎること
はない。
さらに、帯状の編物類を連続的に弛緩させるだめの方法
と装置がドイツ特許公開第１６３５２１０号公報から公
知であシ、この場合編物類はたばねられて搬送ベルト上
に載皿される。編物類の自己運動は、１つの搬送ベルト
からその下にある次の搬送ベルトへ落下する際に行なわ
れる。搬送さルトの数量とその比較的短い構成は、編物
類をプリシュリンキングするよりはむしろ延引させ、特
に最後の搬送ベルトへ至る経路上での編物類の自己延展
によってそｔｌ、Ｉｌｉ助長される。最後の搬送ベルト
の下方には、ベルト上の編物類に高振動数の且つ振幅の
小さい振動を与える機械的な振動装置が設けられている
が、この最後の搬送ベルトの上方にある振動装置の作用
効果は小さい。これは、この位置では編物類がすでにそ
の最終状態に達してしまっているからである。
と装置がドイツ特許公開第１６３５２１０号公報から公
知であシ、この場合編物類はたばねられて搬送ベルト上
に載皿される。編物類の自己運動は、１つの搬送ベルト
からその下にある次の搬送ベルトへ落下する際に行なわ
れる。搬送さルトの数量とその比較的短い構成は、編物
類をプリシュリンキングするよりはむしろ延引させ、特
に最後の搬送ベルトへ至る経路上での編物類の自己延展
によってそｔｌ、Ｉｌｉ助長される。最後の搬送ベルト
の下方には、ベルト上の編物類に高振動数の且つ振幅の
小さい振動を与える機械的な振動装置が設けられている
が、この最後の搬送ベルトの上方にある振動装置の作用
効果は小さい。これは、この位置では編物類がすでにそ
の最終状態に達してしまっているからである。
帯状の織物を最適にプリシュリンキングするためには、
処理をはじめる前に織物の繊維全最適に膨張させること
が必要である。このためイ１７状の織物は、界面活性剤
や熱によって、例えば７０ｔＴないし８０Ｃの温度で、
場合によってはそれ以上の温度で予処理される。しかし
、それによってかなシの水が吸収されるので、乾燥過程
を迅速にエネルギー節約的に且つ経費節約的に行なうと
いう袈求に反する。
処理をはじめる前に織物の繊維全最適に膨張させること
が必要である。このためイ１７状の織物は、界面活性剤
や熱によって、例えば７０ｔＴないし８０Ｃの温度で、
場合によってはそれ以上の温度で予処理される。しかし
、それによってかなシの水が吸収されるので、乾燥過程
を迅速にエネルギー節約的に且つ経費節約的に行なうと
いう袈求に反する。
さらに、乾燥過程時に、予処理された帯状の織物に機械
的な圧縮応力や引張応力が作用することによシ、機織過
程または編み過程によって帯状織物に与えられた応力が
除去されることは公知である。従って、湿った帯状織物
全フェルトまたはゴム製の搬送ベルトで搬送し、これら
のベルトラ振動さ°せることは公知である。しかしなが
ら、経験によれば、これによって応力が十分に除去され
ることはない。
的な圧縮応力や引張応力が作用することによシ、機織過
程または編み過程によって帯状織物に与えられた応力が
除去されることは公知である。従って、湿った帯状織物
全フェルトまたはゴム製の搬送ベルトで搬送し、これら
のベルトラ振動さ°せることは公知である。しかしなが
ら、経験によれば、これによって応力が十分に除去され
ることはない。
さらに、帯状の織物を種々の態様で乾燥させることがで
きることは公知である。織物を赤外線や乾いた空気で加
熱すると織物を傷めるおそれがあるため、乾いた空気や
高周波数の電磁波線による加熱が行なわれている。
きることは公知である。織物を赤外線や乾いた空気で加
熱すると織物を傷めるおそれがあるため、乾いた空気や
高周波数の電磁波線による加熱が行なわれている。
特に、残湿を非常に少なくさせたい場合には高周波乾燥
が有利である。しかしながら、急速に乾燥させることは
実際には困難である。なぜなら、織物の繊維のなかに蓄
積された湿気が非常に緩速にではあるが繊維から拡散さ
れていくからであり、この拡散を抑制させるような一種
の飽和した蒸気クッションが帯状の織物のまわりに形成
されるからである。
が有利である。しかしながら、急速に乾燥させることは
実際には困難である。なぜなら、織物の繊維のなかに蓄
積された湿気が非常に緩速にではあるが繊維から拡散さ
れていくからであり、この拡散を抑制させるような一種
の飽和した蒸気クッションが帯状の織物のまわりに形成
されるからである。
本発明の課題は、冒頭で述べた種類の装置をさらりこ改
良し、最小のエネルギー消費とコストで最適な乾燥と、
グリシュリンキングと、仕上げが得られるような装置を
提供することである。
良し、最小のエネルギー消費とコストで最適な乾燥と、
グリシュリンキングと、仕上げが得られるような装置を
提供することである。
上記の課題は、本発明によれば、コンベアベルトが銅の
ように堅く緊張せしめられ振動発生装置によって振動せ
しめられる織物ベルトであることと、加熱装置が高周波
エネルギー源であることと、該高周波エネルギー源の後
方に配置され空気流が帯状の織物に向けられる多数の空
気ノズルが設けられていることによって解決される。
ように堅く緊張せしめられ振動発生装置によって振動せ
しめられる織物ベルトであることと、加熱装置が高周波
エネルギー源であることと、該高周波エネルギー源の後
方に配置され空気流が帯状の織物に向けられる多数の空
気ノズルが設けられていることによって解決される。
上記のごとき構成をとることにより、高周波数の電磁波
線によって繊維内に含まわていた水分がいわば沸とうし
、それによって繊維の膨張が一段と改善され、場合によ
っては界面活性剤を用いずに膨張が行なわれる。帯状の
織物に機械的な振動を同時に作用させることにより、紡
がれた或は織られた繊維の結合が弛緩し、帯状織物の応
力を除去することができる。繊維の膨張によって生じた
力と上記の振動によってもたらされる力とが結合して相
互に強め合い、その結果繊維の種類に応じて、従来非常
に困難であった応力の除去が可能になる。
線によって繊維内に含まわていた水分がいわば沸とうし
、それによって繊維の膨張が一段と改善され、場合によ
っては界面活性剤を用いずに膨張が行なわれる。帯状の
織物に機械的な振動を同時に作用させることにより、紡
がれた或は織られた繊維の結合が弛緩し、帯状織物の応
力を除去することができる。繊維の膨張によって生じた
力と上記の振動によってもたらされる力とが結合して相
互に強め合い、その結果繊維の種類に応じて、従来非常
に困難であった応力の除去が可能になる。
すでに述べたように、搬送ベルトは重要な意味をもって
いる。帯状の織物は激しく反跳しなければならず、従っ
てベルトラ緊張させる必要がある。
いる。帯状の織物は激しく反跳しなければならず、従っ
てベルトラ緊張させる必要がある。
素イ２としては鋼のほかに、特にポリ（１，４−フェニ
レンテレフタールアミド）（デュポン社商標Ｋｅｆｌａ
ｒ）が適し、ている。空気ノズルから流出し帯状の織物
に突き当たる空気流により、帯状の織物の１わりに形成
される蒸気クッションが排除されるばかりでなく、同時
に繊維の間に蓄積していた湿気の一部も運び去ら力、る
。さらに空気流は適宜な力で帯状織物を搬送ベルトに抑
圧させ、それによって振動を集中的に伝動させることが
可能になる。
レンテレフタールアミド）（デュポン社商標Ｋｅｆｌａ
ｒ）が適し、ている。空気ノズルから流出し帯状の織物
に突き当たる空気流により、帯状の織物の１わりに形成
される蒸気クッションが排除されるばかりでなく、同時
に繊維の間に蓄積していた湿気の一部も運び去ら力、る
。さらに空気流は適宜な力で帯状織物を搬送ベルトに抑
圧させ、それによって振動を集中的に伝動させることが
可能になる。
すべての処理手段或は処理ステーションの協働によシ、
最適にプリシュリンキングされ仕上げられた帯状の織物
は装置の出口にて取シ出される。
最適にプリシュリンキングされ仕上げられた帯状の織物
は装置の出口にて取シ出される。
有利な構成によれば、高周波エネルギｉ源は花冠状に配
列された電極から形成されている。
列された電極から形成されている。
装置全体をコンパクトに構成するために、特にいくつか
の無端のコンベアベルトを段状に重設することができる
。帯状の織物が１つのコンベアベルトから他のコンベア
ベルトへ移送される際に自重による引張応力を受けない
ように、帯状の織物を各コンベアベルトの間へ案内する
いわゆる引渡しベル）１設けるのが有利である。さらに
この構成に於ては、帯状織物の両表面は順次空気流にさ
らされ、乾燥される。
の無端のコンベアベルトを段状に重設することができる
。帯状の織物が１つのコンベアベルトから他のコンベア
ベルトへ移送される際に自重による引張応力を受けない
ように、帯状の織物を各コンベアベルトの間へ案内する
いわゆる引渡しベル）１設けるのが有利である。さらに
この構成に於ては、帯状織物の両表面は順次空気流にさ
らされ、乾燥される。
次に、本発明ｆ：１つの実施例に関し添付の図面を用い
て説明する。
て説明する。
本発明による装置はほぼ正方形のハウジング１を有し、
該ハウジング１内には、３つの無端のコンベアベル）３
．１．．３．２．３．３が互いに段状を成して駆動・転
向ローラ２．１，２゜２．２．３ （［−介して緊張せ
しめられ案内されている。コンベアベルト３は、鋼のよ
うに堅く張られた織物ベルトから成る。コンベアベルト
３の緊張側の下面にはそれぞれ機械的な振動装置４．１
．４．２．４．３が設けられている。
該ハウジング１内には、３つの無端のコンベアベル）３
．１．．３．２．３．３が互いに段状を成して駆動・転
向ローラ２．１，２゜２．２．３ （［−介して緊張せ
しめられ案内されている。コンベアベルト３は、鋼のよ
うに堅く張られた織物ベルトから成る。コンベアベルト
３の緊張側の下面にはそれぞれ機械的な振動装置４．１
．４．２．４．３が設けられている。
第２図に拡大して示すように、この機械的な振動装置は
、周囲に衝撃部材５が配置されている１つまたはいくつ
かの回転軸４から構成されている。
、周囲に衝撃部材５が配置されている１つまたはいくつ
かの回転軸４から構成されている。
これらの衝撃部月５は、コンベアベルト３の下面に衝撃
を与え、互いに正確に同調し合って該下面を激しく振動
させる。
を与え、互いに正確に同調し合って該下面を激しく振動
させる。
コンベアベルト３の上面には処理さ詐るべき織物６が弛
緩した秋態で、例えばホニス状に載置され、すべての処
理位置を通って案内される。
緩した秋態で、例えばホニス状に載置され、すべての処
理位置を通って案内される。
繊維を最適に膨張させるために、或は乾燥させるために
必要な熱を帯状の織物６に供給することができるように
、最上位のコンベアベルト３．１の上方に、この実施例
では花冠状の電極から構成さ ゛れている高周波エネル
ギー源７が設けられている。
必要な熱を帯状の織物６に供給することができるように
、最上位のコンベアベルト３．１の上方に、この実施例
では花冠状の電極から構成さ ゛れている高周波エネル
ギー源７が設けられている。
この最初の処理区帯では繊維の膨張過程力；まず第１に
行なわれる。この区帯では乾燥は二次的な意味をもって
いる。
行なわれる。この区帯では乾燥は二次的な意味をもって
いる。
効果的な乾燥は第２及び第３のコンベアベルト上で行な
われる。その際、織物は空気ノズル８から噴射される空
気流９ｖｃよってベルト３に押しつけられ、同時に織物
に振動装置４によって振動せしめられ、それによって織
物の応力は除去される。３れる。さらに、第２のベルト
３．２から第３ベルト３．３へ移行する際帯状織物６の
転向が行なわれる。
われる。その際、織物は空気ノズル８から噴射される空
気流９ｖｃよってベルト３に押しつけられ、同時に織物
に振動装置４によって振動せしめられ、それによって織
物の応力は除去される。３れる。さらに、第２のベルト
３．２から第３ベルト３．３へ移行する際帯状織物６の
転向が行なわれる。
帯状織物６は、搬入用コンベアベルト１１ヲ介しテ装置
に供給され、搬出用コンベアベルト１２によって出口に
引き取られる。コンベアベルトの各段の間にはいわゆる
引渡しベルト１０が設けら）１１、該引渡しベルト１０
ハ、上部コンベアベルｌ−３，１、Ｌ２から流れてくる
帯状織物６を受容し、その下に６るコンベアベルｌ−３
，２，３，３へ案内し−、シかも自重による引張力が帯
状織物に生じないように案内する。これらの引渡しベル
ト１０ハ、縮みのない仕上げという点で秀れた効果をも
たらす。これは、加熱された織物が極めて小さな引張り
のもとに且つ表裏反転されずに移送されるからである。
に供給され、搬出用コンベアベルト１２によって出口に
引き取られる。コンベアベルトの各段の間にはいわゆる
引渡しベルト１０が設けら）１１、該引渡しベルト１０
ハ、上部コンベアベルｌ−３，１、Ｌ２から流れてくる
帯状織物６を受容し、その下に６るコンベアベルｌ−３
，２，３，３へ案内し−、シかも自重による引張力が帯
状織物に生じないように案内する。これらの引渡しベル
ト１０ハ、縮みのない仕上げという点で秀れた効果をも
たらす。これは、加熱された織物が極めて小さな引張り
のもとに且つ表裏反転されずに移送されるからである。
第１図は本発明による装置の図式側面図、第２図は第１
図の装置の部分拡大図である。 ３・・・コンベアベルト ４．５・・・振動発生装置 ６・・・帯状の織物 ７・・・加熱装置 ８・・・空気ノズル ９・・・空気流
図の装置の部分拡大図である。 ３・・・コンベアベルト ４．５・・・振動発生装置 ６・・・帯状の織物 ７・・・加熱装置 ８・・・空気ノズル ９・・・空気流
Claims (5)
- （１）予じめ湿式処理される帯状の織物を弛緩状態で処
理位置を通過させるための少なくとも１つの無端のコン
ベアベルトと、加熱装置と、機械的な振動発生装置とを
有する、帯状の織物をプリシュリンキングし仕上げする
ための装置に於て、コンベアベルト（３）が鋼のように
堅く緊張せしめられかつ振動発生装置（４，５）によっ
て振動せしめられる織物ベルトであることと、加熱装置
（７）が高周波エネルギー源であることと、該高周波エ
ネルギー源（７）の後方に配置され空気流が帯状の織物
（６）に向けられる多数の空気ノズル（８）が設けられ
ていることとを特徴とする装置。 - （２） 高周波エネルギー源（７）が花冠状に配列され
る電極から構成されていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の装置。 - （３） いくつかの無端のコンベアベルト（３，１，３
，２゜３．３）が段状に重設されていることと、帯状の
織物を前記コンベアベルトの間で引張りなしに案内する
引渡しベル） （１０）が設けらゎていることとを特徴
とする特許請求の範囲第１項または第２項に記載の装置
。 - （４） ノズル（匂から噴射される空気流（９）が強力
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
３項のいすわ、か１つに記載の装置。 - （５） コンベアベルト（３）が、ポリ（１，４−フェ
ニレンテレフタールアミド〕（デュポン社商標Ｋｅｆｌ
ａｒ ）から成ることを特徴とする特許請求の範囲第１
項ないし第４項のいずカ、が１つに記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP83110082A EP0137065B1 (de) | 1983-10-08 | 1983-10-08 | Vorrichtung zum kontinuierlichen und spannungslosen Behandeln von textilen Warenbahnen |
| DE83110083.9 | 1983-10-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099061A true JPS6099061A (ja) | 1985-06-01 |
| JPS6132429B2 JPS6132429B2 (ja) | 1986-07-26 |
Family
ID=8190735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59207228A Granted JPS6099061A (ja) | 1983-10-08 | 1984-10-04 | 帯状の織物をプリシユリンキングし仕上げするための装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4677717A (ja) |
| EP (1) | EP0137065B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6099061A (ja) |
| DE (1) | DE3365330D1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63108921U (ja) * | 1987-01-08 | 1988-07-13 | ||
| US5079768A (en) * | 1990-03-23 | 1992-01-07 | Metricom, Inc. | Method for frequency sharing in frequency hopping communications network |
| US5025537A (en) * | 1990-05-24 | 1991-06-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making preshrunk size-free denim |
| JPH0462723U (ja) * | 1990-10-03 | 1992-05-28 | ||
| ATE134397T1 (de) * | 1991-09-21 | 1996-03-15 | Solipat Ag | Verfahren und vorrichtung zum krumpfen von textilen geweben |
| UA73147C2 (en) * | 1999-11-02 | 2005-06-15 | Apparatus for continuous and combined action for vibration-intensified dyeing with spraying at whole width of the fabric | |
| DE10020387C1 (de) * | 2000-04-26 | 2001-03-08 | Monforts Textilmaschinen Gmbh | Relaxier-Trockner |
| DE10036058A1 (de) * | 2000-07-25 | 2002-02-21 | Monforts Textilmaschinen Gmbh | Relaxiertrockner |
| DE102005034580B3 (de) * | 2005-07-25 | 2006-10-12 | A. Monforts Textilmaschinen Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Trocknen und Krumpfen einer Stoffbahn |
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|---|---|---|---|---|
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-
1983
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