JPS6099074A - 編織用油剤 - Google Patents
編織用油剤Info
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- JPS6099074A JPS6099074A JP58205575A JP20557583A JPS6099074A JP S6099074 A JPS6099074 A JP S6099074A JP 58205575 A JP58205575 A JP 58205575A JP 20557583 A JP20557583 A JP 20557583A JP S6099074 A JPS6099074 A JP S6099074A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- oil agent
- acid
- textile
- alkylene oxide
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/285—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acid amides or imides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は編織用油剤に関するものであシ、更に詳しくは
繊維製品の加工工程である編織工程を円滑化し、編織物
の品質を向上させるために用いられるポリオキシアルキ
レン脂肪酸アミド型非イオン性界面活性剤を含有する編
織用油剤に関するものである。
繊維製品の加工工程である編織工程を円滑化し、編織物
の品質を向上させるために用いられるポリオキシアルキ
レン脂肪酸アミド型非イオン性界面活性剤を含有する編
織用油剤に関するものである。
編織用油剤は繊維（紡績糸など）に優れた平滑性、防電
性、柔軟性を付与し、編織工程中に繊維に加えられる外
方が繊維を損傷することを防止している。この編織用油
剤は繊維表面に層をなして吸着し、その効果を発現して
いる。又ｍ＠用油剤は、繊維表面に付着させる工程にお
いては水溶液又は乳化分散状態で用いられる。
性、柔軟性を付与し、編織工程中に繊維に加えられる外
方が繊維を損傷することを防止している。この編織用油
剤は繊維表面に層をなして吸着し、その効果を発現して
いる。又ｍ＠用油剤は、繊維表面に付着させる工程にお
いては水溶液又は乳化分散状態で用いられる。
従来、かかる編織用油剤として、炭化水素ワックスまた
は天然或いは合成ワックスなどをポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロビレング
リコール、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エス
テルなどの非イオン性界面活性剤などで乳化分散させた
ものを用いうることは公知であるが、編織用油剤として
利用可能な程度に安定な乳化分散液を得るためには、該
乳化分散液中のワックスの含有量を充分に多くすること
ができず、そのために、充分な性能（平滑性など）を付
与し得なかった。
は天然或いは合成ワックスなどをポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロビレング
リコール、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エス
テルなどの非イオン性界面活性剤などで乳化分散させた
ものを用いうることは公知であるが、編織用油剤として
利用可能な程度に安定な乳化分散液を得るためには、該
乳化分散液中のワックスの含有量を充分に多くすること
ができず、そのために、充分な性能（平滑性など）を付
与し得なかった。
また、平滑性を満足しても、防電性や柔軟性が、劣って
いたルして実用性に問題があった。
いたルして実用性に問題があった。
更に、平滑性、防電性、柔軟性を満足しても、乳化安定
性が劣シ、繊維表面に付着させる工程において、乳化安
定性（ポンプによる処理浴の強制循環などで、機械的衝
撃により乳化分散粒子が破壊されること）に問題があっ
たシして、総合的に上記諸性能を満足するものはなかっ
た。
性が劣シ、繊維表面に付着させる工程において、乳化安
定性（ポンプによる処理浴の強制循環などで、機械的衝
撃により乳化分散粒子が破壊されること）に問題があっ
たシして、総合的に上記諸性能を満足するものはなかっ
た。
これらの事情から、本発明者らは、鋭意研究の結果、特
定の非イオン性界面活性剤を用いると極めて安定な乳化
分散液が得られ、なおかつ上記諸性能を繊維に対し伺与
できることを見い出し本発明に到達した。
定の非イオン性界面活性剤を用いると極めて安定な乳化
分散液が得られ、なおかつ上記諸性能を繊維に対し伺与
できることを見い出し本発明に到達した。
すなわち、本発明は炭素数８〜２４の高級脂肪酸と一般
式（１１ ％式％（ Ｃ式中、ｎは１〜３の整数、ｍは２〜９の整数・ を表
わす。） で表わされるポリアルキレンポリアミンを脱水縮合して
得られるアミド化合物にアルキレンオキサイドを付加反
応して得られる非イオン性界面活性剤を含有することを
特徴とする編織用油剤を提供するものである。
式（１１ ％式％（ Ｃ式中、ｎは１〜３の整数、ｍは２〜９の整数・ を表
わす。） で表わされるポリアルキレンポリアミンを脱水縮合して
得られるアミド化合物にアルキレンオキサイドを付加反
応して得られる非イオン性界面活性剤を含有することを
特徴とする編織用油剤を提供するものである。
本発明に係る炭素数８〜２４の高級脂肪酸としては、飽
和又は不飽和のいずれでも使用でき、各種脂肪酸の混合
物であってもよい。これらの脂肪酸としては例えばカプ
リル酸、カプリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、ベヘニン酸等の飽和脂肪酸、オレイン酸等の
不飽和脂肪酸、ヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸、牛脂脂
肪酸等の混合脂肪酸を挙げることができる・なかでもス
テアリン酸、ベヘニン酸が好ましい。
和又は不飽和のいずれでも使用でき、各種脂肪酸の混合
物であってもよい。これらの脂肪酸としては例えばカプ
リル酸、カプリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、ベヘニン酸等の飽和脂肪酸、オレイン酸等の
不飽和脂肪酸、ヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸、牛脂脂
肪酸等の混合脂肪酸を挙げることができる・なかでもス
テアリン酸、ベヘニン酸が好ましい。
一般式（Ｉｌで表わされるポリアルキレンポリアミンと
してはジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン
、テトラエチレンペンタミンなどを挙げることができる
。
してはジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン
、テトラエチレンペンタミンなどを挙げることができる
。
高級脂肪酸とポリアルキレンポリアミンのモル比は３／
１〜１／１が好ましい。
１〜１／１が好ましい。
縮合反応は、１２０〜２００Ｃで脱水しながら行なう。
必要に応じベンゼン、トルエン等の溶媒が用いられる。
脱水は共沸、減圧、精留によシなされる。
アルキレンオキサイドとしてはエチレンオキサイドのほ
か、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドまたは
ブチレンオキサイドとの混合アルキレンオキサイド（ラ
ンダム、ブロックを問わない）であってもよい。但し、
混合アルキレンオキサイドにあってはエチレンオキサイ
ドが５０重分％以上であることが必要である。
か、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドまたは
ブチレンオキサイドとの混合アルキレンオキサイド（ラ
ンダム、ブロックを問わない）であってもよい。但し、
混合アルキレンオキサイドにあってはエチレンオキサイ
ドが５０重分％以上であることが必要である。
乳化安定性の点からエチレンオキサイド単独が特に好ま
しい。
しい。
アルキレンオキサイドの付加モル数は、出発ポリアルキ
レンポリアミン１モルに対し１〜５０モル、好ましくは
３〜３０モルである。
レンポリアミン１モルに対し１〜５０モル、好ましくは
３〜３０モルである。
付加反応は公知の方法で行なわれる。例えばアルカリ触
媒の存在下に縮合アミド化合物に１３０〜１７０Ｃでア
ルキレンオキサイドを吹込むことによシ行なわれる。
媒の存在下に縮合アミド化合物に１３０〜１７０Ｃでア
ルキレンオキサイドを吹込むことによシ行なわれる。
本発明の編織用油剤組成物中の非イオン性界面活性剤（
アミド化合物のアルキレンオキサイド付加物）の含有量
は１〜５０重量％が好ましく、更に好ましくは５〜３０
重量％である。又、本発明の編織用油剤組成物中には上
記非イオン性界面活性剤の他に鉱物油、合成エステル等
の平滑成分が配合される。この平滑成分の組成物中の含
有量は５〜５０重量％が好ましく、更に好ましくは１０
〜４０重量％である。
アミド化合物のアルキレンオキサイド付加物）の含有量
は１〜５０重量％が好ましく、更に好ましくは５〜３０
重量％である。又、本発明の編織用油剤組成物中には上
記非イオン性界面活性剤の他に鉱物油、合成エステル等
の平滑成分が配合される。この平滑成分の組成物中の含
有量は５〜５０重量％が好ましく、更に好ましくは１０
〜４０重量％である。
本発明の編織用油剤を繊維に処理する際には、上記非イ
オン性界面活性剤０．５〜２０１１／１３、平滑成分１
〜ｔｏｏ＃／４の濃度の乳化水溶液として処理するのが
好ましい。
オン性界面活性剤０．５〜２０１１／１３、平滑成分１
〜ｔｏｏ＃／４の濃度の乳化水溶液として処理するのが
好ましい。
本発明に係る非イオン性界面活性剤はそれのみで乳化性
、帯電防止性、風合い（柔軟性）を与えるが、必要に応
じ他の乳化剤、帯電防止剤の配合を何らさまたげるもの
ではない。
、帯電防止性、風合い（柔軟性）を与えるが、必要に応
じ他の乳化剤、帯電防止剤の配合を何らさまたげるもの
ではない。
本発明の編織用油剤によシ処理される繊維は天然、合成
のいずれの繊維であってもよく、ウール、アクリル、ポ
リエステル、ポリアミド、綿、あるいはそれらの混合繊
維などが例示される。
のいずれの繊維であってもよく、ウール、アクリル、ポ
リエステル、ポリアミド、綿、あるいはそれらの混合繊
維などが例示される。
以下、本発明を具体的に明らかにすべく、実施例をあげ
て説明するが、本発明は、これらの実施例に限定される
ものではない。実施例中の部は重量部を示す。
て説明するが、本発明は、これらの実施例に限定される
ものではない。実施例中の部は重量部を示す。
合成例
温度計、攪拌機、ガス吹込管及び脱水冷却管を付した２
Ｊ−四ツロフラスコにベヘニン酸８５７．５ 、Ｐ Ｃ
１，８モル）を入れ、窒素置換後、９０Ｃに昇温し、ジ
エチレントリアミン１５０ＩＩ（１，０モル）を２０分
間で滴下し、１３５〜１４５Ｃに保ちながら６時間脱水
縮合を行った。
Ｊ−四ツロフラスコにベヘニン酸８５７．５ 、Ｐ Ｃ
１，８モル）を入れ、窒素置換後、９０Ｃに昇温し、ジ
エチレントリアミン１５０ＩＩ（１，０モル）を２０分
間で滴下し、１３５〜１４５Ｃに保ちながら６時間脱水
縮合を行った。
次に、温度１５５ｔｌ’に保ち、水酸化カリウム１．５
９を加え、エチレンオキサイドを１時間力）け５Ｂ６．
０１９（１０モル）吹き込み反応を終了した。
９を加え、エチレンオキサイドを１時間力）け５Ｂ６．
０１９（１０モル）吹き込み反応を終了した。
次に、９０ Ｃ／ １００ ｔｌｌａ Ｈｇ ａｂｓ
以下にて３０分間脱気を行い窒素で常圧にもどし、酢酸
１．６１を用いて中和し、反応生成物を得た。反応生成
物の分析値は下記の通シであった。
以下にて３０分間脱気を行い窒素で常圧にもどし、酢酸
１．６１を用いて中和し、反応生成物を得た。反応生成
物の分析値は下記の通シであった。
酸価（ＡＶ） ＝ ０．５４、水酸基価（ＯＨＶ） ＝
１５０．８、トータルアミン価（ＴｏＡｍＶ） ＝
６７．０こうして得られた非イオン性界面活性剤を用い
て実施例１を行った。以下、このようにして得られた非
イオン性界面活性剤を次のように表示する。
１５０．８、トータルアミン価（ＴｏＡｍＶ） ＝
６７．０こうして得られた非イオン性界面活性剤を用い
て実施例１を行った。以下、このようにして得られた非
イオン性界面活性剤を次のように表示する。
ジエチレントリアミン／ベヘニン酸（１： １．８）・
１０ＥＯ付加物 実施例１ イ） パラフィンワツク、ｃ（ｍ、ｐ５７ｐ） ５０．
０部０） ジエチレントリアミン／ベヘニン酸（１：１
．８）・１０ＥＯ付加物 １５．０部 ノ９ 水 ５５．０部 上記イ）、噂を乳化槽に投入し、９０〜１００Ｃ０で溶
解し均一にする。次いで槽内を８０〜９０Ｃに保ち約８
０Ｃの湯を徐々に連続的に投入し乳化分散せしめ完全均
一とする。全ての湯を投入後、徐々に冷却し乳化分散液
（固型分４５％）を得た。
１０ＥＯ付加物 実施例１ イ） パラフィンワツク、ｃ（ｍ、ｐ５７ｐ） ５０．
０部０） ジエチレントリアミン／ベヘニン酸（１：１
．８）・１０ＥＯ付加物 １５．０部 ノ９ 水 ５５．０部 上記イ）、噂を乳化槽に投入し、９０〜１００Ｃ０で溶
解し均一にする。次いで槽内を８０〜９０Ｃに保ち約８
０Ｃの湯を徐々に連続的に投入し乳化分散せしめ完全均
一とする。全ての湯を投入後、徐々に冷却し乳化分散液
（固型分４５％）を得た。
以下実施例２．３、比較例１〜５も実施例１と同様の方
法で乳化分散を行い乳化分散液を得た。
法で乳化分散を行い乳化分散液を得た。
実施例２
イ） パラフィンワックス（ｍ、ｐ５７Ｃ） ４０．０
部１：Ｉ））！Ｊエチレンテトラミン／ベヘニン酸（１
：１．８）・５ＰＯ・１５ＥＯ付加物 ５．０部 ノ９ 水 ５５．０部 （ωＰＯはプロピレンオキサイドを示す。
部１：Ｉ））！Ｊエチレンテトラミン／ベヘニン酸（１
：１．８）・５ＰＯ・１５ＥＯ付加物 ５．０部 ノ９ 水 ５５．０部 （ωＰＯはプロピレンオキサイドを示す。
実施例３
イ） パラフィンワックス（ａ＋、ｐ５７ｔ） ２０．
０部司 ソルビタンモノステアレー） ｔｏ、ｏｆｍノ
１） ジエチレントリアミン／ベヘニン酸（１：１．８
）・１５１ＥＯ付加物 １５．０部 に）水 ５５．０部 比較例１ イ） パラフィンワックス（ｍ、ｐ５７ｃ） ｓｏ、ｏ
部す オレイルアルコール・６ＥＯ付加物 １５．０部
／″）水 ５５．０部 比較例２ イ） パラフィンワックスＣｒｔｒ、ｐ５７Ｃ） ３０
．０部す ノニルフェノール・６ＫＯ付加物 １５．０
部ノ９ 水 ５５．０部 比較例３ イ） パラフィンワツクｘ（＋ａ、ｐ５７Ｃ） ２０．
０部す ソルビタンモノステアレー） ｔｏ、ｏｆＪノ
）） オレイルアルコール・１５ＩＣｏ付加物 １５．
０部品）水 ５５．０部 比較例４ イ） パラフィンワックス（ｍ、Ｉ）５７ｔｌｌ’）
２０．０部口） ソルビタンモノステアレー） １０−
０部ノ９ ソルビタンモノオレエート・ｚｏｇｏ付加物
１５．０部品）水 ５５．０部 比較例５ イ） パラフィンワックス（ｍ、ｐ５７ｃ） ７．０部
１：Ｉ） ソルビタンモノステアレート ｔｏ、’ｏｇ
ノ９ ソルビタンモノオレエート・２０ＥＯ付加物 １
５．０部→ 水 ６８．ｏ部 実施例４ 実施例１〜５及び比較例１〜５で得た乳化分散液の特性
を調べ表１に示した。
０部司 ソルビタンモノステアレー） ｔｏ、ｏｆｍノ
１） ジエチレントリアミン／ベヘニン酸（１：１．８
）・１５１ＥＯ付加物 １５．０部 に）水 ５５．０部 比較例１ イ） パラフィンワックス（ｍ、ｐ５７ｃ） ｓｏ、ｏ
部す オレイルアルコール・６ＥＯ付加物 １５．０部
／″）水 ５５．０部 比較例２ イ） パラフィンワックスＣｒｔｒ、ｐ５７Ｃ） ３０
．０部す ノニルフェノール・６ＫＯ付加物 １５．０
部ノ９ 水 ５５．０部 比較例３ イ） パラフィンワツクｘ（＋ａ、ｐ５７Ｃ） ２０．
０部す ソルビタンモノステアレー） ｔｏ、ｏｆＪノ
）） オレイルアルコール・１５ＩＣｏ付加物 １５．
０部品）水 ５５．０部 比較例４ イ） パラフィンワックス（ｍ、Ｉ）５７ｔｌｌ’）
２０．０部口） ソルビタンモノステアレー） １０−
０部ノ９ ソルビタンモノオレエート・ｚｏｇｏ付加物
１５．０部品）水 ５５．０部 比較例５ イ） パラフィンワックス（ｍ、ｐ５７ｃ） ７．０部
１：Ｉ） ソルビタンモノステアレート ｔｏ、’ｏｇ
ノ９ ソルビタンモノオレエート・２０ＥＯ付加物 １
５．０部→ 水 ６８．ｏ部 実施例４ 実施例１〜５及び比較例１〜５で得た乳化分散液の特性
を調べ表１に示した。
表 １
１ 判定基準
Ｏ：液状
Δ：軟ペースト状
×：硬固林状
蒼２ 乳化分散液の１０１／Ｊｉの溶液を調整し、その
溶液を電気ミキサー（松下を器産業株式会社製、ＭＸ−
（Ｓ４ＯＧ形）にて５分間攪拌して評価 Ｏ：分散粒子の凝集がない Δ： Ｉ がやや凝集する ×： ｌ が凝集する 実施例５ 実施例１〜３及び比較例１〜５で得た乳化分散液の編織
用油剤としての特性を訴べ表２に示した。
溶液を電気ミキサー（松下を器産業株式会社製、ＭＸ−
（Ｓ４ＯＧ形）にて５分間攪拌して評価 Ｏ：分散粒子の凝集がない Δ： Ｉ がやや凝集する ×： ｌ が凝集する 実施例５ 実施例１〜３及び比較例１〜５で得た乳化分散液の編織
用油剤としての特性を訴べ表２に示した。
表 ２
利 各側で得られた乳化分散液をチーズ染色機（日本染
色機誠株式会社）を用い、ポリエステル／木綿混紡糸に
５Ｉ／２水溶液で付着ｉ０．５％（対繊維）になるよう
に処１し、８０Ｃで１時間乾燥した後２０ｔｌ：’４５
％相対湿度（Ｒ，Ｈ）で２４時間調湿した後、μメータ
ー（エイコー測器株式会社）の摩擦部分に編針を３本セ
ットし、糸とフック部分のＪｉ！擦を糸速５０．１００
．１５０．２００ ｍ ／ ｌｌｌ１ｎに変速した時の
各糸速での摩擦抵抗の合計値を示す。抵抗値が低い方が
平滑性は良好。
色機誠株式会社）を用い、ポリエステル／木綿混紡糸に
５Ｉ／２水溶液で付着ｉ０．５％（対繊維）になるよう
に処１し、８０Ｃで１時間乾燥した後２０ｔｌ：’４５
％相対湿度（Ｒ，Ｈ）で２４時間調湿した後、μメータ
ー（エイコー測器株式会社）の摩擦部分に編針を３本セ
ットし、糸とフック部分のＪｉ！擦を糸速５０．１００
．１５０．２００ ｍ ／ ｌｌｌ１ｎに変速した時の
各糸速での摩擦抵抗の合計値を示す。抵抗値が低い方が
平滑性は良好。
斧２ 斧１と同じ方法で２０ Ｏｍ ／ ｗｉｎでの糸
とフック部分の摩擦直後に糸の表面に発生した静電気を
集電式電位測定器（春日電機株式会社）にて測定した値
を示す。電圧が０に近い方が防電性は良好。
とフック部分の摩擦直後に糸の表面に発生した静電気を
集電式電位測定器（春日電機株式会社）にて測定した値
を示す。電圧が０に近い方が防電性は良好。
黄５ 養１で処理した糸を１０絵糸九編機〔株式会社小
池機械製作所〕を用いて編地を作成し官能評価した。
池機械製作所〕を用いて編地を作成し官能評価した。
判定基準
○：柔らかい
Δ：やや硬い
Ｘ：硬い
出願人代理人 古 谷 馨
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 炭素数８〜２４の高級脂肪酸と一般式（！）Ｈ２Ｈ
ｆＣＯＨ２）ｎ−１１Ｈ９，Ｈ（１）（式中、ｎは１〜
３の整数、ｍは２〜９の整数を表わす。） で表わされるポリアルキレンポリアミンを脱水縮合して
得られるアミド化合物にアルキレンオキサイドを付加反
応して得られる非イオン性界面活性剤を含有することを
特徴とする編織用油剤。 ２ アルキレンオキサイドの付加モル数がポリアルキレ
ンポリアミン１モルに対し３〜３０モルである特許請求
の範囲第１項記載の編織用油剤。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58205575A JPS6099074A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 編織用油剤 |
| KR1019840006325A KR910000525B1 (ko) | 1983-10-31 | 1984-10-12 | 섬유 또는 섬유제품 처리제 |
| ES537188A ES8603603A1 (es) | 1983-10-31 | 1984-10-29 | Un procedimiento para la preparacion de surfactantes derivados de polialquilenpoliamidas. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58205575A JPS6099074A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 編織用油剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099074A true JPS6099074A (ja) | 1985-06-01 |
Family
ID=16509153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58205575A Pending JPS6099074A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 編織用油剤 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099074A (ja) |
| KR (1) | KR910000525B1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63274449A (ja) * | 1987-05-01 | 1988-11-11 | Kao Corp | 感熱記録材料 |
| US5011630A (en) * | 1985-06-07 | 1991-04-30 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Emulsifiable triglyceride compositions |
| US5030388A (en) * | 1985-06-07 | 1991-07-09 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Emulsifiable triglyceride compositions |
| JPH0949166A (ja) * | 1995-08-01 | 1997-02-18 | Chisso Corp | 耐久親水性繊維、布状物及び成形体 |
| JPH0978340A (ja) * | 1995-09-11 | 1997-03-25 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 炭素繊維前駆体アクリル繊維 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5567068A (en) * | 1978-11-09 | 1980-05-20 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | Oil agent for spun yarn |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP58205575A patent/JPS6099074A/ja active Pending
-
1984
- 1984-10-12 KR KR1019840006325A patent/KR910000525B1/ko not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR850003448A (ko) | 1985-06-17 |
| KR910000525B1 (ko) | 1991-01-26 |
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