JPS6099444A - プレ−トフイン付熱交換器の製造方法 - Google Patents
プレ−トフイン付熱交換器の製造方法Info
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- JPS6099444A JPS6099444A JP19469684A JP19469684A JPS6099444A JP S6099444 A JPS6099444 A JP S6099444A JP 19469684 A JP19469684 A JP 19469684A JP 19469684 A JP19469684 A JP 19469684A JP S6099444 A JPS6099444 A JP S6099444A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fin
- fins
- pipe
- heat exchanger
- manufacturing
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
- B21D53/085—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal with fins places on zig-zag tubes or parallel tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はグレートフィン付熱交換器の製造方法に関する
ものである。
ものである。
本発明の対象となるプレートフィン付熱交換器の構造を
第１図に基いて説明する。即ち第１図はこの種の熱交換
器を示す斜視図であって、熱交換器は２個の穴４０を有
する多数のアルミフィン２と、２本のパイプ１とから構
成される装置 このプレートフィン付熱交換器の製造方法は、従来、ま
ず重ねたフィン２にパイグーを通しく第２図の状態）、
次にフィン２を移動させて各ブロック（ひとかたまりの
フィンをブロックという。）毎に異なったピッチＰ＋
、 Ｐ２ 、・・・ＰｎＫ拡げ（第５図の状態）、次に
パイプ１を拡管してフィン２を固定し、次にフィンのな
いフィン欠除部Ｌ２を曲げ加工し、第１図に示す熱交換
器を完成させていた。
第１図に基いて説明する。即ち第１図はこの種の熱交換
器を示す斜視図であって、熱交換器は２個の穴４０を有
する多数のアルミフィン２と、２本のパイプ１とから構
成される装置 このプレートフィン付熱交換器の製造方法は、従来、ま
ず重ねたフィン２にパイグーを通しく第２図の状態）、
次にフィン２を移動させて各ブロック（ひとかたまりの
フィンをブロックという。）毎に異なったピッチＰ＋
、 Ｐ２ 、・・・ＰｎＫ拡げ（第５図の状態）、次に
パイプ１を拡管してフィン２を固定し、次にフィンのな
いフィン欠除部Ｌ２を曲げ加工し、第１図に示す熱交換
器を完成させていた。
しかしながら、この従来の方法では、特に重ねたフィン
を分離する作業は人手に頼らざるをえなく、自動化する
ことは困難であった。
を分離する作業は人手に頼らざるをえなく、自動化する
ことは困難であった。
ト１
〔本発明の目的〕
本発明の目的は、従来坪術の欠点を解決し、各工程を自
動化して生産性を向上できるようにしたプレートフィン
付熱交換器の製造方法を提供することにある。
動化して生産性を向上できるようにしたプレートフィン
付熱交換器の製造方法を提供することにある。
本発明は、板材を連続フィンにプレス加工するプレス工
程と、該プレス工程によって成形された連続フィンを、
フィン位置決め雇に所定の間隔で設けられたフィン挿入
溝に挿入して切断し、これを繰返してフィン位置決め雇
のフィン挿入溝にフィンを所定の間隔でもって多数配列
させるフィン配列工程と、該フィン配列工程で配列され
たフィンのパイプ挿入穴にパイプを挿入してパイプを拡
管してフィンをパイプに固定するパイプ挿入・拡管工程
と、該パイプ挿入・拡管工程によって形成されたフィン
欠除部のパイプを曲げ成形するパイプ曲げ工程とを有し
、グレートフィン付熱交換器を製造することを特徴とす
るプレートフィン付熱交換器の製造方法である。
程と、該プレス工程によって成形された連続フィンを、
フィン位置決め雇に所定の間隔で設けられたフィン挿入
溝に挿入して切断し、これを繰返してフィン位置決め雇
のフィン挿入溝にフィンを所定の間隔でもって多数配列
させるフィン配列工程と、該フィン配列工程で配列され
たフィンのパイプ挿入穴にパイプを挿入してパイプを拡
管してフィンをパイプに固定するパイプ挿入・拡管工程
と、該パイプ挿入・拡管工程によって形成されたフィン
欠除部のパイプを曲げ成形するパイプ曲げ工程とを有し
、グレートフィン付熱交換器を製造することを特徴とす
るプレートフィン付熱交換器の製造方法である。
また本発明は上記プレートフィン付熱交換器の製造方法
において、フィン配列工程におけるフィンの切断を、固
定カッタと駆動源に連結したカムの回転に伴りて生じる
偏位力でもって移動する移動カッタとの噛み合せによっ
て行うことを特徴とするものである。
において、フィン配列工程におけるフィンの切断を、固
定カッタと駆動源に連結したカムの回転に伴りて生じる
偏位力でもって移動する移動カッタとの噛み合せによっ
て行うことを特徴とするものである。
また本発明は上記プレートフィン付熱交換器の製造方法
において、フィン配列工程における連続フィンの挿入を
、プレス工程によって成形されたパイプ挿入穴に送りピ
ンを係合させて行うことを特徴とするものである。
において、フィン配列工程における連続フィンの挿入を
、プレス工程によって成形されたパイプ挿入穴に送りピ
ンを係合させて行うことを特徴とするものである。
以下本発明お実施例を第４図乃至第８図にもとづ゛いて
説明する。第４図は本発明に係るプレートフィン付熱交
換器の製造装置を示した図である。６０は矢印６１方向
に回転する六角形のドラムであって、ドラム６０の各面
には一定の基準ピッチｑのフィン挿入溝６２を穿設し且
つパイプ挿入穴６５を穿設したフィン位置決め雇７が取
付けられている。
説明する。第４図は本発明に係るプレートフィン付熱交
換器の製造装置を示した図である。６０は矢印６１方向
に回転する六角形のドラムであって、ドラム６０の各面
には一定の基準ピッチｑのフィン挿入溝６２を穿設し且
つパイプ挿入穴６５を穿設したフィン位置決め雇７が取
付けられている。
５はフィン２となるアルミ素材、４はプレスであって、
プレス４はアルミ素材５にパイプ挿入穴４０を穿設し、
さらに隣接するフィン同志を切断して各々のフィンを形
成するためのリボン幅の一部を未切断部５０として残し
、他を切断して、複数列の連続フィン５に加工する。６
はフィン挿入ユニットであって、フィン挿入ユニット６
は連続フィン５のフィード機構と切断機構を内蔵してお
り、プレス側から送り込まれた連続フィン５の先端部を
雇７のフィン挿入溝６２に挿入した後、隣接するフィン
同志の未切断部５０を切断するＣ、切断後、挿入装置６
は矢印６４方向にシフトし、順次前記動作を繰返して雇
７にフィンを挿入する。各フィン２のフィンピッチ間隔
は溝６２の１ピツチｑもしくはその整数倍になっており
、フィン挿入装置６のシフト量は数値制御装置などによ
って制御される。
プレス４はアルミ素材５にパイプ挿入穴４０を穿設し、
さらに隣接するフィン同志を切断して各々のフィンを形
成するためのリボン幅の一部を未切断部５０として残し
、他を切断して、複数列の連続フィン５に加工する。６
はフィン挿入ユニットであって、フィン挿入ユニット６
は連続フィン５のフィード機構と切断機構を内蔵してお
り、プレス側から送り込まれた連続フィン５の先端部を
雇７のフィン挿入溝６２に挿入した後、隣接するフィン
同志の未切断部５０を切断するＣ、切断後、挿入装置６
は矢印６４方向にシフトし、順次前記動作を繰返して雇
７にフィンを挿入する。各フィン２のフィンピッチ間隔
は溝６２の１ピツチｑもしくはその整数倍になっており
、フィン挿入装置６のシフト量は数値制御装置などによ
って制御される。
フィンの挿入が完了すると、ドラム６０は矢印６１方向
に６０度回転して、直管状の２本のノくイブ１に矢印６
５方向の回転と送りを与えて、雇７の溝６２Ｖｃ差し込
んである多数のフィン２のノ（イブ挿入穴４０に挿入す
る。次にドラム６０をさらに１２０度回転してドラム面
６６の位置でパイプ拡管装置（図示せず）によってパイ
プ１を拡管し、フィン２とパイプ１の固定を行なう。さ
らにドラム６０を６０度回転して組立品を取り出すと、
第５図に示す製品が得られる。この製品のフィン欠除部
Ｌ２．・・・を曲げ加工することによって、第１図に示
し、たプレートフィン付熱交換器ができろ。
に６０度回転して、直管状の２本のノくイブ１に矢印６
５方向の回転と送りを与えて、雇７の溝６２Ｖｃ差し込
んである多数のフィン２のノ（イブ挿入穴４０に挿入す
る。次にドラム６０をさらに１２０度回転してドラム面
６６の位置でパイプ拡管装置（図示せず）によってパイ
プ１を拡管し、フィン２とパイプ１の固定を行なう。さ
らにドラム６０を６０度回転して組立品を取り出すと、
第５図に示す製品が得られる。この製品のフィン欠除部
Ｌ２．・・・を曲げ加工することによって、第１図に示
し、たプレートフィン付熱交換器ができろ。
第５図はフィン挿入ユニットのフィード機構と切断機構
を示す正面図、第６図は第５図の■矢視図であって、連
続フィンを切断する部分を示す図、第７図は第５図の■
矢視図であって、フィン送りピン２１の駆動部を示す図
である。各図において第４図と同一番号を付したものは
同一部分である。
を示す正面図、第６図は第５図の■矢視図であって、連
続フィンを切断する部分を示す図、第７図は第５図の■
矢視図であって、フィン送りピン２１の駆動部を示す図
である。各図において第４図と同一番号を付したものは
同一部分である。
まず連続フィン５を切断する部分を第６図によって説明
する。８はフィン挿入装置６の本体に設けられた軸受７
０（第５図参照）によって支持されたカム軸、９はカム
軸８に固定されたカムであって、カム９は谷部９１、上
昇部９２、山部９５および下降部９４からなっており、
θ＝０°位置から矢印９５と反対方向に測ったθに対す
る変位曲線は第８図（Ｊｌのようになっている。１９は
フィン挿入装置６の本体に固定されたホルダ、１８はボ
ルダ１９［支持されたガイドウェイ、１５はガイドウェ
イ１８Ｋまたがり左右（第６図において）に摺動自在圧
取付けられた移動カッタであって、移動カッタ１５の下
部には刃面５１、上部にはローラ受け５０が股げられて
いる。
する。８はフィン挿入装置６の本体に設けられた軸受７
０（第５図参照）によって支持されたカム軸、９はカム
軸８に固定されたカムであって、カム９は谷部９１、上
昇部９２、山部９５および下降部９４からなっており、
θ＝０°位置から矢印９５と反対方向に測ったθに対す
る変位曲線は第８図（Ｊｌのようになっている。１９は
フィン挿入装置６の本体に固定されたホルダ、１８はボ
ルダ１９［支持されたガイドウェイ、１５はガイドウェ
イ１８Ｋまたがり左右（第６図において）に摺動自在圧
取付けられた移動カッタであって、移動カッタ１５の下
部には刃面５１、上部にはローラ受け５０が股げられて
いる。
また移動カッタ１５の前面５うには２本の案内ピン１６
（手前側のみ図示されている）がフィン２の穴４０９間
隔と等しい間隔で取付けられ、その端面５４は面取り長
さ以上に刃面５１よりも突き出している。なお案内ピン
１６と後述する送りピン２１は同一径であって、フィン
の穴４０とほぼ等しい。１７は固定カッタであって、固
定カッタ１７はその刃面５２が前記移動カッタ１５の刃
面５１に対向するようにカイトウェイ１８１テボルト５
９で止められている。
（手前側のみ図示されている）がフィン２の穴４０９間
隔と等しい間隔で取付けられ、その端面５４は面取り長
さ以上に刃面５１よりも突き出している。なお案内ピン
１６と後述する送りピン２１は同一径であって、フィン
の穴４０とほぼ等しい。１７は固定カッタであって、固
定カッタ１７はその刃面５２が前記移動カッタ１５の刃
面５１に対向するようにカイトウェイ１８１テボルト５
９で止められている。
１５はフィン挿入装置６の本体に固定されたブラケット
、１１はブラケット１５にピン１２によって揺動自在に
取付けられたレバーであって、レバー１１の一端にはカ
ムフォロア１０が回転自在に取付けられており、他端に
はロー２１４が回動自在に取付けられており、ローラ１
４は移動カッタ１５のローラ受け５０にはめられている
。
、１１はブラケット１５にピン１２によって揺動自在に
取付けられたレバーであって、レバー１１の一端にはカ
ムフォロア１０が回転自在に取付けられており、他端に
はロー２１４が回動自在に取付けられており、ローラ１
４は移動カッタ１５のローラ受け５０にはめられている
。
２０は移動力・ツタ１５とホルダ１９との間に掛は渡さ
れた引張りばねであって、引張りばね２ｏは移動カッタ
１５を戻す方向に引張り、カムフォロア１０がカム９の
上を確実に転動するように常時押しつけている。
れた引張りばねであって、引張りばね２ｏは移動カッタ
１５を戻す方向に引張り、カムフォロア１０がカム９の
上を確実に転動するように常時押しつけている。
次にフィン送りピンの駆動部を第７図によって説明する
。２７はカム軸８に固定された回転リンク、２５はピン
２６によって回転リンク２７に連結されたメインリンク
であって、メインリンク２５の下側にはピンホルダ２２
が固定され、ピンホルダ２２には２本の送りピン２１（
手前側のみ図示されている）が挿入されている。両送り
ピン２１の間隔は、第５図に示すように、フィン２の穴
４゜の間隔と等しい。２５は揺動リンクであって、揺動
リンク２５の一端はピン２４によってフィン挿入装置６
０本体に回動自在に取付けられており、他端はピン５５
によってメインリンク２５の中間に連結されている。
。２７はカム軸８に固定された回転リンク、２５はピン
２６によって回転リンク２７に連結されたメインリンク
であって、メインリンク２５の下側にはピンホルダ２２
が固定され、ピンホルダ２２には２本の送りピン２１（
手前側のみ図示されている）が挿入されている。両送り
ピン２１の間隔は、第５図に示すように、フィン２の穴
４゜の間隔と等しい。２５は揺動リンクであって、揺動
リンク２５の一端はピン２４によってフィン挿入装置６
０本体に回動自在に取付けられており、他端はピン５５
によってメインリンク２５の中間に連結されている。
このようにすればリンク２５ 、２５ 、２７は４節リ
ンクを構成するので、カム軸８が矢印９５方向にｕ転す
ると、回転リンク２７がカム軸８のまわりを回転し、こ
れと連結したメインリンク２５は揺動リンク２５に拘束
されながら運動しく揺動リンク２５は矢印５７方向に揺
動する）、送りピン２１はほぼ直線部とほぼ半円部とか
らなる曲線５日にそって、いわゆるピックフィード運動
を行なう。
ンクを構成するので、カム軸８が矢印９５方向にｕ転す
ると、回転リンク２７がカム軸８のまわりを回転し、こ
れと連結したメインリンク２５は揺動リンク２５に拘束
されながら運動しく揺動リンク２５は矢印５７方向に揺
動する）、送りピン２１はほぼ直線部とほぼ半円部とか
らなる曲線５日にそって、いわゆるピックフィード運動
を行なう。
なお、各リンクの寸法は曲線５８の点αと点すとの距離
αｂが連続フィン５の穴のピッチＬと同一になるように
きめる。
αｂが連続フィン５の穴のピッチＬと同一になるように
きめる。
すなわち、
αｈ＝１ ・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・
−（４１次にこの装置の動作について説明する。
−（４１次にこの装置の動作について説明する。
まずモータ（図示せず）に通電してカム軸８を駆動する
。カム９および回転リンク２７が回転する。送りピン２
１はピックフィード運動を行ない、α点において、送り
ピン２１に対向している連続フィン５の穴４０に差し込
まれる。α→ｂの間に送りピン２１は連続フィン５を引
き下ろし、連続フィン５の先端部を雇７の溝６２の中眞
押し込む。送りピン２１は６点に到達すると直ちに後退
して穴４０からはずれ、連続フィン５は停止する。
。カム９および回転リンク２７が回転する。送りピン２
１はピックフィード運動を行ない、α点において、送り
ピン２１に対向している連続フィン５の穴４０に差し込
まれる。α→ｂの間に送りピン２１は連続フィン５を引
き下ろし、連続フィン５の先端部を雇７の溝６２の中眞
押し込む。送りピン２１は６点に到達すると直ちに後退
して穴４０からはずれ、連続フィン５は停止する。
なおり点では、送りピン２１の軸心と案内ピン１６０軸
心とは一致する。
心とは一致する。
一方このときまでカム９の谷部９１に描接していたカム
フォロア１０はカム軸８がさらに回転して上昇部９２に
当接するから、レバー１１が動いて移動カッタ１５が前
進する（第６図において右側へ進む）。そして案内ピン
１６の先端が連続フィン５の穴４０に挿入され、連続フ
ィン５の位置決めをする。
フォロア１０はカム軸８がさらに回転して上昇部９２に
当接するから、レバー１１が動いて移動カッタ１５が前
進する（第６図において右側へ進む）。そして案内ピン
１６の先端が連続フィン５の穴４０に挿入され、連続フ
ィン５の位置決めをする。
移動カッタ１５はさらに前進し、固定カッタ１７の刃面
５２と移動カッタ１５の刃面５１とで連続フィン５の未
切断部５０を切断する。
５２と移動カッタ１５の刃面５１とで連続フィン５の未
切断部５０を切断する。
カム９の変位曲線は第８図（Ｉ）のようになっているの
で、移動カッタ１５はフィン切断時に最大推力が得られ
る。
で、移動カッタ１５はフィン切断時に最大推力が得られ
る。
フィン切断後、移動機構（図示せず）によってフィン挿
入装置６を雇７の溝６２の１ピツチｑもしくはその整数
倍だけ矢印６４（第６図）方向にシフトさせる。またフ
ィン切断後、カム軸８０回転にともない、カムフォロア
１０はカム９の山部９５、下降部９４を経て谷部９１に
落ちるので移動力ヴタ１５は後退する。
入装置６を雇７の溝６２の１ピツチｑもしくはその整数
倍だけ矢印６４（第６図）方向にシフトさせる。またフ
ィン切断後、カム軸８０回転にともない、カムフォロア
１０はカム９の山部９５、下降部９４を経て谷部９１に
落ちるので移動力ヴタ１５は後退する。
一方さきに６点で連続フィン５の穴４０からはずれた送
りピン２１は、回転リンク２７の回転にともない、６点
からＣ方向に運動して０点に戻る。
りピン２１は、回転リンク２７の回転にともない、６点
からＣ方向に運動して０点に戻る。
このよう圧して前記動作を連続して繰返すことによって
、逐次連続フィン５を雇７の溝６２に挿入して１個ずつ
のフィン２に切断する。
、逐次連続フィン５を雇７の溝６２に挿入して１個ずつ
のフィン２に切断する。
このようにフィンに形成されたパイプ挿入穴にフィン送
りピンを嵌合させてフィンを送り込むように構成し、こ
のフィン送りピンの駆動と、フィン切断カッタ（移動カ
ッタ）の駆動を同一の駆動軸からの純機械的な伝達によ
り行なうようにしたので、連続フィンを高速に、且つ正
確な寸法に切断することができ、更にフィン送りピンの
駆動として４節リンク機構を用いたので、フィン位置決
め雇の溝に高速に供給でき、具体的には毎分３００枚以
上のフィンの挿入能力を持だせることができた。
りピンを嵌合させてフィンを送り込むように構成し、こ
のフィン送りピンの駆動と、フィン切断カッタ（移動カ
ッタ）の駆動を同一の駆動軸からの純機械的な伝達によ
り行なうようにしたので、連続フィンを高速に、且つ正
確な寸法に切断することができ、更にフィン送りピンの
駆動として４節リンク機構を用いたので、フィン位置決
め雇の溝に高速に供給でき、具体的には毎分３００枚以
上のフィンの挿入能力を持だせることができた。
以上説明したように本発明によれば、フィン位置決め雇
に設けられたフィン挿入溝にプレス成形亡れた連続フイ
イを順次挿入して切断し・フィン位置、決め雇に配列さ
れたフィンのパイプ挿入穴に挿入して拡管して固定する
ようにしたので、自動的に且つ能率よくプレートフィン
付熱交換管を製造することができる効果を奏する。
に設けられたフィン挿入溝にプレス成形亡れた連続フイ
イを順次挿入して切断し・フィン位置、決め雇に配列さ
れたフィンのパイプ挿入穴に挿入して拡管して固定する
ようにしたので、自動的に且つ能率よくプレートフィン
付熱交換管を製造することができる効果を奏する。
第１図はプレートフィン付熱交換器を示す斜視図、第２
図は従来の手作業による熱交換器の製作方法を示す！Ｆ
）視図、第５図はフィン欠除部を曲げ加工する前のプレ
ートフィン付熱交換器を示す斜視図、第４図は本発明に
係るプレートフィン付熱交換器の製造装置を示す斜視図
、第５図はフィン挿入ユニットを具体的に示した正面図
、第６図は第５図の■矢視図、第７図は第５図の■矢視
図、第８図はカム９の変位曲線を示す図である。 １・・・バイブ ２・・・フィン ５・・・板材 ４・・・プレス ５・・・連続フィン ６・・・フィン挿入装置７・・・
フィン位置決め雇 ８・・・カム軸９１．、カム １１
．、、レバー １５・・・移動カッタ １７・・・固定力ツク２１・・
・送りピン ２５・・・メインリンク２５・・・揺動リ
ンク ２７・・・回転リンク６２・・・届に穿設したフ
ィン挿入溝 ６５・・届に穿設したパイプ挿入穴 代理人弁理士 高 橋 明 夫 茅／図 豫２図 茅３図 茅７図 界８図
図は従来の手作業による熱交換器の製作方法を示す！Ｆ
）視図、第５図はフィン欠除部を曲げ加工する前のプレ
ートフィン付熱交換器を示す斜視図、第４図は本発明に
係るプレートフィン付熱交換器の製造装置を示す斜視図
、第５図はフィン挿入ユニットを具体的に示した正面図
、第６図は第５図の■矢視図、第７図は第５図の■矢視
図、第８図はカム９の変位曲線を示す図である。 １・・・バイブ ２・・・フィン ５・・・板材 ４・・・プレス ５・・・連続フィン ６・・・フィン挿入装置７・・・
フィン位置決め雇 ８・・・カム軸９１．、カム １１
．、、レバー １５・・・移動カッタ １７・・・固定力ツク２１・・
・送りピン ２５・・・メインリンク２５・・・揺動リ
ンク ２７・・・回転リンク６２・・・届に穿設したフ
ィン挿入溝 ６５・・届に穿設したパイプ挿入穴 代理人弁理士 高 橋 明 夫 茅／図 豫２図 茅３図 茅７図 界８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 板材を連続フィンにプレス加工するプレス工程と
、該プレス工程によって成形された連続フィンを、フィ
ン位置決め雇に所定のｒ＃ＩＪ隔で設けられたフィン挿
入溝に挿入して切断し、これを繰返してフィン位置決め
雇のフィン挿入溝にフィンを所定の間隔でもって多数配
列させるフィン配列工程と、該フィン配列工程で配列さ
れたフィンのパイプ挿入穴にパイプを挿入してパイプを
拡管してフィンをパイプに固定するパイプ挿入・拡管工
程と、該パイプ挿入・拡管工程によって形成されたフィ
ン欠除部のパイプを曲げ成形するパイプ曲げ工程とを有
し、プレートフィン付熱交換器を製造することを特徴と
するプレートフィン付熱交換器の製造方法。 ２ フィン配列工程におけるフィンの切断を、固定カッ
タと、駆動源に連結したカムの回転に伴って生じる偏位
力でもって移動する移動カッタとの噛み合せによって行
うことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプレー
トフィン付熱交換器の製造方法。 ６ フィン配列工程における連続フィンの挿入を、プレ
ス工程によって成形されたパイプ挿入穴に送りピンを係
合させて行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のプレートフィン付熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19469684A JPS6099444A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | プレ−トフイン付熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19469684A JPS6099444A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | プレ−トフイン付熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099444A true JPS6099444A (ja) | 1985-06-03 |
| JPS6330093B2 JPS6330093B2 (ja) | 1988-06-16 |
Family
ID=16328750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19469684A Granted JPS6099444A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | プレ−トフイン付熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099444A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103785769A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-05-14 | 江苏常发制冷股份有限公司 | 斜插式翅片蒸发器自动插片胀管机 |
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1984
- 1984-09-19 JP JP19469684A patent/JPS6099444A/ja active Granted
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