JPS609950A - 織機 - Google Patents

織機

Info

Publication number
JPS609950A
JPS609950A JP59116729A JP11672984A JPS609950A JP S609950 A JPS609950 A JP S609950A JP 59116729 A JP59116729 A JP 59116729A JP 11672984 A JP11672984 A JP 11672984A JP S609950 A JPS609950 A JP S609950A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shed
fabric
warp
top line
loom
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP59116729A
Other languages
English (en)
Inventor
アルド・サンチ−ニ
ミゲル・アンジエル・シユタハ−
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer AG
Original Assignee
Adolph Saurer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Adolph Saurer AG filed Critical Adolph Saurer AG
Publication of JPS609950A publication Critical patent/JPS609950A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D39/00Pile-fabric looms
    • D03D39/22Terry looms
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/40Forming selvedges
    • D03D47/48Forming selvedges by inserting cut end of weft in next shed, e.g. by tucking, by blowing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、織機、特にタオル地織機に関する。
従来の技術 織機、特にタオル地織機においてはループを形成するた
めにすでに織られた織物を含めて上側経糸群及び下側経
糸群の経糸系の水平方向の移動運動が行われ、織られる
織物の耳を形成するために各機械側に耳形成装置が設け
られており、耳形成装置のよこ入れニードルがよこ入れ
された緯糸の自由端部を杼口内へ戻すようになっている
タオル地織物、立毛地織物及びうかせ地織物(5eer
sucker−Ware )等を形成するだめの前記形
式の織機においては、すでに織られた織物を含めて上側
経糸群及び下側経糸群の両方の経糸系の水平方向の移動
運動は杼口の織まえと合致する頂部ラインの必然的な移
動を生せしめ、その結果杼口開口の角度ひいては杼口が
特に緯糸のよこ入れ箇所の範囲で著しく変化する。よこ
入れニードルが杼口の閉じる前に杼口から離れる前記形
式の織機においては大きさの変化する杼口によって、し
ばしばちょうど杼口内へよと入れされた糸端部が杼口か
らとび出しまたは変位して、その結果織物の質の高くな
い耳が形成されることになる。
発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、織まえの移動に基づく杼口の大きさの
変化を防止して、よこ入れでれた糸端部の杼口からのと
び出し若しくは変位を避けることである。
問題を解決するだめの手段 本発明の構成では、前記課題を達成するだめに織機の両
側に少なくとも織物の耳の幅にわたって杼口の頂部ライ
/を位置固定する装置が不動に設けられている。
作用 杼口の頂部ラインを位置固定する装置は、上側経糸群及
び下側経糸群の経糸系の水平方向の移動運動に際して杼
口開口の角度をコンスタントに維持して杼口の大きさの
変化を防止する。。
杼口の頂部ラインを位置固定する本発明に基づく装置(
以下杼口閉鎖装置と呼ぶ)は、比較的簡単に構成され、
織機に容易に取付けられ得る。
本発明の実施態様により杼口閉鎖装置は、織まえ若しく
は頂部ラインに対して平行な2つの部材を有しており、
一方の部材が織物の耳に上側から係合しかつ他方の部材
が下側から係合しており、両方の部材が所定の距離にわ
たって互いにオー・々ラップしかつ経糸方向で所定の距
離をおいて互いに前後に配置されており、ベルトプレー
トに近い方の部材が杼口の頂部ライン若しくは織まえと
ほぼ合致している。
従ってベルトプレートの近くの案内縁部が杼口の頂部ラ
インを位置不動に規定する。
有利には杼口閉鎖装置のベルトプレートに近い方の部材
が織物の耳に下側から係合しており、閉鎖装置の部材の
案内縁部が水平方向に移動させようとする上側経糸群及
び下側経糸群の経糸系若しくは織物のための転向すべり
路を形成しており、その結果織物若しくは経糸が傷付け
られずに負荷される。
さらに有利には杼口閉鎖装置の両方の部材間のオーツζ
ラップの距離及び経糸方向の相互の距離が調節可能であ
る。
実施例 第1図に斜視図した織機は、ベルトプレート1を備えた
いわゆるグリノ・ξシャツトル織機であり、ベルトプレ
ート1内には通常の形式で上側経糸群2及び下側経糸群
4の経糸が案内されており、経糸は導入される緯糸5と
一緒に織物3を形成する。よこ入れ運動はここではグリ
ッAyヤットル(図示せず)を用いてシャツトルフィー
ダ6に沿って行われ、シャツトルフィーダ6は上側経糸
群2と下側経糸群生との間を貫通している。
通常の形式で、よこ入れされた緯糸5は杼口から出た端
部をそれぞれ糸クラ7プ7によって保持され、かつベル
トプレート1によって織まえに打ち付けられる。次いで
、織物の各縁部のよと入れニードル9を備えた耳形成装
置8が当該端部をつかみ、耳31を形成するために杼口
内へ導入する。
ループを形成するために、経糸系がすでに織られた織物
3と一緒に経糸の方向にニードルドラム若しくは類似の
ものを用いて水平移動せしめられ、この場合すでに述べ
た問題は第2図で述べるように本発明に基づきいわゆる
杼口閉鎖装置2oによって取除かれる。
第2図から明らかなように、杼口の頂部ラインを位置固
定する本発明に基づく杼口閉鎖装置20−&しには、こ
こでは同時に織物縁部若しくは織まえを成す頂部ライン
30が前述の水平方向移動によって符号30′の箇所へ
移り、これによって上側経糸群2と下側経糸群生とに制
限された杼口は緯糸端部のよこ入れ箇所で杼口開口角度
の必然的な変化に基づき距離32から上側経糸群2′と
下側経糸群生′とに制限された杼口の距離33に拡大さ
れ、従ってよこ入れされた糸端部(図示せず)が十分に
位置固定され得ない。このような異なる杼口は第2図の
異なるハツチングで示しである。
杼口の拡大を防止するために、織機の両側で少なくとも
織物の耳31の幅にわたって杼口の頂部ライノ30を位
置固定するだめの杼口閉鎖装置20が不動に機械フレー
ム10に配置されている(第1図)。
特に第2図及び第3図から明らかなように、杼口閉鎖装
置20は織まえ若しくは杼口の頂部ライン30に対して
平行な2つの部材21及び22を有しており、一方の部
材21は耳31に上側から係合しかつ他方の部材22は
下側から保合しており;両方の部材21.22は所定の
距離23にわたって互いにオーバラップしかつ織物の延
びる方向で所定の距離24をおいて互いに前後に配置さ
れており、この場合ベルトシレー)1に近い方の部材2
2が杼口の頂部ライン30若しくは織まえと合致してい
る。この場合、有利にはベルトプレート1に近い方の部
材22が織物の耳31に下側から係合する部材である。
ここでは部材21.22の案内縁部21’22′が水平
方向に移動させようとする上側経糸群2及び下側経糸群
生の経糸系若しくは織物3のためのすべり路を形成して
いる。
第2図から明らかなように杼口閉鎖装置の配置によって
、すなわち部材21.22を用いた織物3若しくは上側
経糸群2及び下側経糸群生の経糸系の転向によって、杼
口の頂部ライノ30が上側経糸群及び下側経糸群の経糸
系若しくは織物の移動運動に無関係に、ベルトプレート
1の近くの部材22の案内縁部22′上に位置固定され
る。すなわち杼口が織物縁部を符号30’の方向に移動
させた場合でも距離32に維持される。
杼口閉鎖装置を異なる材料及び運転条件等に適合させる
ために有利には、両方の部材21゜22間の経糸方向の
相互の距離24及びオーバラップの距離23が調節可能
である。
第3図に示す杼口閉鎖装置20の実施例では部材21.
22が取付はプレート25若しくは26から突出してお
シ、取付はプレートは互いに接触していてかつ固定ねじ
27をゆるめた後に互いに相対的にずらされる。
少なくとも部分的に互いに相対移動可能な簡単な部材2
1及び22を備えた杼口閉鎖装置20が第5図及び第7
図に示しである。さらに線材によって簡単に形成された
杼口閉鎖装置が第6図に示°しである。
第4図に示す杼口閉鎖装置20においては両方の部材2
1.22は互いに相対的にずらされ得す、従ってあらか
じめ決められたオーツ々ラッゾ距離及び経糸方向のあら
かじめ決められた相互距離を有している。
さらに杼口閉鎖装置の構造的な変化が本発明を逸脱する
ことなく可能である。
発明の効果 タオル地織機において杼口の頂部ラインの本発明に基づ
く位置固定によって一織まえの経糸の方向での必然的な
水平方向の移動運動に無関係に一杼口開口の角度がコン
スタントに維持され、ひいては少なくとも織物の両側の
よこ入れ箇所の範囲で大きさのコンスタットな杼口が形
成され、これによって緯糸端部が杼口の正確な位置によ
と入れされ、ひいては織物の質の高い耳が形成される。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例であって、第1図は耳形成装置及
び杼口閉鎖装置を備えた織機の部分的な斜視図、第2図
は杼口閉鎖装置の杼口開口に対する作用を示す原理図、
第3図は第1図の杼口閉鎖装置の斜視図、第4図、第5
図、第6図及び第7図は杼口閉鎖装置のそれぞれ変化実
施例の斜視図である。 1・・・ベルトプレート、2・・・上側経糸群、3・・
・織物、牛・・・下側経糸群、5・・・緯糸、6・・・
シャツトルフィーダ、7・・・糸フランジ、8・・・耳
形成装置、9・・・よこ入れニードル、10・・・機械
フレーム、20・・・杼口閉鎖装置、21及び22・・
・部材21′及び22′・・・案内縁部、23及び24
・・・距離、25及び26・・・取付はプレート、27
・・・固定ねじ、30・・・頂部ライン、31・・・耳
、32及び33・・・距離

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、ループを形成するためにすでに織られた織物を含め
    て上側経糸群及び下側経糸群の両方の経糸系の水平方向
    の移動運動を行う織機であって、織られる織物の耳を形
    成するために各機械側に耳形成装置が配置されており、
    耳形成装置のよこ入れニードルがよと入れされた緯糸の
    自由端部を杼口内へ戻すようになっている形式のものに
    おいて、織機の両側に少なくとも織物の耳(31)の幅
    にわたって杼口の頂部ライン(30)を位置固定する装
    置が不動に設けられていることを特徴とする織機。 2、杼口の頂部ライン(30)を位置固定する装置が織
    まえ若しくは頂部ラインに対して平行な2つの部材(2
    1,22)を有しており。 一方の部材(21)が織物の耳(31)に上側から係合
    しかつ他方の部材が下側から係合しており、両方の部材
    (21,22)が所定の距離(23)にわたって互いに
    オー、?ラップしかつ経糸方向で所定の距離(24)を
    お2いて互いに前後に配置されており、ベルトプレート
    (1)に近い方の部材(22)が杼口の頂部ライン(3
    0)若しくは織まえとほぼ合致している特許請求の範囲
    第1項記載の織機。 3、ベルトプレート(1)に近い方の部材(22)が織
    物の耳(31)に下側から係合している特許請求の範囲
    第2項記載の織機。 4、杼口の頂部ラインを位置固定する装置の部材(21
    ,22)の案内縁部(21’ 、22’)が水平方向に
    移動させようとする上側経糸群(2)及び下側経糸群(
    4)の経糸系若しくは織物(3)のための転向すべり路
    を形成している特許請求の範囲第1項記載の織機。 5、杼口の頂部ラインを位置固定する装置の両方の部材
    (21,22)間のオーAラップの距離(23)及び経
    糸方向の相互の距離(24)が調節可能である特許請求
    の範囲第1項記載の織機。
JP59116729A 1983-06-09 1984-06-08 織機 Pending JPS609950A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3161/83A CH659089A5 (de) 1983-06-09 1983-06-09 Webmaschine.
CH3161/830 1983-06-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS609950A true JPS609950A (ja) 1985-01-19

Family

ID=4249934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59116729A Pending JPS609950A (ja) 1983-06-09 1984-06-08 織機

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4554950A (ja)
JP (1) JPS609950A (ja)
BE (1) BE899818A (ja)
CH (1) CH659089A5 (ja)
DE (1) DE3414368C2 (ja)
ES (1) ES8504985A1 (ja)
FR (1) FR2547326B1 (ja)
IT (1) IT1176272B (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6493878B1 (en) 1988-10-17 2002-12-10 Lord Samuel A Kassatly Method and apparatus for tv broadcasting and reception
DE19924689C1 (de) * 1999-05-28 2001-05-17 Dornier Gmbh Lindauer Verfahren zum Begrenzen der Webfachöffnung und Webfachbegrenzer
JP3357860B2 (ja) * 1999-05-31 2002-12-16 津田駒工業株式会社 タオル用無杼織機のタックイン装置におけるタックイン耳組方法
DE102011009765B3 (de) * 2011-01-28 2011-11-10 Lindauer Dornier Gmbh Webmaschine mit verfahrbaren Begrenzungsmitteln sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Gewebes

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1827646A (en) * 1926-11-16 1931-10-13 Gabler Johann Weft holding device
AT195859B (de) * 1956-02-03 1958-02-25 Webstuhlbau Neugersdorf Veb Kantenpresservorrichtung an Greiferschützen-Webmaschinen
US2938547A (en) * 1956-03-20 1960-05-31 Dewas Raymond Weft holding means for weaving looms with continuous weft feed
EP0083905B2 (de) * 1982-01-13 1990-10-31 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Frottierwebmaschine mit einer zwischen Riet und Brustbaum in Schussrichtung verlaufenden Breithaltevorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
CH659089A5 (de) 1986-12-31
IT1176272B (it) 1987-08-18
IT8421268A1 (it) 1985-12-05
IT8421268A0 (it) 1984-06-05
US4554950A (en) 1985-11-26
FR2547326B1 (fr) 1987-07-17
DE3414368C2 (de) 1985-10-17
DE3414368A1 (de) 1984-12-13
FR2547326A1 (fr) 1984-12-14
BE899818A (fr) 1984-10-01
ES533217A0 (es) 1985-05-01
ES8504985A1 (es) 1985-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100706572B1 (ko) 스트립 형상 직물 제조용 좁은 직물 니들 직조기 및 그 스트립 형상 직물
US3952778A (en) Selvage forming device
US3461920A (en) Apparatus for cutting weft yarn ends under tension on a shuttleless loom
US4485848A (en) Terry weaving machine having a deflecting mechanism for warp yarns
US2918945A (en) Selvage and method and means for making same
JPS609950A (ja) 織機
SU1544193A3 (ru) Приемна рапира дл прокладки уточной нити к рапирному ткацкому станку
ES8106568A1 (es) Perfeccionamientos en telares con tambor giratorio formador de calada
US3426807A (en) Loom
US3910317A (en) Weaving machine for terry cloth
FI102483B1 (fi) Saumankutomakone, jossa on hapsusieppari
US3900051A (en) Apparatus and method for supplying pile warp threads in a loom for weaving terry cloth
US3796234A (en) Method and apparatus for anchoring a floating yarn portion in a woven fabric
GB1436541A (en) Weaving
US3779288A (en) Weft carrier guide
US3493013A (en) Manufacture of a leno interlacing
US3985160A (en) Heddle for a weaving machine for making triaxial fabrics
US3795261A (en) Selvedges forming apparatus
US3626991A (en) Selvage-forming motion operable in conjunction with a filling-cutting mechanism of a shuttleless loom
US1164137A (en) Needle-loom.
US3776281A (en) Weft carrier for shuttleless looms
US3933183A (en) Method of and weft inserter for eliminating a chain formation of wefts not transferred into the beat-up position in travelling-wave shedding looms
GB2113259A (en) Rapier loom
US3695302A (en) Method and apparatus for producing a terry fabric on a loom
GB1108735A (en) Method and apparatus for preventing weft gap formation on resumption of weaving on a travelling wave shedding loom after loom stoppage due to a weft defect