JPS6099622A - インサ−トを含む熱可塑性或いは熱硬化性材料でできた物品を成形する方法、その応用並びに金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般に熱可塑性′４Ａ旧で（゛きＩＣ物品の成
形方法に関し、その方法はよＩ（熱硬化性ＩＪＦＡにも
適用できる。

熱可塑性月別の成形においでは、熱流動月利は少なくど
もその容積の大部分を硬化するのに充分な程度に冷却覆
る金型内に射出され、従って成形された物品は不十分に
硬化されたか１＝まりの部分の収縮に起因づる表面の欠
陥を呈づることなく金型から取り出ずことができること
が知られている。金型の使用率をにもぬる！こめに、物
品をできるだけ迅速に金型から取り出りことができるＪ
：うに、金型は冷却されるが、冷１ｊｌされた金型は射
出ノズルから最も離れた部分の充填を妨害する加速され
た硬化を生じさせる。ぞしで、例えば作業がやり直され
た時や金型がその最３ａ温度に達していない時に最初に
射出されたかたまりはそのような欠陥を生じさせること
が知られている。従って、また知られるように、射出ノ
ズルは成形されるべきかたまりの重心にできるかぎり近
イ」りて置かねばならず、また成形温度は金型の良好な
充填を得る／ｊめに充分なだけゆっくりとした物品の冷
却速度と高い成形効率を保証ジる迅速な冷却速度どの妥
協点である。

成形工程中の他の重要な要因は、射出の始めから終わり
の間、熱い月利に利用できる通路断而Ｃある。実際、ノ
ズルのまわりの材料（１時間どども＋ｊ　Ｉ’；ｉ＜ゲ
ル化し、それゆえに金型キＩＩじｊイの最ム聞１れＩこ
部分を充ＩＱ　Ｊるように仕向り（９１１出された熱い
＋Ａ　Ｉｔの流れ川に利用される自由な通路断面を減少
−りる。これは該ピースの最小厚さのＩこめの種々の条
イ′１を導く。イして従来技術にＪ、れぽ、ピースが金
型から除去される時に該ピースの全ての部分が同一の構
造と厚さ、即〕うイの表面の全Ｃの部分で同一の硬化度
勾配を承りように、烏江下での高射出速度が要求される
。

該成形条イ′１は、充填期間を減少さけるために、成形
片の重さを減少する。

同じ問題が熱硬化性樹脂の加熱成形におりる射出にとっ
ても生じる。

使方、成形樹脂材料ででき１つインリートを含む多くの
物品は知られるが、該物品のかたまり内に埋められ及び
／又は該成形された物品の表面の部分を形成りることが
できるイン（Ｊ−１−は金型内にそれを閉じる前に置か
れる。該インリートの例は、はき物Ｔ業におい−Ｃ特に
多数右り、甲皮の干に溶着される底−汗ブロック或いは
甲皮の下に直接射出によって形成される底は熱可塑性材
料の射出によって１ｑられる。そのようなインリートは
特に該踵の外面のクーシング或いはシェルを形成し得、
或いはシャンク或いは他の物を形成Ｊる埋め込まれた部
材であり得る。

本発明はそのような製造に置いて、新しいインリ゛−ト
は物品の各射出の前に金型内に入れられ、従って該イン
ーリーートは該金型の温度ど非當に異なっているという
観察から成された。更に、そのようなインＩＪ−トはし
ばしば堅いプラスチック材料で予め成形され、イしてむ
しろ高い熱絶縁率を示す。

本発明の目的は金型の充填を妨害する早まった硬化を避
ｔプるべく該金型キャビティ内に射出された熱可塑性或
いは熱硬化性月利のゲル化或いは硬化を支配することで
ある。

本発明によれば、この目的は該インシーｉ〜は金へリキ
トビｊイ内に射出された月利の流動拡散をそれが射出さ
れた材料の液−固交換を加速づる温度の該金型キ１アビ
ディの壁と接触りるのを遅れさけるべく制御するために
使用されるという事実にＪ、って達成される。

そのような拡散は、金型容積の内側に配設された該イン
リートの種々の位置に届くべく該射出ノズルを延長Ｊる
ダグ１〜或いはダクト網を該インリートの内側に備える
ことによって制御される。

本発明のこの最初の実施例の典型的な応用は周辺のボリ
スヂレン或いは八Ｂ　Ｓ樹脂の皮に似たイン９−Ｉ〜を
備える踵を含む靴底の場合であり、そのようなインリー
トは眼底を形成りる射出されＩＣ熱可塑性材ｒｌによっ
゛Ｃ該眼底しっかりど接続される。もし、熱可塑性材料
が、通常のように、予め成形された底ブロックの場合に
は金型のカバーを介して、或いは甲皮の下に直接射出に
よて成形されｌ〔底の揚台にはシェルを介しく射出され
るならば、該月利は口・１出ノズルのまわりの冷たい壁
と接触した時に硬化を開始し、該材料の不足がしばしば
気付かれるので、インリートを眼底の熱可塑性材料のか
たまりに堅く接続さけるための該インリート内に備えら
れるキャビディの正確な充填の問題が生じる。

そのような製造に於いて、そして本発明の方法によれば
、底−睡ユニットの形状のキせビティを有づる金型が使
用され、インυ−１〜は該金型キャビディ内にぴったり
と適合し−Ｃ該踵に対応する部分に置かれ、該踵は該イ
ン９−１−のｉＥ面をその底部に接続り−る貫通通路を
備え、眼底と該踵の通路に対応する金型キャビティを充
填するｖｉ判の総量は、眼底に対応するキレビアイの部
分に充填Ｊるための射出通路としての該貫通通路を使用
することによって、該踵に対応り−る金型キ１？ビティ
の部分の該底部を介して射出される。この実施例によれ
ば、射出された材料は該インリートの貫通通路の外にあ
る時と、該金型の金属部分と接触した時のみ迅速に冷却
される。

該拡ｊ１り（よ該ｑ・［出された材料の流動をより反応
性の少ない部分、即ち熱１１塑１り或いは熱硬化竹祠石
が使用されるかによつＣ人々より冷たくないか或いは熱
くない金型部分に向わけて偏向させる偏向面を備えたイ
ン９−１−を備えることによって制御される。

この特徴【、Ｌｌ例えば靴の甲皮ど中底とを支持し、そ
の底が溶着されるべ之す形式による金型の閉じの場合の
ように、特に金型の部分が冷却されない場合に最初のも
のど組み合わされる。そのような場合、該踵インザー１
−は該インサー１−のダク１〜から到達する流動の部分
を金型を閉じる靴底の面をライニングする中底に向って
偏向さＬるシｌ？ンクを備える。

ＩＦＡ　４Ｄに該イン４ｊ゛−１−は該金型の冷７Ｊ１
された或いは加熱された面に面りる該イン９−１−の面
に、該金型に接触し同じ部分にある層が既にゲル化しＩ
こ時に、該流動ｌ利用の流路を与える中空通路或いは中
空通路網を含むことができる。

射出されて与えられた流量比率に従って、本発明は、充
填の欠陥の危険なく人聞の射出とグル化乃至は硬化を促
進づべく、そして製造比をＴＲさｌるべく金型の温度の
減少或いは上昇を泊客する。

本発明による方法を実１ｉＩｉ丈るための金型は、該金
型の射出通路に接続されるべく備えられた貫通通路を少
なくとも含むイン１ノー１〜を該金型キャビティ内に収
容して固定づる手段を含むことを特徴とＪる。

靴のための底−踵ブロックの製造用の金型は、公知のや
り方で得られるべき底−踵ユニツｌ〜の形状を有するキ
ャビティを有し、該４−１？ビテイの部分は踵イン４ｊ
−１−の形状に適合されているものにおいて、眼底に対
応する４レビデイの部分は該踵に対応するキ１７ビテイ
の部分の十に延びてＪ３す、該射出通路は該踵に対応す
るキＶビティの底部に間口していることを特徴どづ−る
。

他の特徴によれば、該射出通路は射出シｔ？フトによっ
て該踵キャビティの内側に延び−Ｃいる。

好ましい実施例によれば、そして種々の形状の踵を同一
・の底の下に固定する１、：めに、従って異なる形状の
インサ−１・を使用りるために、該金型キｌシヒｊ°イ
を該インサ−１への形状に適合リベく交換１１Ｊ能なピ
ースを法師に対応ＪキＶビテイの部分に設【）る。

そのような場合、そして該インリート通路と、該射出通
路の端を形成りるシＶノドとの正確な接続を与えるため
に、該射出シ１？７１〜は該シセノトど用出通路間の接
続を与える通路とを１６える除去可能なブロックによっ
−Ｃ支１４される。

該金型キャビティ内のイン１ノートのぴったりとした適
合によって、該金型からの除去は明らかに困難であり、
これが、本発明の他の特徴によって、該金型は該踵キ１
１ビティの底部の近くに開口するル搾空気用の射出通路
を備える理由である。

直接射出にＪ、る靴の製造に本発明を実ｍｉるための実
施例を以下添附図面に従って説明する。１図中１は２つ
のハーフシェル２ａ、　２ｂで形成されたクラウン（Ｃ
ｒｏｗｎ　）を内側にｌｌ１ｆｉえる金型ブロックを示
す。該ブロックの上方面は底の底部の下方面を限界形成
する面３を有し、該面の後方にキャビディ４を有し、該
ギ１？ビシ−イ４は、その前面が面３と接続し且つ公知
の方法ぐ少なくとも踵の外側の見える面を形成づる踵イ
ンリート７の形状に適合しＩＣ形状のキレビｉイ６を有
する交換可能なライニング５を収容し、図示しない手段
によって保持する。ハーフシェル２はそれらの内壁８に
Ｊ：って底の側面を限界形成づる。

金型キャビティは靴型９によって閉じられ、その上に甲
皮１０と中底１１が置かれている。該甲皮は靴型９とハ
ーフシェル２の内壁８の十プｊ縁どの間に留められてい
る。

本発明によれば、金型キャビティ内の射出は接続ニップ
ル１３を有する射出通路１２にＪこつて行なわれ、通路
１２とニップル１３は係合したハーフシェル２内の面間
の半円筒形のキレビディによって形成されている。通路
１２はブロック１内の通路１４と交換可能な射出部材１
５内の通路とにＪ、って延長され工いる。硫介１出ブＵ
ツク１５は例えば螺子１ＧにＪ、つ（対応りる形状の：
１しじｊイ４内に該ブ１」ツタのキ１７ビテイ４の底で
固着される。該射出ブロック１５は通路１４を延長する
通路１７ど、４：Ｉ・ビテイ４に対し膨出し金型から取
り除く方向と平行なシＶ）１〜１８を含む。該シＩＩフ
１〜１８はｑ］出ススプル自動的な剪断のためにその小
さな底部によつ−Ｃ通路１７に接続された截頭形通路１
９を含む。

該射出ブロック１５並びにライニング５の交換ｉＪ能性
は同一の底形状で踵の形状が異なる、従って異なった形
状のイン４ノー１−をイｊ−リ′る靴のだめの同一の金
型を使用するＣとを１１容する。

本発明によれば、例えば、シ鬼１ンク２０と共に組み立
てられたアクリロニ１へリルーブタジエンースブレン共
重合体でできた予め成形された踵でできたイ１ノ゛−ド
アは該射出シト７１〜１８の内側に正確に適合覆るべく
形成されｔ＝ｍ通通路２１を含む。

該通路２１は、小さな断面のＡリフイス２２を介して、
該金型キャビティ内のイン１ノ＝１〜２の−に方面に開
口する。シＩ７ンク２０は部間Ｉ」にス・ｊ向して置か
れ且つ該型枠の下方面に向っ（指向された溝２３を形成
づる断面を右りる。

そのような金型においては、ブ［１ツク１どシェル２は
一般に内側の水の回路によって或いは板どの直接接触に
よって冷却され、それらは順々に冷却される。而３及び
面１１は、それゆえに比較的に冷たい。一方、中底によ
って形成された面、踵インザート７及びシＶンク２０は
ｉｉ温であり且つ金属製金型よりも熱伝導の少４ＴいＵ
　ＩＩでできている。

通路２１を介して割出されＩＣ熱い熱可塑ｔ’ｌ祠籾、
一般にポリ塩化ビニルは、出て来る時、中底１１の面に
向わされ、そして流動はまた満２３によって該中底に向
って偏向される。ゲル化は１＝とえ壁３及び壁１１が冷
却し過ぎていても、金型キャビティの良好な充填が保証
されるべく而３及び而１１ど迅速に接触しＣそれらから
該金型４−トビティの内側へと迅速に進む。何故ならば
シトンク２０の満２３は比較的熱絶縁性の９４出通路を
形成し、熱い祠１４１の流動との熱交換にＪ、って暖め
られ、該通路は０・Ｉ出：Ｉ：　ｐヒフ４０月Ｆ心で実
質的に終端しＣいるからである。

イン４）−１−７は強制的にライーング５の内側に係合
され、それゆえにその熱膨張によってふさがるという事
実に起因してＪ：り困難とされる成形をより容易に行な
うように、通路２５（第２図）はギＩ７とティ６の底部
に開口し１つキャビティ６から踵７を除去するためのＤ
二押空気源に１妄続づることかできる。

底は踵ピンの固定ににって（１上げられ、踵ピン（ま０
＝Ｉ出シＶフト１８による１１１２型後に残るキャビテ
ィ内にその中空円筒状の柄を強制的に適合ＪることにＪ
：つて固定される。

【図面の簡単な説明】

第１図は口・１出前の閉じられた金型の第２図のｉ−ｉ
線に沿った軸方向断面図、第２図はその金型の平面図、
第３図は踵と土踏まずとによつ゛Ｃ形成されたイン９−
１−の詳細断面図である。 １　・・・金型ブロック ２ａ、　２ｂ・・・ハーフシェル ３・・・面 ４　・・・キャビティ ５　・・・ライニング ６　・・・キャビティ ７　・・・インサート ８　・・・内　壁 ９　・・・靴　型 １０　・・・甲　皮 １１　・・・中　底 １２　・・・通　路 １３　・・・ニップル １４　・・・通　路 １５　・・・射出ブロック １６　・・・螺　子 １７　・・・通　路 １８　・・・シャフト １９　・・・通　路 ２０　・・・シャンク ２１　・・・１通通路 ２２　・・・Δリフイス ２３　・・・　溝 特Ｗ［出願人　１タブリスモン　デ［−１ンモー　工］
ンパニイ　ソシ］−ｊ　アノニム ソシエテ　ア　レスボンリービリテ リミデ　マヌファクチェール フランレーズ　デ　シＡウシール １ラン プロリーール　ソシ上テ　アノニム 外２名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　インリートを含む熱可塑性或いは熱硬化性材１１で
   できた物品を成形りる方法において、イン９−１〜は金
   型キャビティ内に射出された材料の流動拡散をそれが射
   出された材料の液−固交換を加速する温度の該金型キＶ
   ビテ・ｆの壁と接触するのを遅れさせるべく制御するた
   めに使用されることを特徴とりるイン４ノー１〜を含む
   熱可塑性或い【よ熱硬化性材料でできた物品を成形りる
   方法。 ２　該金型キレビデイ内に射出されたｔｒＡ　ＩＩの拡
   散は、金を容積の内側に配設された該インリートの種々
   の位置に届くべく該射出ノズルを延長層るダクト或いは
   ダク＋−ｍを該インサ−−１−の内側に備えることによ
   って制御されることを特徴とする特許請求の範囲第１１
   ｆｊ記載の方法。 ３　該金型キャビティ内に射出された！、ｌ　＄１の流
   動の拡散は該射出された材料の流動をより反応性の少な
   い部分、即ち熱可塑ｆ１或いは熱硬化性材料が使用され
   るかによって夫々より冷たくないか或いは熱くない金型
   部分に向わせ【偏面さける偏向面を備えたイン１ノー１
   −を精えることによって制御されることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 ４　特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか１項に
   記載の方法にＪ３りる底を形成りる射出された熱可塑性
   材料によっで眼底に堅く接続された周辺インサーｉ−を
   備える踵を含む靴底の成形への応用にＪ３いて底−踵１
   ニットの形状のキャビティを右Ｊる金型が使用され、イ
   ンリートは該金型キャビティ内にぴったりと適合して該
   師に対応する部分に置かれ、該踵は該インシートの上面
   をその底部に接続するＵ１通通路を備え、眼底と該踵の
   通路にえ１応する金型１−１？ビｉイを充填りる材料の
   総Ｉｈは、眼底に対応するキャビディの部分に充填する
   ｌこめの射出通路どしての活Ｉ？１通通路を使用りるこ
   とにｊ、って、該踵に対応りる金型キＶビテーｆの部分
   の該底部を介しで口・１出されることを特徴どづる方法
   の応用。 ５　特許請求の範囲第１項記載の方法にＪハノる該金型
   ４−曳１ビテイを閉じる靴底によって遂行される甲皮の
   十の直接射出による底の成形の場合への応用において、
   該踵イン１ノー１〜は該イン１ノートのダクトから到達
   する流動の部分を金型を閉じる靴底の面をラーｆニング
   覆る中底に向つ（偏向させるシＡ・ンクを備えることを
   特徴とづる方法の応用。 ６　該イン１ノー１〜は該金型の冷ｕ１された或いは加
   熱された面に面する該インリートの面に、該金型に接触
   し同じ部分にある層が既にゲル化した時に、該流動月利
   用の流路を与える中空通路或いは中空通路網を含むこと
   を特徴どする１、′１訂請求の範囲第５項記載の７′ｊ
   法の応用。 ７　特許請求の範囲第１項記載の方法を実施するための
   金型において、該金型は該金ハ？の射出通路に接続され
   るべく備えられた量適通路を少なくとも含むインサー１
   −を該金型キャビティ内に収容して固定する手段を含む
   ことを特徴どする金型。 ８　特許請求の範囲第４項乃至第６項の方法を実施する
   ための特許請求の範囲第７項記載の金型であって、公知
   のやり方で１ｑられるべき底−踵ユニットの形状を有す
   る４−１７ビｊイを有し、該キャビティの部分は踵イン
   １ノートの形状に適合されているものにおい（、眼底に
   対ＩＩ？５づるキャビティの部分は該踵に対応づるキャ
   ビティの部分の上に延びてａ３す、該射出通路は該踵に
   対応するキャビディの底部に間口していることを特徴と
   づる金型。 ９　該射出通路は射出シｔｌフトによって該踵キャビテ
   ィの内側に延びていることを特徴とする特許請求の範囲
   第８項記載の金型。 １０　種々の形状の踵を同一の底の小に固定ηる〕こめ
   に、従っＣ′Ｉ４なる形状のインサ−１〜を使用ηるた
   めに、該金型キャビディを該イン１ノートの形状に適合
   リベく交換Ｉ１１能なピースを該踵に対応リキャビティ
   の部分に設【ノることを特徴とする特許請求の範囲第８
   項記載の金型。 １１　該射出シ１シフトは該シＶフトと剣出通路間の接
   続を与える通路とを備える除去可能なブ［］ツクにＪ：
   って支持されることを特徴とする特許請求の範囲第１０
   Ｉｎ記載の金型。 １２　該金型は該踊キャビディの底部の近くに間口覆る
   圧搾空気用の射出通路を備えることを特徴とする特Ｙ［
   請求の範囲第８　］Ｊ’ｉ記載の金５１４゜