JPS6099626A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPS6099626A JPS6099626A JP20782083A JP20782083A JPS6099626A JP S6099626 A JPS6099626 A JP S6099626A JP 20782083 A JP20782083 A JP 20782083A JP 20782083 A JP20782083 A JP 20782083A JP S6099626 A JPS6099626 A JP S6099626A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cavity
- injection
- inner pin
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形用金型の改良に関するものである。
第１図に示す入園は一例の成形品の斜視図であり、Ｂ図
は線Ｋ −Ｋ’よりの断面図である。これを成形するの
に従来の射出成形用金型は第２図の断面図に示す如く、
分割型１ａ、ｌｂ、ｌｃによって構成され、可塑イしさ
れた材料が射出機によって注入孔２より金型キャビティ
内に注入され、冷却固化されて成形品３となる。ごの可
塑化された材料が注入される時、金型キャビティ内の空
気は分割型の分割面４ａ、４ｂに設ＬＪられた溝の隙間
から流出する方法がとられたり、又は分割面に設ｉＪら
れた小溝より真空ポンプにて吸引して、キャビティ内を
真空状態に保った方法が採用され−どいた。
は線Ｋ −Ｋ’よりの断面図である。これを成形するの
に従来の射出成形用金型は第２図の断面図に示す如く、
分割型１ａ、ｌｂ、ｌｃによって構成され、可塑イしさ
れた材料が射出機によって注入孔２より金型キャビティ
内に注入され、冷却固化されて成形品３となる。ごの可
塑化された材料が注入される時、金型キャビティ内の空
気は分割型の分割面４ａ、４ｂに設ＬＪられた溝の隙間
から流出する方法がとられたり、又は分割面に設ｉＪら
れた小溝より真空ポンプにて吸引して、キャビティ内を
真空状態に保った方法が採用され−どいた。
これらの従来型の方法によれば、下記の様な問題点があ
った。
った。
溝の寸法を深さ０．１〜０．２鰭位の僅小に設けると、
その隙間からの注入材料のはみ出し部分が少なく成形品
の仕上げ加工が容易ではあるが、金型キャビティ内の真
空度が３０〜６０ ｍ ／ ｍ１１ｇ位しか下降せず、
そのためこのキャビティ内で成形された物品には表面に
ウェルドラインや亀裂の発生が多かった。
その隙間からの注入材料のはみ出し部分が少なく成形品
の仕上げ加工が容易ではあるが、金型キャビティ内の真
空度が３０〜６０ ｍ ／ ｍ１１ｇ位しか下降せず、
そのためこのキャビティ内で成形された物品には表面に
ウェルドラインや亀裂の発生が多かった。
また溝の深さ寸法を０．４〜０．６ ＋ｎ位に大きくし
て、金型キャビティ内の真空度を７０ ｍ ／ ｍ Ｉ
１ｇ位にすれば、成形品のウェルドラインや亀裂は解消
出来るが、成形品には金型溝部分へのはみ出し部が大き
く、後仕上加工に時間がかかるばかりでなく、金型の溝
部分への材料耐着も多いため、その分解掃除に手間がか
かり能率の低下となった。
て、金型キャビティ内の真空度を７０ ｍ ／ ｍ Ｉ
１ｇ位にすれば、成形品のウェルドラインや亀裂は解消
出来るが、成形品には金型溝部分へのはみ出し部が大き
く、後仕上加工に時間がかかるばかりでなく、金型の溝
部分への材料耐着も多いため、その分解掃除に手間がか
かり能率の低下となった。
本発明は以上の様な問題点を解消するためになされたも
のであり、その要旨とするところは、射出成形用金型に
おいて、成形品の全内面部又は一部内面部形成用中ビン
を、スプリングバネやゴム状の弾性体又はエアーシリン
ダーやオイルシリンダーの圧力にて支持し、外型との間
に間隙部を設け、その間隙部を通じて設置した連通孔よ
り真空ポンプにて吸引して金型キャビティ部を真空状態
とし、次に材料を注入すると同時に、その注入力により
中ピンを押し下げて、連通孔を塞ぐ構成にしたことを特
徴とするものである。
のであり、その要旨とするところは、射出成形用金型に
おいて、成形品の全内面部又は一部内面部形成用中ビン
を、スプリングバネやゴム状の弾性体又はエアーシリン
ダーやオイルシリンダーの圧力にて支持し、外型との間
に間隙部を設け、その間隙部を通じて設置した連通孔よ
り真空ポンプにて吸引して金型キャビティ部を真空状態
とし、次に材料を注入すると同時に、その注入力により
中ピンを押し下げて、連通孔を塞ぐ構成にしたことを特
徴とするものである。
この様な金型の構成により、真空吸引孔への可塑性材料
の洩出かないため、吸引孔の大きさを所望寸法に設置で
き、キャビティ内の真空度を短時間の内に容易に７０ｍ
／ｍ１１ｇ以上にすることができた。その結果、注入さ
れた可塑性材料への空気の巻き込みが無くなり、ウェル
ドラインや亀裂の発生がなく、良好な成形品が歩留まり
よく製作できる様になった。それに加え真空吸引孔への
月Ｔ、１のはみ出しが無いため、金型への材料付着物の
取除き分解掃除が不要となり稼動能率が向上し、かつ成
形品のはみ出し部分の仕上げ加工が殆ど不要となりコス
ト低減に大きく寄与した。
の洩出かないため、吸引孔の大きさを所望寸法に設置で
き、キャビティ内の真空度を短時間の内に容易に７０ｍ
／ｍ１１ｇ以上にすることができた。その結果、注入さ
れた可塑性材料への空気の巻き込みが無くなり、ウェル
ドラインや亀裂の発生がなく、良好な成形品が歩留まり
よく製作できる様になった。それに加え真空吸引孔への
月Ｔ、１のはみ出しが無いため、金型への材料付着物の
取除き分解掃除が不要となり稼動能率が向上し、かつ成
形品のはみ出し部分の仕上げ加工が殆ど不要となりコス
ト低減に大きく寄与した。
以下、本発明の金型につき実施例の図面を参照して説明
する。
する。
第１図に示した成形品を製作するのに第３図の金型を使
用し、図はその断面を示した。
用し、図はその断面を示した。
分割型は外型のｌｌａと１１ｂ、１１ｃと内型の通称中
ビンｌｉｄにより構成される。外型１１ａには可塑性材
料の注入孔１２があり、外型１１Ｃには中ピンｌｉｄの
挿入孔１３が中央位置に設置され、その挿入孔１３の上
面部で、中ビン印部１１ｅの底面ｆにより被覆される部
分の孔周辺に、等間隔３箇所にスプリングバネ又はゴム
状の弾性体１４を挿着する孔１５を設ける。またその孔
１５の孔と孔との中間部一箇所に真空吸引孔Ｉ６を外型
１１Ｃの外側面部へ通ずる様に設置した。
ビンｌｉｄにより構成される。外型１１ａには可塑性材
料の注入孔１２があり、外型１１Ｃには中ピンｌｉｄの
挿入孔１３が中央位置に設置され、その挿入孔１３の上
面部で、中ビン印部１１ｅの底面ｆにより被覆される部
分の孔周辺に、等間隔３箇所にスプリングバネ又はゴム
状の弾性体１４を挿着する孔１５を設ける。またその孔
１５の孔と孔との中間部一箇所に真空吸引孔Ｉ６を外型
１１Ｃの外側面部へ通ずる様に設置した。
スプリングハネ又はゴム状の弾性体１４を３箇所の孔に
挿着して、内型の中ビンｌｉｄを挿設して、分割型を組
立て図示していない型締付機構に装着した。その金型一
部所面図を第４図のＡ図に示した。即ちこれは材料注入
前の状態を示したものであり、弾性体１４により中ピン
ｌｉｄの頭部ｌｉｅの底面「が外型１１Ｃの上面より１
．０〜２．０１の隙間Ｓとなる様にセットされる。この
時使用するスプリングバネ又はゴム状の弾性体のバネ定
数又は弾性力やその寸法は成形品の寸法形状等によって
決定される。
挿着して、内型の中ビンｌｉｄを挿設して、分割型を組
立て図示していない型締付機構に装着した。その金型一
部所面図を第４図のＡ図に示した。即ちこれは材料注入
前の状態を示したものであり、弾性体１４により中ピン
ｌｉｄの頭部ｌｉｅの底面「が外型１１Ｃの上面より１
．０〜２．０１の隙間Ｓとなる様にセットされる。この
時使用するスプリングバネ又はゴム状の弾性体のバネ定
数又は弾性力やその寸法は成形品の寸法形状等によって
決定される。
次にｇＪＩｉｌ製して可塑化された材料を射出機の投入
口に入れると、シリンダー内で一定温度に加熱され、更
にスクリューにて混練し、より可塑化される。この間に
金型キャビティ１８は間隙部Ｓを通じて設置した連通孔
１６より図示しない真空ポンプにて吸引して７０ ｍ
／ ｍ ｌ１ｇ以上の真空状態とする。この時、金型は
一定温度に保持され、そのキャビティ内に一定射出圧力
にて可塑化された材料が注入され、その注入の圧力にて
中ビンｌｉｄが下降して、間隙部Ｓが閉ざされ可塑化さ
れた材料がキャビティ内に充填される。この時の一部断
面図を第４図のＢ図に示し、冷却固化されて成形品１７
とした。
口に入れると、シリンダー内で一定温度に加熱され、更
にスクリューにて混練し、より可塑化される。この間に
金型キャビティ１８は間隙部Ｓを通じて設置した連通孔
１６より図示しない真空ポンプにて吸引して７０ ｍ
／ ｍ ｌ１ｇ以上の真空状態とする。この時、金型は
一定温度に保持され、そのキャビティ内に一定射出圧力
にて可塑化された材料が注入され、その注入の圧力にて
中ビンｌｉｄが下降して、間隙部Ｓが閉ざされ可塑化さ
れた材料がキャビティ内に充填される。この時の一部断
面図を第４図のＢ図に示し、冷却固化されて成形品１７
とした。
次に別の実施例である第５図を参照して説明する。
第５図のＡ図は円形状深底容器の成形品断面図であり、
Ｂ図は成形金型の一部断面図、０図は金型の中ピンと孔
部分の一部拡大断面図である。
Ｂ図は成形金型の一部断面図、０図は金型の中ピンと孔
部分の一部拡大断面図である。
分割型は３２ａと３２ｔ）の金型部分と成形品の一部内
面を形成する中ビン３４ａによって構成される。金型３
２ａには可塑材料の注入孔３３があり、金型３２ｂには
中ピン３４ａの径よりも大きい挿入孔が中央位置に設置
される。中ピンは釘形状であり、成形品の内面一部を形
成するビン頭部３４ｂと円柱部とからなっている。
面を形成する中ビン３４ａによって構成される。金型３
２ａには可塑材料の注入孔３３があり、金型３２ｂには
中ピン３４ａの径よりも大きい挿入孔が中央位置に設置
される。中ピンは釘形状であり、成形品の内面一部を形
成するビン頭部３４ｂと円柱部とからなっている。
０図の拡大図は可塑化された材料の注入前の状態を示し
、中ピン３４ａの頭部３４ｂがスプリングハ２．３５に
より支持されて金型上面との間に間隙を構成する。３ｂ
は真空吸引孔を兼ねた間隙部である。
、中ピン３４ａの頭部３４ｂがスプリングハ２．３５に
より支持されて金型上面との間に間隙を構成する。３ｂ
は真空吸引孔を兼ねた間隙部である。
可塑化された材料を射出機に投入して成形する方法の操
作、動作は前記の実施例と同しである。
作、動作は前記の実施例と同しである。
以下、実施例を詳細に述べる。
実施例１
第１、第３、第４図を参照する。
成形品は外径７０φ×内径４ｏφ×高さ４０ｍ寸法のも
のを成形する。外型１１ｃのスプリングバネ１４を挿着
する３箇所の番孔１５の寸法は直径７．０φ×深さ１０
．０ ＋＋＋＋にて設け、それに挿着されるスプリング
バネ１４は、バネ定数０．５Ｋｇｆ／ｍＡ、外径６．０
鶴、線径０．８鰭のものを使用し、また真空吸引孔１Ｇ
は孔径２．０φ鰭にて設けた。
のを成形する。外型１１ｃのスプリングバネ１４を挿着
する３箇所の番孔１５の寸法は直径７．０φ×深さ１０
．０ ＋＋＋＋にて設け、それに挿着されるスプリング
バネ１４は、バネ定数０．５Ｋｇｆ／ｍＡ、外径６．０
鶴、線径０．８鰭のものを使用し、また真空吸引孔１Ｇ
は孔径２．０φ鰭にて設けた。
この成形に使用した可塑化された材料は、セラミック粉
末１００重量部にボリスヂレン樹脂と低分子ホ０リエチ
レン樹脂、エステルワックス・ジブチルフタレ−１・、
脂肪酸エステルとの混合４８重量％とを混練りしたもの
である。
末１００重量部にボリスヂレン樹脂と低分子ホ０リエチ
レン樹脂、エステルワックス・ジブチルフタレ−１・、
脂肪酸エステルとの混合４８重量％とを混練りしたもの
である。
射出機のシリンダ内で可塑化された材料は１８０℃に加
熱され、更にスクリューにて混練り可塑化されて、温度
４５℃の金型の真空キャビティ内へ射出圧力１． ｔｏ
ｎ ／ｃＪにて注入し、冷却固化して成形した。
熱され、更にスクリューにて混練り可塑化されて、温度
４５℃の金型の真空キャビティ内へ射出圧力１． ｔｏ
ｎ ／ｃＪにて注入し、冷却固化して成形した。
本成形品は、ウェルドラインや亀裂の発生が殆どなく、
良好な歩留で所望の製品を得ることができた。また金型
の分離面へのはみ出し伺着物がないため、分解掃除が不
要で高稼動率にて能率が大きく向上した。
良好な歩留で所望の製品を得ることができた。また金型
の分離面へのはみ出し伺着物がないため、分解掃除が不
要で高稼動率にて能率が大きく向上した。
実施例２
第５図のＡ、Ｂ、Ｃ図を参照する。
成形品３１は外径６０６×内径４５″′Ｘ高さ３５１で
肉厚３ ｔｗａｇの寸法のものを成形する。
肉厚３ ｔｗａｇの寸法のものを成形する。
金型３２ｂの中央部に中ピン３４ａとその外周に緩挿し
たスプリングバネ３５を挿入する９、０ φ鰭の孔を設
けた。中ピンの頭部３４ｂは最大部で１６．０φ顛で円
柱部分の径は６．０ φ龍に作成し、スプリングバネ３
５は、バネ定数０．４ ｋｇｆ ７ｍｍ、外径８．５
φ鶴、線径Ｑ、（３ｍｍのものを使用した。
たスプリングバネ３５を挿入する９、０ φ鰭の孔を設
けた。中ピンの頭部３４ｂは最大部で１６．０φ顛で円
柱部分の径は６．０ φ龍に作成し、スプリングバネ３
５は、バネ定数０．４ ｋｇｆ ７ｍｍ、外径８．５
φ鶴、線径Ｑ、（３ｍｍのものを使用した。
可塑化された材料は実施例１と同一のものを使用し、射
出成形条件も実施例Ｉと同一として行った。
出成形条件も実施例Ｉと同一として行った。
薄肉の本成形品もウェルドラインや亀裂の発生もなく、
歩留よく所望の製品を得た。後任」二げ加工もハリはみ
出しがないため不要であり、金型分解掃除も容易でコス
ト低減が大ＴＩＪに改善された。
歩留よく所望の製品を得た。後任」二げ加工もハリはみ
出しがないため不要であり、金型分解掃除も容易でコス
ト低減が大ＴＩＪに改善された。
【図面の簡単な説明】
第１図は成形品であり、Ａ図は斜視図、Ｂ図は線Ｋ −
Ｋ′よりの断面図、第２図は従来型の断面図、第３図は
実施例の型断面図、第４図のＡ図は材料注入前の型一部
所面図、Ｂ図は成形後の型一部所面図、第５図は別の実
施例を示し、Ａ図は成形品断面図、Ｂ図は金型の一部断
面図、Ｃ図は中ピンと孔部分の一部拡大図を示す。 １１ａ、Ｉｌｂ、ｌｌｃ、３２ａ、３２ｂ・−−−−−
外型、１１ｄ、３４ａ・・・・・・中ピン、ｌｉｅ、３
４ｂ・・・・・・ピン頭部、１２．３３・・・・・・注
入孔、１３・・・・・・挿入孔、１４．３５・・・・・
・弾性体、１５・・・・・・弾性体挿入孔、１６．３６
・・・・・・吸引孔、１７．３１・・・・・・成形体第
１図 （Ａ） （Ｂ） 第２図 第４図 （Ａ）（Ｂ）
Ｋ′よりの断面図、第２図は従来型の断面図、第３図は
実施例の型断面図、第４図のＡ図は材料注入前の型一部
所面図、Ｂ図は成形後の型一部所面図、第５図は別の実
施例を示し、Ａ図は成形品断面図、Ｂ図は金型の一部断
面図、Ｃ図は中ピンと孔部分の一部拡大図を示す。 １１ａ、Ｉｌｂ、ｌｌｃ、３２ａ、３２ｂ・−−−−−
外型、１１ｄ、３４ａ・・・・・・中ピン、ｌｉｅ、３
４ｂ・・・・・・ピン頭部、１２．３３・・・・・・注
入孔、１３・・・・・・挿入孔、１４．３５・・・・・
・弾性体、１５・・・・・・弾性体挿入孔、１６．３６
・・・・・・吸引孔、１７．３１・・・・・・成形体第
１図 （Ａ） （Ｂ） 第２図 第４図 （Ａ）（Ｂ）
Claims (1)
- 可塑化された材料を注入して成形する創出成形用金型に
おいて、成形品の全内面部又は一部内面部形成用の中ビ
ンを、スプリングハネやゴム状の弾性体又はエアーシリ
ンダーやオイルシリンダーの圧力にて支持し、外型との
間に間隙部を設け、その間隙部を通じて設置した連通孔
より真空ポンプにて吸引して金型キャビティ部を真空状
態とし、次に可塑化された材料を注入すると同時に、そ
の注入力により中ピンを押し下げて、連通孔を寒く構成
にしたことを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20782083A JPS6099626A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20782083A JPS6099626A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099626A true JPS6099626A (ja) | 1985-06-03 |
Family
ID=16546044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20782083A Pending JPS6099626A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099626A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7833003B2 (en) * | 2008-01-28 | 2010-11-16 | Kabushiki Kaisha Saito Kanagata Seisakusho | In-mold degassing structure and mold having the structure |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4924259A (ja) * | 1972-07-03 | 1974-03-04 | ||
| JPS5881140A (ja) * | 1981-10-24 | 1983-05-16 | コンテイネンタル・グミ−ウエルケ・アクチエンゲゼルシヤフト | ゴム製品又はプラスチツク製品を製造するための射出成形型 |
-
1983
- 1983-11-04 JP JP20782083A patent/JPS6099626A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4924259A (ja) * | 1972-07-03 | 1974-03-04 | ||
| JPS5881140A (ja) * | 1981-10-24 | 1983-05-16 | コンテイネンタル・グミ−ウエルケ・アクチエンゲゼルシヤフト | ゴム製品又はプラスチツク製品を製造するための射出成形型 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7833003B2 (en) * | 2008-01-28 | 2010-11-16 | Kabushiki Kaisha Saito Kanagata Seisakusho | In-mold degassing structure and mold having the structure |
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