JPS609980A - 繊維の染色性向上剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は繊維の染色性向上剤に関し、更に詳しくは、染
色に先立ち処理することにより繊維の染料吸尽効率を高
め、その後の染色工程での作業性、経済性及び染料の汎
用性を高める染色性向上剤に関する。

従来、木綿・麻などの天然セルロース系繊維やレーヨン
・ポリノジックレーヨン・キュポラなどの再生セルロー
ス系繊維は種々なアニオン性染料によって染色され得る
が、染料と繊維が共有結合を生ずることによって染着し
色調が鮮明で染色堅牢度にすぐれている反応性染料、及
び物理化学的な吸着によって染着し染色後のフィックス
処理により容易に染色堅牢度を増進する直接染料などを
使用するのが主流になっている。しかしながら、セルロ
ース系繊維と反応性染料・直接染料などとの親和性はそ
れ程高（はないために実際に染色する場合、繊維−染料
間の親和性を高めるべく大輩の芒硝などの塩類の添加を
行なったり染浴中の染料濃度を上げたり、高温での長時
間の染色処理が必要となる等の問題点を有している。ま
た、反応性染料によるセルロース系繊維の染色では染料
−繊維間の結合反応を行なうのにアルカリの添加が必要
であり工程が複雑になってくるという問題点を有してい
る。又このように塩類、アルカリなどの助剤を大量に使
用しても、使用した染料の子分以上は繊維に染着されず
染色残液中に大量の染料が残存し廃棄されるため染料が
有効利用されず又廃水処理工程が必要になるなどの問題
を有している。更に、セルレース系繊維及びポリビニル
アルコール系繊維などの繊維表面に一〇Ｈ基を有する繊
維においては酸性浴中でＯＨ基が安定であるため酸性染
料を用いて染色出来なく、従って酸性染料特有のすぐれ
た色調を繊維製品に付与することができないという問題
点を有している。

このような問題の解決策として、例えばセルロース繊維
の染色法を改善するものとして一般式（１）又は（幻で
表わされる化合物による処理法が提案されている（特公
昭５９−５９８５、特開昭５５−６５４７８）。

０式（１）及び（１）中、Ｒｌｄ及びｆは炭素数１〜２
２の直鎖又は側鎖を持つアルキル、アルケニル、アルキ
ルアリール、ヒト四キシアルキル、アミドアルキル、ポ
リエテノキシ及びエステルアルキルの各有機基を示し、
Ｘはハロゲン原子、Ｙは陰イオンを示す。） しかしながら本発明者らがこれら化合物について検討し
た結果、染色性の向上はごくわずかにしかすぎなく、実
用に供するには列置はど遠いものであることが判明した
。

そこで本発明者らは繊維の染色時に生ずる前述のような
問題点を解決すべく鋭意研究した結果、特定の化合物で
繊維を処理しておけば、その後におこなわれる反応性染
料、直接染料、酸性染料等のアニオン性染料での染色に
おいては前述の問題点がすべて解決されることを見出し
本発明を完成した。

Ｃ式（１）中、Ｒ，、Ｒ２，Ｒ，及びＲ４はそれぞれ水
素、炭素数１〜１８のアル中ル基、シフ四アルキル基、
アリール基又は炭素数７〜１８のアラルキル基であり、
ｎは２以上の整数であり、ｍは１以上の整数であり、ム
、及びＡ２は共に水素の場合を除くそれぞれが水素、−
ｏｕ２ａＨｏｎ２ｘ　（ｘはＯＨ 酸残基である。〕 で表わされる化合物からなる繊維の染色性向上剤を提供
するものである。

本発明に係る一般式（１）で表わされる化合物は公知の
種々な方法により製造することができる。

たとえば式（ＩＪ Ｒよ （式（１）中、ＲＪＩＲＲｍ及びｎは式（υ中のそ１ｔ
　２ｊ　５ａ　４ｊ れと同じである。） で表わされるポリアルキレンボリアはン又はその塩を式
（蜀 ０Ｈ２−ＣｊＨＯＨ２Ｘ　（１） ＼１ （Ｘは）′−四ゲン原子、好ましくは塩素または臭素原
子を表わす。） で表わされるエポキシ化合物で４級化して得るなどの製
造法をとることができる。式（幻で表ゎされる化合物の
代表的な例としてはＮ、Ｎ、Ｈ’、に／−テトラメチル
へキサメチレンシアミン、テトラメチルエチレンジアミ
ン、テトラエチルプはピレンジアミン、ペンタメチルジ
エチレントリアミン、ヘキサメチルトリエチレンテトラ
アミン、テトラエチルへ中サメチレンジアミン、テトラ
エチルジエチレントリアミン、ジメチルへキサメチレン
ジアミン、ジメチルプはピレンジアミン、ジエチルへキ
サメチレンジアミン、ジフエニルへキサメチレンシフ２
ン、ジシク四へキシルへキサメチレンジアミン、ジメチ
ルジオクチルへキサメチレンジアミンなどを挙げること
ができる。

本発明の染色性向上剤はそのままの状態で繊維材料に処
理しても効果はみられるが、より顕著な効果を得るには
アルカリの存在下で繊維材料に処理するかあるいはアル
カリで処理した後に繊維材料に処理するのが好ましい。

必要によってはアルカリで処理した後に更にアルカリの
存在下で繊維材料を処理しても、繊維材料をアルカリで
処理した後に処理しても、繊維材料及び本発明の染色性
向上剤をあらかじめアルカリで処理した後に処理しても
いずれでもよい。アルカリとしてはＮａＯＨ，ＫＯＨ，
Ｎａ２Ｃｏ、、に２００５．　ＣｎＨ２）２ＣｊＯ５゜
（ＮＨ４）２Ｃｏ　あるいはその他のアルカリ性物質な
どが使用できる。

本発明の染色性向上剤による繊維材料の処理は、繊維材
料重墓に対して固形分換算で前記式（υで表わされる化
合物を０．００１〜１０００％好ましくは０．０１〜５
００％の量で行なうのが望ましく、その範囲内では適宜
希鼠するカチオン化度に応じて該化合物の量が決定され
る。該化合物の蛍は少なすぎても効果がなくまたある蓋
を越えると効果の向上が認められなくなるためあまりに
多く用いるのは意味がなくむしろ加エコストアツブとな
る。アルカリの量としては式（１）で表わされる化合物
を閉環するのに必要なアルカリの０．１〜３０倍好まし
くは０．５〜２０倍用いることが望ましい。

繊維材料の処理方法としては、浸漬法でもディップ−ニ
ップ法でもいずれでもよく、前者の場合はたとえば捷透
−水洗−乾燥工程となり、後者の場合にはたとえばディ
ップ−ニップ−乾燥（温熱が好ましいが乾熱でも適用で
きる）−水洗−乾燥工程となる。水洗工程は必ずしも必
要な訳ではないが過剰のアルカリ等を除去するためには
行なうことが好ましい。処理温度は５〜２００Ｃであれ
ばいずれでもよく熟埋時間は処理温度により適宜選定さ
れる。

このような処理を経た繊維材料を反応性染料、直接染料
、酸性染料などのアニオン性染料により染色する場合は
所定の濃度の染料水溶液を用いて適宜選定された浴比の
もとに行なう。単なる染料の水溶液のみで充分染色がな
されるが必要であれば種々な染色助剤を併用したとして
も染色の妨げになる訳ではない。温度は０〜１００Ｃで
あればいずれでもよいが特に高温でなくても十分染色さ
れるので省エネルギーなどの点からは室温付近で行な５
のがより好ましく、染色時間は温度に応じて適宜選定さ
れる。染色後は必要によりンービングが行なわれる。

捺染の場合は通常、染料とのり剤を配合し適当な粘度に
調整した色のりを繊維材料に印捺し乾燥させた後比較的
湿潤した蒸気でｐＩ＆飽埋後ソーピングを行ない捺染し
た繊維材料を得ている。

本発明の染色性向上剤を用いる場合は、前処理として繊
維材料に本発明の染色性向上剤とアルカリ及びのり剤を
配合し粘度調節したものを通常の捺染と同じ方法で処理
し、次いでこの処理済繊維材料を浸染法などにより染色
する。この操作により、カチオン化されている部分は染
料を吸着しカチオン化されていない部分は染料を吸着し
ないため予備処理時に使用した模様に染色されて捺染が
出来る。

この染色においても繊維材料の染料吸尽効率が向上して
いるため染料の使用量を低減でき染色残液の着色も小さ
くできる。また、たとえばセル目−ス系繊維の場合には
一般に不適とされている酸性染料による染色も可能にな
るというメリットを有している。

本発明の染色性向上剤で処理して、セルロース系繊維や
ポリビニルアルコール系縁組などの繊維表面に−ＯＨ基
を有する繊維材料にカチオン性を与えることにより該繊
維材料の染色には通常適用が不可能とされてきた酸性染
料の利用が可能になるため酸性染料特有の色脚な該繊維
材料に与えることが可能になる。また、セルｐ−ス系繊
維の反応性染料・直接染料などによる染色においては必
要不可欠であった芒硝・アルカリ等の添加が本発明の染
色性向上剤を用いる染色法では必要なくなり作業性が著
しく改善され、さらに繊維の染料吸尽効率が従来の染色
法に比較して著しく向上し染色濃度が高くなって染料の
使用量も低減でき、また染色廃液の染料濃度も低くなっ
て排水処理が容易となり排水処理に費やすコストが低減
でき、なおかつ本発明の染色性向上剤を用いれば染色が
従来法に比較してはるかに低温・短時間で行なえて省エ
ネルギーが可能忙なるなど実に数多くのすぐれた特徴が
発揮されるのである。

本発明の染色性向上剤は、木綿・麻などの天然セルロー
ス系繊維やレーヨン・ポリノジックレーヨン・キュポラ
などの再４Ｅセルロース系繊維、ビニロンなどのポリビ
ニルアルコール系繊維などの繊維表面に水酸基を有する
繊維に対して効果があり、史にジアセテート、トリアセ
テートなどのアセテート繊維や羊毛、アル２（力、カシ
ミヤ、モヘヤ、絹などの動物繊維などに対しても十分効
果がみられる。そしてこれらの繊維の単体使い、これら
の繊維同士の複合使い、これらの繊維とポリエステル、
ナイロン、アクリル系などの他の繊維との複合使いのい
ずれであっても差支えなく、また形態としては繊維（原
綿、原糸）・糸・チーズ・紹・織物・編物・不織布さら
には衣服・寝装商品などの最終繊維製品などのいずれで
あってもさしつかえない。

以上に述べてきたように本発明の染色性向上剤を用いる
ことにより、たとえばセルロース系繊維に対する反応性
染料や直接染料などによる染色において芒硝やソーダ灰
などの種々な助剤の添加が必要でな（なり、染色自体も
室温などの低温領域でできるので高温に上げる必要がな
く繊維材料の染料吸尽効率がカチオン化により大幅に向
上しているため不必要に染浴の染料濃度を上げる必要も
なくなる。従って、染色廃液中には小量の染料が含まれ
るだけの従来と比較すれば非常にきれいな廃液となり廃
水処理が大幅に削減されることになる。また、従来は不
可能とされていた酸性染料によるセルロース系繊維の染
色が可能となって酸性染料特有の色彩をセルｐ−ス系繊
維に与えることができ、あるいは前述したセル四−ス系
以外の種々な繊維に対しても適用が可能であり、染色時
の繊維が受ける熱履歴等も従来品に比較して極端に少な
いため繊維のダメージが少なくなって風合の良い染色物
が得られるなど実用上非常に有益なすぐれた種々な特徴
が発揮される。

次に、合成例・実施例により本発明を更に詳述するが本
発明は必ずしも以下の合成例・実施例にのみ限定される
訳ではない。

合成例１ 次式 で表わされるテトラメチルへキサメチレンジアミンを１
モル４ツロフラスコにとり２モルの塩酸（試薬１級）を
滴下し、５０〜６０Ｃで１時間攪拌する。この中和物を
約５０Ｃに保温しよく攪拌しなが２．４モルのエピクロ
ルヒドリンを徐々に添加していく。エピクロルヒドリン
を全蓋添加後約２時間熟成を行なって目的物を得た。

この化合物の分析を行なった所１００％４級化されてい
ることが確認できた。なお、この合成で得られた化合物
は構造式が下記の通りである５０％水溶液であった。

合成例２ 次式 で表わされるテトラメチルエチレンジアミンを１モル４
ツロフラスコにとり２モルの塩酸（試薬１級）を滴下し
、５０〜６０Ｃで１時間攪拌する。この中和物を約５０
Ｃに保温しよく攪拌しながら２．４モルのエピクロルヒ
ドリンを徐々に添加していく。エピクロルヒドリンを全
盆添加後約２時間熟成を行なって目的物を得た。この化
合物の分析を行なった所１００％４級化されていること
が確認できた。なお、この合成で得られた化合物は構造
式が下記混合物である△ ５０％水溶液であった。

合成例５ 次式 で表わされるテトラメチルプロピレンジアミンを１モル
４ツロフラスコにとり２モルの塩酸（試薬１級）を滴下
し、５０〜６０Ｃで１時間攪拌する。この中和物を約５
００に保温しよ（ｇｔ痒しながら２．４モルのエピクロ
ルヒドリンを徐々に添加していく。エピクロルヒドリン
を全ｉｔ添加後約２時間熟成を行なって目的物を得た。

この化合物の分析を行なった所１００％４級化されてい
ることが確認できた。なお、この合成で得られた化合物
は構造式が下記の通りである５０％水溶液であった。

合成例４ で表わされるペンタメチルジエチレントリアミンを１モ
ル４ツロフラスコにとり３モルの塩酸（試薬１級）を滴
下し、５０〜６０Ｃで１時間攪拌する。この中和物を約
５０Ｃに保温しよく攪拌しながら３．６モルのエピクロ
ルヒドリンを徐々に添加していく。エピクロルヒドリン
を全量添加後約２時間熟成を行なって目的物を得た。

この化合物の分析を行なった所１００％４級化されてい
ることが確認できた。なお、この合成で得られた化合物
は構造式が下記の通りである５０％水浴液であった。

Ｈ 実施例１ ａ）前処理 中央理化器製作所製高温高圧試験器Ｄ−４Ｃ型用染色ポ
ット（容１ｉｉ２００ｃｃ）中に５ｇの精練した木綿メ
リヤスと合成例１の化合物の水溶液２．５＃１苛性ソー
ダ０．５　、Ｆを仕込み浴比を１対２０として高温高圧
試験器中にて回転数５゜ｒ、　ｐ、　ｍ温度８０Ｇで２
０分間処理した。また、合成例２〜４で得られた化合物
及び比較Ｔｆ１１（化Ｈ５ Ｈ３０Ｈ ｄ度５０％〕についても同様な処理を行った。

次いで、これらの布を水洗し乾燥話中にて８０Ｃで３０
分乾燥した。

ｂ）染色 ａ）により前処理した木綿メリヤスに対しＫａｙａｃｉ
ｏｎ　Ｒｅ（Ｉ　Ａ　−５Ｂ　（日本化薬Ｃ株〕製反応
性染料〕を用いて染料濃度２％ｏｗｆ’　、浴比１：２
０、温度２００１時間３０分の条件で染色し次いでアニ
オン系ソーピング剤２！ｉ／−１ａ１７）水溶液により
浴比１：２０．８０ｃで１０分間ソーピングし水洗・乾
燥した。

なお対照として精練した木綿メリヤスを同じ染料を用い
て次に示す種々な条件により染色し、次いで同様なソー
ピーングを行ない水洗・乾燥した。

染色条件 染　科浴比温度時間芒　硝ソーダ灰 染色（１）２％ｏｗｆ　１対２０　２０Ｃ３０分　０１
７１　０１７１１（２）　ＩＩ　＃　Ｉ　７０ｅ９９０
　２０ｇ（３）ｐｇ　ｚ　８０　５０　０　０ｇ（４）
ｚｚ　ｚ　＃７０’蒼）９０　２０１（５）５　ｌ　＃
　、７ｇ（灼１６０　２０（り最初の１０分をかけて徐
々に芒硝を添加しその後３０分経過してからソーダ灰を
添加し更に３０分染色を続ける。

このようにして得られた染色布についてスガ試験機（株
〕製８Ｍカラーコンピューター５Ｍ−３型を使用して測
色し色濃度（０”）をめて第２表に示した。

０”は次式によって計算される。

０　＝２１．７２Ｘ１０°°ｔ″、ａ０７２″″Ｃ；マ
ンセル表色系のＣ（彩度） １／　＝　７７セル表色系のＶＣＢＡ度〕ｔａａＨ’＝
　０．０１　＋０．００１　ΔＨ５ｐΔＨ５，＝　１０
０等分したマンセル色相環上における色相５．ＯＰの位
置か らのステップ数 なお、「色の線さ」について慣用されている表現である
線色、中色あるいは淡色などはＣ”値で示すとＭ２Ｒの
ようになるといわれている〔参考資料：寄主−成、中村
炒子：繊維学会誌、第３６巻第２号による〕 第１表 第２表にはＪＩＳ　ＬＯ８４９，ＪＩＳ　ＬＯ８４Ｂに
もとづいて測定した摩擦染色堅牢度、汗染色堅牢度の結
果と染浴残液の状態及び風合の評価結果もまとめて示し
た（なおこ名らの項目の測定方法は実施例２以降も同様
である。）。

注１）染色堅牢度は染色織物と標準白布を縫い合わせた
ものを用い、下記の日本工業規格に準じた処理を行ない
、標準白布の汚染等級を日本工業規格ＪＩＳ　Ｌ−０８
０５の汚染グレースケール（最も汚染度の高いものを１
級、全く汚染のないものを５級とし９段階で表示）で比
較した。なおＣ９値が２以下のものは極淡色のため省略
した。

耐洗濯条件　ＪＩＳ　Ｌ−０８４４に準じた方法 耐汗条件　ＪＩＳ　Ｌ−０８４８に準じた方法 ２）精練した木綿メリヤスを対照とした場合判定 十十　対照より柔かい 十　対照よりやや柔らかい ±　対照と同じぐらいの柔らかさ −　対照よりやや硬い ｍ−対照より硬い もので芒硝とソーダ灰を用いなかったものは２０℃染色
（染色（１））のみならず８０’Ｃ染色（染色（３））
においても染着はほとんどなされていない。芒硝とソー
ダ灰を用いたものは２０’Ｃ染色（染色（２））では染
着がほとんどなく、８０℃染色（染色（４））ではじめ
て染着が生じるがその色濃度は低いレベルにあり染料を
多量に用いた系（染色（５））で始めて合成例１〜４の
本発明の染色性向上剤を用いた系に達する。また、染色
（菫）〜（５）のいずれも染色残液は着色と濁りが大き
い。比較品でも色濃度の向上が認められるがその度合は
小さく従って染色残液の着色も太きい。これらに対して
本発明の染色性向上剤を用いた方法ではいずれも色濃度
が高い水準にあり、染色残液はほとんど透明で廃水処理
が容易となり、染色堅牢度も良好な性能を有している。

また、本発明品はすぐれた柔軟効果を付与することがで
きる。

実施例２ 実施例１で用いた木綿メリヤスを合成例１の化合物の水
溶液の３０％水溶液２００ｇと苛性ソーダ２０Ｉｉの混
合液を用いてマングルロールにより絞りを１００％ｏｗ
ｆとして２ディップ−２ニツプ法により処理し、ビンテ
ンクードライヤーにより１２０℃で５分間乾燥した。次
いでこれを水洗し乾燥器で８０℃で６０分間乾燥した。

次にこの木綿メリヤスから５１の試料を切取り実施例１
で用いた染料により実施例１と同様な方法により染色、
次いでンーピング、水洗、乾燥した。得られた染色布の
０＊、摩擦染色堅牢度、汗染色堅牢度と染色残液の状態
を第３表に示した。

第６表の結果から明らｊ−なようにこの場合にも充分な
色濃度が出ており染色残液がほとんど透明であり、染色
堅牢度も良好である。

実施例３ 実施例１で用いた木綿メリヤスを合成例１の化合物と苛
性ソーダにより実施例２と同様な方法により２ディップ
−２ニツプ処理し、次にＨＴスチーマ−により１２０℃
７分間処理した。

次いでこれを水洗し乾燥器中にて８０℃で３０分間乾燥
した。

次にこの木綿メリヤスから５ｇの試料を切取り実施例１
で用いた染料により実施例１と同様な方法により染色、
次いでンーピンク、水洗、乾燥した。得られた染色布の
Ｃ＊、摩擦染色堅牢度、汗染色堅牢度と染色残液の状勅
を第４表に示した。

第４表の結果から明らかなようにこの場合にも充分な色
濃度が出ていて染色残液もほとんど透明であり染色堅牢
度も良好である。

実施例４ 実施例２において染色温度を１０’Ｃ，４０’Ｃ。

６０℃、１００℃とした他はすべて同様な方法により染
色布を得た。得られた染色布の０′、摩擦染色堅牢度、
汗染色堅牢度と染色残液の状態を第５表に示した。

第５表の結果から明らかなようにいずれも充分な色濃度
が出ていて染色残液もほとんど透明であり、染色堅牢度
も良好である。

実施例５ 実施例１で用いた染色ポットの中に５ｇの精練したレー
ヨン織物と合成例２の化合物の水溶液、苛性ソーダを仕
込み浴比な１対２０として実施例１で用いた高温高圧試
験器中にて回転数５　Ｏｒ、ｐ、ｍ、、温度６０℃で４
０分間処理した。

合成例２の化合物の水溶液／苛性ソーダの使用曾は、前
処理ｆｉｌ　Ｏ，３，９／　０．０６　ｇ、前処理（２
）１．０１１１０．２　ｇ、前処理（３１５，０＃　／
　１．０　＃、前処理（４１１ｏ、ｏ　１１　／　２．
０　＆、前処理（５１２０，０，９／４．０９の組合せ
とした（繊維型蓋に対して合成例２の化合物の蓋がそれ
ぞれ３％ｏｗｆ、　１０％ｏｗｆ’、　５０％ｏｗｆ、
　１００％ｏｗｆ、　２００％ｏｗｆに相当する）。次
いでこれらの布を水洗し乾燥群中にて８０℃で３０分間
乾燥した。

次にこれらのレーヨン織物に対しＫａｙａｃｉｏｎＢｌ
ｕｅ　Ａ−５Ｒ（日本上薬（株）製反応性染料）を用い
て染料濃度２．５％ｏｗｆ、浴比１対２０、温度２５℃
、時間３０分の条件で染色した。また対照として前処理
をしていないレーヨン織物も同様にして染色した。次い
で実施例１と同様な方法によりンーピンク、水洗、乾燥
を行なった。得られた染色布のｃ＊、摩擦染色堅牢度、
汗染色堅牢度と染色残液の状態を第６表に示した。

第６表の結果から明らかなように前処理のない場合には
染着がほとんど生じていな（染色残液も着色が太きいが
本発明によるものでは高い色濃度が出ており染色残液も
ほとんど透明か若干の着色程度であり染色堅牢度も良好
である。

実施例６ 実施例１で得た合成例１の化合物による木綿メリヤスの
前処理布に対して染料濃度２％ｏｗｆ。

浴比１対２０、温度２０℃、時間３０分の条件で染色し
た。染料としては（１１Ｋａｙａｒｕｓ　５ｕｐｒａＢ
ｌｕｅ　ＢＣｆ、　（日本上薬（株）製直接染料）、（
２）Ｍｉｔｓｕｉ　Ａｏｉｄ　Ｆａｓｔ　Ｒｅ（Ｉ　Ｇ
Ｌ　（三井東圧化学（株）制酸性染料）を用いた。また
、対照として前処理をしていない木綿メリヤスも同様に
して染色した。得られた染色布のＣ＊、摩擦染色堅牢度
、汗染色堅牢度と染色残液の状態を第７表に示した。

第７表の結果から明らかなように前処理のないものはい
ずれも染着がみられないが本発明によるものでは充分な
色濃度が出ており染色堅牢度も良好である。

実施例７ 合成例１の化合物の水溶液１００Ｉに苛性ソーダ２０１
１加え閉環反応させた後ビニロン、アセテート、ウール
織物に対して実施例１のａ）前処理と同様な前処理を行
なった。ただし、この時には荀性ソーダを使用していな
い。

次に、この前処理を行なったビニロン、アセテート、ウ
ール織物をそれぞれ実施例１で用いた染料により実施例
１と同様な方法により染色した。

得られた染色布のＣ＊、摩擦染色堅牢度、汗染色堅牢度
と染色残液の状態を第８表に示した。

第８表の結果から明らかなように前処理のない場合には
染着がほとんど生じていなく染色残液も着色が太きいが
本発明によるものではビニロン、アセテート、ウールの
どの繊維においても充分な色濃度が出ており染色残液の
着色も少なく染色堅牢度も良好である。

実施例８ 精練した綿ブロードを次の組成の２種のペーストで手捺
染した。

ペースト１　ペースト２ 合成例１の化合物　１２．５＃　５３．５．９苛性ソー
ダ　２．５１９　６．５．９ 水　４８５　．９　４６０　１１ 次いでこの布を約８０℃で乾燥しＨＴスチーマ−で５分
間１５０℃で湿熱空気により処理した。

予備処理後綿ブロードを実施例１で使用した染料を用い
実施例１の方法により染色した。得られた染色布のＣ＊
、摩擦染色堅牢度、汗染色堅牢度と染色残液の状態を第
９表に示した。

第９表 第９表の結果から明らかなようにこの場合も充分に高い
色濃度が出ており染色残液の着色も少なく染色堅牢度も
良好である。

出願人代理人　古　谷　馨 １、事件の表示 特願昭５８−１１９５７４号 ２、発明の名称 繊維の染色性向上剤 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 （０９１）花王石鹸株式会社 ４、代理人 東京都中央区日本橋横山町１の３中井ビル明細書の発明
の詳細な説明の欄 ６、　補正の内容 （リ　明細書１４頁７行目の「攪拌しなか」をの行「１
６．ｓＪをｌ”１４．６Ｊと、ペースト２の行ｒ１４．
６Ｊを［１６，５Ｊと夫々訂正（１）　同５６頁第９表
中の染色残液の欄のペースト１０行「はとんど透Ｆ！Ａ
Ｊを「少し着色」と、ペースト２０行「少し着色」を「
＃１とんど透明」と夫々訂正

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （式（ＩＪ中、Ｒ４，Ｒ２，Ｒ３及びＲ４はそれぞれ水
   素、炭素数１〜１８のアルキル基、シクロアルキル基、
   アリール基又は炭素数７〜１８のアラルキル基であり、
   ｎは２以上の整数であり、鵬は１以上の整数であり、ム
   、及びＡ２は共に水素の場合を除くそれぞ、れが水素、
   −〇Ｈ２０ＨＯＨ２ＸＨ す、Ｙは酸残基である。） で表わされる化合物からなるＩＪｌ、維の染色性向上剤
   。