JPS609995A - 繊維シ−トの製造方法 - Google Patents
繊維シ−トの製造方法Info
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- JPS609995A JPS609995A JP11519883A JP11519883A JPS609995A JP S609995 A JPS609995 A JP S609995A JP 11519883 A JP11519883 A JP 11519883A JP 11519883 A JP11519883 A JP 11519883A JP S609995 A JPS609995 A JP S609995A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はｍ維シートの製造方法に関し、さらに詳しくは
湿式抄紙法により紙また（ま湿式不織布を製造するに際
しバインダー成分としてアニオン性ラテックスを内添す
る方法に関する。
湿式抄紙法により紙また（ま湿式不織布を製造するに際
しバインダー成分としてアニオン性ラテックスを内添す
る方法に関する。
従来技術
従来、紙または湿式不織布にアニオンラテックスを内添
する方法として、該アニオンラテックスとカチオンポリ
マー水溶液または多価金属塩水溶液とを混合して凝集粒
子を形成せしめたのち繊維スラリーに内添し、抄紙時の
濾過作用により繊維シートに含有せしめる方法があった
。
する方法として、該アニオンラテックスとカチオンポリ
マー水溶液または多価金属塩水溶液とを混合して凝集粒
子を形成せしめたのち繊維スラリーに内添し、抄紙時の
濾過作用により繊維シートに含有せしめる方法があった
。
発明の目的
この際の凝集粒子の大きさは約１０μｍないし数１００
μｍであり、粒子はＩｎ紺に定着せずに抄紙用金網を通
過して濾過されるためにラテックスの歩留りを低下させ
るとともに、抄紙用金網の汚れを招くという欠点があっ
た。特にｉｉ！ｌ１ｌｊとして濾水度の大きい天然バル
ブ、合成繊維、再生繊維などを用いると、ラテックスの
歩留りがきわめて低下するためこのような方法を工業的
に利用することは経済的にきわめて不利であった。
μｍであり、粒子はＩｎ紺に定着せずに抄紙用金網を通
過して濾過されるためにラテックスの歩留りを低下させ
るとともに、抄紙用金網の汚れを招くという欠点があっ
た。特にｉｉ！ｌ１ｌｊとして濾水度の大きい天然バル
ブ、合成繊維、再生繊維などを用いると、ラテックスの
歩留りがきわめて低下するためこのような方法を工業的
に利用することは経済的にきわめて不利であった。
本発明者は従来のラテックス内添法の上記のような欠点
を改良し、繊維に凝集粒子が定着した状態で抄紙、ｍ水
させる技術について鋭意検討の結果本発明に到達した。
を改良し、繊維に凝集粒子が定着した状態で抄紙、ｍ水
させる技術について鋭意検討の結果本発明に到達した。
発明の構成
すなわち本発明はアニオン性ラテックスとカチオンポリ
マー水溶液または多価金属塩水溶液とを混合し、凝集粒
子を形成せしめた後ｌｌ１Ｈスラリーに添加し、ついで
湿式抄紙法により繊維シートをｔｌ造するに際し、アニ
オンポリマーにより凝集粒子を繊維に定着させることを
特徴とする繊維シートの製造法である。
マー水溶液または多価金属塩水溶液とを混合し、凝集粒
子を形成せしめた後ｌｌ１Ｈスラリーに添加し、ついで
湿式抄紙法により繊維シートをｔｌ造するに際し、アニ
オンポリマーにより凝集粒子を繊維に定着させることを
特徴とする繊維シートの製造法である。
本発明におけるアニオン性ラテックスとはアクリロニト
リル・ブタンジエン共重合体、スチレン・ブタジェン共
重合体、アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル共重
合体などである。
リル・ブタンジエン共重合体、スチレン・ブタジェン共
重合体、アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル共重
合体などである。
水溶性カチオンポリマーとは、水中にてカチオン性を示
す樹脂を指し、ポリアミド・ポリアミン・エピクロルヒ
ドリン系樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂、カチオン変
性させたメラミン・ホルマリン系樹脂、カチオン変性さ
れた尿素ホルマリン系樹脂などである。多価金属塩とは
硫酸アルミニウム、ミョウバンなどである。
す樹脂を指し、ポリアミド・ポリアミン・エピクロルヒ
ドリン系樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂、カチオン変
性させたメラミン・ホルマリン系樹脂、カチオン変性さ
れた尿素ホルマリン系樹脂などである。多価金属塩とは
硫酸アルミニウム、ミョウバンなどである。
アニオン性ラテックスとカチオンポリマー水溶液または
多価金属塩水溶液とは混合され、凝集粒子を形成する。
多価金属塩水溶液とは混合され、凝集粒子を形成する。
このとき凝集粒子を含むスラリーの水素イオン濃度（Ｐ
Ｈ）は１．０以下が好ましい。
Ｈ）は１．０以下が好ましい。
水素イオン濃度が７．０以下であれば、アニオンポリマ
ーを添加したとき凝集粒子が確実に繊維へ定着する。該
凝集粒子の粒径は１０ないし２００μ瓦が好ましい。凝
集粒子の粒径が過大であっても過少であっても、ラテッ
クスをバインダーとして用いたときの強力が小さくなる
。
ーを添加したとき凝集粒子が確実に繊維へ定着する。該
凝集粒子の粒径は１０ないし２００μ瓦が好ましい。凝
集粒子の粒径が過大であっても過少であっても、ラテッ
クスをバインダーとして用いたときの強力が小さくなる
。
本発明において凝集粒子はＩ！維ススラリ−添加される
。ここでいう繊維とは木材バルブ、天然セルローズｍ帷
、再生繊維および合成繊維、無機繊維、金属繊維などい
ずれの繊維であってもよく、またこれらの混合物であっ
てもよい。
。ここでいう繊維とは木材バルブ、天然セルローズｍ帷
、再生繊維および合成繊維、無機繊維、金属繊維などい
ずれの繊維であってもよく、またこれらの混合物であっ
てもよい。
本発明において凝集粒子はＩＩＮスラリーに添加され、
アニオンポリマーによりｍｒＩｉに定着せしめられる。
アニオンポリマーによりｍｒＩｉに定着せしめられる。
ここでいうアニオンポリマーとはアニオン性ポリアクリ
ルアミド、ポリアクリル酸ソーダ。
ルアミド、ポリアクリル酸ソーダ。
カルボキシメチルセルロースなどの水溶性アニオンポリ
マーである。通常、これらのポリマーは０．０１ないし
１１００ｐｐ 好ましくはｏ、ｉないし１０ｐｐｍの濃
度で繊維スラリーに添加される。これらのアニオンポリ
マーは凝集粒子を繊維スラリーに添加後添加されるのが
好ましいが、あらかじめある程度のアニオン性ポリマー
を含む（［スラリーに凝集粒子を添加してもよい。
マーである。通常、これらのポリマーは０．０１ないし
１１００ｐｐ 好ましくはｏ、ｉないし１０ｐｐｍの濃
度で繊維スラリーに添加される。これらのアニオンポリ
マーは凝集粒子を繊維スラリーに添加後添加されるのが
好ましいが、あらかじめある程度のアニオン性ポリマー
を含む（［スラリーに凝集粒子を添加してもよい。
本発明において使用されるｍＨとしては、繊維またはバ
ルブ形状をもついずれのものも使用可能で、砕氷バルブ
、クラフトバルブ、セミケミカルバルブ、亜ｉｉａバル
ブ、ソーダバルブ、ケミグランドバルブなどの木材繊維
バルブ、木綿、マニラ麻、黄麻９Ｍ、三投、雁皮などの
植物繊維、ポリエステル系、ポリアクリル系、ポリオレ
フィン系。
ルブ形状をもついずれのものも使用可能で、砕氷バルブ
、クラフトバルブ、セミケミカルバルブ、亜ｉｉａバル
ブ、ソーダバルブ、ケミグランドバルブなどの木材繊維
バルブ、木綿、マニラ麻、黄麻９Ｍ、三投、雁皮などの
植物繊維、ポリエステル系、ポリアクリル系、ポリオレ
フィン系。
ポリ塩化ビニル系、ポリアミド系、ポリビニルアルコー
ル系などの合成ｌａ雑および合成バルブ、ビスコースレ
ーヨン、アセテートなどの再生ｍｔａ。
ル系などの合成ｌａ雑および合成バルブ、ビスコースレ
ーヨン、アセテートなどの再生ｍｔａ。
ガラスＩＩ維、アスベスト繊維、炭素繊維、セラミック
繊維などの無機繊維ならびにこれらの混合物を用いるこ
とができる。
繊維などの無機繊維ならびにこれらの混合物を用いるこ
とができる。
本発明において、繊維またはバルブに固形凝集物が定着
した状態のスラリーは、通常の湿式抄紙法によって抄造
、乾燥される。このようにして得られた紙または湿式不
織布は、通常ある程度の強力と耐水性をもつが、さらに
強力、耐水性、耐熱性を付与するためラテックスポリマ
ーの不溶化処理または架橋処理を行うことが好ましい。
した状態のスラリーは、通常の湿式抄紙法によって抄造
、乾燥される。このようにして得られた紙または湿式不
織布は、通常ある程度の強力と耐水性をもつが、さらに
強力、耐水性、耐熱性を付与するためラテックスポリマ
ーの不溶化処理または架橋処理を行うことが好ましい。
これらの処理はアクリロニトリル・ブタジェン共重合体
。
。
スチレン・ブタジェン共重合体、アクリル酸エステル共
重合体などに関する公知の架橋処理技術が適用できる。
重合体などに関する公知の架橋処理技術が適用できる。
すなわち二価または多価金属酸化物とカルボキシル基と
の反応による架橋、ジアミン。
の反応による架橋、ジアミン。
ジオール、ジメルカプタンなどによる架橋などが適用で
きる。
きる。
このようなアニオンポリマーの不溶化処理、架橋処理は
、湿式抄紙法によって得た紙または不織布に対して別工
程で行ってもよく、またアニオンポリマーの凝集に用い
るカチオンポリマーとして、アニオンポリマーに対して
反応性を有するポリマーを使用することにより該カチオ
ンポリマーに不溶化剤、または架橋剤の役割を併せもた
せてもよい。後者のような反応性のカチオンポリマーと
しては末端あるいは側鎖の少なくとも一部のエポキシ基
、Ｎ−メチロール基、イソシアネート基などの反応性基
を有するポリマーが好ましく、具体的な例としては尿素
ホルマリン樹脂のカチオン化変性物、ポリアミド・ポリ
アミン・エピクロルヒドリンなどが挙げられる。
、湿式抄紙法によって得た紙または不織布に対して別工
程で行ってもよく、またアニオンポリマーの凝集に用い
るカチオンポリマーとして、アニオンポリマーに対して
反応性を有するポリマーを使用することにより該カチオ
ンポリマーに不溶化剤、または架橋剤の役割を併せもた
せてもよい。後者のような反応性のカチオンポリマーと
しては末端あるいは側鎖の少なくとも一部のエポキシ基
、Ｎ−メチロール基、イソシアネート基などの反応性基
を有するポリマーが好ましく、具体的な例としては尿素
ホルマリン樹脂のカチオン化変性物、ポリアミド・ポリ
アミン・エピクロルヒドリンなどが挙げられる。
本発明の方法はきわめて簡単な操作で強力、耐水性、耐
熱性、柔軟性にすぐれた紙または湿式不織布を安定した
工程で得ることができるため、木ｕｍｗｔ、ｍ物ｍｍ、
動物ｓａｍ、 半合成ｍｔｔａ、 合成繊維、無機ｌ
！維などよりなる繊維またはパルプの抄造に広範に用い
ることかできる。
熱性、柔軟性にすぐれた紙または湿式不織布を安定した
工程で得ることができるため、木ｕｍｗｔ、ｍ物ｍｍ、
動物ｓａｍ、 半合成ｍｔｔａ、 合成繊維、無機ｌ
！維などよりなる繊維またはパルプの抄造に広範に用い
ることかできる。
発明の効果
本発明の製造法によると、凝集粒子を効率よく繊維に定
着させることができるので、凝集粒子の歩留りの向上、
均一付着および強力の向上にきわめて有効である。
着させることができるので、凝集粒子の歩留りの向上、
均一付着および強力の向上にきわめて有効である。
実施例１
５重量％に希釈したアクリロニトリル−ブタジェン共重
合体エマルジョン（日本ゼオン■Ｍ、ｌ−Ｘ −８５１
） ２２２ｃｃとｏ、１５重置火に希釈したポリアミド
・ポリアミン・エピクロルヒドリン（昭和高分子■製、
ポリフィックス１０５） ２００ｃｃとを撹拌しながら
接触し、固形粒子状のバインダースラリーを得た。この
スラリー２０ｃｃをｏ、２５重堡％に調整したリンター
パルプスラリー２ｆｔに添加後０．０１ ｆｆｌｆｆｉ
％のアニオン性ポリアクリルアミド水溶液（開成化学■
製、メイパム）を１００ｃｃ添加しゆるく撹拌した。ポ
リアクリルアミド水溶液を添加する前は、バインダー粒
子はリンターパルプと分離していたが、ポリアクリルア
ミド水溶液を添加したあとはバインダー粒子はリンター
パルプの随所に定着しているのが観察された（図面に代
る写真ＡおよびＢ）。ポリアクリルアミド水溶液を添加
後、このスラリーをタラピー角形抄紙機に投入し、抄紙
したのち１５０℃で乾燥し、坪儲約１００ｇ／ｒｄの紙
を得た。得られた紙は標準強力、湿潤強力ともずぐれて
いた。一方比較例としてポリアクリルアミド水溶液を添
加せずに抄紙、乾燥した紙の強力を測定したところ、標
準強力、湿潤強力とも低かった（第１表）。
合体エマルジョン（日本ゼオン■Ｍ、ｌ−Ｘ −８５１
） ２２２ｃｃとｏ、１５重置火に希釈したポリアミド
・ポリアミン・エピクロルヒドリン（昭和高分子■製、
ポリフィックス１０５） ２００ｃｃとを撹拌しながら
接触し、固形粒子状のバインダースラリーを得た。この
スラリー２０ｃｃをｏ、２５重堡％に調整したリンター
パルプスラリー２ｆｔに添加後０．０１ ｆｆｌｆｆｉ
％のアニオン性ポリアクリルアミド水溶液（開成化学■
製、メイパム）を１００ｃｃ添加しゆるく撹拌した。ポ
リアクリルアミド水溶液を添加する前は、バインダー粒
子はリンターパルプと分離していたが、ポリアクリルア
ミド水溶液を添加したあとはバインダー粒子はリンター
パルプの随所に定着しているのが観察された（図面に代
る写真ＡおよびＢ）。ポリアクリルアミド水溶液を添加
後、このスラリーをタラピー角形抄紙機に投入し、抄紙
したのち１５０℃で乾燥し、坪儲約１００ｇ／ｒｄの紙
を得た。得られた紙は標準強力、湿潤強力ともずぐれて
いた。一方比較例としてポリアクリルアミド水溶液を添
加せずに抄紙、乾燥した紙の強力を測定したところ、標
準強力、湿潤強力とも低かった（第１表）。
（以下余白）
第１表
実施例２
２．７重間％に希釈したアクリル酸エステル重合体エマ
ルジョン（ローム・アンド・ハース社製Ｅ−１３４５）
１５０ｃｃと、０．５重足％に希釈したポリアミド・
ポリアミン・エピクロルヒドリン（昭和高分子（１躬製
、ポリフィックス１０５） １５０００とを撹拌しなが
ら混合し、固形粒子状のバインダースラリーを得た。こ
のスラリー３０ｃｃを０．１重量％に調整した０、５ｄ
ｅｘ ５ Ｈのポリエチレンテレフタレート繊維のスラ
リー２ｆｌに添加後０．０１重量％のアニオン性ポリア
クリルアミド水溶液を２００ｃｃ添加しゆるく撹拌した
。ポリアクリルアミド水溶液を添加する前は、バインダ
ー粒子はポリエチレンテレフタレート繊維と分離してい
たが、ポリアクリルアミド水溶液を添加したあとはバイ
ンダニ粒子はポリエステル繊維の随所に定着しているの
が観察された。ポリアクリルアミド水溶液を添加後、こ
のスラリーをタラピー角型抄紙機に投入し、抄紙したの
ち１２０℃で乾燥し、坪量約４０ｇ／′ＩＩｌの紙を得
た。得られた紙は標準強力、湿潤強力ともすぐれていた
。一方、比較例としてポリアクリルアミド水溶液を添加
しないままで抄紙、乾燥した紙の強力を測定したところ
、標準強力、湿潤強力とも低かった（第２表）。
ルジョン（ローム・アンド・ハース社製Ｅ−１３４５）
１５０ｃｃと、０．５重足％に希釈したポリアミド・
ポリアミン・エピクロルヒドリン（昭和高分子（１躬製
、ポリフィックス１０５） １５０００とを撹拌しなが
ら混合し、固形粒子状のバインダースラリーを得た。こ
のスラリー３０ｃｃを０．１重量％に調整した０、５ｄ
ｅｘ ５ Ｈのポリエチレンテレフタレート繊維のスラ
リー２ｆｌに添加後０．０１重量％のアニオン性ポリア
クリルアミド水溶液を２００ｃｃ添加しゆるく撹拌した
。ポリアクリルアミド水溶液を添加する前は、バインダ
ー粒子はポリエチレンテレフタレート繊維と分離してい
たが、ポリアクリルアミド水溶液を添加したあとはバイ
ンダニ粒子はポリエステル繊維の随所に定着しているの
が観察された。ポリアクリルアミド水溶液を添加後、こ
のスラリーをタラピー角型抄紙機に投入し、抄紙したの
ち１２０℃で乾燥し、坪量約４０ｇ／′ＩＩｌの紙を得
た。得られた紙は標準強力、湿潤強力ともすぐれていた
。一方、比較例としてポリアクリルアミド水溶液を添加
しないままで抄紙、乾燥した紙の強力を測定したところ
、標準強力、湿潤強力とも低かった（第２表）。
（以下余白）
第２表
写真ＡおよびＢは繊維スラリーの拡大写真（倍率１００
）である。Ａはアニオンポリマー（ポリアクリルアミド
水溶液）添加前、Ｂは添加後である。 手続補正書（方式） 昭８１５８年υ月ρ日 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭 ５８ １１５１９８ 号 ２、発明の名称 繊維シートの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市東区南本町１丁目１１番地 （３０Ｑ）帝人株式会社 代表者岡本佐四部 ５、補正命令の日付 昭和５８年９月２７日（１）明細
畜、第８頁、第１４行〜１５行の［図面に代る写真Ａお
よびＢＪな「第１図及び第２図」と訂正する。 （２） 同、第１４、図面の簡単な説明の項を下記の通
り斧正する。 ［４，図面の簡単な説明 第１図および第２図は繊維スラリーの顕徽鏡写真（倍率
１００倍）でるる。第１図はアニオンポリマー（ポリア
クリルアミド水溶液）添加前、第２図は添加伊である。 」（３） 図面を別紙の通り訂正する。 以 上
）である。Ａはアニオンポリマー（ポリアクリルアミド
水溶液）添加前、Ｂは添加後である。 手続補正書（方式） 昭８１５８年υ月ρ日 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭 ５８ １１５１９８ 号 ２、発明の名称 繊維シートの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市東区南本町１丁目１１番地 （３０Ｑ）帝人株式会社 代表者岡本佐四部 ５、補正命令の日付 昭和５８年９月２７日（１）明細
畜、第８頁、第１４行〜１５行の［図面に代る写真Ａお
よびＢＪな「第１図及び第２図」と訂正する。 （２） 同、第１４、図面の簡単な説明の項を下記の通
り斧正する。 ［４，図面の簡単な説明 第１図および第２図は繊維スラリーの顕徽鏡写真（倍率
１００倍）でるる。第１図はアニオンポリマー（ポリア
クリルアミド水溶液）添加前、第２図は添加伊である。 」（３） 図面を別紙の通り訂正する。 以 上
Claims (1)
- アニオン性ラテックスとカチオンポリマー水溶液または
多価金属塩水溶液とを混合し、凝集粒子を形成せしめた
後繊維スラリーに添加し、つしλで湿式抄紙法により繊
維シートを製造するに際し、アニオンポリマーを添加す
ることにより凝集粒子を繊維に定着させることを特徴と
する秀銭維シートの！ｌＩ造方決方
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11519883A JPS609995A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 繊維シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11519883A JPS609995A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 繊維シ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609995A true JPS609995A (ja) | 1985-01-19 |
Family
ID=14656782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11519883A Pending JPS609995A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 繊維シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609995A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08226092A (ja) * | 1995-02-17 | 1996-09-03 | Harima Chem Inc | 製紙方法 |
| JP2004292969A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Showa Highpolymer Co Ltd | 生分解性ポリエステル繊維複合体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4942842A (ja) * | 1972-09-06 | 1974-04-22 | ||
| JPS5035406A (ja) * | 1973-07-30 | 1975-04-04 | ||
| JPS5335006A (en) * | 1976-09-08 | 1978-04-01 | Mitsubishi Chem Ind | Sizing method of paper |
-
1983
- 1983-06-28 JP JP11519883A patent/JPS609995A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4942842A (ja) * | 1972-09-06 | 1974-04-22 | ||
| JPS5035406A (ja) * | 1973-07-30 | 1975-04-04 | ||
| JPS5335006A (en) * | 1976-09-08 | 1978-04-01 | Mitsubishi Chem Ind | Sizing method of paper |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08226092A (ja) * | 1995-02-17 | 1996-09-03 | Harima Chem Inc | 製紙方法 |
| JP2004292969A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Showa Highpolymer Co Ltd | 生分解性ポリエステル繊維複合体 |
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