JPS6099997A - フィン付き熱交換管の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は熱交換管に関し、特にフィン付き熱交換管に関
する。フィン伺き管は広く冷凍、処理等に使用され、接
触面積を太にして管長、重量、容積を減少する。

従来の技術 熱交換管用の材料は、価格、耐蝕性、加工性等の特性に
従って広範囲に変化する。近年、チタニウムが各鍾環境
内での優れた耐蝕性と、利用可能性、これまでの押出シ
ームレス管に比較して安価な溶接管の普及によって使用
範囲が広くなった。

しかし、チタニウムでフィン付き管を製造するのは著し
く困難であり、チタニウムは他の旧制、例えば銅、アル
ミニウム、各種ニッケル合金に比較して機械的物理的キ
テ性が異なる。最も著しい差異は加工硬化の程度である
。金属を結晶化温度より低い温度で加工ずれば、強度は
犬となり、靭性即ち亀裂ケ生ぜずに変形し得ろ能力は磨
ルーｔムーこの温度・（」α囲で変形を続ければ割れが
生ずる。この割れは部分な２個以上に完全に分離する。

しかし、最も脆い材′Ａ；１以外では完全ブＺ割れの生
ずる前に局部的亀裂が生ずる。通常の作業では亀裂がほ
とんど生じない栄件な定めることが望ましい。即ちフィ
ン形成作業での多くの変数例えば工具の摩耗、寸法要化
、拐料、温度ケ考慮に入れて全変形が破壊試験で定めた
数値より十分に小さくなるように選択する。

材料の加工性な改善して破損することなく大きな変形に
耐えイ）能力を増加する種々の方法がある。

この中にはＨＦｌの加工温度を上げる方法、変形段階の
中間でＡＡＡｌ１熱処理１−る方法がある。通常は温度
を上げλしば月料の強度は減少し、靭性は増ず。

しかし、人ｊ′１１Ｓ分の金属及び合金では、温度を上
げた時に拐料が加工硬化しない点が存在する。Ａ２料の
変形を急速に行えば、金属は歪みの効果から自己解放し
又歪みのない加工硬化のない構造が生ずるＯ 熱処理とは金属に対して行なうすべての加熱作業を含み
、この効果も各金属、合金によって異なる。本明細書で
は、最も明らかな熱処理は再結晶である。再結晶間、変
形を受けて歪硬化された古い粒子は順次新しい粒子の生
成によって置換され、新しい粒子は前の歪効果は残存せ
ず、元の粒子の変形前と同様に歪みを受けろ能力がある
。他の熱処理は回復であり、加工硬化即ち歪硬化を減少
又は除去し、結晶界面の著しい動きは生ぜず、再結晶が
広範囲に生ずることはない。回復熱処理によって金属は
破損せずに他の変形を受り゛ることか可能になるが、完
全な再結晶の場合の大きな変形許容量はない。高温作業
と熱処理とは技術的利点があるが、所要設備、労力燃料
等の製造費が高騰する。

フィン付き管の製造に際してフィンは管の長さに沿って
らせん状に延長し、フィン形成工具が管を変形させて金
属の一部を半径方向外方に押出してフィンを形成し、同
時に管内径は半径方向下方に押下げられる。工具は連続
フィンを形成し、外径は管の出発時の外径に等しいか僅
かに小さい。−各フィン間の溝は工具によって形成され
、フイ、４）の根元直径となる。この根元直径は管の初
めの外径より小さい。通常のフィン形成作業では、１紐
取」二の工具の組を使用し、管を内部のマンドレルのビ
ンに押圧する。ビンの作動面は一定の直径であり、管の
最初の内径より小さい。変形間に加工拐の各部の加工硬
化の程度は著しく異なる。例えば、フィンの外径附近に
高〜・加工硬化部分があり、フィンの下の管壁は低い加
工硬化効果部分となる。

フィンの外径１；１ｊ近に形成された高い加工効果部分
が破損せずに得られる最大値乞代表するとすれば、この
形状は高τ′！ｉ：、作業、熱処理及び又は金属除去作
業を使用せずに１」」能なフィン形状を限定する。

歴史的にはフィン付き管の発展におい℃、フィンの数及
びフィンの高さは低いフィン密度例えばｌ　Ｌｎ当り１
６フインで高いフィン高さ例えばＱ、Ｑ５禮（約１．３
　ｍｍ　）を特に容易プ工フイン材料例えば銅、銅合金
、低炭素鋼によって製造した。この条件とした理由は所
要σ）　’＋ＩＢ４久性のある工具の製造能力によって
定められ、イＡ料が作業に耐えるかどうかには無関係で
あった。現在では工具とフィン加工技法の進歩によって
、上述のピッチの２倍のフィン密度が可能となった。フ
ィン形成容易な合金の場合に既知のフィン高さは保たれ
、０．０６０ｂｒＬ　（約１、、５１８ｍ　）程度とな
った。明らかにフィン付き管に関する開発作業の目標は
熱伝達を最大にし、管の長さと価格を最小にすることで
ある。フィン密度が犬とブより、フィン高さを高くすれ
ば明らかに外側内側面積比Ａ６　／　Ａｉ　は犬となり
、熱伝達は犬となり、低い面積比のものよりも所要管長
は短くなる０ フィン形成困難な耐熱合金例えばチタニウム、ステンレ
ス鋼の場合には、チタニウムの現在までの例ではフィン
の下の厚さｏ、ｏ４２Ｌ７Ｌ　（約１，１咽）、フィン
密度１　ｉｎｎ当り工９フィン、フィン高さ約０．０３
５　詠（約０．９ｍｍ）であった。ステンレス鋼の例は
厚さ０．０６５４（約１．７　ｍｍ　）、密度１６フイ
ン、高さ０．０５０Ｌ？ｔ（約１．３　ｍｍ　）であっ
た。後の提案でフィン密度を犬として約２６フインとし
、チタニウムなイ吏用し、フィン高さ及び尊属を’ｔｒ
、Ｉｔ　ｔし１．て釣ｏ、ｏｚ５＝−（約Ｑ、６ｇ）と
した。これによって外面積と内面積の比が良くなった。

この提案は米国特許４３６６８５９号に記載されている
。この特許では、フィン高さはチタニウムの場合０．０
３：ｌ−（約０、８　ｍｍ　）ステンレス鋼の場合０．
０４５＃７Ｌ（約１．１ｍｍ）以下とすべであり、この
値を超えればフィンの亀裂が生ずると述べている。この
特許に示すフィン形成装置のマンドレルは一定直径の作
動面２有し、１組の円板を支持する複数のアーバーによ
って管をマンドレル面に押圧する。

フィン形成困神な材料を使用するフィン形成を米国特許
３７　り　５１２５号に記載され、ステンレス鋼管を使
用して高さ少なくとも０．１０１−＋、（約２，５胴）
の高さのフィンケ形成する。このフィン形成は完全に別
の２回のフィン形成作業によって行ない、異なる形状と
した２組の円板を使用する。第２回のフィン形成作業で
はフィン外径の増加と根元直径の減少を行ない、中間の
焼鈍作業を必要とする。この技法は時間がが〜す、高価
になる。更に、この技法は中間のフィンなしのランドと
両端の平管部を有する管を多量生産するのは不適当であ
り、両フィン形成バスの間に管は予測不能の伸びを生ず
る。このため、現在の許容寸法公差でランドを形成する
ことは実施上不可能である。

フィン形成容易な材料例えば銅を使用するフィン形成に
関しては米国特許２８６８０４６号、３３８３８９３号
がある。両特許に示すアーバーは２組以上の円板を支持
し、円板はすべて異なる形状とする。

発明の解決すべき問題点 本発明はチタニウム又はその合金等のフィン形成困難な
材料の熱交換管を提供し、内外面積比を少なくとも３．
０以上とし、現在までの値より高い値とする。本発明は
更に形成困難な材料の管を提供し、フィン密度とフィン
高さの組合せをフィン形成容易な材料と同様な値であり
、現在まで形成困難な材料では不可能とされた値を得る
。本発明は形成困難な月相の管のフィン形成装置並びに
方法を提供し、現在まで不可能であったフィン高さ及び
又はフィン密度を１回のパスで形成し、管は過大応力を
生じないようにする。本発明によって、１回のフィン形
成パスで形成もだ管を提供し、フィン高さとフィン密度
との組合せが現在までとは大差がないが、加工品及び工
具の応力を減少して品質と生産１−１゜とな同上する。

問題点を解決するための手段 本発明によるフィン付き熱交換管、その製造方法と製潰
装（Ｎは特許請求の範囲に記載し、概要を次に述べろ。

本発明によイ］熱交換管はチタニウム又は５０チ以上の
チタニウムを含む合金の場合に、フィン密度を少なくと
もｌ　ｉ７＋当り２６フインとしフィン高さを少なくと
もｏ、ｏ３４鳳（約０．８５＋ｎｍ）とし、内外面積比
を少プよくとも３０と１−ろ。上述の米国特許４３６６
８５９号によって製造された管の番号”　３０５０２８
　”に比較して内外面積比は本発明の管が約２５％太き
い。管番号゛３０５０２８”′とは管のフィン密度はｌ
　Ｌｎ、当り３０フイン、根元直径は〃ｋｎの５倍、フ
ィンの下の平均壁厚０．ｏ２ｓ＝ｎ（約０−７　ｍｍ　
）の意味である。この米国特許ではフィン高さが最大０
．０３２ｖｒＬ（約０９渭ｍ）であり、面積比３．０と
なる。しかし、本発明の実施例ではフィン高さ０．０４
７Ｌ−（約１．２　ｒａｍ　）が得られ、内外面積比は
４、Ｏとなる。フィン形成前後の外表面積の比を１算す
れば米国特許に対して３．２：２．４即ち３２％の増加
となる。この数値は米国特許において既り４」のものに
比して２６チの増加になるとして計算したものである。

この面積比は生産する管の°′番号″によって変化する
。

上述の本発明による熱交換管を得るために、少なくとも
２本、好適な例で３本又は４本の円板支持アーハーヲ使
用し、夫々のアーバーに２組の円板を比較的広見・スペ
ーサで離して増刊ける。本発明によって、マンドレルピ
ンの直径は両円板の組の下方で異なる直径とする。これ
には段階変化又はテーバ面とすることができる。更に本
発明によってすべての円板の先端形状を等しくシ、直径
のみが異ブｇる。この技法によって工具費は著しく減少
し、フィン形成は現存の特許に示した円板によＬ　’Ｋ
ｉ計１−　Ｌ、Ｓ　’ｊｍ　ｌ　ど　１量えすｒ７、；
爪壬巳しｆｒｙ−未−Ｘ、ｔｌ旧θ）−１ｒ法によって
、管の第１のフィン形成は第１の円板の組によってマン
ドレルの大直径部と共働して行ない所定のフィン高さを
イ↓）ろ。更ｔこ同じノくスで、中間焼鈍ましに次のフ
ィン形成を第２の円板の組によってマンドレルの小直径
部と共働して行なう。

第１の工具の組はフィンの最終外径を定め又はほぼ定め
ろ。第２の工具の組はフィン外径を変化させず、又はほ
ぼ変化させずに根元直径を減少させ、これによって通常
の技法に比較して著しく高いフィン高さが得られ、利料
の過度の加工とならず、中間熱処理は必要でない。工具
保持器、即ち円板支持アーバーは管に対して通常の技法
によっである角度として加工材を送る。アーバーは好適
な例で歯車で互に連結し、管が１回転した時はフィン数
に応じて１．２．３ピツチだけ送られる。本発明による
装置と方法は低いフィンのフィン付き管と同様にフィン
先端ははｇ」二方に動くことはなく、この点は米国ｔ１
旨′１と同様であり、先端部に過大応力を生ずることは
ｌ工い。本発明によって第１の工具の組により−Ｃフィ
ン先端の高さが定まった後に、第２の工具の組は根元直
径を減少させ、これによって既知同様なフィン密度であ
っても著しく高いフィン高さが得られ、過大応力が生ず
ることなく、工具の摩耗損傷は少ない。上述の米国特許
に記載されたフィン高さの最大限０．０３３ｂ７Ｌ（約
０．８５市）は材料を押上げる場合の限度である。従っ
て、生産される管の品質と生産性とは著しく低いフィン
高さの管の生産に比較しである程度の妥協が必要である
と予期するのが通常である。

本発明による製造方法は管材料の全体としての加工を高
度に行ない、１回の加工作業では得られなかったフィン
形状を得られ、管の品質と生産性との妥協を必要としな
い。更に、高温度作業又はＦＪ結晶過程の必要がない。

本発明はフィンの内外面積比及び又は生産性を著しく改
善し、フィン形成間の変形は加工利の異ブｊる各部での
異なる程度の加工硬化を生ずる。前述の米国特許に記し
た通り、フィン先端の加工硬化は全体としてのフィン高
さを制Ｍ＋すると思はれていた。しかし、加工材各部の
加工硬化は後に詳述する通り加］二材の各部で著しく変
化する。米国特許の提案による最大フィン高さを形成す
る１回のフィン形成パスはフィンの外径附近に大きな加
工硬化を生ずる。しかしフィン下方の管壁部分σ）加工
硬化効果（，１−比較的低い。本発明は限界値より遥に
低い加工ｆｌＩＪ！化の大量の材料の部分を利用する。

本発明は月利の何れの部分でも歪限界値を超えることな
く所要の変形量を得る。

本発明の方法においては、第２のフィン形成作業な沈ｌ
の作業の直後に行ない、フィンの根元直径と管の内径と
を同時に減少させる。このためには第２のマンドレルの
直径を第１のフィン形成作業を行なった２Ｔ口のマンド
レルの直径よりも小さくする。第１のフィン形成作業は
米国特許で提案された限度内でフィン高さと外径を形成
ずろ。工具アーバーに支持された円板が管外面から溝に
押圧されれば、管内径は減少してマンドレル外径とはｇ
同じになる。この段階ではフィン外径はほとんど変化し
ない。溝直径の減少と、管内径の減少とはフィン夫向積
を著しく犬にし、管の全体としての効率を犬にする。

本明細書の実施例では、管表面積の増加及び管品質を良
くするために、１回のフィン形成バスとし、２組のフィ
ン形成円板と２種の異なる直径のマンドレルとを使用し
た例であるが、本発明は３組以上のフィン形成円板と３
種以上の直径のマントレ／ｌ／とを使用して所要結果を
得ることもできる。

更に、各組の円板によって得られるフィン高さは所要に
応じて変え、全体としての加工硬化を均衡させ、加工材
に作業パターンの所要の最終結果を得るようにすること
ができる。更に、加える単位圧力が低いため、既知の技
法よりはフィン下方の壁厚を小さくすることが可能であ
る。

本明細書は加工困難な材料の例としてチタニウムとステ
ンレス鋼とを例示した。しかし本発明は他の加工困難な
材料にも適用し得る。例えば銅はチタニウム、ステンレ
ス鋼よりもフィン高さを高くし得るが、本発明の方法に
よって通常可能な限度より高いフィン高さとすることが
でき、この意味で加工困難な月料となる。

作用 本発明はチタニウム等加工困難な月料を通常可能な限度
よりも加工程度を犬とし、大きな内外面積比を得る。

本発明によって、フィン形成を２段階とし、第１段階で
所要フィン高さとし、第２段階でフィンの深さを犬とす
る。

本発明は中間の熱処理を必要としない。

実施例 第１図によ・９いて、管１１はマンドレル保持ロッド１
２に対して作動関係にあり、ロッドＩ２には紀Ｉの大直
径マンドレル部１４と第２の小直径マンドレル部１６が
固定部月１８によって保持される。フィン形成量Ｊｉ較
的均等なフィン形成圧力を生ずるため複数のフィン形成
アーバー２４を管の外周の斜方向軸線に沿って取付ける
。アーバーには夫々フィン形成円板の組２６．２８をス
ペーサ部材３０によって互に離間させて取付け、カップ
ワッシャ３２とソケット頭ねじ３４等の取付装置によっ
てアーバー上に保持する。好適な例で、夫々のフィン円
板２６α〜２６ｈ、２８α〜２８ｆはすべて厚さｔｌ　
、　ｔｚを互に等しくし、端部形状３６．３８は互に等
しくする。かくして１４枚の異なる円板は外径が異なる
だけであり、円板の製造は著しく容易になる。第１図で
は示さないが、円板２８α〜２８ｆはそれぞれ薄いシム
即ちスペーサ部材４０によって分離し、厚さｔ２と合計
して第２の組の円板２８のピッチＰ２を第１組の円板２
６のピッチｐ１　よりも僅かに太きくする。この構成に
よって第２組の円板２８によって管の部分Ｙに形成する
高いフィン１１が第１組のフィン２６によって部分Ｘに
生ずる高いフィン１１′のピッチより僅かに犬とする。

円板の組２６によって形成されるフィン１１′は円板の
組２８を通った後であり垂直方向に著しく長くなる。し
かし、フィンの先端の厚さ及び外径ははｙ一定であり、
シム４０によって円板の組２８のフィン間に形成される
スペースはフィン先端を円板間のＶ型スロット内に入る
ことを可能にし、フィンの根元の根元直径は円板２６ｈ
の形成する寸法から円板２８／　の形成する寸法に減少
する。円板の組２６　、２８間のピッチＰ１．　、　Ｐ
２の差と加工間の管１１に生ずる伸びが管のピッチを第
１の円板の組２６を去る時のピッチＰ１から第２の円板
の組２８を去る時のピッチＰ２に変化する。

第２，３図において、第１図の部分Ｘでのフィンのピッ
チＰｌは部分ＹでのピッチＰ２より小さい。

第２，３図には第１図の部分Ｘ、Ｙで管１１に形成され
る加工硬化を示す。線２，４，６，８．１０　は第２，
３図について連続であり、等しい変形の点を接続したも
のであり、第１の近似として等しい歪硬化の点を結ぶ。

高い数は高い応力を示す。第２図に示゛Ｊ通り、高い加
工硬化の部分１ｏはフィンの外径附近にある。第３図に
おいて、高い加工硬化の部分１０はフィンの下り管壁部
分にあり、フィン先端には無関係である。高い加工硬化
の小部分ｌＯが第２図の根元の直下にあるが、次のフィ
ン先端加工に関して悪影響は生じない。

・第４図は第２図に示す第１のフィン形成加工と°第３
図に示す第２のフィン形成加工との綜合歪硬化効果を示
し、第・１図の部分Ｚでの管内に存在する綜合歪硬化効
果を代表する。個々のフィン形成作業に比較して加工量
は均等である。かくして、本発明による２段階過程は加
工材の冷間加工性を完全に利用したものであり、高価な
中間熱処理の８四はない。

第５＋ｚ、５ｈ、５ａ図は管１１の外壁の相対厚さとマ
ンドレルの寸法とを第１図の部分ｗ、ｘ　、、ｙで示ず
。第５ａ図において、フィン形成前の管の厚さはαＣで
ある。第１図の円板の組２６による第１のフィン形成作
業の後は、フィンの下の壁厚は寸法α／Ａ／となり、加
工されたフィン１１’の先端までの高さはＡ　／　ｃ　
／である。円板の組２８による第２のフィン形成作業の
後はフイイの下の壁厚は寸法α／／、Ｓ／／に減少し、
フィン高さはｈ“Ｃ“まで増大する。上述した通り、マ
ンドレル直径は比較的大きな直径のマンドレル１４がら
比較的／Ｊ％さな直径のマンドレル１６となる。

本発明によって製造した管の例とし−て、出発の管の外
径は０．７４７　ｉｎ　（約１９ｍｍ）壁厚０．０５４
ｉａ（約１．．３７ｍｍ＞内径０．６４０ｉｎ（約１６
．３　ｔｒｒｍ　）とし、３ポアーバーのフィン加工装
置でフィンを形成した。管はチタニウムのグレード２の
溶接管とし、はｙ純粋のチタニウムの管である。第５α
〜５０図に示す符号に従って、第１のマンドレル１４の
外径０５９０Ｌｎ（約１５５ｔｕｎ　）第２のマンドレ
ル１６の外径０．５８　＜１団（約１４．７關）とした
。第１組の円板２６によってフィン１１”＆形成し、フ
ィン高さｂ’ｃ’は０．０　：３２　ｉｎ　（約０．８
１　ｍｍ　）根元直径０．６８３ｔル（約１７．４＋＋
Ｉｍ）となった。第２組の円板２８によってフィン１１
”を形成し、フィン高さ、！、／／Ｃ“は０．０４７　
ｉｌＬ　（約１．２　ｍｍ　）根元直径０６５３ＬｒＬ
（約１６、６　ｍｍ　、）であった。最終の管内径は０
．５９７ｉｎ（約１５．２ｍｍ）壁厚は０．０２８　ｉ
ｎ　（約Ｑ、７１ｍｍ）であった。管内径はマンドレル
１６の外径よりも太きいが、この管は本質的にはね返り
性が強くマンドレルと同じ寸法とはならない。最終のフ
ィンピッチＰ２は１Ｌ７Ｌ当り３０フイン（約０．８５
ｍ＋ｉ）であり、第１組の円板２６によるピッチＰｉは
ｌ　ｉ７Ｌ当り３２フイン（約０．８　ｒｕｎ　）であ
って、ピッチリ差は管の伸びであり、各円板２８α〜２
８ｆの間に約０．００２　ｉｎ　（約０．０５ｍｍ）の
厚さのシム４０を置いて第２の組の円板２８で補正する
。

発明の効果 本発明は中間熱処理を必要とせずにチタニウム等を内外
面積比の大きな熱交換管に加工する。このために、フィ
ン形成を２段階とし、第１段階でフィン高さを定め、第
２段階でフィンの深さを深くする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるフィン形成装置の２組のフィン形
成円板と異なる直径のマンドレルとを示す一部断面とし
た側面図、第２図は第１図の部分Ｘにおけるフィン形成
による加工硬化を示す部分断面図、第３図は第１図の部
分Ｙにおけるフィン形成による加工硬化を示す部分断面
図、第４図は第１図の部分２における綜合加工硬化を示
す部分断面図、第５α図ないし第５Ｃ図は第１図の部分
ｗ、ｘ、ｙにおける相対寸法を示す部分拡大断面図であ
る。 １１・・・・管 １２・・・・　マンドレル保１′１０ンド１４　、　ｌ
（３・・・・　マンドレル２４・・・・　フィン形成ア
ーハー ２６・・・・　第１組の円板 ２６α〜２６ｈ、２８ａ〜２８ｆ・・・・　円板２８・
・・・　第２組の円板 ３０・・・・　スペーサ ４０・・・・　シム 特許出願人　ニーオーピー・インコーボレーテツドＦ’
ｌＧ、／

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 工、チタニウム又は少なくとも５０％のチタニウムを含
   む合金製の熱交換管であって、少なくとも１本のらせん
   状の一体のフィンを備え、上記フィンの密度を管長１ｈ
   （約２５ｍｍ）当り少なくとも２６フインとし、フィン
   の高さを少な（とも０．０３４Ｌｒｙ　（０，８５ｍｍ
   　）とし、外側フィン付き面と内面との表面積比を３．
   ０以上とすることを特徴とする熱交換管、 ２、前記管は管長ｌ屹（約２５咽）当り２６〜６０フイ
   ンとし、フィン高さを０．０３４〜ｏ、ｏ７５籏（約０
   ．８５〜１．９　ｍ＋ｎ　）　の範囲とする特許請求の
   範囲囲第１項記載の熱交換管、 ３、前記管は管長Ｉ　Ｌ−　（約２　５　ｍｍ　）当り
   ２６〜５。 フィンとし、フィンの高さを０．０３４〜ｏ．ｏ６ｏ＝
   ｎ（約０．８５〜１．　ｓ　ｍｍ　）の範囲とする特許
   請求の範囲第ｌ頂言己截の飢ｌ揃答 ４　前記管は管長１ム（約２５ｍｍ）当り２６〜４０フ
   インとし、フィンの高さを０．０４０〜０．０５０Ｌｙ
   ＋（約１０〜］．　：３　ｗｎ　）の範囲とする特許請
   求の範囲第１項記載の熱交換管、 ５、チタニウム、ステンレス鋼等加工困難な材料からフ
   インイ」き熱交換管を１回のフィン形成パスで製造する
   方法であって、少なくとも第１の大直径部と第２の小直
   径部とを有するマンドレルを平管内に挿入し、複数の回
   転円板支持フイン伺はアーバーの軸，腺ヲ管の方向に動
   かしてブーバー上の第１第２組の円板が順次管の一部を
   マンドレルの第１第２の部分に向けて押圧させ、上記第
   １組の円板は最初管上にフィンを形成してほｙ最終の外
   径とし、第２組の円板は第１組の円板の形成したフィン
   の根元直径を減少させ第１組の円板の形成したフィン外
   径ばほｙ変化させないことを特徴とするフィン付き熱交
   換管の製造方法、 ６、前記フィン形成円板はすべて夫々異なる直径とし、
   一定の厚さとし、先端形状ケ等しくずる特許請求の範囲
   第５項記載の方法、 ７、　前記フィン形成円板の組の寸法は第１の組がその
   使用材料でフィン先端部に割れを生ぜずに加工し得る通
   常の限度の高さまでフィンを形成するように定める特許
   請求の範囲第５項記載の方法、８、チタニウム、ステン
   レス鋼等の加工困難な材料からフィン付き熱交換管を一
   回のフィン形成バスで通常より大きなフィン高さにフィ
   ン形成する装置であって、少なくとも２個の軸線方向に
   離間した異なる直径の面を有するマンドレルと、マンド
   レルを囲む少なくとも２個の円板支持アーバーと、アー
   バーに支持され先端が同形であり順次直径が犬となるフ
   ィン形成円板の互に離間した少なくとも２個の円板の組
   とを備え、上記少なくとも２個の円板の組は管にフィン
   形成する時に上記マンドレルの少な（とも２個の軸線方
   向に離間した面の上方とし、第１の円板の組は上記管に
   フィンを形成して少なくともはｙフィンの最終外径とし
   フィン高さの一部のみを形成し、第２の円板の組は第１
   の円板の組の形成したフィンｉ元を深くして最終深さと
   しフィンの頂部にははｇ影響しないようにすることを特
   徴と１−るフィン付き熱交換管の製造装置、 ９　前記フィン形成円板の組の寸法は第１の組がその使
   用材料でフィン先端部に割れを生ぜずに加工し得る通常
   の限度の高さまでフィンを形成するように定める特許請
   求の範囲第８項記載の装置、１０　チタニウム又はステ
   ンレス鋼等の加工困難な材料のフィン伺き熱交換管であ
   って、少なくとも２種の異なる直径ケ有するマンドレル
   を管内に置き、少な（とも２組の配量したフィン形成円
   板の組を管に接触させて管の軸線方向に離れた部分をマ
   ンドレルの異なる直径の面に押圧し、上記円板の形状は
   第１の組が管に接触してフィンのはｙ最終外径を形成し
   フィンの高さの一部のみを形成し、第２の組はフィン根
   元を深くしてフィンの最終高さとしフイノタ目ηははｙ
   増加しない過程によ、って製造されたことを特徴とする
   フィン付き熱交換管、１１、前記管のフィン形成する第
   １組の円板は使用利料が割れを生ずることな（フィン先
   端が形成し得る通常の限度μ［」近に中間フィン高さ乞
   形成する特許請求の範囲第１０項記載の熱交換管。