JPS6110045A - 極微小光学繊維ケーブル組立品を形成する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は極微小直径光学繊維クーゾルをｖｙＪ造する装
置及び方法に関する。

０、従来の技術 近年光波を用いる情報伝達の分野においＣ数多くの活躍
があつＩ、：。これらの開発ｔよ光束を導くためにガラ
ス楳純を有する光学Ｉｌｌ　ｆｌｌ伝達ケーブルの出現
の結果となつｌこ。これら光学繊維伝達ケーブルの多く
は非金属光学繊昶組立品からなる。非金属光学１１１＊
組立品は情報伝達が可能であるが、時時多くの重大な欠
陥を受ける。例えば、これらは非常にこわれ易く、低い
引張りひずみを右する。

従って、酋通の使用の間に出合う極端な力及び応力のい
くつかを受けＩことき容易に破損（る。これら組立品が
遠くへ届かない圧縮力に出合うとき、繊維内に受入れが
たい繊細化の増加を生ずるよじれが時々起こる。

これら問題に打勝つために、金属管で光学繊維または繊
維類を保護することが提案された、管は最初こわれ易い
ｉｌＮを使用の間に出合う力及び応力から保護り゛るよ
うに役σつ。ある組立品において、金属管はまた中継器
、感知器及び他の電気装置ｉ′（に動力を伝達づるため
の電気尋体として役立つ。

これらケーブル組立品を形成する種々の技術がこの技術
においては知られている。オストリツチの米国時Ｗ［第
４．１９９，２２４Ｍ、ローナーその他の第４．２３２
．９３５号、ナカゴメその他の第１１．２５７，６７５
号、トレツエゲットその他の第４．３４１．４４０ＦＪ
、グレイの第４．３６７．９１７号、及びディその他の
第４，３７２，７９１Ｌチヤツプマンの両英国特許第１
，５８３，５２０号及び 第１，５９２．１９１号、サドラーその他の英国特許出
願第２，０９１．９０３△Ｖ：、デシ１フルンケその他
のドイツ公開公報用２．ａ０７．６４８号及びテシャル
ンケのドイツ公開公報 用２．５０７．６４９号はいくつかの先行技術クープル
ｌＩＩ造技術を示している。。

多くの変化を有する、１つのケーブル成形技術は、１つ
またはそれ以上のダイまたは引抜き板を用いることによ
って保護外装または封じこめ管を形成する。この技術に
おいては、保護管に形成される金属または金属合金の帯
板が少なくとも１つのダイまたは引１友き根を通過する
。第１の変化において、金属帯板は１つまたはでれ以」
−の析りたｌζみダイを用いて封じこめ管を形成する。

ｆイその伯及びチ＼ｌツブマンの特許 第１．５８３，５２０号の時的は（のような折りたたみ
ダイの使用を示１゜第２の変化において、引抜き板は少
４【＜ども１つの光学繊維を収容する金属ケーシングに
ついて封じこめ管を形成するように用いられる。トレツ
■グツト（の他の特許はこの方法を承り。なお他の変化
においでは、封じこめ管は実質的にｍじられ長手方向に
延びる継ぎｌ］を管が有づるような方法で少なくとも１
つの成形ダイを通る金属または金属合金帯板を引張るこ
とによって形成され、帯板の最初の厚さにほぼ等しい壁
の厚さが形成される。さらに、この変化で形成された管
はまた元の帯板の長さより大きい長さを有する。これら
特徴は折たたみダイを用いて形成された管とこの方法で
形成された管を区別する。プライヤその他の米国特許 第４．４７９，７０２号及びウィンターその他の第４．
４７７．１４７Ｍはこの方法を示す。

これらの方法は外径が約２．５４ｍｍ（０，１インチ）
の大きな直径の封じこめ管を有する組立品の製造のため
に特に適当であることが分かつているが、これらは極微
小直径の封じこめ管の製造にたやすく役立たない。大部
分のこれらケーブル組立技術において、巻取りリールの
ような申−の引張り装置は管成形及びケーブル組立装置
を通る光学ｍ雑または繊維類及び金属帯板を引張るため
に要づる力を加えるように用いられる。この引張りＳｋ
装ｔよまた管！！封所を通るＬ４しこめ管を４１するケ
ーブル組立品を引張るように用いられる。従っ（、管成
形及びケーブル組立装置を通過１するようにクープル組
立品に加えられた引張りカはまた密封型を通過づるＪ：
うに組立品にもまた加えられる。金属対じこめ管が密封
型を通過するように、密封と関連し−（＾い温度に露出
することが時々金属を格下げする。管の破損は金属がそ
の最低の機械的性負ぐあるとき金属に比較的大きい力の
適用からＩｌ、１時生じる。この問題は比較的薄い金属
帯板から極微小直径管を製造することを試みるどき特に
やっかいである。ここで用いられるように、［極微小直
径管Ｎ７ＢＦｉは２．５４ｍ（０，１インチ）Ｊｕり以
−トの外径をイ］する管を怠味する。

光学ａ；Ｓａケーブル組立品のために極微小直径管を製
造するようにこれら先行技術方法の使用に関連づる他の
問題が管成形及び密封作業の間光学繊維また番よ繊維類
の周りに保湿横端を用いることはぐきないことであり、
及び組立品内の隙間及び気泡の最小限度を保Ｍ−ＵるＪ
−うに充Ｎ１祠料を用いることもできないことである。

後名の問題は最終ケーブル組立品が海中の使用に用いら
れるどき特に重大である。海中の使用にＪ３いて、ケー
ブル組立品内の隙間及び気泡はクープルの浮力及び情報
伝達に逆に影Ｗする。

ハ８発明が解決しようとづる問題点 本発明により、先行技術方法と関連づる問題に打勝つ光
学Ｉｌ維ケーブル組立品のために極微小直径管を形成す
る技術がうえられる。本発明のケーブル成形技術は金属
または金属合金ｊ−ブから形成された金属対じこめ管内
に少なくとも１つの光学繊維をカブ廿ルト１じすること
であり、その後密封ケーブル組立品を設Ｇ」るように適
当な密封材ｒ４で管を密封づることからなる。他の製造
り払の最も重大な欠陥に打勝゛）ために、引張り装置が
管成形所ど管密封所どの間に挿入される。この引張り装
置は管成形所を通しＣデーゾ及び光学Ｋｌまたは繊維類
を引張るように必要とされる力及び変形エネルギを有す
る。本発明方法の主要な効果は管成形所に生じた力及び
応力に打勝つように必要とされる力及び１ネル−１゛が
格下げされない冷開金属にのみ加えられることである。

それはまた管密封所を通過するようにケーブル組立品に
減少した引張り力の使用を可能にづる。この１者の特色
は金属管の破損及びその中に右する繊維または繊維類の
損傷の可能性を減少する。

本製造技術（よまた光学繊維または！Ｍ維類を損傷し及
び管密Ｊ（に関連した高い温度にこれら要素の露出を最
小限度にづることによつ′Ｃ繊維または繊維類をカプセ
ル封じする金Ｒ管を破損する危険を減少づ−る。更に、
本技術は金属１４じこめ管で光学Ｉｌ維または繊維類を
密接に囲むことによって隙間及び気泡の形成を実質的に
ｉｔ！ｔｌする。

二３問題魚を解決するための手段 本発明にＪ、り形成されＩ、：光学繊維クーゾル組立品
は少なくとも１つのｇ′５Ｊされた光学ＩＩＭを密接に
囲む金属封じこめ管をイｊする。」、４じこめ管は強度
及び伝導１４賀の；すｉ望の揃いを右する金属または金
属合金から形成される１）がよい。カプセルト１じ処理
は少なくとも１つの管成形ダイを通してテープ及び各！
ＩＩを引張することによって緩衝された光学繊維または
ｍ柑類の周りに封じこめ管を形成することからなる。少
なくとも１つの成形ダイを通るテープ及び各１１ｉＩｆ
ｆを引張るのに必要なノ〕は引張り装〜周りでケーブル
組立品を包むことによって与えられる。引張り装置はそ
れ自体とケーブル組立品との間の機械的結合として摩擦
を利用する。

好ましい実施例において、引張り装置はそれと関連する
駆動装置を備えるキャプスタンまたはプルブロックを有
する。

引張り装置を出た後、ケーブル組立品は密封ケーブル組
立品を形成するように管密封所を通過する。管密封は密
封材料の波を通してケーブル組立品を引張ることによっ
て行なわれる方がよい。密１５ＩＵ料ははんだまたはろ
う付月料のいずれかである。シールされた後、どのよう
な過剰の密封材料でも適当にぬぐうことを通して組立品
を通すことによって除去される。その後、組立品は冷却
して焼入され、巻取りリールに巻かれる。所望ならば、
１つまたはそれ以上の外部保護層がケーブル組立品の周
りに製造される。

極微小直径金属対じこめ管を４１１３’光学ＩＩＩＩＩ
ケ一ブル組立品を製造する装置及び方法を提供づること
が本発明の目的である。

製造の間金属月じこめ管を破損すること及び光学繊頼ま
たはＩｌｌ類を損傷づることの可能１１を減少する上記
のような装置及び方法を提供することが本発明のそれ以
にの［］的である。１これら及び他のに１的及び効果ｔ
よ以１；の記述及び同様４ｆ参照数字が同様な構成部分
を描く図面からより明白になるだろう。

ホ、実施例及び作用 本発明により、光学１１紺また【よ繊Ｉｌｌ類を収容す
るために極微小直径金属対じこめ管を右づ−る光学繊維
ケーブル組立品を製造する改良されに方法及び装置を提
供づることが提案される。１本発明の装置及び方法は製
造の間に金属管を破損する危険及び金属管内にあるいか
なる光学繊維または繊維類でも損傷する危険を大いに減
少する先行技術を越える改良を示す。これは管成形所と
管密封所との間に引張り装置を置くこと及び連続金属ま
たは金属合金テープまたは帯板を管成形所を通して引張
るように必要とされた変形エネルギを有するように引張
り装置を用いることによって行なわれる。

この位置に引張り装置を置くことによって、変形エネル
ギは金属が冷間にあるときのみ金属または金属合金テー
プに加えられる。これは金属が最も通例の密封作業に関
連して高い温度に露出することによって格下げされたと
き管成形の間及び管密１（の間変形ｌネルギが金属に加
えられるこれら先行技術装置と異なる。これら先行技術
装置において、金属管が格下げ状態にあるとき金属管を
破損する多大の危険がある。

さて第１図〜第４図より、本発明による光学繊維ケーブ
ルコア組立品を製造する装置１０が示される。この装置
において、封じこめ管１４が形成される金属または金属
合金テープ１２がリール１３から巻出され、蓄積器また
は浮動器１６の周りに巻かれる。蓄積器１６は全ての下
流の装置にほぼ一定の送出速度を保証するように十分な
テープ１２の長さの蓄積をム１す１．蓄（ｎ；瞑１６（
よこの技術において知られＩ、：どの通例の蓄積器から
でしなる。

テープ１２は所望の揃いの物理的性質をイｊする金属ま
た【よ金属合金の連１／Ａ帯板をイ１復る。望、ｌ、１
〕い種々な物理的性質はケーブル組立品のための使用に
Ｊ：る。例えば、管１４が保護強度部材のほかに電気導
体として作用する場合、テープ月利は烏強度及び高電気
導体であるべきである。管１４が強度部材とし−【先ず
用いられる場合、テープ月利は非常に高い強度と低い伝
導率材料である。大部分の使用に対して、強度は所要４
Ｔ考虞すべき問題である。従って、テープ月利のために
ｔよ比較的畠い降伏強度を有することが望ましい。他の
望ましい性質は高い温度に短期間の露出で軟らかになる
良好な抵抗及び製造及び設備の間巻く力を支える能力を
有することである。

好ましくは、テープ材料は約２％から約１０２％１△Ｃ
３（国際焼鈍銅基準）の範囲の伝導率と、少なくとも約
２１Ｎｆｆ／ｍ２　（３０ｋｓ　ｉ　）　、最適には少
なくとも約３５に９／１ｅａ２　（５０ｋｓ　ｉ　）の
降伏強度と、約０．１５％から約１％の範囲、最も好ま
しくは約０．３％から約０．９５％までの範囲の降伏歪
及び約３：１から約２５：１まで、好ましくは約４：１
から約２０：１の直径：厚さの比率を有する。ここで用
いられるように用語降伏歪は偏倚０．２％の降伏強度に
おける歪である。

鉄及び非鉄金属材料の広い範囲がこれら所望の性質を有
し、用いられる。しかしながら、テープ金属のために銅
基合金を用いる方がよい。適当な銅基合金がオーリン株
式会社によって製造され、Ｃ，Ｄ、Ａ、と指定されたジ
ルコニウムを含有する高銅合金があり、銅合金１５１及
び合金Ｃ１５５００、Ｃ１９４００、Ｃ１９５００、Ｃ
６３８００と０６８８００とを有する。

テープ材料はどのような所望の断面形状をも有する。例
えばテープ１２は矩形断面形状を有する。

矩形断面形状を有するテープが使用される場合、テープ
幅は所望封じこめ管ＩＩ造の外円周または外周に少なく
ともほぼ等しくあるべきである。好ましい方法において
、テープ材料１２は台形断面を有する。そのような断面
形状をｆ４づるテープ月利は１つまたはそれ以上の管成
形ダイを通り引張られるとき減少しだ力及び応力を受け
ることが分つた。これより後でより十分に論議される理
由のだめに、約５％から約２０％まで、好ましくは約８
％から約１７％まで及び最も好ましくは約１０％から約
１５％まで＠１４の所望横Ｉｇｉｉ１ｉ梢を越える横断
面積を有するテープ１２を用いることがまた望ましい。

１つまたはそれ以上の成形ダイを通して引抜かれること
によって管を形成り−ることができる十分なｗ！！度を
有することがテープ月利のためにまた望ましい。従って
、テープ材料は精練され１、部分的に加工硬化状態にあ
るべきである。ラーーブＩ４料は少なくとも約　／４の
硬質であり、最もＤ／ましくは少なくとも約十分な硬質
である方がよい。

光学繊維１８はどの商業−し利用できる緩衝された光学
！ＩＩＩをもｈする。一般にこのような光学繊維はナイ
［１ン、ポリビニールフォーマル、フルＡロエチレンブ
ロビレン共重合体、ポリエチレン、他のアクリル樹脂材
料のような緩衝材料の１つまたｔよそれ以上の隅によっ
て被覆された約０．０２５４８１（０，００１インチ）
の近似直径を有する光学質ガラスからなり、被覆はデュ
ポンよりハイトレルの商標の下で販売された。この技術
で知られたいかなる適当な光学繊維でも用いられるが、
ひどく品位を落すことなく制限された大気内で約１秒間
２６０℃と同じ高い温度の露出に耐えることのできる光
学繊維を使用する方がよい。

本発明による光学ｔｔＨＨケーブル組立品を製造するた
めに光学繊維１８はまたリール１９から巻出され、管成
形及びケーブル組立所２４に供給される蓄積器または浮
動器２０の周りに巻付けられる。

Ｎ＠緒蓄積器２０は発明計画において多くの重要な目的
に役立つ。第１に、光学繊維をひどく損傷するねじれま
たは障害の形成を避けるように光学繊維１８の十分なた
るみがあることを保証する。第２に、管が形成されるよ
うにテープ１２及び管１４に沿って移動するように光学
繊１ｉ１８を十分に供給することを保＠する。必要の場
合、蓄ｒＡ器２０はＩ！ｌｌｆｔ１８に逆引張りをまた
加える。

第１図は管成形及びケーブル組立所２４内に供給される
単−繊ｌ１１１８のみを承りが、組立品１１内に１つの
光学繊維より以十挿入することは本発明の範囲内である
。繊維は別々にまたは予備成形複合材例えば光学繊維の
［１−ブどして挿入される。

別々の繊維を挿入するどさ、各繊維もま図示されないそ
れ自体のリールを１１れ（供給されるべきであり、図示
されないそれ自体の蓄積器内りに巻イーロフられる。

本発明のケーブル組立品１１を形成するｌζめに、金属
テープ１２が溶Ｉ処理所２２を通り最初に中央きまたは
引張られる１、溶祠処理所２２はこの技術において知ら
れたどの適当な溶材塗布装首からでもなる。ｗＪ４４ゆ
イ１１；肴２２は管成形装置に接触（するその−７−ブ
表面に好ましい温材ｆ／ｌ滑材の少量を塗布し、管１４
の外円１んを形成する。旧材ハ１滑月は最初に管成形作
業間に生じたＩ？際を最小にづる。

更に、管１４の外円周を形ＪＡ　する表向を保護するの
で、そのはんだ付１プ適性が消滅しない。この技術にお
いて知られたどの適当な溶材潤滑材でも用いられるので
、水に溶ける溶材詞滑材を用いる１）がよいので後で容
易に除去できる。

溶月処理所２２を通過した後、テープ１２は管成形及び
ケーブル組立用２４を通り引張られる。

同時にテープは組立用２４に供給され、繊維またはｍ線
類１８は管１４が繊維または繊維類１８の周りに形成さ
れるそのような方法で組立用２４内に引張られる。本発
明により、組立用２４を通りテープ１２及びｍ報または
繊維類１８を引張りまたは引抜くための力は引張り装置
２６によってりえられる。この力を有する引張りｖｉｌ
Ｆ２６の方法は後で十分に論議される。

さて、第２図Ｊ：す、管成形及びケーブル組立用２４は
この技術において知られたどの適当な管成形装置からで
もなるが、単一の管成形ダイ２８を用いてテープ１２を
管１４に成形する方がよい。

ダイ２８はｌｌ雑を円周方向にカプセル封じする管１４
にテープ１２を形成づ−る可能性がある限りこの技術に
おいて知られたどの適当なダイからでもなる。ダイ孔は
約０．５１ｍｍ　（０，０２０インチ）から約１．５２
ｍ　（０，０６０インチ）の範囲内の外部直径を右する
管を形成り−るような−）１法の方がよい、、　／Ｉｌ
も好ましい形１ｋにＪ′３いＣ１菅１４は約０．７６ｍ
　（０，０３０インブ）から約１．２７ｍｗ（０，０５
０インブ）の範囲内の外径で形成される。この１つのダ
イ処即方法を用いるとき、例かゆるめられた状態にある
はば（”ｊｅ　Ｊ：ｉｙ向に延びる継ぎ目３４をイ］′
！Ｉる管１４が形成される。

圧縮状態にある継ぎｒ１３４を右する管１４を形成づる
ことが望ましい場合、第２図の１つのダイ位置は第３図
の２つのグイ位置に置換えられる、。

第３図の実施例におい−Ｃ１テープ１２は２つの成形ダ
イ３０及び３２を通過することによって管１４に形成さ
れる。テープ１２はダイ３０を通過するとき、イの中央
の繊維ま１．：は繊維類１８が位置決めされる聞いた管
部分に形成される。この組立品が第２のダイ３２を通過
づるとき、聞いた管部分は繊１または繊維類１８の周り
に閉じられ、継ぎ目３４が［ｆ線状態に配置される。ダ
イ３０及び３２はこの技術において知られたどの適当な
ダイからでもなるが、ダイ３０及び曲げ一延伸ダイ３２
のための逃げ切欠きを有するほぼ円形孔を有するダイを
用いる方がよい。両管成形角の実施例において、管１４
はどの所望方向でも有する長手方向に延びる継ぎ目３４
が形成される。例えば、継ぎ目３４は下方に面して形成
される。

前記のＪ：うに、管１４を所望の横の管断面積より大ぎ
い横断面積を右するテープ１２から形成することは効果
があることが分った。さきに記載した管成形技術を使用
するとき、過剰な断面積によって与えられた余分な容積
は長手方向の延長として本質的に管１４に現われる。上
記管成形技術を使用することにおいて、壁厚に重大な変
化がないことが分った。管１４の壁厚はテープ１２の厚
さとほぼ同様である。ここに記載した管成形作業間よ、
それ故、「空引き加■」と同様である。管１４の全長は
前記長手方向管延長によりテープ１２の全長より良くな
る。管の延長量はテープ断面積対管断面積で異なるｉＹ
ｌ記自分率にはば対応する。

４４料の余分な吊はまた密接に接近する緑３６及び３８
によって特色を小す相対的に耐密継ぎ目３４を右する管
１４の形成を１ｆ助する。史に、継ぎ目３４の外周には
竪孔よたは切欠きｔよＪｌｊ成されない。その上に、継
ぎ目３４を形成するれ３６及び３８は実質的に心線でな
い、かみ合う縁をイｊｉＩるようにここに記載された管
成形技術にＪ、って変形される。これは出発するｊ−１
１２の縁と比較して密封材料が接着できる縁の表面積を
増加する結果になり、これによってシールの合成強度を
改良する。これはまた改良された密封を備え１．−光学
繊維ケーブル組立品を有り−ることを援助づる。

変形され、かみ合う緑３６及び３８はここで用いられた
管成形技林ｉの固有のＩ、’ｉ　！！！であり、元のア
ーープ縁の形状に対応しない。変形された縁３６及び３
８はここに記載された管成形技術によって管の引抜きま
たは空引き加工の結果としで住じる。

前記したように、組立所２４を通るテープ１２及び繊維
または繊維類１８を引張るために必要な力または変形エ
ネルギは引張り装置２６によって与えられる。好適な実
施例において、引張り装置２６は組立所２４と密封装置
４８との間に位置決めされた、組立所２４に密接して接
近する最適にＩＩ　ｆ’ｆ決めされたプルブロックまた
はキャプスタンを有する。引張り装置２６はこの技術に
おいて知られたどの通例のプルブロックまたはキャプス
タンからでもなり、どの所望軸線の周りでも回転するよ
うに向けられる。引張り６１１２６はテープ１２及び管
１４の移動方向にほぼ横方向の軸線の周りに回転するよ
うに向ける方がよい。引張り装置２６は駆動機構４０に
よって駆動される方がよい。駆動機構は例えばこの技術
において知られた例えばベル１−１歯車等、どの適当な
モータ４２及び駆動装［４４からでもなる。所望なら、
駆動機構は省略できる。

引張り装置２６はケーブル組立品１１とそれ自体との間
の灘械的結合として摩擦を利用する。組立品に用いられ
た引張り量は引張り装置２６周りの組立品の巻数によっ
て決定され、組立品１１に加えられｌこ出口引張りｔよ
巻取りリール４６によって引張り装置ｅｔ２６を離れる
。引張り装置２６の周りの組立品の巻数は引張り装置に
沿う横の運動をある程ｒｆ１許しながら管１４と引張り
装置２６との間で４−分な接触をＬｔえるように釣合わ
される。もしも巻数が非常に多いならば、適当に作動す
るように本発明のために必要に−された所望の横の運動
は防止される。

木ｉ＋装置の効果の１つは管１４を形成するように組立
所２４を通してチーーブ１２を引張り、管内で出合う成
形応力に打勝つために必要とされる変形エネルギは冷開
状態にあるとき金属または金属合金に加えられるだけで
あることである。先行技術装置においτ、この変形エネ
ルギは冷間状態にあるとき及び格下げされた状態にある
とき、すなわち、密封と関連して高い温度に露出された
後、金属または金属合金に加えられた。、到じこめ管を
形成する格下げ金属よＩ、：＆よ金属合金に変形エネル
ギを加えることによって、管を破損し、その中に収容し
た繊維またはＩｌｉ紺類を損（口する重大な危険がある
。本発明の装置１ｏは製造工程の間金属管１４を破損す
る可能性を大いに減少する。

引張り装置２６を離れた後、組立品１１は管１４に継ぎ
目３４を密封するために密封用４８を通る。この技術に
おいて知られたどの適当な密封技術でも継ぎ目３４をシ
ールするために用いられるが、＠１４及び密封材料の波
を通るその継ぎ目３４を急速に通すことによって継ぎ目
３４をシールする方がよい。

さて、第４図より、密封材料の波を作るための装置を有
する密封用４８が示される。密封用４８ははんだまたは
ろう付は材料のような密封材料の溜りまたは浴５ｏを有
する方がよい。溶融状態に密封林料を保持する１＝めに
、溜り５０は加熱コイルのようなこの技術において知ら
れたどの適当な加熱装置（図示ゼず）でも有する。密封
用はまた密封材料が密封材料波を生じるようにポンプで
吸上げられ°る閉じた充満室５２を有する。この技術に
おいて知られたどの適当なポンプ５４でも充満室を通し
て密封ＩＪＦＩを吸上げるように用いられ、密封材料波
を生じる。充満室５２は図示されない適当な流出通路を
通り過剰の密封材料を溜り５゜に戻すようにさせるため
閉じられる方がよい。閉じた充Ｗ４室を使用づるどぎま
た密封作業を閉じたまたは制限された環境で行なわれる
ようにされる。

より良いシールがこのＪ、うな環境で形成されることが
考えられる。第４図に示すように、閉じた充満室は組立
品１１を溶融密１１１波のメニスカスまたはほぼ中央を
通過するにうにさぜるために案内として作用η−る開口
５８を右する。メニスカスまたは波のほぼ中央を組立品
１１が通過ηることににつて、改良されたシールはケー
ブル組立品がぎれいな溶融密封材料ど相ηに作用するた
め行なわれる。

また引張り装置２６の使用に関連して、特に密封作業を
実ｆｉづることにＪ３いて追加の効果があることが分っ
た。第１に、引張り装「イ２６はクープル組立品１１の
適当な整合を援°助ηるので、組立品はメニスカスよｌ
〔は密ｇＡＵ別のほぼ中火を通過する。第２に、密１１
所内を通るにうにＩｌｌ　ｓ７品１１からたるみを除去
することを援助する。このような中間の引張り装置を有
しない装置において、たるみは管成形所から管密封所へ
通過するようにケーブル組立品内で出合う。過剰のたる
みは繊維の繊維化を逆に押付ける組立品の曲げまたはね
じれに導く。

密封材料はこの技術において知られたどの適当なはんだ
またはろうイ」け材料からでもなる。適当な密封月利は
銀ろう、錫はんだ、高温度はｌνだ及び鉛−錫はｌνだ
、鉛−７ンチモンはんだ及び錫−アンチモンはんだのよ
うな低８ｉ度はｌνだである。

時間の比較的短い期間すなわち１秒の１部分の間溶融密
封材料に組立品１１を露出することが好ましいことが分
った。溶融密封材料に組立品の露出を制限することによ
って管１４及び繊維または繊維類１８を損傷する危険は
大いに減少された。

館山時間は比較的速い線速度を用いることによって、及
び組立品移動の方向へ波の長さを制限することによって
制御できる。線速度は約１５．２４ｍ／分（５０フイ一
ト／分）から約３０．４８ｍ／分（１００フィー１〜／
分）の範囲内の方がＪ、く、波の長さは約１５．２４１
（６インブ）以下である。

密封された後直ちに、組立品１１はどの過剰の密封材料
でも除去するようにふぎ取り駅訂００を通過さＵる方が
よい。ふき取り装置６０はこの技術において知られたど
の適当な自動または手動ふき取り装置からｒ４３なる。

例えば、ふき取り装置６ＣＮま充ｉ６ｉ　室５２の出口
壁内に取付けられｌζふき取りダイｈ１１’Ｊなる。ふ
き取り装置６０は過剰の密Ｊ・目Ａ利を除去１するＪ、
う１こ７！’、！　ＩＥＩＩ物の繊や１目４１’ｌを用
いる方がＪ：い。

ふき取られ１＝後、クープル組立品１１は焼入ねされほ
ぼ′！ｉ￥潟に下った組立品の温度になる。焼入れ装Ｆ
ｆｆｉ６２はこの技術において知られたどの適当な焼入
設備からでもなる。しかしながら、組立品１１が水ヤを
通過する装置を用いる方がよい。焼入れ後、密封光−′
繊維ケーブル組立品１１は組立品に最大の同り１性を保
証するように水平巻きまたはねじライ１フ方　゛６枠１
′ｔ　６取りリール４６に巻かれる。前記のように、巻
取りリール４６はまた引張りＳＰ？１２６を頗れる組立
品１１に出口引張りを与える。巻取りリール４６によっ
て加えられた引張りは引張り装置２６の有効な利用を保
証する。

所望ならば、１つまたはそれ以上の外層がケーブル組立
品内りに造られる。例えば不１！導性層６４、荷重支持
層６６および／または保護ジャケット６８がケーブル組
立品内りに造られる。３層すべてを形成する装置が第６
図に示される。管１４が電気導体どして作用する状態の
ための不電導性層６４はこの技術において知られたどの
適当な装置７０でも用いてどの適当な方法でも造られる
。例えば不［Ｊ＠Ｆｉ６４は押出しダイを用いて管１４
の周りに押出される。どの適当な不電導性Ｕ　Ｆ＋でも
用いられるけれども、高密度ポリエチレンから不電導性
層６４を製造する方がよい。

必要ならば、ケーブル組立品１１は荷重支持層６６を有
する。荷重支持層６６はポリプロピレン、ポリイミド、
エポキシまたは他の同様なプラスチツクＨ別のようなど
の遣当な祠ｔ１１ｐ　＋うでも形成される１、所望／に
らば、悲１／［１ｔ、　１’ｌ、　ｌポλシ３；ｔ　１
ｌｊｌのプラスツブック線条の逆らＵんをイ４する。こ
の層の製造はどの適当な製造装置７２、（Ａλぽダイ装
置を用いるどの知られ１．：方法でしｔ−ｉ　’Ｊうこ
とがで・さる、。

外部ジャケット６８（ま摩耗抵抗１．Ｉこｔよ追加の保
護が要求される状態で用いられる。外部ジャケット６８
は保護プラスブック、ゴム、ブイ［１ン、ネオプレン、
ポリプロピレン、ポリウレタン賀のＪ、うなどの適当な
材料からでも形成される。押出しダイのようなどの適当
’Ｊ　’Ｊ＜置７４でし外部ジャケット６８を形成する
ために用いられる。

外部Ｎまたは層類の１！１造は直結でなくまたは直列で
行なわれる。製造される外部層の数は光学繊維ケーブル
のための最終の使用法による。例えば、ケーブルが海中
の環境内に展開される場合、３外部層全てが使用される
。地上の使用のために、１つの外部ジャケットののが組
立品１１の周りに作られる。

本発明により製造された光学ｍ帷ケーブルは地下、地上
及び海中の通（ε使用に用いることができる。例えば、
深い尚の感知器にデータ維持及び動力を供給づるように
用いることができる。ま／ｊ地下、地」−及び海中の電
話使用のために用いられる。

本発明の製造技術は極微小直径封じこめ管を有づる成形
ケーブル組立品に関連して記載されたが、また大きな直
径封じこめ管を有するケーブル組立品を形成するために
も用いることかできる。

第３図の管成形装置は開いた管部分を形成するダイ３０
の使用を示すが、所望ならば、成形ロールが開いた管部
分を形成するために用いることができる。しかしながら
、管に管部分を最終形成することは、ここに記載するよ
うにダイ成形によるべきである。

テープ１２は平坦な連続テープ、予備成形フープからな
る方がよく、例えば予備成形のＵ字形断面形状を有する
テープもまた使用することができる。

緩衝光学ｓｌ雑をカプセル封じする方がよいが、また非
緩衝光学繊維をカプセル封じするために本発明の技術を
用いることｂ可能である。セラミックまたは他の有機的
な防壁層を有する光学繊維が本技術によってカプセル封
じされる。

さきに記述した目的、８品、及び効果を十分に満足する
極微小光学ＲＮケーブル組立品を形成１−る新規な方法
及び装置が本発明により提供されることは明白である。

本発明はその特有の実施例と共同して記載されたが、多
くの交代、変更及び変化が前の記載を考慮してこの技術
における熟練した人には明白であることは明らかである
。従ってこのような交代、変更及び変化の仝Ｃが添イ１
特許請求の範囲の精神及び広い範囲内にあるように包含
することが予定される。

４、図面のｉｌｌ　）ｌｉな説明 第１図は本発明の光学繊維ケーブル製造装置を示づ概要
表示図、第２図は第１図の装置に用いられた管成形装置
の第１実施例の断面図、第３図は第１図の装置に用いら
れた交代の管成形装置の実施例の断面図、第４図は管密
封￥＆胃の−・部断面図、第５図は本発明により形成さ
れた光学繊維クープル組立品の断面図、第６図は光学繊
維ケーブル組立品の周りに１つまたはそれ以上の外部層
を製造する装置の概要表示図である。

１１：光学繊維ケーブルコ２組立品、 １２：金属または金属合金テープ、 １４：封じこめ管、　　１８：光学繊維、２４：管成形
及びケーブル組立所、 ２６：引張り装置、　　２８二単−管成形ダイ、３０．
３２：成形ダイ、 ３４：長手方向に延びる継ぎ目、 ４２：モータ、　　　　４８：密封所、５０：溜り、　
　　　　　５２：充満室、５４：ポンプ、　　　　５８
：開口、 ６０：ふき取り装置、　６２：焼入装置、６４：不電導
性層、　　６６；荷重支持層、６８：外部ジＡ７ケツト
、７０：装置、７２：製造装置、　　　７４：装置。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. （１）通信使用に用いるための光学繊維ケーブルを製造
   する装置において、前記装置が、極微小直径を有する金
   属管（１４）内にカプセル封じされた少なくとも１つの
   光学繊維（１８）を有する組立品（１１）を形成する装
   置（２４）を有し、前記組立品装置が金属または金属合
   金の帯板（１２）から前記管を形成する装置（２８、３
   ０、３２）を有し；前記帯板を前記管成形装置を通して
   引張る装置（２６）を有し、前記引張り装置が前記帯板
   を前記管に形成するために必要な変形エネルギを有し；
   密封組立品を設けるために前記管を密封する装置（４８
   ）を有し；及び前記引張り装置が前記帯板に引張り力を
   加える装置（２６）を有し、前記引張りを加える装置が
   前記管成形装置と前記密封装置との間に位置決めされる
   ことを特徴とする光学繊維ケーブルを製造する装置。
2. （２）前記引張りを加える装置が前記帯板及び前記管の
   移動方向にほぼ横の軸線の周りに回転できる引張り装置
   （２６）を有し、及び前記組立品が前記引張り装置の周
   りで包まれることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の装置。
3. （３）前記軸線周りに前記引張り装置を回転する装置（
   ４２）を有することを特徴とする特許請求の範囲第２項
   記載の装置。
4. （４）前記管成形装置が前記少なくとも１つの光学繊維
   を密接して囲む実質的に閉じられた管に前記帯板を形成
   する少なくとも１つのダイ（２８、３０、３２）を有し
   、前記管が長手方向に延びる継ぎ目（３４）を有するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の装置。
5. （５）前記密封装置が密接材料の波を形成する装置（５
   ０、５２、５４）を有し、前記密封材料の波を通して前
   記組立品を案内する装置（５８）を有することを特徴と
   する特許請求の範囲第４項記載の装置。
6. （６）前記波成形装置が密封材料の源（５０）、閉じら
   れた充満室（５２）と前記充満室内に前記密封材料をポ
   ンプで吸上げ、前記波を造る装置（５４）とを有し；前
   記案内装置が前記充満室の壁に孔（５８）を有すること
   を特徴とする特許請求の範囲第５項記載の装置。
7. （７）過剰の密封材料を除去するために前記組立品をぬ
   ぐい取る装置（６０）；及び前記密封装置を通る通路の
   後に前記組立品を焼入する装置（６２）を有することを
   特徴とする特許請求の範囲第６項記載の装置。
8. （８）前記管の周りに少なくとも１つの非金属層（６４
   、６６、６８）を形成する装置（７０、７２、７４）を
   有することを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の装
   置。
9. （９）光学繊維通信ケーブルを形成する方法において、
   前記方法が、金属管（１４）内にカプセル封じされた少
   なくとも１つの光学繊維（１８）を有する組立品（１１
   ）を形成すること；前記組立品成形段階が金属または金
   属合金の帯板（１２）から前記管を形成することを有す
   ること；前記帯板を前記管に形成するために必要なエネ
   ルギを加えるように引張り装置（２６）の周りで前記組
   立品を包むこと；及び密封組立品を設けるように前記組
   立品が前記引張り装置を出た後に前記管を密封すること
   を特徴とする光学繊維通信ケーブルを形成する方法。
10. （１０）前記帯板及び前記管の移動方向にほぼ横の軸線
    の周りに前記引張り装置を回転することを特徴とする特
    許請求の範囲第９項記載の方法。
11. （１１）前記管成形段階がほぼ長手方向に延びる継ぎ目
    （３４）を有する密接に囲む実質的に閉じられた管を前
    記少なくとも１つの光学繊維の周りに形成するように少
    なくとも１つのダイ（２８、３０、３２）を通して前記
    帯板を引張ることを有することを特徴とする特許請求の
    範囲第９項記載の方法。
12. （１２）密封材料の波を形成すること；及び前記密封段
    階は密封材料の前記波を通して前記組立品を通すことを
    有することを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の方
    法。
13. （１３）前記管の周りに少なくとも１つの非金属層（６
    ４、６６、６８）を形成することを特徴とする特許請求
    の範囲第９項記載の方法。
14. （１４）特許請求の範囲第９項の方法によって形成され
    た製品。