JPS61100601A - 膜厚測定ゲ−ジ - Google Patents
膜厚測定ゲ−ジInfo
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- JPS61100601A JPS61100601A JP22251684A JP22251684A JPS61100601A JP S61100601 A JPS61100601 A JP S61100601A JP 22251684 A JP22251684 A JP 22251684A JP 22251684 A JP22251684 A JP 22251684A JP S61100601 A JPS61100601 A JP S61100601A
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- JP
- Japan
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- gauge
- measuring
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- film thickness
- painted
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- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 36
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 15
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/02—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B5/06—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
- G01B5/066—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness of coating
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明は乾燥前の塗料等の膜厚を測定するための膜厚
測定ゲージに関するものでめる。
測定ゲージに関するものでめる。
（従来の一技術）
従来、この種の膜厚測定ゲージとして例えば第（７，８
）図に示すように、薄板状のゲージ本体４１の下側面を
切欠いて、両端に基準突部４２゜４３を形成するととも
に、両基準突部４２，４３間に突出長さがそれぞれ異な
る複数の測定突部４４〜４７を配設し、基準突部４２，
４３の突出端面を被塗装物Ｗの表面に当接する基準面４
２８゜４３ａとし、かつ、各測定突８４４〜４７の突出
端面を被塗装物Ｗ上に塗布された塗料Ｐの膜厚を測定す
るための測定面４４ａ〜４７ａとしたものがある。そし
て、測定時には第８図に示すように、被塗装物Ｗに対し
てゲージ本体４１を直角にして測定面４４ａ〜４７＆を
被塗装物Ｗの表面に押し付ける。その後、前記測定面４
４ａ〜４７＆のうち塗料Ｐが付着した最終のものに表記
された目盛（図示しない）を読み取って、その塗料Ｐの
膜厚を測定していた。
）図に示すように、薄板状のゲージ本体４１の下側面を
切欠いて、両端に基準突部４２゜４３を形成するととも
に、両基準突部４２，４３間に突出長さがそれぞれ異な
る複数の測定突部４４〜４７を配設し、基準突部４２，
４３の突出端面を被塗装物Ｗの表面に当接する基準面４
２８゜４３ａとし、かつ、各測定突８４４〜４７の突出
端面を被塗装物Ｗ上に塗布された塗料Ｐの膜厚を測定す
るための測定面４４ａ〜４７ａとしたものがある。そし
て、測定時には第８図に示すように、被塗装物Ｗに対し
てゲージ本体４１を直角にして測定面４４ａ〜４７＆を
被塗装物Ｗの表面に押し付ける。その後、前記測定面４
４ａ〜４７＆のうち塗料Ｐが付着した最終のものに表記
された目盛（図示しない）を読み取って、その塗料Ｐの
膜厚を測定していた。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、こうした構成によると、ゲージ本体４１の板
厚が薄いため、測定時にそのゲージ本体４１を被塗装物
Ｗの表面に対して直角に当てることが難しく、ゲージ本
体４１を傾斜したままの状態で測定を行なうことがらり
、測定誤差が生じていた。また、測定作業が手作業のた
め作業者により、その当接角度、当接力が異なり測定誤
差を生じていた。更にまた、被塗装物Ｗがゴム等の弾性
体からなる場合、測定時に両端の基準突部４２゜４３を
被塗装物Ｗの表面に強く押し付けると、被塗装物ＷＱ中
央部がふくらみ、やはり測定誤差を生じていた。
厚が薄いため、測定時にそのゲージ本体４１を被塗装物
Ｗの表面に対して直角に当てることが難しく、ゲージ本
体４１を傾斜したままの状態で測定を行なうことがらり
、測定誤差が生じていた。また、測定作業が手作業のた
め作業者により、その当接角度、当接力が異なり測定誤
差を生じていた。更にまた、被塗装物Ｗがゴム等の弾性
体からなる場合、測定時に両端の基準突部４２゜４３を
被塗装物Ｗの表面に強く押し付けると、被塗装物ＷＱ中
央部がふくらみ、やはり測定誤差を生じていた。
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
従って、本発明は上記問題点に鑑み、ゲージホルダと、
同ゲージホルダに設けた挿通部内を自重落下するように
装着されたゲージ本体とからなり、ゲージ本体には被塗
装物の表面に当接する複数の基準面を設けるとともに、
同基準面間に被塗装物上の塗料等の膜厚を測定する測定
面を設けた構成を採っている。従って、だれが測定して
も測定面に対して容易に直角に描てることができ、いつ
でも同じ当接力で測定できる。そして、基準面を多数設
け、その間に測定面を配設し九ので被塗装物がたわんで
も、そのたわみ量を小さくすることができ、正確な測定
ができる。
同ゲージホルダに設けた挿通部内を自重落下するように
装着されたゲージ本体とからなり、ゲージ本体には被塗
装物の表面に当接する複数の基準面を設けるとともに、
同基準面間に被塗装物上の塗料等の膜厚を測定する測定
面を設けた構成を採っている。従って、だれが測定して
も測定面に対して容易に直角に描てることができ、いつ
でも同じ当接力で測定できる。そして、基準面を多数設
け、その間に測定面を配設し九ので被塗装物がたわんで
も、そのたわみ量を小さくすることができ、正確な測定
ができる。
（作用）
本発明は、ゲージ本体を自由落下により被塗装物の測定
表面に当接させるので、測定面に対して容易に直角に当
てることができ、また、いつでも同じ当接力で測定でき
、正確な測定か可能となる。
表面に当接させるので、測定面に対して容易に直角に当
てることができ、また、いつでも同じ当接力で測定でき
、正確な測定か可能となる。
（実施例）
以下、この発明を具体化した一実施例を第１〜ａ図に従
って説明する。
って説明する。
この実施例の膜厚測定ゲージはゲージ本体１と、同ゲー
ジ本体１を保持するゲージホルダ２とから構成されてい
る。
ジ本体１を保持するゲージホルダ２とから構成されてい
る。
板状のゲージ本体１の下側面にはゲージ本体１と同一の
幅で等間隔を置いて複数の基準突部３゜４．５，６，７
．８が突出形成されている。それらの突出端面は測定時
に被塗装物Ｗの表面に当接する基準面３ａ、４ａ、５ａ
、１５ａ、７ａ、ｌｉａとなっている。
幅で等間隔を置いて複数の基準突部３゜４．５，６，７
．８が突出形成されている。それらの突出端面は測定時
に被塗装物Ｗの表面に当接する基準面３ａ、４ａ、５ａ
、１５ａ、７ａ、ｌｉａとなっている。
前記基準突部３〜Ｂ間の各基準突部間の中央部にはゲー
ジ本体１と同一の巾を有しゲージ本体１の長手方向に沿
ってそれぞれ突出長さが異なる複数の測定突ｆ！１ｆＪ
１１，１２，１３，１４．１５が突出形成されている。
ジ本体１と同一の巾を有しゲージ本体１の長手方向に沿
ってそれぞれ突出長さが異なる複数の測定突ｆ！１ｆＪ
１１，１２，１３，１４．１５が突出形成されている。
各測定突部１１〜１５の突出端面はそれぞれ塗料Ｐの膜
厚を′６１１定するだめの測定面１１Ｔ、Ｌ、１２Ｔ＆
、１３ａ、１４ａ、１５ａとなっている。そして、前記
基準面３ａ〜８ａを被塗装物〜Ｖの表面に当接させた膜
厚測定時には、塗料Ｐの膜厚に応じて各測定面１１〜１
５ａのうち突出長さの艮いＩようから順に塗料Ｐが付着
するようになっている。また、図示はしないが、各測定
面１１ａ〜１５１Ｌから基準面３ａ〜８ａまでの間隙寸
法に対応する目盛がゲージ本体１０両側面上に表記され
ており、前記測定時には塗料Ｐに付着した最後の測定面
ｒｃ対応する目盛を読み取ることによって、塗料ＰｏＭ
厚を測定できるようνζなっている。
厚を′６１１定するだめの測定面１１Ｔ、Ｌ、１２Ｔ＆
、１３ａ、１４ａ、１５ａとなっている。そして、前記
基準面３ａ〜８ａを被塗装物〜Ｖの表面に当接させた膜
厚測定時には、塗料Ｐの膜厚に応じて各測定面１１〜１
５ａのうち突出長さの艮いＩようから順に塗料Ｐが付着
するようになっている。また、図示はしないが、各測定
面１１ａ〜１５１Ｌから基準面３ａ〜８ａまでの間隙寸
法に対応する目盛がゲージ本体１０両側面上に表記され
ており、前記測定時には塗料Ｐに付着した最後の測定面
ｒｃ対応する目盛を読み取ることによって、塗料ＰｏＭ
厚を測定できるようνζなっている。
ゲージ本体１の側面中央部には反対側の側面に向って挿
入孔１６が透設されている。
入孔１６が透設されている。
板状のゲージホルダ２の下側面両端にはゲージホルダ２
と同一の巾を有する脚部１９が突出形成されている。同
ゲージホルダ２の内部には前記ゲージ本体１が挿通可能
な挿通部１８がゲージホルダ２の下側に向って形成され
ている。また、同挿通部１Ｂは膜厚測定時において、ゲ
ージホルダ２を被塗装物Ｗに配置したとき、挿通部１８
の側壁１８＆が被塗装物Ｗに対して直角となるように形
成されている。
と同一の巾を有する脚部１９が突出形成されている。同
ゲージホルダ２の内部には前記ゲージ本体１が挿通可能
な挿通部１８がゲージホルダ２の下側に向って形成され
ている。また、同挿通部１Ｂは膜厚測定時において、ゲ
ージホルダ２を被塗装物Ｗに配置したとき、挿通部１８
の側壁１８＆が被塗装物Ｗに対して直角となるように形
成されている。
ゲージホルダ２の側面中央部ｒＣは反対側の側面に向っ
て挿入孔２ｏが透設されている。従って、前記挿通部１
８に挿入されたゲージ本体１の挿入孔１６と上記挿入孔
２Ｑとを合致させて、これらの挿入孔１６．２０にノン
クピン２１を挿入させることによって、ゲージ本体１を
ゲージホルダ２に保持することができるようになってい
る。このとき、保持されたゲージ本体１の下側面と脚部
１９の下側面とは一定の間隔が設けられている。従って
、前３己ノンクピン２１をはずすことにより、ゲージ本
体１が自重で落下するようになっている。
て挿入孔２ｏが透設されている。従って、前記挿通部１
８に挿入されたゲージ本体１の挿入孔１６と上記挿入孔
２Ｑとを合致させて、これらの挿入孔１６．２０にノン
クピン２１を挿入させることによって、ゲージ本体１を
ゲージホルダ２に保持することができるようになってい
る。このとき、保持されたゲージ本体１の下側面と脚部
１９の下側面とは一定の間隔が設けられている。従って
、前３己ノンクピン２１をはずすことにより、ゲージ本
体１が自重で落下するようになっている。
次に、この膜厚測定ゲージを用いて被塗装物Ｗ上に塗布
された塗料Ｐの膜厚を測定する場合を、第４．５．６図
に従って説明する。
された塗料Ｐの膜厚を測定する場合を、第４．５．６図
に従って説明する。
まず、ゲージホルダ２の挿通部１８内にゲージ本体１を
挿入するとともｋＣ，前記ノツクビ／２１によってゲー
ジホルダ２内に保持する７次に、被塗装物Ｗの表面１ｃ
対してこの測定ゲージを直角に配置するとともに、前記
ノツクビ／２１をはずし、ゲージ本体１を被塗装物Ｗｏ
塗料Ｐ上に自重落下させる。すると、ゲージ本体１は前
記挿通部１８の側Ｂ１ａ ａＶｃ案内されて自重落下し
、被塗装物Ｗの表面に対して直角に測定面１ｔａ〜１５
ａが当接する。このとき、複数の基準面３ａ〜８ａは測
定面１１ａ〜１５＆より先に被塗装物Ｗの塗料Ｐに轟接
し、第６図に示すように被塗装物Ｗの細かな凹凸（第６
図においては波線で示した）を押え込んで平滑な面とす
る。そして、塗料Ｐが付着した最後の測定面に対応する
目盛を読み取ることによって、塗料Ｐｃｔ膜厚を測定す
ることができる。
挿入するとともｋＣ，前記ノツクビ／２１によってゲー
ジホルダ２内に保持する７次に、被塗装物Ｗの表面１ｃ
対してこの測定ゲージを直角に配置するとともに、前記
ノツクビ／２１をはずし、ゲージ本体１を被塗装物Ｗｏ
塗料Ｐ上に自重落下させる。すると、ゲージ本体１は前
記挿通部１８の側Ｂ１ａ ａＶｃ案内されて自重落下し
、被塗装物Ｗの表面に対して直角に測定面１ｔａ〜１５
ａが当接する。このとき、複数の基準面３ａ〜８ａは測
定面１１ａ〜１５＆より先に被塗装物Ｗの塗料Ｐに轟接
し、第６図に示すように被塗装物Ｗの細かな凹凸（第６
図においては波線で示した）を押え込んで平滑な面とす
る。そして、塗料Ｐが付着した最後の測定面に対応する
目盛を読み取ることによって、塗料Ｐｃｔ膜厚を測定す
ることができる。
従って、本実施例ｉｃよれば、前記脚部１９の巾をゲー
ジホルダ２の巾と同一に形成することＶＣよって、ゲー
ジ本体１の巾よりも広くしたため、ゲージ本体１を直接
、手Ｗｈにより被塗装物Ｗの表面に対して直角に押しつ
けることに比べ、ゲージ本体１を被塗装物Ｗの表面に直
角に当接させることが容易にでき、しかも、ゲージ本体
１の自重により被塗装物Ｗの表面に当接するので作業者
によるゲージ本体１の抑圧差がなく、正確な測定が可能
となる。
ジホルダ２の巾と同一に形成することＶＣよって、ゲー
ジ本体１の巾よりも広くしたため、ゲージ本体１を直接
、手Ｗｈにより被塗装物Ｗの表面に対して直角に押しつ
けることに比べ、ゲージ本体１を被塗装物Ｗの表面に直
角に当接させることが容易にでき、しかも、ゲージ本体
１の自重により被塗装物Ｗの表面に当接するので作業者
によるゲージ本体１の抑圧差がなく、正確な測定が可能
となる。
また、各測定面１１８〜１５８間に基準面３ａ〜８ａが
設けられているため、被塗装物Ｗの微少な凹凸を押え込
んで平滑面とすることができるので、測定誤差を最小）
Ｃすることができる。
設けられているため、被塗装物Ｗの微少な凹凸を押え込
んで平滑面とすることができるので、測定誤差を最小）
Ｃすることができる。
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば、次のようにすることも可能である。
例えば、次のようにすることも可能である。
（１）前記測定面ｔｔａ〜１５＆は本実施例の外、測定
面１１ａ〜１５＆の巾をゲージ本体１の巾よりも短くし
ても良い。こうすると、ゲージホルダ２が傾いていたと
き、異なった測定面が塗料中に当接することを防ぐこと
ができる。
面１１ａ〜１５＆の巾をゲージ本体１の巾よりも短くし
ても良い。こうすると、ゲージホルダ２が傾いていたと
き、異なった測定面が塗料中に当接することを防ぐこと
ができる。
（２）前記ゲージホルダ２は本実施例の外、２つ以上の
ゲージ挿通部１Ｂを持つ工うな形状にしても良い。こう
すると、１つのゲージホルダによって、異なった２つ以
上の部分の膜厚を同時に測定できるとともに脚部の巾が
広くなるので、被塗装物Ｗの塗料Ｐ上に直角に配置し易
くなる。
ゲージ挿通部１Ｂを持つ工うな形状にしても良い。こう
すると、１つのゲージホルダによって、異なった２つ以
上の部分の膜厚を同時に測定できるとともに脚部の巾が
広くなるので、被塗装物Ｗの塗料Ｐ上に直角に配置し易
くなる。
発明の効果
以上詳述したように、この発明によりゲージ本体を被塗
装物上の塗料に対して直角に当接させることが容易にで
きるため、測定精度を向上させることができるという優
れた効果を奏する。
装物上の塗料に対して直角に当接させることが容易にで
きるため、測定精度を向上させることができるという優
れた効果を奏する。
第１〜８図は本発明を具体化したー実施、例を示し、第
１図はその斜視図、第２図はゲージ本体を示す斜視図、
第８図はゲージホルダを示す斜視図、第４〜６図は本実
施例の膜厚測定ゲージを用いた膜厚測定法を示し、第４
図は゛膜厚測定ゲージを測定物上にセントしたときを示
す正面図、第５図はノンクピンをはずし、ゲージ本体を
塗料に当接させたときを示す側面図、第６図は同じく要
部拡大正面図、第７，８図は従来例を示し、第７図はそ
の斜視図、第８図はその測定状態を示す断面図でらるヮ ゲージ本体１、ゲージホルダ２、被塗装物Ｗ１塗塗料１
基準面３Ｂ、４ａ、５ａ、６ａ、７ａ。 ８ａ１測定面１１Ｂ、１２Ｂ、１３ａ、１４ａ。 １５ａ、挿通部１８゜ 特許出願人 豊田合成株式会社 代 理 人 弁理士恩田博宣 第２図 手続補正書く方式） 昭和６０年０３月１４日 １“ＩＴＪ ｉｕ Ｗ ” １０ 回１０
．事件の表示 １１【１和５９年特許願第２２２５１６月２、発明の名
称 膜１！ノ測定ゲージ ３、補正をする晋 事件どの関係： 特許出願人 住 所 愛知県西谷ト１井郡春日村大字落合字艮畑
１番地氏 名 豊田合成 株式会社 （名 称） 代表者 根本 正大 ４、代理人 住所 〒５００ 岐阜市端詰町２番地ｒＥＬ （０
５８２＞ ６５−１８１０ （代表）６、補正の対象 明りＩｍ全文 ７、補正の内容
１図はその斜視図、第２図はゲージ本体を示す斜視図、
第８図はゲージホルダを示す斜視図、第４〜６図は本実
施例の膜厚測定ゲージを用いた膜厚測定法を示し、第４
図は゛膜厚測定ゲージを測定物上にセントしたときを示
す正面図、第５図はノンクピンをはずし、ゲージ本体を
塗料に当接させたときを示す側面図、第６図は同じく要
部拡大正面図、第７，８図は従来例を示し、第７図はそ
の斜視図、第８図はその測定状態を示す断面図でらるヮ ゲージ本体１、ゲージホルダ２、被塗装物Ｗ１塗塗料１
基準面３Ｂ、４ａ、５ａ、６ａ、７ａ。 ８ａ１測定面１１Ｂ、１２Ｂ、１３ａ、１４ａ。 １５ａ、挿通部１８゜ 特許出願人 豊田合成株式会社 代 理 人 弁理士恩田博宣 第２図 手続補正書く方式） 昭和６０年０３月１４日 １“ＩＴＪ ｉｕ Ｗ ” １０ 回１０
．事件の表示 １１【１和５９年特許願第２２２５１６月２、発明の名
称 膜１！ノ測定ゲージ ３、補正をする晋 事件どの関係： 特許出願人 住 所 愛知県西谷ト１井郡春日村大字落合字艮畑
１番地氏 名 豊田合成 株式会社 （名 称） 代表者 根本 正大 ４、代理人 住所 〒５００ 岐阜市端詰町２番地ｒＥＬ （０
５８２＞ ６５−１８１０ （代表）６、補正の対象 明りＩｍ全文 ７、補正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ゲージホルダ（２）と、同ゲージホルダ（２）に設
けた挿通部（１８）内を自重落下するように装着された
ゲージ本体（１）とからなり、ゲージ本体（１）には被
塗装物（Ｗ）の表面に当接する複数の基準面（３ａ、４
ａ、５ａ、６ａ、７ａ、８ａ）を設けるとともに、同基
準面（３ａ、４ａ、５ａ、６ａ、７ａ、８ａ）間に被塗
装物（Ｗ）上の塗料（Ｐ）等の膜厚を測定する測定面（
１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａ）を設けたこ
とを特徴とする膜厚測定ゲージ。 ２ 前記基準面（３ａ〜８ａ）はゲージ本体（１）と同
一の巾で、かつ、等間隔に形成されていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の膜厚測定ゲージ。 ３ 前記測定面（１１ａ〜１５ａ）は前記各基準面（３
ａ〜８ａ）の間の中央部に形成されていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の膜厚測定ゲージ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22251684A JPS61100601A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 膜厚測定ゲ−ジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22251684A JPS61100601A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 膜厚測定ゲ−ジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61100601A true JPS61100601A (ja) | 1986-05-19 |
| JPH0330082B2 JPH0330082B2 (ja) | 1991-04-26 |
Family
ID=16783649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22251684A Granted JPS61100601A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 膜厚測定ゲ−ジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61100601A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6026586A (en) * | 1997-12-08 | 2000-02-22 | Defelsko Corporation | Powder coating thickness gauge |
| DE102013108242A1 (de) | 2013-08-01 | 2015-02-19 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Schichtdickenmessgerät |
| US11549795B2 (en) | 2021-04-23 | 2023-01-10 | Raytheon Technologies Corporation | Slurry coating thickness measurement |
-
1984
- 1984-10-23 JP JP22251684A patent/JPS61100601A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6026586A (en) * | 1997-12-08 | 2000-02-22 | Defelsko Corporation | Powder coating thickness gauge |
| DE102013108242A1 (de) | 2013-08-01 | 2015-02-19 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Schichtdickenmessgerät |
| US11549795B2 (en) | 2021-04-23 | 2023-01-10 | Raytheon Technologies Corporation | Slurry coating thickness measurement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0330082B2 (ja) | 1991-04-26 |
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