JPS61102461A - カ−ペツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、へたシが少なく、風合の良好なナイロンカー
ペットに関する。

〔従来の技術〕

従来よシ、カーペットの必要特性としてへたυが少なく
風合の良好なことがあげられている。この念め、カーペ
ット用素材としては、ナイロン。

ポリエステル、アクリ／Ｌ／、ウーｐなどが使用されて
いるが、とシわけ、ナイロンが安価にかつ物理的性質が
比較的良好なことから広く利用されている。

ナイロンの中ではナイロン６、ナイロン６６が現状であ
る。

従来の技術としては１例えば特公昭５９−２００２４号
公報に示されているように、ナイロン６合撚糸ｔ−１２
０℃よシ高い温度の蒸熱で熱セットした後。

該合撚糸をパイル糸とするカーペット１形成し。

染色し１次いでカチオン系界面活性剤で処理する技術が
ある。確かにこの技術によれば、熱セット性が向上し、
へたりは少なくなるものの、素材がナイロン６であるが
故に耐熱性に劣るため、十分なへたシ改良には到達でき
なかった。仮シに高温で加工されてへたりが改良されて
も、他の重要な特性である風合が硬化したシ、糸強度が
極端に低くなシ実用に供し得ない製品となる欠点があっ
た。

ナイロン６６″ｆ：素材とする場合ズは、ナイロン６よ
シへたυは小さいが、まだ充分なレベルには達しなかつ
九。

本発明者らは、かかる情況を考慮してナイロン６、ナイ
ロン６６よυ高融点でかつ高結晶化速度をもつポリテト
ラメチレンアジパミド繊維（ナイロン４，６繊維）をカ
ーペット用素材に用いることに着目し念。

ナイロン４，６ポリマーは古くから工業製品としてプラ
スチックの成形例（例えば特開昭５６−１４９４２９）
　　が見られ、また産業資材用繊維としてタイヤコード
原糸の製法例（例えば特開昭５９−８８９１１）　　が
あるが、インテリア用品とシわけカーペット用途には実
用されていないし提案もされていない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来のナイロン６、ナイロン６６素材ではとうてい到達
し得なかつ之実用上十分なレベルにへたＤｔ−改良し、
また同時にナイロン独特のソフトな風合も合せて具備し
ようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕 本発明は少なくともカーペットの表面を構成するｐ−プ
バイ〜糸又はカットパイル糸の３０重量％以上が、繰り
返し単位の８０モ／ｌ／％以上がテトラメチレンアジパ
ミド結合よυなる繊維のケン縮糸から成るカーペットで
ある。ここで、カーペットとは、室内用カーペットおよ
びカーマット、玄関マット、台所マットなどのマット類
も含むものである。

一般にカーペットのへたシを改良するには、カーペット
のループ糸のケン縮竪牢性を向上すれば良く、そのため
の手段としては、高温ケン縮加工によって強固な熱固定
を行なうことが、最も効果カアシ、またナイロン素材の
ソフトな風合を具備するには、ナイロン６、またはナイ
ロン６６と同様な荷重・伸長曲線を有する素材が好まし
い。

以上のような考え方から１本発明者らは鋭意検討した結
果、ポリテトラメチレンアジパミドが最も好適な素材で
あることを見出した。

ポリテトラメチレンアジパミドが最も好適である理由は
、前記したようにポリテトラメチレンアジパミドは、ナ
イロン６、ナイロン６６より融点が高く、かつ高結晶化
速度を有するために、荀温でのケン縮ふ形・熱固定（例
えばスタッファ−ボックスによるケン縮加工）ができる
ためケン縮のへたシが少なくなシ、タフティングされて
後のパイルまたはカットパイルとなったカーペットで非
常にへたりの少ないケン縮の安定したものとなる。

また、融点の高いケン縮加工糸は、タフティング加工性
にも好ましい影響を与える。

また、ポリテトラメチレンアジパミド繊維は。

ナイロン６、ナイロン６６と近似し７’Ｃ荷重・伸長曲
線を有するため、従来のナイロンと同様ソフトな風合を
具備することができる。

菫に、ポリテトラメチレンアジパミド繊維のケン縮糸は
、ナイロン６、ナイロン６６よシ附熱性があシ、熱収縮
率も小さい特徴がある。このことは、タフティング性お
よびタフトされたパイル長さの均一性に於いて非常に有
利である。

次ニ１本発明のカーペットのパイル糸又はカットパイル
糸の少なくとも３０重量％がポリテトラメチレンアジパ
ミド繊維であることが必要である。

混繊による異色効果など、カーペットの特徴にもよるが
、好ましいポリテトラメチレンアジパミド繊維のケン縮
糸の構成は３０重量％以上、より好ましくは５０重量％
以上必要である。

ポリテトラメチレンアジパミド繊維のケン縮糸の割合が
全パイル又はカットパイル構成糸の３０重ｆｆｉ％未満
では、実質的にへたり向上効果はみられないからである
。また、繰り返し単位の８０モルチ以上がテトラメチレ
ンアジパミド結合よりなる繊維であることが必要である
。繰り返し単位が８０モ／ｌ／％未満であると、繊維の
融点が低下し。

そのため高温での熱固定が困雉となり、へたり向上効果
は低くなる。

ポリテトラメチレンアジパミド繊維以外の繊維としては
他の熱可塑性合成繊維糸（例えばナイロン６、ナイロン
６６、ポリエステ／Ｌ／、アクリルなど）、あるいは羊
毛、縄などの天然繊維糸との混繊糸または混紡糸、ある
いは合撚糸などである。

次に１本発明ｆ、溝成するポリテトラメチレンアジパミ
ド繊維のケン縮糸の製法について簡単に説明するが１本
発明はもとよυ以下の方法に限定される訳ではない。

主成分が、テトラメチレンジアミンと７ジビンドチツプ
を通常の一一６よシ高い温度、即ち。

２９０〜３１０℃で溶融紡糸する。この際必要によシ、
酸化防止剤、耐光剤、つや消剤、難燃剤。

制°這剤などの一種又は２種以上をブレンドし改質ポリ
テトラメチレンアジパミド繊維としても良い。

ま九、異形断面糸（例えば３角断面、田の字断面。

中空断面など）にすると弾発性、防汚性に優れるためよ
シ望ましいが、丸断面繊維糸でも良い。

次に、得られた未延伸糸は、連続的にまたは一担捲きと
られ延伸された後ケン縮加工される。

ケン縮加工は、エアースタッファタイプ、スタッファタ
イプ、ギアタイプ、仮撚タイプ、ニットデニットなど一
般に熱可塑性合成、繊維に使われる各種のケン縮加工機
で行なうことができる。加工条件はナイロン６、ナイロ
ン６６と同様で行なうことができるが、本発明の効果を
よシ発揮するためにはケン縮の熱セツト温度をナイロン
６、ナイロン６６より高＜ｆる。例えば、エアースタッ
フ　８アタイプのケン縮加工では２２０℃〜３２０℃の
スタッフィング温度が好ましい。

このようにして得られたケン縮加工糸をループ糸として
通常のカーペット製造工程と同様にタフティング、仕上
加工を行なってカーペットが作られる。

この際、第１基布はパイル糸と同様の糸で構成されても
よいし１通常カーペットとして用いられる基布でもよい
。例えば、ポリプロピレン織物。

ポリプロピレン不織布、ポリエステルスパンポンドなど
である。また、糸のデニール、フィラメント数、合糸数
、目付、タフティング条件、染色条件、バッキング処理
条件などは通常、カーペットとして用いられる条件でよ
い。

以上、ポリテトラメチレンアジパミド繊維のケン縮糸（
ＢＣＦ）ｔ−／Ｌ／−プ糸としたカーペットの製造方法
を簡単に説明したが、紡績糸をループ糸として使用する
ことも可能である。この場合、羊毛繊維、Ｍｌ繊維ある
いは他の合成繊維とポリテトラメチレンアジパミド繊維
との混紡又は混繊によシ風合いの良好な製品とすること
ができる。

また、カーペットの杉答はハイ・ローループ。

レベルループ、カットバイＡ／、ジャギー、サキソニー
でも良い。

〔実施例〕

以下、実施例によシ本発明を説明するが、本発明は該実
施例に拘束されない。

実施例１ ポリテトラメチレンアジパミド重合体チップ（相対粘度
：３．Ｏ，融点：２９０℃）を１００℃減圧下で２４時
間乾燥した後、溶融紡糸−延伸−ケンＭ加工（エアース
タッファタイプ）４１−ｉｌｌて行なう装置によシ、異
型度２．５三角異型断面糸８００デニール６４フィラメ
ントのケン縮糸（ＢＣＦ）７ｆｒ、得た。尚、このとき
のケン縮加工条件は。

スタッフィング温度２７０℃、エアー田６　ｋｇ／　ｃ
ｔＡで行なった。

この糸に下撚１１０Ｔ／Ｍ（Ｚ撚）を施こし。

これを３本合糸して上撚９０Ｔ／Ｍ（Ｓ撚）を施こして
ループ糸とし、基布にポリプロピレン織物（たて２２本
／インチ、よこ１４本／インチ）を配シてループバイル
用タフテイングマンン（１／１０”Ｇ）でステッチ８個
／インチ、パイ／′Ｌ／高さ７ｊｆｊｌ。

パイル目付６００ｔ／ｄの条件下でタフティングした後
、染色（ウィンス型９８℃、６０分）、乾燥、バッキン
グ（ラテックス塗付１．５　ｋｐ／　ｎ？　）　。

仕上加工を施こしレベルループパイルカーペットを得た
。

該カーペット製品ｔＪＩｓ　　ＬＩＱ２１法の動的荷重
による厚さ減少率により、へたり全測定した。

また、風合については、１００人による伊脩怜÷も官能
評価で行ない、９０Å以上がよいと答えたもの七〇、７
０〜９０人が艮いと答えたものを０゜１０Å以下がよい
と答えたものをΔで表わした。

その結果を第１表に示す。

比較例１ ナイロン６重合体チップ（相対粘度：３．０、融点：　
２２６℃）を使い、ケン縮加工の条件をスタツフイング
温度２１０℃にした以外は％前記ポリ４　テトフメチレ
ンアジパミド重合体と同じ製造方法によシ得られたナイ
ロン６繊維糸によるレベ／Ｌ／／Ｌ／−プパイルカーペ
ツトヲ作り、実施例１と同様にへたりおよび風合いを測
定および評価した結果を第１表に示す。

第　　　　１　　　　表 第１表から明らかな如く、本発明である実施例１のポリ
テトラメチレンアジパミドを素材とするカーヘットは、
比較例１である従来のナイロン６を素材とするカーペッ
トに比較して非常にへたシが少なく、かつ風合も良好で
弾発性に富み、さらつとしていた。これに対して比較例
１はややぬめり感が６つ之◎ 実施例２ 実施例１と同じポリテトラメチレンアジパミドおよび比
較例１と同じナイロン６を原料とし、乾燥した後、前者
を紡糸温度３１０℃、後者を紡糸温度２７５℃で溶融紡
糸を行ない、それぞれ異型度２．５の三角異形断面糸６
７２０デニー〜、４０フイラメントの未延伸糸を捲取っ
た。

該それぞれの未延伸糸を合糸して１ｏｏｓｏｏデニール
とし、延伸−押込ケン縮加ニーカットを連続して行ない
、捲縮数１３．捲縮度２２，１５デニール１３１１１ｘ
パリカツトのケン縮ステーフ／Ｌ／＠維を得た。

尚、押込ケン縮加工における熱板温度はポリテトラメチ
レンアジパミドが２６０℃、ナイロン６が２２０℃であ
り九〇 次いで得られたステープル繊維金オーバーマイヤーで染
色した後、洗毛、柔軟処理、乾燥を行なった後第２表に
示す様な混率でポリテトラメチレンアジパミド繊維とナ
イロン６ステープｐ繊維の混紡を行ない、１／６ｇ’　
Ｚ　１５０　Ｔ　／ｒｐ＃）セミ梳毛紡績糸を得た。こ
の紡績糸をパイル糸とし、基布に実施例１と同様の織物
を配してタフティング（１／１０／／　Ｇ　、ステッチ
１２個／インチ、パイ／Ｌ／亮１〜°１ さ８ｗｌ１１バイル目付６７０１／ｌｄ）後、メツキン
グ（ラテックス塗布１．５’ｙ＊　シャーりフグ２連通
シ）ｔ−行ない、カットパイルタイプカーペットＡ。

Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇｔ−得た。

該カーペットを実施例１と同様にへたシと風合いｔ−評
価した。第２表にその結果を示す。

第２表から明らかな如く本発明のカーペットであるＡ、
Ｅ、Ｆ、Ｇはへたりが少なく、シかも風合が良好である
。

第　　　２　　　　表 〔発明の効果〕 本発明のナイロンカーペットは、非常にへたシが少なく
、風合いが良好である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくともカーペットの表面を構成するループパイル糸
   又はカットパイル糸の３０重量％以上が、繰り返し単位
   の８０モル％以上がテトラメチレンアジパミド結合より
   なる繊維のケン縮糸から成ることを特徴とするカーペッ
   ト。