JPS61102972A

JPS61102972A - 高架水槽等の柱脚の建設方法

Info

Publication number: JPS61102972A
Application number: JP22115884A
Authority: JP
Inventors: 小槻　善治
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1984-10-23
Filing date: 1984-10-23
Publication date: 1986-05-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、高架水槽等の柱脚の建設方法に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

例えば、鋼製高架水槽の柱脚を建設する場合、従来は、
工場で柱脚を構成する複数のブロックを製作してこれを
現場に搬入し、先ず第８図（ａ）に示すように重機４に
よジブロック１の建方を行ない、次に（ｂ）図に示すよ
うに仮設足場５及び溶接の九めの足場６を据付けたのち
、重機４によジブロック１の上にブロック２を建込んで
溶接し、足場７を据付ける。ついで（ｃ）図に示すよう
に重機４によジブロック２の上にブロック３を建込んで
溶接し、さらに配管、猿梯子、踊場等の柱脚内付属品を
取付けて柱脚を建設し、最後に地上であらかじめ地組を
完了し次水槽部をブロック３の上に搭載していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の鋼製高架水槽の柱脚は、上記のような順序で建設
していたが、次のような問題があった。

（１）　　工場から現場に運搬する場合、各ブロックは
容積が非常に大きいためきわめて効率が悪い。

（２）工場及び現場に、ブロック等を置くための広いス
ペースが必要である。

（３）建方及び溶接が高所作業となり危険である。

（４）建設後溶接足場を撤去しなければならないので面
倒であるばかシでなく、高所作業のため危険である。

（５）　　現場での作業が多いため工費が高くなる。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記のような問題点を解決するため、下部の
柱脚内にそれよシ上部の柱脚を収容し、最内側の柱脚内
に配管等の付属物を取付けて大ブロックを構成し、最下
部の柱脚を基礎に据付けたのち内側の柱脚から順次吊上
げて下部の柱脚に接続すると共に、上部の柱脚に取付け
た付属物に下部の柱脚の付属物を接続するようにしたも
のである。

〔作用〕

最下部の柱脚を基礎に据付けたのち、最内側の柱脚を配
管等の付属物と共に重機で吊上げてその下端部を次段の
柱脚の上端部に溶接すると共に、次段の付属物を上段の
付属物と接続し、順次この７　　　作業を下段の柱脚に
及ぼして、最下部の柱脚に上記接続した柱脚を溶接して
接続する。

〔実施例〕

第１図は本発明を説明するための大ブロックの説明図で
ある。図において、１１は截頭円錐状の第１の柱脚で、
下部には踊シ場１２が設けられている。２１は第１の柱
脚１１内に配設された円筒状の第２の柱脚、３１は第２
の柱脚２１内に配設された円筒状の第６の柱脚で、この
＠６の柱脚３１の上部には踊シ場３２が設けられておシ
、さらに内部には配管６３（図には３本示しである）及
び猿梯子３４等の付属物が取付けられている。

これらをもって大ブロック１０が構成されてお９、この
大ブロック１０は工場で製作され、別に第１、第２の柱
脚１１，２１のための配管及び猿梯子等の付属物が準備
されている。

次に本発明に係る柱脚の建設方法の一例を説明する。

（１）大ブロック１０及び第１、第２の柱脚１１゜２１
のための配管及び猿梯子を工場から建設現場に搬入する
。

（２）　　第１図に示すように、大ブロック１０を基礎
４５上に据付け、アンカーポルト４６にセットする。

（３）溶接等に使用するため、第２図に示すように大ブ
ロック１０の外周に仮設足場４７を設ける。

（４）第６図に示すように、柱脚３１を配管３３、猿梯
子３４と共に重機で吊上げ、柱脚３１の下端部を柱脚２
１の上端部に溶接する。

（５）柱脚２１の上部に踊シ場２２を設け、必要に応じ
てこの踊シ場２２から柱脚２１．３１の内面溶接を行な
う。

（６）第４図に示すように、柱脚２１内にあらかじめ準
備しである配管２３、猿梯子２４をセットし、それぞれ
柱脚３１の配管３６、猿梯子６４と溶接等によ多接続す
る。

（７）柱脚３１．２１を配管３３，２３、猿梯子３４．
２４と共に重機で吊上げ、柱脚２１の下端部を柱脚１１
の上端部に溶接する。

（８）柱脚１１の上部に踊シ場１５を設け、必要に応じ
てｍυ場１５から柱脚１１．２１の内面溶接を行なう。

（９）　　第５図（ａ）に示すように、柱脚１１内にあ
らかじめ準備しである配管１３、猿梯子１４をセットシ
、それぞれ柱脚２１の配管２６、猿梯子２４と溶接等に
よ多接続する。

αＱ　以上によシ柱脚の建設が終ったときは、水槽部を
柱脚上に搭載する。

次に各柱脚１１．２１．３１の接続例を第６図により説
明する。（ａ）は柱脚２１と３１の下端部及び柱脚１１
と２１の上端部にそれぞれ丸棒５１を溶接したもので、
重機により柱脚３１（又は柱脚３１．２１）を吊上げる
と、丸棒５１が柱脚２１（又は柱脚１１）の丸棒５１に
接触して停止するので、レベル建入れ調整後溶接５５す
る。

（ｂ）は柱１脚２１と３１の下端部及び柱脚１１と２１
の上端部にそれぞれ鋼板５２を溶接しておき、上記（ａ
）の場合と同様に両者を溶接する。

（ｃ）　、　（ｄ）は柱脚２１，３１の下端部のみに丸
棒５１又は鋼板５２を溶接しておき、柱脚３１（又は２
１）の引上げＫよシ丸棒５１（又は鋼板５２）が柱脚２
１（又は１１）Ｋひっかかって停止した位置でレベル建
入れ調整し、両者を溶接する。

（ｅ）は柱脚２１．３１の下端部に丸棒５１を、柱脚１
１．２１の上端部に鋼板５２を溶接し、上記と同様に両
者を溶接する。

以上は柱脚の接続の一例を示すもので、これらを適宜組
合わせてもよく、あるいは他の手段を用いてもよい。

第７図は本発明の別の実施例を示すもので、例えば柱脚
１１ａが大型等のためトラック、トレーラ等で運搬でき
ない場合は、（ａ）図に示すように分解して搬入した第
１の柱脚１１ａを現場組立によシ基礎４５上に据付ける
と共に％（ｂ）図に示すように工場：（おいて第２〜第
４の柱脚２１ａ、３１ａ。

４１ａをブロック組立した大ブロック１０ａを現場に搬
入して柱脚１１＆内に据付け、前記第１図〜第５図の要
領で建方を行なう。

また、例えば工期を短縮したい場合は、第８図に示すよ
うに、第１の柱脚１１ａの現場組立中にＶ　　　　（ｂ
）図に示すように大プ°ツク１０゛を定盤４８上に据付
け、第２〜第４の柱脚２１ａ〜４１ａｔ−第３図、第４
図の要領で順次接続し、柱脚１１ａの据付完了後配管２
３＆〜４３ａ１猿梯子２４ａ〜４４ａ等を取付けた第２
〜第４の柱脚２１ａ〜４１ａを一体として、重機により
第１の柱脚１１ａ上に搭載し、溶接して接続することも
できる。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明によれば次のよ
うな顕著な効果を挙げることができる。

（１）　　ブロックの数が少なくなるので、運搬の効率
が良くなシ、コストを低減できる。

（２）工場及び現場の部材置場のスペースが小さくてよ
い。

（３）柱脚、配管、猿梯子等を接続するための溶接足場
は−か所でよく、常に一定レベルで溶接作業を行なうこ
とができる。

（４）従来のように高所における溶接作業や建方作業が
不要になシ、シ九がって高所足場、昇降ステップ等の建
方、解体作業の必要もない。

（５）柱脚内の配管、猿梯子、踊場等の取付作業が柱脚
建方完了と同時に終了する。

（６）　　これらのことから作業能率が大幅に向上し、
工期を短縮できるばかシでなく、工費も低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための大ブロックの一例の説
明図、第２図〜第５図（ａ）は本発明に係る建設方法の
一例の説明図、第５図（ｂ）　、　（ｃ）はそれぞれ第
５図（ａ）のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ断面図、第６図（ａ）　〜
（ｓ）は上下の柱脚の接続例を示す説明図、第７図（ａ
）。（ｂ）及び第８図（ａ）　、　（ｂ）はそれぞれ本発明
の他の実施例を示す説明図、第９図は従来の柱脚の建設
方法の説明図である。１０．１０ａ：大ブロック、１１ｅ１１ｍ。２１．２１ａ、３１．３１ｍ、４１ａ：柱脚、１２．１
５．２２，２２ａ、３２，３２ａ、４２ａ：踊シ場、１
３−２３，２３ａ、３３−３３ｍ。４６ａ：配管、１４，２４．２４ａ、３４゜３４ｍ、４
４ａ：猿梯子、４５：基礎。代理人　弁理士　　木　村　三　朗第　２図ｎ第３図＾ ■ 第４図千号（Ｃ）

Claims

【特許請求の範囲】分割した複数の柱脚を接続してなる高架水槽等の柱脚に
おいて、下部の柱脚内にそれより上部の柱脚を収容し、最内側の
柱脚内に配管等の附属物を取付けて大ブロックを構成し
、最下部の柱脚を基礎に据付けたのち内側の柱脚から順
次吊上げて下部の柱脚に接続すると共に、上部の柱脚に
取付けた付属物に下部の柱脚の付属物を接続することを
特徴とする高架水槽等の柱脚の建設方法。