JPS61103673A - 耐食性に優れたアルミニウムろう付品の製造方法 - Google Patents
耐食性に優れたアルミニウムろう付品の製造方法Info
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- JPS61103673A JPS61103673A JP22349184A JP22349184A JPS61103673A JP S61103673 A JPS61103673 A JP S61103673A JP 22349184 A JP22349184 A JP 22349184A JP 22349184 A JP22349184 A JP 22349184A JP S61103673 A JPS61103673 A JP S61103673A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は耐食性に浸れたアルミニウムろう付品の製造
方法、特にろう付性様によるアルミニウム製熱交換器の
製造に好適に用いられるアルミニウムろう付品の製造方
法に関する。
方法、特にろう付性様によるアルミニウム製熱交換器の
製造に好適に用いられるアルミニウムろう付品の製造方
法に関する。
尚、この明細書においてアルミニウムの用語は、その合
金を含む意味において用いる。
金を含む意味において用いる。
従来の技術及び問題点
従来、自動車用ラジェーター、カークーラー用エバポレ
ーターあるいはコンデンサー等のアルミニウム製熱交換
器を、フラックスろう付性様によって製造する場合、塩
化亜鉛等を添加した塩化物系の７ラツクスを用いて熱交
換器用構成部材をろう付接合する方法が知られている。
ーターあるいはコンデンサー等のアルミニウム製熱交換
器を、フラックスろう付性様によって製造する場合、塩
化亜鉛等を添加した塩化物系の７ラツクスを用いて熱交
換器用構成部材をろう付接合する方法が知られている。
これはろう付により各部材の接合と同時に、亜鉛をろう
付加熱により前記構成部材の表面に析出させ、かつ該部
材中に拡散せしめて、その亜鉛拡散層の犠牲陽極効果に
より熱交換器の耐食性の向上を併せて期待するためであ
る。
付加熱により前記構成部材の表面に析出させ、かつ該部
材中に拡散せしめて、その亜鉛拡散層の犠牲陽極効果に
より熱交換器の耐食性の向上を併せて期待するためであ
る。
しかしながら、このような方法では、使用するフラック
スが本質的に水溶性であり、強い吸湿性を有しているた
めに、ろう付後速やかにフラックスの残漬を洗浄除去す
る必要があり、このために設＠費が高くなると共に、工
程が複雑化して多大の作業負荷がかかる欠点があった。
スが本質的に水溶性であり、強い吸湿性を有しているた
めに、ろう付後速やかにフラックスの残漬を洗浄除去す
る必要があり、このために設＠費が高くなると共に、工
程が複雑化して多大の作業負荷がかかる欠点があった。
しかも、フラックス中に含まれる少量の亜鉛成分を利用
して拡散層を形成するものであるため、充分な拡散層を
形成することができず、従って、充分な防食効果を発揮
し得るものではなかった。
して拡散層を形成するものであるため、充分な拡散層を
形成することができず、従って、充分な防食効果を発揮
し得るものではなかった。
そこで、ろう付後のフラックス洗浄を不要とすると共に
ろう付品の耐食性を向上させるため、フラックスとして
非腐食性のフッ化物系フラックスを使用する一方、ろう
付性に化学メッキ法、電気メツキ法等の亜鉛析出法によ
り接合部材の表面に所定量の亜鉛を予め析出せしめ、し
かるのち前記フラックスを懸濁した懸濁液を塗布してろ
う付することにより、ろう付品の表面に均一かつ充分な
亜鉛拡散層を形成する方法が提唱されている（たとえば
特開昭５７−１６０５９５号）。
ろう付品の耐食性を向上させるため、フラックスとして
非腐食性のフッ化物系フラックスを使用する一方、ろう
付性に化学メッキ法、電気メツキ法等の亜鉛析出法によ
り接合部材の表面に所定量の亜鉛を予め析出せしめ、し
かるのち前記フラックスを懸濁した懸濁液を塗布してろ
う付することにより、ろう付品の表面に均一かつ充分な
亜鉛拡散層を形成する方法が提唱されている（たとえば
特開昭５７−１６０５９５号）。
しかしながら上記の方法では、ろう何工程と別工程で接
合部材表面へ亜鉛を析出させなければならないため、製
造工数が増加し、ろう付品の生産性の向上、製造コスト
の低減化等の点で問題を有するものであった。
合部材表面へ亜鉛を析出させなければならないため、製
造工数が増加し、ろう付品の生産性の向上、製造コスト
の低減化等の点で問題を有するものであった。
この発明は、このような事項に鑑みてなされたものであ
って、前記従来方法による場合と同等の耐食性を保有し
ながらも、ろう付品の生産性の向上、製造コストの低減
をはかりうるアルミニウムろう付品の製造方法の提供を
目的とするものである。
って、前記従来方法による場合と同等の耐食性を保有し
ながらも、ろう付品の生産性の向上、製造コストの低減
をはかりうるアルミニウムろう付品の製造方法の提供を
目的とするものである。
問題点を解決するための手段
この目的を達成するために、この発明は、フラックスを
懸濁させるべき液体としてＺｎＯ１Ｎａ ＯＨを含有し
た水溶液を用いることにより、フラックス懸濁液の塗布
工程と亜鉛析出処理工程とを同時的に行うようにしたこ
とを特徴とするものである。
懸濁させるべき液体としてＺｎＯ１Ｎａ ＯＨを含有し
た水溶液を用いることにより、フラックス懸濁液の塗布
工程と亜鉛析出処理工程とを同時的に行うようにしたこ
とを特徴とするものである。
即ち、この発明は、Ｚｎ ０１Ｎａ ＯＨを含有する水
溶液中にフッ化物系フラックスを懸濁させ、該懸濁液を
アルミニウムからなる接合部材に塗布し、その後非酸化
性雰囲気中で所定温度に加熱し、接合用ろう材を溶融し
てろう付することを特徴とする耐食性に優れたアルミニ
ウムろう付品の製造方法を提供するものである。
溶液中にフッ化物系フラックスを懸濁させ、該懸濁液を
アルミニウムからなる接合部材に塗布し、その後非酸化
性雰囲気中で所定温度に加熱し、接合用ろう材を溶融し
てろう付することを特徴とする耐食性に優れたアルミニ
ウムろう付品の製造方法を提供するものである。
上記ｚｎ Ｏ，Ｎａ ＯＨを含有する水溶液は、一般的
には、アルミニウムへメッキを施す場合の前処理として
のいわゆるジンケート処理における処理液として使用さ
れるものであるが、本発明ではこの水溶液中にフッ化物
系フラックスをスラリーの形で懸濁させるものとする。
には、アルミニウムへメッキを施す場合の前処理として
のいわゆるジンケート処理における処理液として使用さ
れるものであるが、本発明ではこの水溶液中にフッ化物
系フラックスをスラリーの形で懸濁させるものとする。
フッ化物系フラックスとしてはフルオロアルミニウム錯
塩（Ｋ３ ＡＱ Ｆｓ及びＫＡｊ２Ｆ＋）を組成物とす
るものが良く知られるところであり、かつこの７ラツク
スを適用可能であることはいうまでもないが、望ましく
はＫＡｌＦ４：８０〜９９．８ｗｔ％とＫＦ ： ２０
−０．２ｗｔ％を混合した混合物からなるフラックスを
用いるのが良い。その理由は、該フラックスが残漬の非
腐食性、溶融温度範囲等において、前記フルオロアルミ
ニウム錯塩を組成物とするフラックスと同等の特性を保
有する一方、ＫＡλＦ４、ＫＦとも市販品として入手容
易であるため、これらを単に混合することによってその
調製を簡易に行いうるからである。即ち、フルオロアル
ミニウム錯塩を組成物とするフラックスの製造方法は、
実際に工業的に生産して使用に供されるような場合には
、一般的にＡｇＦ２とＫＦとを出発物質とし、該出発物
質を、その共晶混合物であるＫＡｌＦ４とに３ ＡｇＦ
２とが共晶点に近い比率となるような適正な比率で乾燥
状態にて混合し、この混合物を一旦溶融し、さらにその
溶融混合物を冷却凝固せしめて製造する方法が採用され
ているため、工数が多く調製が面倒であるというような
問題がある。従って、かかる問題のない調製簡易なＫＡ
ｌＦ４−ＫＦ系フラックスを用いるのが有利である。こ
のＫＡλＦ４−ＫＦ系フラックスの混合割合を上記のよ
うに選定したのは、その融点を低いものとしてろう付加
熱時に７ラツクスを有効に作用せしめ得るためであり、
ＫＦが許容下限値未満ではその効果に乏しく、逆に許容
上限値を超えて過多に混合された場合にも、特に完全融
解温度（液相線温度）の上昇を招いて良好なろう付を行
う−ことができなくなるとともに、甚しくはフラックス
の反応温度が接合部材としてのアルミニウムの融点以上
になってろう付自体が不可能になるおそれがある。また
懸濁に際しては、フラックス成分の粉末粒径は、懸濁お
よび塗布を行い易くし、ひいてはろう付性を良好にする
ため、概ね２゜０μｍ以下のものとするのが良い。
塩（Ｋ３ ＡＱ Ｆｓ及びＫＡｊ２Ｆ＋）を組成物とす
るものが良く知られるところであり、かつこの７ラツク
スを適用可能であることはいうまでもないが、望ましく
はＫＡｌＦ４：８０〜９９．８ｗｔ％とＫＦ ： ２０
−０．２ｗｔ％を混合した混合物からなるフラックスを
用いるのが良い。その理由は、該フラックスが残漬の非
腐食性、溶融温度範囲等において、前記フルオロアルミ
ニウム錯塩を組成物とするフラックスと同等の特性を保
有する一方、ＫＡλＦ４、ＫＦとも市販品として入手容
易であるため、これらを単に混合することによってその
調製を簡易に行いうるからである。即ち、フルオロアル
ミニウム錯塩を組成物とするフラックスの製造方法は、
実際に工業的に生産して使用に供されるような場合には
、一般的にＡｇＦ２とＫＦとを出発物質とし、該出発物
質を、その共晶混合物であるＫＡｌＦ４とに３ ＡｇＦ
２とが共晶点に近い比率となるような適正な比率で乾燥
状態にて混合し、この混合物を一旦溶融し、さらにその
溶融混合物を冷却凝固せしめて製造する方法が採用され
ているため、工数が多く調製が面倒であるというような
問題がある。従って、かかる問題のない調製簡易なＫＡ
ｌＦ４−ＫＦ系フラックスを用いるのが有利である。こ
のＫＡλＦ４−ＫＦ系フラックスの混合割合を上記のよ
うに選定したのは、その融点を低いものとしてろう付加
熱時に７ラツクスを有効に作用せしめ得るためであり、
ＫＦが許容下限値未満ではその効果に乏しく、逆に許容
上限値を超えて過多に混合された場合にも、特に完全融
解温度（液相線温度）の上昇を招いて良好なろう付を行
う−ことができなくなるとともに、甚しくはフラックス
の反応温度が接合部材としてのアルミニウムの融点以上
になってろう付自体が不可能になるおそれがある。また
懸濁に際しては、フラックス成分の粉末粒径は、懸濁お
よび塗布を行い易くし、ひいてはろう付性を良好にする
ため、概ね２゜０μｍ以下のものとするのが良い。
次に上記懸濁液をアルミニウムからなる接合部材の少な
くともいずれか一方に均一に塗布する。塗布の手段は、
噴霧あるいははけ塗り等を適用することも可能であるが
、量産性に適した均一な塗布手段として浸漬法を用いる
ことが推奨される。
くともいずれか一方に均一に塗布する。塗布の手段は、
噴霧あるいははけ塗り等を適用することも可能であるが
、量産性に適した均一な塗布手段として浸漬法を用いる
ことが推奨される。
懸濁液塗布後においては、懸濁液中に含まれる亜鉛がメ
ッキ作用により接合部材表面に均一に析出する。この亜
鉛の析出量は０．１〜４ｇ／ゴの範囲とするのが望まし
い。析出量が０゜１ｇ／ｍ２未満では、ろう付後必要な
犠牲陽極効果が充分得られない恐れがあり、逆に４９／
ゴを超えると、ろう付品の表面亜鉛′ａ度が高くなるた
め初期腐食が早くかつ激しくなり却って所望の犠牲防食
効果が１ｑられない恐れがある。
ッキ作用により接合部材表面に均一に析出する。この亜
鉛の析出量は０．１〜４ｇ／ゴの範囲とするのが望まし
い。析出量が０゜１ｇ／ｍ２未満では、ろう付後必要な
犠牲陽極効果が充分得られない恐れがあり、逆に４９／
ゴを超えると、ろう付品の表面亜鉛′ａ度が高くなるた
め初期腐食が早くかつ激しくなり却って所望の犠牲防食
効果が１ｑられない恐れがある。
その後上記接合部材にろう付けが施される。
ろう付けは接合部材より融点の低いアルミニウム合金ろ
う材を用いて、不活性ガス雰囲気等の非酸化性雰囲気中
で、上記接合部材の融点より低く、かつフラックスの融
点よりも高い約５８０〜６２０℃に加熱することにより
、ろう材を溶融して行われる。上記ろう材には３を含有
量的４．５〜１３．５ｉｔ％程度のＡρ−３ｉ系合金が
用いられるのが普通であり、該ろう材は作業性の点から
、通常接合されるべき部材の少なくとも一方のアルミニ
ウム製構成部材にクラッドして使用されるのが望ましい
。このろう付工程における加熱とともに、アルミニウム
材の表面に析出した亜鉛は、アルミニウム材の中心部に
向って拡散し、アルミニウム材表面に均一かつ充分な亜
鉛拡散層が形成される。この拡散層の層厚は、防食効果
の点から５０μｍ以上とするのが望ましい。
う材を用いて、不活性ガス雰囲気等の非酸化性雰囲気中
で、上記接合部材の融点より低く、かつフラックスの融
点よりも高い約５８０〜６２０℃に加熱することにより
、ろう材を溶融して行われる。上記ろう材には３を含有
量的４．５〜１３．５ｉｔ％程度のＡρ−３ｉ系合金が
用いられるのが普通であり、該ろう材は作業性の点から
、通常接合されるべき部材の少なくとも一方のアルミニ
ウム製構成部材にクラッドして使用されるのが望ましい
。このろう付工程における加熱とともに、アルミニウム
材の表面に析出した亜鉛は、アルミニウム材の中心部に
向って拡散し、アルミニウム材表面に均一かつ充分な亜
鉛拡散層が形成される。この拡散層の層厚は、防食効果
の点から５０μｍ以上とするのが望ましい。
ろう付後においては、好ましくはろう付品を水洗又は湯
洗するのが良い。これは、耐食性を劣化させるフラック
ス懸濁液中のＮａ ＯＨを除去して耐食性のより一層の
向上をはかり得るためである。
洗するのが良い。これは、耐食性を劣化させるフラック
ス懸濁液中のＮａ ＯＨを除去して耐食性のより一層の
向上をはかり得るためである。
発明の効果
上述のようなこの発明の実施によれば、フラックスの懸
濁液としてＺｎ ０１Ｎａ ＯＨを含有する水溶液を用
いることにより、フラックス懸濁液の塗布処理と亜鉛析
出処理とを同時的に行うことができ、従来のように、懸
濁液の塗布前に別工程により亜鉛を析出させる必要がな
いから、製造工数の削減によりアルミニウムろう付は品
の生産性の向上、製造コストの低減化に有効に寄与しう
るちのとなる。もとよりアルミニウム材表面に亜鉛を析
出させてろう付を行うものであるから、ろう何時におけ
る加熱によりアルミニウム材表面に均一かつ充分な亜鉛
拡散層が形成され、該拡散層の犠牲陽極効果によりろう
付品の耐食性を著しく向上しうる。勿論、フラックスと
して腐食性残漬を残さないフッ化物系フラックスを用い
るものであるから＼ろう付後における脱フラツクス処理
が不要であることはいうまでもない。
濁液としてＺｎ ０１Ｎａ ＯＨを含有する水溶液を用
いることにより、フラックス懸濁液の塗布処理と亜鉛析
出処理とを同時的に行うことができ、従来のように、懸
濁液の塗布前に別工程により亜鉛を析出させる必要がな
いから、製造工数の削減によりアルミニウムろう付は品
の生産性の向上、製造コストの低減化に有効に寄与しう
るちのとなる。もとよりアルミニウム材表面に亜鉛を析
出させてろう付を行うものであるから、ろう何時におけ
る加熱によりアルミニウム材表面に均一かつ充分な亜鉛
拡散層が形成され、該拡散層の犠牲陽極効果によりろう
付品の耐食性を著しく向上しうる。勿論、フラックスと
して腐食性残漬を残さないフッ化物系フラックスを用い
るものであるから＼ろう付後における脱フラツクス処理
が不要であることはいうまでもない。
実施例
次に、この発明の実施例を比較例との対比において示す
。
。
Ａ１０５０合金からなる肉厚０．７ｍｍの中空扁平状押
出しチューブ材を、直管部を有する蛇行状に曲成すると
共に、該チューブ材を挾／νで両側にＡ１１００合金か
らなる厚さ１．０ｍｍの側板を配置し、次いでＢ△１２
で表わされる厚さ０．１４５ｍｍの両面プレージングシ
ート（Δ３００３合金芯材の両面に、Ａ４３４３合金皮
材を片面クラツド率１２％でクラッドしたもの）からな
るコルゲートフィン材を前記側板と押出しチューブ材と
の間及びチューブ材の直管部どうしの間に介在せしめて
コルゲートフィン型熱交換器に組立てた。
出しチューブ材を、直管部を有する蛇行状に曲成すると
共に、該チューブ材を挾／νで両側にＡ１１００合金か
らなる厚さ１．０ｍｍの側板を配置し、次いでＢ△１２
で表わされる厚さ０．１４５ｍｍの両面プレージングシ
ート（Δ３００３合金芯材の両面に、Ａ４３４３合金皮
材を片面クラツド率１２％でクラッドしたもの）からな
るコルゲートフィン材を前記側板と押出しチューブ材と
の間及びチューブ材の直管部どうしの間に介在せしめて
コルゲートフィン型熱交換器に組立てた。
そして、ＫＡｌＦ４とＫＦの混合物からなるフラックス
及びＫＡΩＦ４とに３ ＡｇＦ２の混合物からなるフラ
ックスをＺｎＯ１Ｎａ ＯＨを含む水溶液中に懸濁して
、下表の試料Ｎ０１１〜６に示す組成比率の懸濁液を調
製した。尚、懸濁に際しフラックス成分の粉末粒径は５
０μｍ以下とした。そして、この懸濁液に、上記熱交換
器組立物を浸漬してアルミニウム材表面に同表に示す号
の亜鉛を析出させた。
及びＫＡΩＦ４とに３ ＡｇＦ２の混合物からなるフラ
ックスをＺｎＯ１Ｎａ ＯＨを含む水溶液中に懸濁して
、下表の試料Ｎ０１１〜６に示す組成比率の懸濁液を調
製した。尚、懸濁に際しフラックス成分の粉末粒径は５
０μｍ以下とした。そして、この懸濁液に、上記熱交換
器組立物を浸漬してアルミニウム材表面に同表に示す号
の亜鉛を析出させた。
然る後、上記各組立物をＮ２ガスにて、露点−３５℃に
調整した炉中で、６１０℃×５分間加熱し、ろう付けを
行ったのち、湯洗、乾燥し、その後トーチによりＡ７Ｎ
Ｏ１ユニオンを所定ケ所にろう付けして熱交換器を得た
。
調整した炉中で、６１０℃×５分間加熱し、ろう付けを
行ったのち、湯洗、乾燥し、その後トーチによりＡ７Ｎ
Ｏ１ユニオンを所定ケ所にろう付けして熱交換器を得た
。
そして、上記により得られた各熱交換器のろう付は状態
を調べると共に、その耐食性を調べるためＪ ｌ５−Ｈ
−８６８１に基づくキャス試験を実施した。その結果を
同表に示す。
を調べると共に、その耐食性を調べるためＪ ｌ５−Ｈ
−８６８１に基づくキャス試験を実施した。その結果を
同表に示す。
上記結果により、本発明によって製造された熱交換器（
試料Ｎα１〜６）は、良好なろう付は状態、耐食性を示
すものであることを確認できた。従って、製造工数の少
ない本発明が生産性の向上、製造コストの低減化等の点
で有利であることがわかる。
試料Ｎα１〜６）は、良好なろう付は状態、耐食性を示
すものであることを確認できた。従って、製造工数の少
ない本発明が生産性の向上、製造コストの低減化等の点
で有利であることがわかる。
［以下余白］
Claims (3)
- （１）ＺｎＯ、ＮａＯＨを含有する水溶液中にフッ化物
系フラックスを懸濁させ、該懸濁液をアルミニウムから
なる接合部材に塗布し、その後非酸化性雰囲気中で所定
温度に加熱し、接合用ろう材を溶融してろう付すること
を特徴とする耐食性に優れたアルミニウムろう付品の製
造方法。 - （２）フツ化物系フラックスが、ＫＡｌＦ＿４：８０〜
９９．８ｗｔ％、ＫＦ：２０〜０．２ｗｔ％の混合物か
らなる特許請求の範囲第１項記載の耐食性に優れたアル
ミニウムろう付品の製造方法。 - （３）懸濁液塗布後における接合部材の表面の亜鉛析出
量が０．１〜４ｇ／ｍ＾２である特許請求の範囲第１項
または第２項に記載の耐食性に優れたアルミニウムろう
付品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22349184A JPS61103673A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 耐食性に優れたアルミニウムろう付品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22349184A JPS61103673A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 耐食性に優れたアルミニウムろう付品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61103673A true JPS61103673A (ja) | 1986-05-22 |
Family
ID=16798967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22349184A Pending JPS61103673A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 耐食性に優れたアルミニウムろう付品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61103673A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010112667A (ja) * | 2008-11-10 | 2010-05-20 | Mitsubishi Electric Corp | 空気調和機 |
-
1984
- 1984-10-23 JP JP22349184A patent/JPS61103673A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010112667A (ja) * | 2008-11-10 | 2010-05-20 | Mitsubishi Electric Corp | 空気調和機 |
| US8708034B2 (en) | 2008-11-10 | 2014-04-29 | Mitsubishi Electric Corporation | Air conditioner |
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