JPS61105094A - 溶鉱炉あるいは鋳鍋からの溶解金属を通す底部流出口に使用する装置 - Google Patents
溶鉱炉あるいは鋳鍋からの溶解金属を通す底部流出口に使用する装置Info
- Publication number
- JPS61105094A JPS61105094A JP60167378A JP16737885A JPS61105094A JP S61105094 A JPS61105094 A JP S61105094A JP 60167378 A JP60167378 A JP 60167378A JP 16737885 A JP16737885 A JP 16737885A JP S61105094 A JPS61105094 A JP S61105094A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- outlet opening
- molten metal
- outlet
- protective tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/44—Consumable closure means, i.e. closure means being used only once
- B22D41/46—Refractory plugging masses
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
- F27D3/1536—Devices for plugging tap holes, e.g. plugs stoppers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特許請求の範囲第１項に記載の概念における
溶鉱炉あるいは鋳鍋からの溶解金属を通す低部流出口に
使用する装置に関する。
溶鉱炉あるいは鋳鍋からの溶解金属を通す低部流出口に
使用する装置に関する。
本発明に従った装置がそれのために使用する。
鉄を含めた金属には、常により高い純度を求める要求が
ある。しかし、溶鉱炉あるいはそれと類似のものから鋳
鍋へ、あるいは鋳鍋から鋳型へ溶解金属を注ぎ出す場合
に、溶鉱流は大気にさらされ、そのため、溶解金属は溶
鉱流において酸素。
ある。しかし、溶鉱炉あるいはそれと類似のものから鋳
鍋へ、あるいは鋳鍋から鋳型へ溶解金属を注ぎ出す場合
に、溶鉱流は大気にさらされ、そのため、溶解金属は溶
鉱流において酸素。
窒素及び水素を含んでしまう、これらの元素あるいはそ
の化合物は溶解金属の純度を劣化させてしまう、この劣
化は鋳込み時間及び鋳込み経路を短くすることにより限
定できる。これについては、溶鉱炉あるいは鋳鍋からの
溶解金属を底部から取り出す方法が公知である。
の化合物は溶解金属の純度を劣化させてしまう、この劣
化は鋳込み時間及び鋳込み経路を短くすることにより限
定できる。これについては、溶鉱炉あるいは鋳鍋からの
溶解金属を底部から取り出す方法が公知である。
溶鉱炉及び鋳鍋を空気を排除したあるいは保護ガスに浸
した密閉された空間に配置することにより溶鉱流を大気
の影響から保護することは公知であるけれど（英国特許
第８１２２１６号）、この方法はその実施可能性と経済
性から小規模の装置に限定されている。
した密閉された空間に配置することにより溶鉱流を大気
の影響から保護することは公知であるけれど（英国特許
第８１２２１６号）、この方法はその実施可能性と経済
性から小規模の装置に限定されている。
それ故、溶鉱流を大気の影響から保護する方法は底部の
流出口により溶鉱流及び鋳込み時間を短縮する方法に限
定される。それと同時に、溶鉱炉からの溶解金属の鋳込
み時間を短縮することは、より低い温度で良いことにな
り、結果として全体の装填時間を短縮し同時にエネルギ
ーの節約となる。この利点にもかかわらず、公知の底部
に流出口のある装置は２−３の欠点を有する。なぜなら
そのような装置はフラップにより作動するが、これは底
部流出口の開口部を気圧式あるいは液圧式のシリンダを
使用して開閉し、その際に溶解物の進行と冶金学的作業
の間に溶解金属の静的な圧力がフラップとそれに付属す
るロッドを経て空圧式あるいは液圧式装置にかかる。そ
れ故、この底部流出口装置の空圧式あるいは液圧式機構
における不規則性が装填時間の間及び流出の間に障害を
生じ、かつかなりの損害を招く、これは又、その作業方
法のせいで個々の機械装置の間に一定の間隔を必要とし
、結果としてより長い流出口を有することになる。
流出口により溶鉱流及び鋳込み時間を短縮する方法に限
定される。それと同時に、溶鉱炉からの溶解金属の鋳込
み時間を短縮することは、より低い温度で良いことにな
り、結果として全体の装填時間を短縮し同時にエネルギ
ーの節約となる。この利点にもかかわらず、公知の底部
に流出口のある装置は２−３の欠点を有する。なぜなら
そのような装置はフラップにより作動するが、これは底
部流出口の開口部を気圧式あるいは液圧式のシリンダを
使用して開閉し、その際に溶解物の進行と冶金学的作業
の間に溶解金属の静的な圧力がフラップとそれに付属す
るロッドを経て空圧式あるいは液圧式装置にかかる。そ
れ故、この底部流出口装置の空圧式あるいは液圧式機構
における不規則性が装填時間の間及び流出の間に障害を
生じ、かつかなりの損害を招く、これは又、その作業方
法のせいで個々の機械装置の間に一定の間隔を必要とし
、結果としてより長い流出口を有することになる。
上述の公知の装置（英国特許第８１２２１６号）におい
ては、溶鉱炉の溶解るつぼに閉鎖板があり、これにより
空圧式あるいは液圧式機構による溶解金属の静的圧力の
伝達を回避している。この閉鎖板は機械的に溶解金属の
静的圧力を支え、ハンドル車によ゛り旋回軸とかさ歯車
を経て作動される。この閉鎖板の欠点は、溶解金属の流
出を防ぐために、溶解るつぼの底にある流出口の開口部
の口を非常に小さくしなければならないことである。こ
れは、大きな常に変化して閉鎖板にかかる温度の負荷に
確実に耐えることができず、そのために底部の流出口の
閉鎖は短時間しかできない。
ては、溶鉱炉の溶解るつぼに閉鎖板があり、これにより
空圧式あるいは液圧式機構による溶解金属の静的圧力の
伝達を回避している。この閉鎖板は機械的に溶解金属の
静的圧力を支え、ハンドル車によ゛り旋回軸とかさ歯車
を経て作動される。この閉鎖板の欠点は、溶解金属の流
出を防ぐために、溶解るつぼの底にある流出口の開口部
の口を非常に小さくしなければならないことである。こ
れは、大きな常に変化して閉鎖板にかかる温度の負荷に
確実に耐えることができず、そのために底部の流出口の
閉鎖は短時間しかできない。
−・般に、溶解金属は閉鎖板の前あるいは底部の流出口
に固結し、溶解物のこの部分は流出の前に最初に短く電
気エネルギーにより底部の流出口において溶解される。
に固結し、溶解物のこの部分は流出の前に最初に短く電
気エネルギーにより底部の流出口において溶解される。
本発明は、安価で簡単な構造で、前述の欠点を持たず、
より大きな機械的並びに温度的負荷にも確実に耐えて作
動し保守不要の、特許請求の範囲第１項に記載の概念に
おける溶鉱炉あるいは鋳鍋からの溶解金属を通す低部流
出口に使用する装置を創造するという課題を基礎に置い
た発明である。
より大きな機械的並びに温度的負荷にも確実に耐えて作
動し保守不要の、特許請求の範囲第１項に記載の概念に
おける溶鉱炉あるいは鋳鍋からの溶解金属を通す低部流
出口に使用する装置を創造するという課題を基礎に置い
た発明である。
この課題は特許請求の範囲第１項に記載された特性の特
徴部分により解決される０本発明に従った利点を有する
装置の構成はその他の特許請求の範囲において示される
。
徴部分により解決される０本発明に従った利点を有する
装置の構成はその他の特許請求の範囲において示される
。
本発明に従った装置においては、ゆるい構成の乾いた耐
火性の粒状物と結合した板によって溶鉱炉あるいは鋳鍋
の底にある流出口の閉鎖を行う。
火性の粒状物と結合した板によって溶鉱炉あるいは鋳鍋
の底にある流出口の閉鎖を行う。
その粒状物により流出口開口部あるいはその一部が充填
される。板は粒状物の下方への流出を防ぎ、溶解金属の
静的圧力を引き受け、直接流出口の開口部の口の下に配
置される。流出口の開閉のために板は蛍に水平の方向に
摺動しあるいは旋回する。板の必要な運動を確保するた
めに、板の上部の角は流出口の開口部の口の下部の角か
ら２〜１５ｍｍの間隔、好ましくは５〜８ｍｍの間隔を
有する。それは粒状物の粒の間隔に依存する。それによ
り、板の直径が流出口の直径の２〜３倍あるいはそれ以
上の場合に、閉鎖した流出口の開゛口部から粒状物が流
出しないことを保証する。追加的に板は凹部を有しある
いは表面を粗くしである。
される。板は粒状物の下方への流出を防ぎ、溶解金属の
静的圧力を引き受け、直接流出口の開口部の口の下に配
置される。流出口の開閉のために板は蛍に水平の方向に
摺動しあるいは旋回する。板の必要な運動を確保するた
めに、板の上部の角は流出口の開口部の口の下部の角か
ら２〜１５ｍｍの間隔、好ましくは５〜８ｍｍの間隔を
有する。それは粒状物の粒の間隔に依存する。それによ
り、板の直径が流出口の直径の２〜３倍あるいはそれ以
上の場合に、閉鎖した流出口の開゛口部から粒状物が流
出しないことを保証する。追加的に板は凹部を有しある
いは表面を粗くしである。
流出口の開口部を開くためには、板を単にその口から取
り去ればよく、その結果粒状物は流出口の開口部から外
へ落ち、あるいは溶解金属の静的圧力により押し出され
、溶解金属が流出可能となる。板は、溶鉱炉あるいは鋳
鍋に結合配置されたガイドレールの上を直線状に動き、
あるいは、板が取り付けられた垂直の旋回軸から生じ、
その結−、！Ｌｉ１１１１．―ｅ”シ１ｒ；１７ｔＡ〆
貢さ、’ＡＩＪ仁二ノ％島ｔ１）ノ４二一一一一一一一
一一一高にその特徴がある。
り去ればよく、その結果粒状物は流出口の開口部から外
へ落ち、あるいは溶解金属の静的圧力により押し出され
、溶解金属が流出可能となる。板は、溶鉱炉あるいは鋳
鍋に結合配置されたガイドレールの上を直線状に動き、
あるいは、板が取り付けられた垂直の旋回軸から生じ、
その結−、！Ｌｉ１１１１．―ｅ”シ１ｒ；１７ｔＡ〆
貢さ、’ＡＩＪ仁二ノ％島ｔ１）ノ４二一一一一一一一
一一一高にその特徴がある。
板の運動は主に空圧式シリンダにより生じ、これは通常
のネットワークで供給されている。それ故空気圧力の低
下の場合、旋回軸は手動レバーにより作動可能であり、
底部の流出口の装置の範囲の修理作業の場合は、割りビ
ン付きボルトにより固定され得る。
のネットワークで供給されている。それ故空気圧力の低
下の場合、旋回軸は手動レバーにより作動可能であり、
底部の流出口の装置の範囲の修理作業の場合は、割りビ
ン付きボルトにより固定され得る。
本発明に従った装置により、経済的浪費なしに溶鉱流が
流出の際に大気の影響から完全に保護される点は驚くほ
どである。これは、板が流出口の開口部から動くのと同
時に保護管が入りこみあるいは旋回し、これが溶鉱流を
基間し板と連結するので、板のＭ’ｊＪＪは追加的な操
作あるいは追加的な操縦を必要としない、という方式で
ある。板及び保護管のための共通の駆動装置の終端位置
において後者の軸と流出口の開口部の軸とが重なる、と
いうことに注意すべきである。
流出の際に大気の影響から完全に保護される点は驚くほ
どである。これは、板が流出口の開口部から動くのと同
時に保護管が入りこみあるいは旋回し、これが溶鉱流を
基間し板と連結するので、板のＭ’ｊＪＪは追加的な操
作あるいは追加的な操縦を必要としない、という方式で
ある。板及び保護管のための共通の駆動装置の終端位置
において後者の軸と流出口の開口部の軸とが重なる、と
いうことに注意すべきである。
保護管の代りに他の補助装置を冶金学的な目的−１リ−
Ｊ′１Ａ−リ（１１虞１ξ魁ば、択“１＋ ム？、二一一一一一一工ニ一一一一一−一一一一一一一
一一−二−−−一一一一一一一一−−−−−−−−−−
−−−−−−−−−−−−５、− ；゛ ＋□ □□□□□□□□□□＝と：＝冒ｉ千＝＝＝＝＝＝＝＝
＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＃＃＃声 ＝＝＝＝−一一一一−−−−−−−−−−−−−−−−
−−−−−−−−−−−−−−−−ゾンデのようなもの
であり、あるいは金属とスラグとを完全に分離するため
のサイフオンなどである。
Ｊ′１Ａ−リ（１１虞１ξ魁ば、択“１＋ ム？、二一一一一一一工ニ一一一一一−一一一一一一一
一一−二−−−一一一一一一一一−−−−−−−−−−
−−−−−−−−−−−−５、− ；゛ ＋□ □□□□□□□□□□＝と：＝冒ｉ千＝＝＝＝＝＝＝＝
＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＃＃＃声 ＝＝＝＝−一一一一−−−−−−−−−−−−−−−−
−−−−−−−−−−−−−−−−ゾンデのようなもの
であり、あるいは金属とスラグとを完全に分離するため
のサイフオンなどである。
−Ｗ＋−■―■■■−■■■■■■■■■■■■■■■
■■■■■■■■■−■■■■■■■■■■■−■■が
アーク炉ｌの中で実行される。
■■■■■■■■■−■■■■■■■■■■■−■■が
アーク炉ｌの中で実行される。
溶解金属２を湯出しする必要のある場合は、単に流出口
の開口部５の領域から板６を旋回軸１０は６図、７図に
あるように、交互に両者が流出口の開口部５に到達する
ように板６と保護管９か同時に旋回すること、が異なる
のみである。
の開口部５の領域から板６を旋回軸１０は６図、７図に
あるように、交互に両者が流出口の開口部５に到達する
ように板６と保護管９か同時に旋回すること、が異なる
のみである。
第８図及び第９図に広く装置は木質的に第３図及び第４
図に基〈装置に対応し、板６は摺動レールの上で摺動可
能である。
図に基〈装置に対応し、板６は摺動レールの上で摺動可
能である。
第１０図に基く拡張された装置は、第５図から第７図ま
での実施例に類似して追加的に板６に第２図に基〈保護
管９が備えられ、第８図及び第９図に基き板６と溶鉱流
３（第２図）のための保護管９が第５図から第７図まで
に記述された旋回と類似して摺動レールの上を移動する
ように形成されているという点においてのみ本質的に異
なっているだけである。
での実施例に類似して追加的に板６に第２図に基〈保護
管９が備えられ、第８図及び第９図に基き板６と溶鉱流
３（第２図）のための保護管９が第５図から第７図まで
に記述された旋回と類似して摺動レールの上を移動する
ように形成されているという点においてのみ本質的に異
なっているだけである。
保護管９は示されている冶金学的な装置とは異なる他の
ものでも使用可能である。
ものでも使用可能である。
第１図は、底部に流出口の開口部のある電弧炉の断面図
である。 第２図は、溶鉱源に保護管のある底部に流出口の開口部
のある電弧炉の断面図である。 第３図は、第１図あるいは第２図に従った閉鎖の状態に
ある底部の流出口の閉鎖のために回転閉鎖式に形成され
た板を有する装置の下側面図である。 第４図は、第３図のＡ−Ｈの線に沿った断面図である。 第５図は、板が閉鎖の位置にある、第３図の板と第２図
の保護管とを有する装置の第３図にあるものと同一の装
置の側面図である。 第６図は、板が開いた状態にある第５図に従った側面図
である。 ：ＪＪ７図は、第６図にあるＡ−Ｈの線に沿った断面図
である。 第８図は、ｒＡ鎖状態における第１図あるいは第２図に
従った底部の流出口開口部の覆いのための摺動閉鎖とし
て形成された板を備えた装置の第３図にあるものと同一
の装置の側面図である。 第９図は、第８図のＡ−Ｂの線に沿った断面図である。 第１０図は、第８図による板を備えた装置の第８図にあ
るものと同一の装置の側面図である。 第１１図は、第１０図のＡ−Ｈの線に沿った断面図であ
る。 ｌ・・・アーク炉、２・・・溶解金属、３・・・溶鉱流
、４・・・鋳鍋、５・・・流出口、６・・・板、７・・
・スリット、８・・・む 充填網、９・・・保護管、ＩＯ・・・旋回軸、１１・・
・複動式空圧シリンダ、１２・・・摺動レール、１３・
・・手動レバー。 （タトｒ名ン 図面のｉ’ｒ： ’：、”（１″ｉ ６１ご変更なし）
ＩＧｊ 手続補正８（方式） 昭和ｌρ年／１月λに日 昭和６０年坪合嘘午願第 ７１１７３７２号６、補正を
する者 事件との関係 出 願 人 住所 ４、代理人 Ｚ補正の内容
である。 第２図は、溶鉱源に保護管のある底部に流出口の開口部
のある電弧炉の断面図である。 第３図は、第１図あるいは第２図に従った閉鎖の状態に
ある底部の流出口の閉鎖のために回転閉鎖式に形成され
た板を有する装置の下側面図である。 第４図は、第３図のＡ−Ｈの線に沿った断面図である。 第５図は、板が閉鎖の位置にある、第３図の板と第２図
の保護管とを有する装置の第３図にあるものと同一の装
置の側面図である。 第６図は、板が開いた状態にある第５図に従った側面図
である。 ：ＪＪ７図は、第６図にあるＡ−Ｈの線に沿った断面図
である。 第８図は、ｒＡ鎖状態における第１図あるいは第２図に
従った底部の流出口開口部の覆いのための摺動閉鎖とし
て形成された板を備えた装置の第３図にあるものと同一
の装置の側面図である。 第９図は、第８図のＡ−Ｂの線に沿った断面図である。 第１０図は、第８図による板を備えた装置の第８図にあ
るものと同一の装置の側面図である。 第１１図は、第１０図のＡ−Ｈの線に沿った断面図であ
る。 ｌ・・・アーク炉、２・・・溶解金属、３・・・溶鉱流
、４・・・鋳鍋、５・・・流出口、６・・・板、７・・
・スリット、８・・・む 充填網、９・・・保護管、ＩＯ・・・旋回軸、１１・・
・複動式空圧シリンダ、１２・・・摺動レール、１３・
・・手動レバー。 （タトｒ名ン 図面のｉ’ｒ： ’：、”（１″ｉ ６１ご変更なし）
ＩＧｊ 手続補正８（方式） 昭和ｌρ年／１月λに日 昭和６０年坪合嘘午願第 ７１１７３７２号６、補正を
する者 事件との関係 出 願 人 住所 ４、代理人 Ｚ補正の内容
Claims (10)
- （１）板（６）が２〜１５ｍｍ、特に５〜８ｍｍの間隔
で流出口の開口部（５）から離れていて、流出口の開口
部（５）並びにスリット（７）の中においてその口と板
（６）との間に耐火性の粒状物からなる充填材（８）を
備えて成ることを特徴とする流出口の開口部の下部に可
動に配置された板を有する溶鉱炉あるいは鋳鍋から溶解
金属を通す底部の流出口に使用する装置。 - （２）板（６）の幅が少なくとも流出口の開口部（５）
の内径の２倍はあることを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の装置。 - （３）板（６）が流出口の開口部の側に凹部を有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項あるいは第２項に
記載の装置。 - （４）板（６）が流出口の開口部の側で粗くなっている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項あるい
は第３項に記載の装置。 - （５）板（６）が、流出口の開口部に対して閉じた状態
と開いた状態の間にある１つの面において旋回あるいは
摺動可能であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
から第４項までのいずれかの項に記載の装置。 - （６）板（６）が、流出口の開口部（５）が完全に開放
される状態まで旋回あるいは摺動可能であることを特徴
とする特許請求の範囲第５項に記載の装置。 - （７）流出口の開口部（５）が板（６）の開いた状態に
おいてセラミックの保護管（９）により溶鉱流（３）の
ために延長されていることを特徴とする特許請求の範囲
第６項に記載の装置。 - （８）保護管（９）が板（６）の運動機構により操作可
能であることを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載
の装置。 - （９）保護管（９）が溶解スラグゾンデを備えて成るこ
とを特徴とする特許請求の範囲第７項あるいは第８項に
記載の装置。 - （１０）保護管（９）が鋼鉄とスラグとを分離するため
のサイフォンに取り代わっていることを特徴とする特許
請求の範囲第７項、第８項あるいは第９項に記載の装置
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8422585.8 | 1984-07-28 | ||
| DE19848422585U DE8422585U1 (de) | 1984-07-28 | 1984-07-28 | Vorrichtung zum bodenabstich einer metallschmelze aus einem schmelzofen oder einer giesspfanne |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61105094A true JPS61105094A (ja) | 1986-05-23 |
Family
ID=6769309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60167378A Pending JPS61105094A (ja) | 1984-07-28 | 1985-07-29 | 溶鉱炉あるいは鋳鍋からの溶解金属を通す底部流出口に使用する装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0171658B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61105094A (ja) |
| AT (1) | ATE33895T1 (ja) |
| DE (1) | DE8422585U1 (ja) |
| ES (1) | ES296051Y (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622897U (ja) * | 1992-06-08 | 1994-03-25 | 株式会社ニッコー | 炉底出鋼口開閉装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3700895A1 (de) * | 1987-01-14 | 1988-07-28 | Intracon Handel | Verschluss fuer bodenabstichloecher und dafuer geeignetes verschlussmaterial |
| DE3830342A1 (de) * | 1988-09-07 | 1990-03-15 | Radex Heraklith | Zweigeteilter endstein |
| DE4009291A1 (de) * | 1990-03-20 | 1991-09-26 | Mannesmann Ag | Verfahren und vorrichtung zum abstechen von stahl |
| DE19646738C2 (de) * | 1996-11-13 | 1998-12-17 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum metallurgisch verbesserten Abstich von flüssigem Stahl aus einem Schmelzofen in eine Pfanne |
| CN115138833B (zh) * | 2022-08-17 | 2023-10-24 | 巢湖云海镁业有限公司 | 一种镁合金铸轧的供液装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1049547B (de) * | 1956-12-12 | 1959-01-29 | Bochumer Ver Fuer Gussstahlfab | Vorrichtung zum elektrisch gesteuerten Vergiessen von Metall |
| DE3041029A1 (de) * | 1980-10-31 | 1982-06-16 | Zimmermann & Jansen GmbH, 5160 Düren | Bodenverschluss fuer einen schmelzofen, insbesondere einen lichtbogenschmelzofen |
| DE3115108A1 (de) * | 1981-04-14 | 1982-10-28 | Purmetall Gesellschaft für Stahlveredelung GmbH u. Co Betriebskommanditgesellschaft, 4200 Oberhausen | Gefaess fuer metallurgische schmelzen |
-
1984
- 1984-07-28 DE DE19848422585U patent/DE8422585U1/de not_active Expired
-
1985
- 1985-07-23 EP EP85109155A patent/EP0171658B1/de not_active Expired
- 1985-07-23 AT AT85109155T patent/ATE33895T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-07-26 ES ES1985296051U patent/ES296051Y/es not_active Expired
- 1985-07-29 JP JP60167378A patent/JPS61105094A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622897U (ja) * | 1992-06-08 | 1994-03-25 | 株式会社ニッコー | 炉底出鋼口開閉装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE8422585U1 (de) | 1984-12-20 |
| ATE33895T1 (de) | 1988-05-15 |
| EP0171658A1 (de) | 1986-02-19 |
| EP0171658B1 (de) | 1988-04-27 |
| ES296051U (es) | 1987-07-16 |
| ES296051Y (es) | 1988-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6602461B2 (en) | Arrangement for pouring a pourable melt made up of a copper alloy | |
| US3554268A (en) | Vacuum melting furnace and method | |
| JPS61105094A (ja) | 溶鉱炉あるいは鋳鍋からの溶解金属を通す底部流出口に使用する装置 | |
| US5271033A (en) | Induction furnace for melting and casting substances in a nonreactive atmosphere | |
| US3558256A (en) | Apparatus for the continuous casting of metals | |
| US4795066A (en) | Ladle nozzle insert | |
| US3149191A (en) | Furnace installation | |
| HU210769B (en) | Process for preventing the formation of flue gases in metallurgical processes and during the transport of molten metal from a metallurgical vessel to canting vessels and device for transporting molten metals from a metallurgical furnace to a casting vesse | |
| Wolf | Slab caster tundish configuration and operation--a review | |
| US3792850A (en) | Device for melt tapping from metallurgical unit | |
| TW302312B (ja) | ||
| US3749387A (en) | Method and device for shrouding a stream of metal teemed through a slidable gate | |
| FI56495C (fi) | Foerfarande och anordning foer gjutning av metall i en straenggjutningskokill | |
| US4561638A (en) | Installation with a refractorily lined metallurgical vessel | |
| US4202401A (en) | Apparatus for electroslag casting of heavy ingots | |
| US3146503A (en) | Degasification of metal | |
| US623073A (en) | Means for transferring steel from vessels or furnaces to molds | |
| JP3027045B2 (ja) | 連続鋳造機における取鍋詰め砂，タンディッシュ残鋼滓の排出処理装置 | |
| US4345747A (en) | Filling stand for pouring molten metal from a tiltable metallurgical vessel into a metallurgical ladle | |
| US138184A (en) | Improvement in cupola-furnaces | |
| CN113441707A (zh) | 一种火车随车滑摆揭盖装置 | |
| JPH0438506B2 (ja) | ||
| JP3727467B2 (ja) | 溶融金属容器の残鋼残滓排出装置 | |
| CN219315024U (zh) | 一种用在矿热炉旋转钢包车上的挡渣装置 | |
| CN206794742U (zh) | 一种专用于中间包上的耐火挡渣板 |