JPS6110842Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は連続鋳造装置において鋳型直下に設
けられる曲げガイドを整備する際に使用する曲げ
ガイドの芯出し架台に関するものである。

連続鋳造機で高品質の鋳片を鋳造するために
は、鋳型、曲げガイド等の機械のアライメント維
持が重要であり、使用中の機械を常時繰り返して
整備する必要があり、かつ、整備期間は稼働率と
の関係より、短期間の間に復元分解組立整備を行
う必要がある。鋳型直下に配置される曲げガイド
は、高熱によりアライメントに誤差が生じやすい
ことにより、定常繰返し整備が必須であり、整備
ラインにおいて分解，組立及び芯出しが簡単に行
えると、鋳型ラインの芯出し等の時間が短縮さ
れ、生産能力が向上することとなる。

この考案は、鋳片の左右両側面を案内保持する
ガイドローラを夫々取付けた左右のフレームをサ
イドプレートで連結した構造の曲げガイドを横倒
した状態で載置し、両フレームを分解・組立・芯
出が簡単に行える曲げガイド芯出し架台を提供せ
んとするものである。

以下、この考案を図面に示す実施例により詳細
に説明する。

曲げガイド１は、鋳片（図示せず）の相対向し
た左右両側を案内するガイドローラ２，３を夫々
一連に取付けた左右両側のフレーム４，５と、該
フレーム４と５を連結するサイドプレート６とか
らなり、連続鋳造装置においては鋳型直下に配置
される。上記基準側フレーム４の長手方向一端に
は巾方向及び長手方向の位置決め当接面（図示せ
ず）を設けると共に、中央部の二ケ所に巾方向位
置決め当接面４ａ，４ｂを設けており、一方、反
基準側フレーム５の中央部の二ケ所に長手方向及
び巾方向位置決め当接面（図示せず）を設けてい
る。

上記曲げガイド１を整備する時、芯出し架台７
に、フレーム４を下側とし、フレーム５を上側と
した横倒した状態で載架するようにしている。

上記芯出し架台７は、下側のフレーム４を下側
より支持するために、フレーム４の長さ方向の略
中央部をその巾方向の両側に載架する固定受台８
を一対の基盤９，９より突設して設けると共に、
フレーム４の長さ方向の前後両側を支持する固定
受台１０，１１を一対の基盤９の長さ方向両端の
間に立設している。上記フレーム４の前端部を支
持する受台１０には、フレームの長手方向の位置
決めをする基準当接面１２と巾方向の位置決めを
する基準当接面１３を設けると共に、各基準当接
面１２，１３に夫々対向してラム１５，１６を設
けており、フレーム４側に設けた当接面（図示せ
ず）が夫々基準当接面１２，１３に当接するよう
に、ラム１５，１６でフレーム４を作動するよう
にしている。一方、フレーム後端部を支持する受
台１１にも巾方向の位置決めをする基準当接面１
７と、該基準当接面１７と対向したラム１８を設
け、フレーム４の後端の巾方向当接面を上記基準
当接面１７に当接するようラム１８で作動し、巾
方向の位置決めをするようにしている。また、上
記中央固定受台８の前後両側にフレーム４の巾方
向の位置決めするため、夫々巾方向に対向した基
準台２０，２１を基盤９，９より立設し、夫々一
方の基準台２０には基準当接面２０ａを設けると
共に他方の基準台２１にはラム１９を設け、フレ
ーム４の中間に夫々設けた当接面を上記基準当接
面２０ａに当接するようラム１９で作動し、巾方
向の位置決めをするようにしている。

また、芯出し架台７には、上側のフレーム５を
支持するため、上記基盤９と直交する方向の基盤
２３，２４を上記中央の固定受台８の配置部位を
挾んで一対設けている。基盤２３，２４には、
夫々フレーム載架部をあけて対向した状態で受台
支持枠２５，２６を立設している。各受台支持枠
２５，２６の上面には、内端部に可動受台２７，
２８を設けた取付台２９，３０を巾方向に摺動自
在に載置し、該取付台２９，３０にシリンダ３
１，３２を固定すると共にそのロツド３１ａ，３
２ａを取付台２９，３０に連結し、シリンダ３
１，３２の作動で取付台２９，３０が巾方向に移
動するようにしている。さらに、上記可動受台２
７，２８は取付台２９，３０にシリンダ３３，３
４を介して取付け、該シリンダ３３，３４の作動
で可動受台２７，２８は昇降するようにしてい
る。また、対向する可動受台２７，２８のうち、
一方の可動受台２７にフレーム５の巾方向当接面
に当接する基準当接面３５を設けると共に、他方
の可動受台２８にラム３６を設け、フレーム５の
巾方向の位置決めをするようにしている。また、
可動受台２７，２８の前後方向の一側面にフレー
ム５の長さ方向の基準面に当接する基準当接面３
７を設けると共に他側面にラム３８を設け、フレ
ーム５の長手方向の位置決めをするようにしてい
る。

曲げガイド芯出し架台７を上記した構造とする
ことにより、曲げガイド１を整備する際、まず、
基準側フレーム４を下側として横倒し、固定受台
８，１０，１１及び基準台２０，２１上にフレー
ム４を乗せフレーム４の中央部及び長手方向両端
を支持して載架し、かつ、高さを定める。載架し
て後、長手方向を決めることによりプロフイルが
一定となるようにしているため、ラム１５を作動
して、フレーム４の当たり面を押して、基準当接
面１２に接触させる。その後、長手方向の捩りを
修正するために、巾方向位置決め用のラム１９を
作動して、基準当接面２０ａに接触させ、よつ
て、フレーム４を長手方向および巾方向に位置決
めして支持している。ついで、上側フレーム５を
支持すべく、取付台２９，３０をシリンダ３１，
３２を駆動して上側フレーム５の下方位置まで近
接移動し、その後、シリンダ３３，３４を駆動し
て可動受台２７，２８を上昇し、フレーム５の下
面を支持する。その後、下側のフレーム４と同様
に、ラム３８を作動して基準当接面３７にフレー
ム５の基準面を接触させ、ついで、ラム３６を作
動して基準当接面３５にフレーム５の基準面を接
触させて位置決めして支持している。このよう
に、上側フレーム５を支持した後、曲げガイド１
を分解すべく、サイドプレート６を外し、フレー
ム４と５を分離する。分解した後、反基準側フレ
ーム５は反転しないと整備出来ないため、反転架
台（図示せず）に移してロール整備を行う。フレ
ーム４は芯出し架台７に載置した状態でロール整
備を行う。反転架台でロール整備した後、フレー
ム５を芯出し架台７に移し、可動受台２７，２８
でフレーム４上に支持する。この時、基準台２
０，２１および固定受台１１から可動受台２７，
２８までの寸法は一定であり、フレーム５を可動
受台２７，２８に乗せることにより、上下ロール
の面間寸法が確保されている。該状態でフレーム
５の芯出しは可能となつている。よつて、可動受
台２７，２８に設けた基準当接面３５，３７にフ
レーム５の当接面をラム３６，３８で当接するよ
うに作動し、フレーム５の巾方向及び長手方向の
位置決めをし、芯出しを行う。芯出し後、サイド
プレート６でフレーム４と５を連結し、総合組立
を行い、整備は完了する。

以上の説明より明らかなように、この考案に係
る曲げガイド芯出し架台によれば、基準側フレー
ムと反基準フレームとを夫々支持するため、サイ
ドプレートを取外し、或いは取付けて簡単に分解
及び組立を行うことができ、作業能率が上る。ま
た、両フレームの芯出しが簡単かつ正確に行うこ
とができ、よつて、鋳造ラインでの据付に時間を
とらない等の種々の利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る曲げガイド芯出し装置
の概略説明図、第２図はこの考案の実施例を示す
平面図、第３図は第２図の正面図、第４図は第３
図のＸ矢視図、第５図は第３図のＹ矢視図、第６
図は上側フレームの支持機構を示す正面図。第７
図は第６図の平面図、第８図は第６図の要部断面
図である。 １……曲げガイド、２，３……ガイドローラ、
４，５……フレーム、６……サイドプレート、７
……芯出し架台、８，１０，１１……固定受台、
１２，１３，１７，２０ａ，３５，３７……基準
当接面、２７，１８……可動受台、３１，３２，
３３，３４……シリンダ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 連続鋳造装置の鋳型直下に設けられ、鋳片の相
   対向した左右両側を案内する左右両側のガイドロ
   ーラを夫々左右両側のフレームに取付けて両フレ
   ームをサイドプレートで連結してなる曲げガイド
   を横倒した状態で分解又は組立てる架台にして、 横倒した曲げガイドの下側のフレームの少なく
   とも２点を下側から支持するように架台の基盤よ
   り突設した固定受台と、 横倒した曲げガイドの上側のフレームの少なく
   とも２点を下側から支持する基盤より突設した可
   動受台と、 該可動受台を巾方向及び上下方向に自在に移動
   させる駆動手段と、 横倒した曲げガイドの上下両側のフレームの
   夫々の長手方向及び巾方向の位置を決めるため
   に、上記固定受台及び可動受台に設けた基準当接
   面と、 上記各基準接面と対向して設けたラムとを備え
   てなる曲げガイド芯出し架台。