JPS61108487A - レ−ザ光による彫刻加工方法 - Google Patents
レ−ザ光による彫刻加工方法Info
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- JPS61108487A JPS61108487A JP59230571A JP23057184A JPS61108487A JP S61108487 A JPS61108487 A JP S61108487A JP 59230571 A JP59230571 A JP 59230571A JP 23057184 A JP23057184 A JP 23057184A JP S61108487 A JPS61108487 A JP S61108487A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/24—Ablative recording, e.g. by burning marks; Spark recording
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/009—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a non-absorbing, e.g. transparent, reflective or refractive, layer on the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/007—Marks, e.g. trade marks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は木材、ガラス、合成樹脂等の被加工物にレーザ
光を用いて彫刻する為の新規な方法に関するものである
。
光を用いて彫刻する為の新規な方法に関するものである
。
〈従来の技術〉
被加工物に彫刻を施すには、ノミ等の刃物を用いて彫る
とか、サンドブラストにより機械的物理的手段で彫ると
か、化学的手段により溶解あるいは腐蝕させるとか、レ
ーザ光により溶融又は加熱分解する方法等が実施されて
いる。
とか、サンドブラストにより機械的物理的手段で彫ると
か、化学的手段により溶解あるいは腐蝕させるとか、レ
ーザ光により溶融又は加熱分解する方法等が実施されて
いる。
被加工物にレーザ光を用いて彫刻をするためには、従来
、■レーザ光又は被加工物を数値制御によりＸ−Ｙ軸方
向に移動させて一定のパターンの彫刻を施すか、■加工
形状に対応するパターンを切欠いて透光部を設けた銅等
の金属遮蔽板を被加工物上に密接してその上部よりレー
ザ光をＸ−Ｙ方向に走査して透光部のみを照射して彫刻
を施す方法（特公昭５８−１５２３２号）が知られてい
た。
、■レーザ光又は被加工物を数値制御によりＸ−Ｙ軸方
向に移動させて一定のパターンの彫刻を施すか、■加工
形状に対応するパターンを切欠いて透光部を設けた銅等
の金属遮蔽板を被加工物上に密接してその上部よりレー
ザ光をＸ−Ｙ方向に走査して透光部のみを照射して彫刻
を施す方法（特公昭５８−１５２３２号）が知られてい
た。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、上記■の方法は複雑なパターンの彫刻を施す場
合に数値制御の為のプログラミングが煩雑となり、かつ
、数値制御のための装置が高価で実用的でない場合が多
い。■に示した方法はカット又はエツチングによって金
属遮蔽板を得るための工程が煩雑であるから、原図と異
なる場合が生じたり、描かれた線が総て繋っていなけれ
ばならないので、図形や文字に制約を受け、作品が限定
される等の難点がある。
合に数値制御の為のプログラミングが煩雑となり、かつ
、数値制御のための装置が高価で実用的でない場合が多
い。■に示した方法はカット又はエツチングによって金
属遮蔽板を得るための工程が煩雑であるから、原図と異
なる場合が生じたり、描かれた線が総て繋っていなけれ
ばならないので、図形や文字に制約を受け、作品が限定
される等の難点がある。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明はレーザ光を用いて彫刻する際の上記のような難
点を解決したもので、そのために、被加工物の加工面（
２）に耐熱ペンキの塗布により部分的に遮光部（３）を
形成するか又は被加工物の加工面全面に耐熱ペンキを塗
布後部分的に耐熱ペンキ塗膜を剥離して透光部（４）と
残留塗膜による遮光部（３）を形成する工程と、上記被
加工物とレーザ光とをＸ−Ｙ方向に相対的に移動照射し
て上記透光部（３）で形成されるパターンを彫刻する工
程とからなる方法を新たに開発したのである。
点を解決したもので、そのために、被加工物の加工面（
２）に耐熱ペンキの塗布により部分的に遮光部（３）を
形成するか又は被加工物の加工面全面に耐熱ペンキを塗
布後部分的に耐熱ペンキ塗膜を剥離して透光部（４）と
残留塗膜による遮光部（３）を形成する工程と、上記被
加工物とレーザ光とをＸ−Ｙ方向に相対的に移動照射し
て上記透光部（３）で形成されるパターンを彫刻する工
程とからなる方法を新たに開発したのである。
ここでいう耐熱ペンキとは、通常のペンキよりも高温に
耐えるか又はレーザ光によって融解とか分解のない塗料
であり、組成的な面からみると、アＪＬ／ ％ ：ｌ−
Ｚ＝ｈ 、。鉛、銅、７力金等、）い−ザヵあ射金属粉
を含有したものが好ましい、そこで、市販のシルバー系
統の塗料とか、上記金属粉に加えて石膏、雲母、カーボ
ンを塗料に配合することによって得られる。
耐えるか又はレーザ光によって融解とか分解のない塗料
であり、組成的な面からみると、アＪＬ／ ％ ：ｌ−
Ｚ＝ｈ 、。鉛、銅、７力金等、）い−ザヵあ射金属粉
を含有したものが好ましい、そこで、市販のシルバー系
統の塗料とか、上記金属粉に加えて石膏、雲母、カーボ
ンを塗料に配合することによって得られる。
〈作用〉
このような本発明の方法によると、直接被加工物に図形
や文字を描き、その上をレーザ光で掃引照射することに
よって加工ができる。
や文字を描き、その上をレーザ光で掃引照射することに
よって加工ができる。
以下実施例を図面によって詳細に説明する。
〈実施例１〉
第１図〜第３図は第１実施例の作業工程を示す斜視図で
ある。 この例では、被加工物（１）として５１１ＩＩ
厚のガラス板を用い、 その加工面（２）をトリクレン
溶剤スプレー法により脱脂洗浄後、風乾した。別に６０
０℃迄有効な耐熱塗料（日東工業株式会社製、商品名シ
ルバー系テツゾールＭ ８６００）に雲母を８：１で混
入したものを調製し、ガラス表面にハケを用いて２度塗
りにより第１図のように文字を描いた。描かれた文字は
耐熱塗料の塗膜部分が遮光部（３）となり、他の部分が
透光部（４）となっている、その被加工物のガラス板を
炭酸ガスレーザ加工機のワーク台上に載せ、出力２００
Ｗ、加工速度５ｍ／分でレーザ光照射した。照射は第２
図にみられるように上記被加工物に対してレーザ光（５
）をＸ−Ｙ方向に酔動照射した。なお、 レーザ光を固
定してワーク台をＸ−Ｙ方向に移動させて被加工物に照
射することもできる。被加工物は第３図のようにその後
シンナーを用いて耐熱塗料を除去し、表面を更に布で磨
いた。
ある。 この例では、被加工物（１）として５１１ＩＩ
厚のガラス板を用い、 その加工面（２）をトリクレン
溶剤スプレー法により脱脂洗浄後、風乾した。別に６０
０℃迄有効な耐熱塗料（日東工業株式会社製、商品名シ
ルバー系テツゾールＭ ８６００）に雲母を８：１で混
入したものを調製し、ガラス表面にハケを用いて２度塗
りにより第１図のように文字を描いた。描かれた文字は
耐熱塗料の塗膜部分が遮光部（３）となり、他の部分が
透光部（４）となっている、その被加工物のガラス板を
炭酸ガスレーザ加工機のワーク台上に載せ、出力２００
Ｗ、加工速度５ｍ／分でレーザ光照射した。照射は第２
図にみられるように上記被加工物に対してレーザ光（５
）をＸ−Ｙ方向に酔動照射した。なお、 レーザ光を固
定してワーク台をＸ−Ｙ方向に移動させて被加工物に照
射することもできる。被加工物は第３図のようにその後
シンナーを用いて耐熱塗料を除去し、表面を更に布で磨
いた。
その結果得られたレーザ光による彫刻加ニガラス板は細
い線に至るまで彫刻され、遮光部のガラス面は平滑であ
るが、透光部のガラス面は細かいひび割れによりスリガ
ラス様の半透明状態となった美しい仕上りのものが得ら
れた。
い線に至るまで彫刻され、遮光部のガラス面は平滑であ
るが、透光部のガラス面は細かいひび割れによりスリガ
ラス様の半透明状態となった美しい仕上りのものが得ら
れた。
〈実施例２〉
第４図及び第５図は第２実施例の作業工程を示す斜視図
である。この場合、被加工物（１）として１０Ｉ１０ｌ
１厚の捨板を用い、その加工面を界面活性剤により脱脂
洗浄した。これを乾燥した後、その全面に高度耐熱塗料
（大島工業株式会社製、商品名パイロジンＡ ＄ ２０
００）にアルミ粉及び雲母を８＝１：１で混入したもの
を調製し、前記捨板の表面に吹付けにより全面に塗装し
て塗膜（６）を形成した。
である。この場合、被加工物（１）として１０Ｉ１０ｌ
１厚の捨板を用い、その加工面を界面活性剤により脱脂
洗浄した。これを乾燥した後、その全面に高度耐熱塗料
（大島工業株式会社製、商品名パイロジンＡ ＄ ２０
００）にアルミ粉及び雲母を８＝１：１で混入したもの
を調製し、前記捨板の表面に吹付けにより全面に塗装し
て塗膜（６）を形成した。
次に、第４図のようにカッター（７）によって塗膜を剥
離し゛ながら図形を描いた。描かれた絵は残った耐熱塗
料の塗膜部分が遮光部（３）となり、剥離された部分が
透光部（４）となっている、このように図形が描かれた
被加工物を炭酸ガスレーザ加工機のワーク台上に載せ、
出力２００Ｗ、 加工速度５ｍ／分でレーザ光照射し
た。その後温水中で耐熱塗料を除去し、表面を更に布で
拭いて仕上げた。
離し゛ながら図形を描いた。描かれた絵は残った耐熱塗
料の塗膜部分が遮光部（３）となり、剥離された部分が
透光部（４）となっている、このように図形が描かれた
被加工物を炭酸ガスレーザ加工機のワーク台上に載せ、
出力２００Ｗ、 加工速度５ｍ／分でレーザ光照射し
た。その後温水中で耐熱塗料を除去し、表面を更に布で
拭いて仕上げた。
その結果得られた作品は塗膜が剥離された部分のみが第
５図のように彫刻溝（８）となって仕上りのよい彫刻品
となった。
５図のように彫刻溝（８）となって仕上りのよい彫刻品
となった。
〈発明の効果〉
以上詳述したような本発明のレーザ光による彫刻加工方
法は被加工物に文字や絵を描くだけで彫刻が可能である
から、看板、装飾品、インテリア等に応用範囲が広い、
特に単品だけ作る場合にコストが安く、自由な形状の彫
刻加工が可能である。
法は被加工物に文字や絵を描くだけで彫刻が可能である
から、看板、装飾品、インテリア等に応用範囲が広い、
特に単品だけ作る場合にコストが安く、自由な形状の彫
刻加工が可能である。
第１図〜第３図は第１実施例の作業工程を示す斜視図で
あり、第４図及び第５図は第２実施例の作業工程を示す
斜視図である。 （１）被加工物 （２）加工面（３）遮光部
（４）透光部（５）レーザ光 （６
）塗膜 （７）カッター （８）彫刻溝以上
あり、第４図及び第５図は第２実施例の作業工程を示す
斜視図である。 （１）被加工物 （２）加工面（３）遮光部
（４）透光部（５）レーザ光 （６
）塗膜 （７）カッター （８）彫刻溝以上
Claims (1)
- １ 被加工物の加工面（２）に耐熱ペンキの塗布により
部分的に遮光部（３）を形成するか又は被加工物の加工
面全面に耐熱ペンキを塗布後部分的に耐熱ペンキ塗膜を
剥離して透光部（４）と残留塗膜による遮光部（３）を
形成する工程と、上記被加工物とレーザ光とをＸ−Ｙ方
向に相対的に移動照射して上記透光部（４）で形成され
るパターンを彫刻する工程とからなることを特徴とする
レーザ光による彫刻加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59230571A JPS61108487A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | レ−ザ光による彫刻加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59230571A JPS61108487A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | レ−ザ光による彫刻加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108487A true JPS61108487A (ja) | 1986-05-27 |
Family
ID=16909837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59230571A Pending JPS61108487A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | レ−ザ光による彫刻加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61108487A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2760202A1 (fr) * | 1997-03-03 | 1998-09-04 | Vtf Ind Sarl | Procede de realisation de bandeaux de commande, notamment pour appareils electromenagers |
| CN109848564A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-06-07 | 武汉华工激光工程有限责任公司 | 一种玻璃材料表面蒙砂的激光加工方法 |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP59230571A patent/JPS61108487A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2760202A1 (fr) * | 1997-03-03 | 1998-09-04 | Vtf Ind Sarl | Procede de realisation de bandeaux de commande, notamment pour appareils electromenagers |
| EP0868960A1 (fr) * | 1997-03-03 | 1998-10-07 | Vtf Industries, S.A.R.L. | Procédé de réalisation de bandeaux de commande, notamment pour appareils électroménagers |
| CN109848564A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-06-07 | 武汉华工激光工程有限责任公司 | 一种玻璃材料表面蒙砂的激光加工方法 |
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