JPS61108559A - オフセツト印刷機 - Google Patents
オフセツト印刷機Info
- Publication number
- JPS61108559A JPS61108559A JP22891684A JP22891684A JPS61108559A JP S61108559 A JPS61108559 A JP S61108559A JP 22891684 A JP22891684 A JP 22891684A JP 22891684 A JP22891684 A JP 22891684A JP S61108559 A JPS61108559 A JP S61108559A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate cylinder
- ink
- roller
- rollers
- form rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
- B41F31/301—Devices for tripping and adjusting form rollers
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
鴫滞萼彎ット印刷機に関するものである。
(従来の技術)
従来のオフセット印刷機における版胴へのインキ着ロー
ラを第10図により説明する。版胴(1)と平行な軸+
21(31を軸心として振シローラ(41(51が設け
られ、軸(2)を中心として回動可能なはルクランク(
6)(7)が設けられ、ベルクランク+6)(7)に枢
支されて常に撮りローラ(4)に接触するインキ着ロー
ラ(81+9+が設けられている。上記ベルクランク(
6)(7)の版胴(1)から離れた側の端部は圧縮ばね
Cl0I(11)により矢印A。
ラを第10図により説明する。版胴(1)と平行な軸+
21(31を軸心として振シローラ(41(51が設け
られ、軸(2)を中心として回動可能なはルクランク(
6)(7)が設けられ、ベルクランク+6)(7)に枢
支されて常に撮りローラ(4)に接触するインキ着ロー
ラ(81+9+が設けられている。上記ベルクランク(
6)(7)の版胴(1)から離れた側の端部は圧縮ばね
Cl0I(11)により矢印A。
B方向に付勢され、インキ着ローラ(8)(9)は版胴
(1)の周面に圧接している。また同リンク+61(7
)の版胴(1)側端にカムコロ(13(13t−枢着し
ている。同様に、軸(3)を中心として回動可能なベル
クランクα旬に枢支されて常に振シローラ(5)に接触
するインキ着ローラa9が設けられ、同イルクランクH
の一端は、圧縮ばね(1eにより矢印C方向に付勢され
、上記インキ着ローラα9は、版胴(1)の周面に圧接
している。
(1)の周面に圧接している。また同リンク+61(7
)の版胴(1)側端にカムコロ(13(13t−枢着し
ている。同様に、軸(3)を中心として回動可能なベル
クランクα旬に枢支されて常に振シローラ(5)に接触
するインキ着ローラa9が設けられ、同イルクランクH
の一端は、圧縮ばね(1eにより矢印C方向に付勢され
、上記インキ着ローラα9は、版胴(1)の周面に圧接
している。
また、上記ベルクランクa4の版胴(1)側端にカムコ
ロ住ηを枢着している。版胴(1)に同版胴(1)と同
窓の同弧状のカム叫が設けられており、同カム餞の外周
面に三個の窪み部があり、その窪み部にカムコロ0如苅
乃が少しの隙間をもって夫々対向している。
ロ住ηを枢着している。版胴(1)に同版胴(1)と同
窓の同弧状のカム叫が設けられており、同カム餞の外周
面に三個の窪み部があり、その窪み部にカムコロ0如苅
乃が少しの隙間をもって夫々対向している。
同カムa8金版胴(1)の中心を中心として矢印S方向
に回動すると、カムコロH(1刹ηは夫々持ち上げられ
、< ルクラ7り(61(7)(14) 全圧縮ばネ(
101(11)+161に抗して回動し、インキ着ロー
ラ(83(91(151は夫々矢印P。
に回動すると、カムコロH(1刹ηは夫々持ち上げられ
、< ルクラ7り(61(7)(14) 全圧縮ばネ(
101(11)+161に抗して回動し、インキ着ロー
ラ(83(91(151は夫々矢印P。
Q、Hの方向に移動し、版胴(1)の局面から離脱して
、印刷休止の状態となる。即ち、カム(18)の操作に
よシ、インキ着ローラ(81+91(へ)はすべてが同
時に版胴(1)と接触するか、離脱するかの二者択一的
な状態を選択するしか許されない構成になっている。
、印刷休止の状態となる。即ち、カム(18)の操作に
よシ、インキ着ローラ(81+91(へ)はすべてが同
時に版胴(1)と接触するか、離脱するかの二者択一的
な状態を選択するしか許されない構成になっている。
そルて、印刷時には、版M(1)の版面へ湿し装置σ1
により水が供給され、次いでインキ着ローラ叩t91+
8)からインキが供給される。この供給された水とイン
キは、版胴(1)に接するブランケット胴翰に転写され
、更にこのブランケット胴(イ)とブランケット胴■に
接する圧胴シυとに挾持搬送される印刷紙(櫻に転写さ
れる。
により水が供給され、次いでインキ着ローラ叩t91+
8)からインキが供給される。この供給された水とイン
キは、版胴(1)に接するブランケット胴翰に転写され
、更にこのブランケット胴(イ)とブランケット胴■に
接する圧胴シυとに挾持搬送される印刷紙(櫻に転写さ
れる。
(発明が解決しようとする問題点)
前記第10図に示すオフセット印刷機のインキ着ローラ
では、版胴(1)の版面に供給された水の一部が各イン
キ着ローラを介してインキング装置のローラ群へ逆流し
くこれを「水上シ」という)、インキング装置のローラ
群のローラ表面でインキ乳化現象が発生し、印刷の品質
を劣化させる問題がある。第10図に示す三個のインキ
着ローラ(81(91α9゛、1 が版胴(
1)に接触している状態では、3回水上すすることにな
る。また、印刷時に印刷物の絵柄の面積率に応じた最適
のインキ着ローラの本数を選択してインキングし、水上
シの量を最少にして、インキの乳化現象を減少したいの
であるが、前記第10図の構成ではインキ着ローラの本
数の選択ができないという問題があった。
では、版胴(1)の版面に供給された水の一部が各イン
キ着ローラを介してインキング装置のローラ群へ逆流し
くこれを「水上シ」という)、インキング装置のローラ
群のローラ表面でインキ乳化現象が発生し、印刷の品質
を劣化させる問題がある。第10図に示す三個のインキ
着ローラ(81(91α9゛、1 が版胴(
1)に接触している状態では、3回水上すすることにな
る。また、印刷時に印刷物の絵柄の面積率に応じた最適
のインキ着ローラの本数を選択してインキングし、水上
シの量を最少にして、インキの乳化現象を減少したいの
であるが、前記第10図の構成ではインキ着ローラの本
数の選択ができないという問題があった。
(問題点を解決するための手段)
本発明は前記の問題点に対処するもので、オフセット印
刷機において、版胴に着脱するインキ着ローラ群の各イ
ンキ着ローラを個別に着脱自在に構成したことを特徴と
するオフセット印刷機に係り、その目的とする処は、印
刷物の絵柄の面積率に応じた最適のインキ着ローラの本
数を選択してインキングし、水上り量を最少にしてイン
キ乳化現象を減じ高品質品の印刷が可能なオフセット印
刷機を供する点におる。
刷機において、版胴に着脱するインキ着ローラ群の各イ
ンキ着ローラを個別に着脱自在に構成したことを特徴と
するオフセット印刷機に係り、その目的とする処は、印
刷物の絵柄の面積率に応じた最適のインキ着ローラの本
数を選択してインキングし、水上り量を最少にしてイン
キ乳化現象を減じ高品質品の印刷が可能なオフセット印
刷機を供する点におる。
(実施例)
以下本発明のオフセット印刷機をi!1図乃至第9図に
示す一実施例により説明すると、第1図の(ハ)はイン
キ溜、(財)はインキ溜(至)から振ローラ(41(5
1にインキを適量に供給するためのインキングローラ群
、l:(1c34)C1(至)はインキ着ローラ、(1
)は版胴、■は版胴(1)に接しているブランケット胴
、c!■はブランケット胴■に圧接している圧胴であり
1.ブランケット胴■と圧胴(2υとに印刷紙四が挾持
搬送゛され、水膜とインキが印T$11紙@に転写され
、印刷が行なわれるようになっている。次にインキ着ロ
ーラを具体的に説明すると、 第2図に示すように、撮りロー? (4)(5)の軸心
にベルクランク(2!19(2F9と@(至)とを枢支
し、ベルクランク(2)■(潤(イ)の版胴(1)側の
端部(至)す16η0のにインキ着ローラ(ハ)04)
C(5)(至)を枢支し、ベルクランク(ト)〜(至)
の他端部3?)〜(41に矢印り、E、F、G方向の力
を加えると、インキ着ローラ(至)〜(ト)が版胴(1
)の周面に圧着する。そして同ベルクランク(至)〜弼
の他端部C37)〜(4Gを矢印り、E、F、(、と逆
の方向に動かすと、インキ着ローラ(ト)〜(例が版胴
(1)の周面より!脱する。ローラの支持手段はベルク
ランクによる手段に限るものではなり0着脱するた、め
に他端部(37)〜(4Gを加圧する手段は圧着用ばね
と離脱用ソレノイド9とで構成するか、加圧用ばねとモ
ータ駆動の離脱用カムとで構成してもよい。または、ば
ねで加圧し、手動で離脱してもよい。また、ベルクラン
ク@(5)の寸法、軸T21131の位置を変えること
により、@7図、88図に示すようにインキ着ローラ(
ロ)と(ト)とを接触させるようにすることができる。
示す一実施例により説明すると、第1図の(ハ)はイン
キ溜、(財)はインキ溜(至)から振ローラ(41(5
1にインキを適量に供給するためのインキングローラ群
、l:(1c34)C1(至)はインキ着ローラ、(1
)は版胴、■は版胴(1)に接しているブランケット胴
、c!■はブランケット胴■に圧接している圧胴であり
1.ブランケット胴■と圧胴(2υとに印刷紙四が挾持
搬送゛され、水膜とインキが印T$11紙@に転写され
、印刷が行なわれるようになっている。次にインキ着ロ
ーラを具体的に説明すると、 第2図に示すように、撮りロー? (4)(5)の軸心
にベルクランク(2!19(2F9と@(至)とを枢支
し、ベルクランク(2)■(潤(イ)の版胴(1)側の
端部(至)す16η0のにインキ着ローラ(ハ)04)
C(5)(至)を枢支し、ベルクランク(ト)〜(至)
の他端部3?)〜(41に矢印り、E、F、G方向の力
を加えると、インキ着ローラ(至)〜(ト)が版胴(1
)の周面に圧着する。そして同ベルクランク(至)〜弼
の他端部C37)〜(4Gを矢印り、E、F、(、と逆
の方向に動かすと、インキ着ローラ(ト)〜(例が版胴
(1)の周面より!脱する。ローラの支持手段はベルク
ランクによる手段に限るものではなり0着脱するた、め
に他端部(37)〜(4Gを加圧する手段は圧着用ばね
と離脱用ソレノイド9とで構成するか、加圧用ばねとモ
ータ駆動の離脱用カムとで構成してもよい。または、ば
ねで加圧し、手動で離脱してもよい。また、ベルクラン
ク@(5)の寸法、軸T21131の位置を変えること
により、@7図、88図に示すようにインキ着ローラ(
ロ)と(ト)とを接触させるようにすることができる。
(作用)
次に前記のオフセット印刷機のインキ着ローラの作用を
説明すると、第3図に示すように、ベルクランク(ハ)
〜りの端部Gη〜(49に矢印り、E、F、G方向に加
圧して、インキ着ローラ(至)〜(7)が全部版胴(1
)に圧接している全層の状態、ベルクランク例或いは(
5)の端部(至)或いはC3’lが矢印E或いはFの逆
方向に離脱力の働いている第4図、第5図に示す3本着
状態、イルクランク(ハ)と(至)の端部G7)と(4
0に矢印り、G方向に力の働いている第6図に示すよう
な二本着の状態、第7図、第8図に示すようにベルクラ
ンク例或いは(ハ)の端部(41或いはGηのみに矢印
G或いはD方向の力の働いている一本着の状態、第9図
に示すように全はルクランクの端部07)〜(40に矢
印り、E、F、Gと逆の力の働いている全部の状態の5
つの態様に選択的に制御することが出来る。また、第7
図、第8図に示すように中央側のインキ着ローラ(ロ)
と09とが互に接して、インキの流れを循環させること
もできる。
説明すると、第3図に示すように、ベルクランク(ハ)
〜りの端部Gη〜(49に矢印り、E、F、G方向に加
圧して、インキ着ローラ(至)〜(7)が全部版胴(1
)に圧接している全層の状態、ベルクランク例或いは(
5)の端部(至)或いはC3’lが矢印E或いはFの逆
方向に離脱力の働いている第4図、第5図に示す3本着
状態、イルクランク(ハ)と(至)の端部G7)と(4
0に矢印り、G方向に力の働いている第6図に示すよう
な二本着の状態、第7図、第8図に示すようにベルクラ
ンク例或いは(ハ)の端部(41或いはGηのみに矢印
G或いはD方向の力の働いている一本着の状態、第9図
に示すように全はルクランクの端部07)〜(40に矢
印り、E、F、Gと逆の力の働いている全部の状態の5
つの態様に選択的に制御することが出来る。また、第7
図、第8図に示すように中央側のインキ着ローラ(ロ)
と09とが互に接して、インキの流れを循環させること
もできる。
前記のように、インキ着ローラを版胴(1)へ選択的に
自在に圧着させることが可能となり、水上り現象も自在
に制限することができる。
自在に圧着させることが可能となり、水上り現象も自在
に制限することができる。
(発明の効果)
本発明のオフセット印刷機は前記の通り、オフセット印
刷機において、版胴に個別に着脱可能なインキ着ローラ
と、インキ着ローラの個別の着脱を操作する手段とを設
けたために、印刷物の絵柄面積率に応じて最適本数のイ
ンキ着ローラを印刷時版胴に圧着させることができる。
刷機において、版胴に個別に着脱可能なインキ着ローラ
と、インキ着ローラの個別の着脱を操作する手段とを設
けたために、印刷物の絵柄面積率に応じて最適本数のイ
ンキ着ローラを印刷時版胴に圧着させることができる。
このように、必要最小限のインキ着ローラを版胴に圧接
させて印刷を行なうため、インキローラ群への水上り現
象によるインキの乳化現象を最少に喰い止め、印刷の高
品質化が計れる効果がある。
させて印刷を行なうため、インキローラ群への水上り現
象によるインキの乳化現象を最少に喰い止め、印刷の高
品質化が計れる効果がある。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
第1図は本発明のオフセット印刷機の一実施例を示す側
面図、第2図は第1図の娠りローラとインキ着ローラと
版胴との構成を示す側面図、第3図乃至M9図は第2図
の各態様を示す模式図、第10図は従来例のオフセット
印刷機を示す側面図である。 (1)・・・版胴、+4+ 、 t5)・・・振シロー
ラ、(至)、(財)、(ト)、(ト)・・・インキ着ロ
ーラ。 復代理人 弁理士 岡 本 重 文外3名 τ 第1図 第2図
面図、第2図は第1図の娠りローラとインキ着ローラと
版胴との構成を示す側面図、第3図乃至M9図は第2図
の各態様を示す模式図、第10図は従来例のオフセット
印刷機を示す側面図である。 (1)・・・版胴、+4+ 、 t5)・・・振シロー
ラ、(至)、(財)、(ト)、(ト)・・・インキ着ロ
ーラ。 復代理人 弁理士 岡 本 重 文外3名 τ 第1図 第2図
Claims (1)
- 版胴に着脱するインキ着ローラ群の各インキ着ローラを
個別に着脱自在に構成したことを特徴とするオフセット
印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22891684A JPS61108559A (ja) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | オフセツト印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22891684A JPS61108559A (ja) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | オフセツト印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108559A true JPS61108559A (ja) | 1986-05-27 |
Family
ID=16883862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22891684A Pending JPS61108559A (ja) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | オフセツト印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61108559A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63242638A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-10-07 | ハイデルベルガー ドルックマシーネン アクチエンゲゼルシャフト | 印刷開始前に輪転印刷機のインキ装置に本刷りに近いインキ配分を一定に生じさせる方法 |
| DE4230090A1 (de) * | 1992-09-09 | 1994-03-10 | Heidelberger Druckmasch Ag | Farbwerk für Druckmaschinen |
-
1984
- 1984-11-01 JP JP22891684A patent/JPS61108559A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63242638A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-10-07 | ハイデルベルガー ドルックマシーネン アクチエンゲゼルシャフト | 印刷開始前に輪転印刷機のインキ装置に本刷りに近いインキ配分を一定に生じさせる方法 |
| DE4230090A1 (de) * | 1992-09-09 | 1994-03-10 | Heidelberger Druckmasch Ag | Farbwerk für Druckmaschinen |
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