JPS61109221A - 孔あき型クラツドボタン接点の製造方法 - Google Patents
孔あき型クラツドボタン接点の製造方法Info
- Publication number
- JPS61109221A JPS61109221A JP22947184A JP22947184A JPS61109221A JP S61109221 A JPS61109221 A JP S61109221A JP 22947184 A JP22947184 A JP 22947184A JP 22947184 A JP22947184 A JP 22947184A JP S61109221 A JPS61109221 A JP S61109221A
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- Japan
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- die
- clad
- punch
- contact
- pin
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、スイッチ、リレー等に用いる孔あき型クラッ
ドボタン接点の製造方法に関する。
ドボタン接点の製造方法に関する。
（従来技術とその問題点）
従来、孔あき型クラッドボタン接点を作るには、第５図
に示す如く接点金属より成る板材１とヘース金属より成
る板材２との複合板材３を多数リング状にプレス抜きし
て、孔あき型クラ、トポタン接点４を作っていた。
に示す如く接点金属より成る板材１とヘース金属より成
る板材２との複合板材３を多数リング状にプレス抜きし
て、孔あき型クラ、トポタン接点４を作っていた。
ところで斯かる製造方法では、大量のスクラップが発生
し、せいぜい歩留り３０％程度で甚だ生産性が悪かった
。また大量のスクラップを再生するのに多（時間と費用
がかかり、結局孔あきクラッドボタン接点４がコスト高
となっていた。
し、せいぜい歩留り３０％程度で甚だ生産性が悪かった
。また大量のスクラップを再生するのに多（時間と費用
がかかり、結局孔あきクラッドボタン接点４がコスト高
となっていた。
（発明の目的）
本発明は上記問題を解決すべくなされたもので、スクラ
ップの発生を減少させ、歩留りを大幅に向上して生産性
を高め、スクラップの再生に要する時間と費用を大幅に
削減して往産コストを低減できる孔あき型クラッドボタ
ン接点の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
ップの発生を減少させ、歩留りを大幅に向上して生産性
を高め、スクラップの再生に要する時間と費用を大幅に
削減して往産コストを低減できる孔あき型クラッドボタ
ン接点の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
（発明の構成）
本発明の孔あき型クラッドボタン接点の製造方法は、所
要長さの接点材とベース材を夫々移送して中ダイスのダ
イスピン孔の前面位置で重合するように停止し、次に第
１パンチを前進させて接点材とベース材をダイスピンに
押圧し且つ圧潰してクラッド接点材となすと共に中ダイ
スをダイス内を後退させてクラッド接点材の中央部にダ
イスピンにて円穴を形成し、次に前記ダイスピンが嵌合
し得る孔付第２パンチにてクラッド接点材を圧潰してダ
イス内で扁平にし、次いでダイスピンを押出して扁平な
クラッド接点材の中央部を打抜くことを特徴とするもの
である。
要長さの接点材とベース材を夫々移送して中ダイスのダ
イスピン孔の前面位置で重合するように停止し、次に第
１パンチを前進させて接点材とベース材をダイスピンに
押圧し且つ圧潰してクラッド接点材となすと共に中ダイ
スをダイス内を後退させてクラッド接点材の中央部にダ
イスピンにて円穴を形成し、次に前記ダイスピンが嵌合
し得る孔付第２パンチにてクラッド接点材を圧潰してダ
イス内で扁平にし、次いでダイスピンを押出して扁平な
クラッド接点材の中央部を打抜くことを特徴とするもの
である。
（実施例）
本発明の孔あき型クラッドボタン接点の製造方法の一実
施例を説明するに先立って、その製造装置の一例を第１
図によって説明する。５はダイスで、このダイス５に中
ダイス６が進退可能に設けられ、その後側にウレタンゴ
ム等の弾性体７が配されている。中ダイス６の中央のダ
イスピン孔８には、ダイスピン９が進退可能に設けられ
、通常ダイスビン孔８内に引っ込んでいる。１０は上下
動可能なパンチホルダー、に進退可能に設けられた第１
パンチで、その中心のピン穴１２にパンチピン１３が進
退可能に設けられ、通常ピン穴１２より突出している。
施例を説明するに先立って、その製造装置の一例を第１
図によって説明する。５はダイスで、このダイス５に中
ダイス６が進退可能に設けられ、その後側にウレタンゴ
ム等の弾性体７が配されている。中ダイス６の中央のダ
イスピン孔８には、ダイスピン９が進退可能に設けられ
、通常ダイスビン孔８内に引っ込んでいる。１０は上下
動可能なパンチホルダー、に進退可能に設けられた第１
パンチで、その中心のピン穴１２にパンチピン１３が進
退可能に設けられ、通常ピン穴１２より突出している。
ピン穴１２の先端部はテーバ１４が付されてラッパ状に
拡開されている。１５は上下動可能なパンチホルダー、
に進退可能に設けられた第２パンチで、該第２パンチ１
５には前記ダイスピン９が嵌合し得る孔１６を有し、該
孔１６の奥には円弧状の屈曲部１７を介して直角に下方
にスクラップ落下孔１８が連設されている。第２パンチ
１５の前面の孔１６の周囲等角三方位置にはプロジェク
ション形成用の半球状の凹部１９が設けられている。
拡開されている。１５は上下動可能なパンチホルダー、
に進退可能に設けられた第２パンチで、該第２パンチ１
５には前記ダイスピン９が嵌合し得る孔１６を有し、該
孔１６の奥には円弧状の屈曲部１７を介して直角に下方
にスクラップ落下孔１８が連設されている。第２パンチ
１５の前面の孔１６の周囲等角三方位置にはプロジェク
ション形成用の半球状の凹部１９が設けられている。
次に上記の如く構成された製造装置を用いて孔あき型ク
ラッドボタン接点を製造する本発明の製造方法を第２図
ｇ乃至ｇによって説明する。先ず第２図ｇに示す如（直
径１．８ｍ、長さ １．９＋ｎのＡｇ−Ｃｄ Ｏ１２％
より成る接点材２０と、直径１．８、＋１゜長さ ２．
８ｕのＣｕ−Ｎｉ ４．５％より成るベース材２１を
夫々図示せぬ移送装置により移送してダイス５に於ける
直径４顛の中ダイス６の直径１．３ｍｍのダイスピン孔
８の前面位置で重合するように停止する。次に第１パン
チ１０のパンチピン１３を前進させて第２図すに示す如
くパンチピン１３にて接点材２０とベース材２１をダイ
スピン９に押圧し、引き続き第２図Ｃに示す如く第１パ
ンチ１０の外側１０ａのみをダイス５に当接させるまで
前進させると共に中ダイス６をダイス５内を後退させ、
更に第２図ｄに示す如くパンチピン１３のみ前進させ、
中ダイス６をダイス５内をさらに後退させて接点材２０
とベース材２１を円錐台形に成形して圧接すると共に中
央部にダイスピン９にて円穴２３を形成して予備成形す
る。次に第１パンチ１０をパンチピン１３と共に後退し
て夫々元位置（第２図ｇの位置）に復帰させた後、パン
チホルダー、を上昇して第２図ｅに示す如く第２パンチ
１５をダイス５に芯合わせして停止する。次いで第２図
ｆに示す如く第２パンチ１５を前進させて予備成形クラ
ッド接点材２２を圧潰してダイス５内で扁平に成形する
と共に第２パンチ１５の前面等角三方位置の半球状の凹
部１９にてクラッド接点材２２のベース材２１側の外面
に点プロジェクション２４を形成する。然る後第２図ｇ
に示す如くダイスピン９を押出して扁平なクラッド接点
材２２の中央部の円穴２３を打抜いて、打抜きスクラッ
プ２５を第２パンチ１５の孔１６に押入れる。かくして
点プロジェクション２４付孔あき型クラッドボタン接点
２６が製造される。この点プロジェクション２４付孔あ
き型クラッドボタン接点２６は、第２パンチ１５が元位
置に後退し、パンチホルダー、が下降して第１パンチ１
０がダイス５に位置し、ダイスピン９が元の位置に後退
し中ダイス６が元位置に前進することによりダイス５内
より離脱落下する。
ラッドボタン接点を製造する本発明の製造方法を第２図
ｇ乃至ｇによって説明する。先ず第２図ｇに示す如（直
径１．８ｍ、長さ １．９＋ｎのＡｇ−Ｃｄ Ｏ１２％
より成る接点材２０と、直径１．８、＋１゜長さ ２．
８ｕのＣｕ−Ｎｉ ４．５％より成るベース材２１を
夫々図示せぬ移送装置により移送してダイス５に於ける
直径４顛の中ダイス６の直径１．３ｍｍのダイスピン孔
８の前面位置で重合するように停止する。次に第１パン
チ１０のパンチピン１３を前進させて第２図すに示す如
くパンチピン１３にて接点材２０とベース材２１をダイ
スピン９に押圧し、引き続き第２図Ｃに示す如く第１パ
ンチ１０の外側１０ａのみをダイス５に当接させるまで
前進させると共に中ダイス６をダイス５内を後退させ、
更に第２図ｄに示す如くパンチピン１３のみ前進させ、
中ダイス６をダイス５内をさらに後退させて接点材２０
とベース材２１を円錐台形に成形して圧接すると共に中
央部にダイスピン９にて円穴２３を形成して予備成形す
る。次に第１パンチ１０をパンチピン１３と共に後退し
て夫々元位置（第２図ｇの位置）に復帰させた後、パン
チホルダー、を上昇して第２図ｅに示す如く第２パンチ
１５をダイス５に芯合わせして停止する。次いで第２図
ｆに示す如く第２パンチ１５を前進させて予備成形クラ
ッド接点材２２を圧潰してダイス５内で扁平に成形する
と共に第２パンチ１５の前面等角三方位置の半球状の凹
部１９にてクラッド接点材２２のベース材２１側の外面
に点プロジェクション２４を形成する。然る後第２図ｇ
に示す如くダイスピン９を押出して扁平なクラッド接点
材２２の中央部の円穴２３を打抜いて、打抜きスクラッ
プ２５を第２パンチ１５の孔１６に押入れる。かくして
点プロジェクション２４付孔あき型クラッドボタン接点
２６が製造される。この点プロジェクション２４付孔あ
き型クラッドボタン接点２６は、第２パンチ１５が元位
置に後退し、パンチホルダー、が下降して第１パンチ１
０がダイス５に位置し、ダイスピン９が元の位置に後退
し中ダイス６が元位置に前進することによりダイス５内
より離脱落下する。
また第２パンチ１５の孔１６に押入れられた打抜きスク
ラップ５は前述の製造工程が２回繰返された際後続の打
抜きスクラップ２５に押出されて第２図ｇに示されるよ
うに円弧状の屈曲部１７に案内されてスクラップ落下孔
１８より落下する。
ラップ５は前述の製造工程が２回繰返された際後続の打
抜きスクラップ２５に押出されて第２図ｇに示されるよ
うに円弧状の屈曲部１７に案内されてスクラップ落下孔
１８より落下する。
尚、上記実施例は一般的な孔あき型クラッドボタン接点
２６を製造した場合であるが、第３図に示す如き孔あき
型膜付きクラッドボタン接点２６′を製造する場合は、
ダイス５の中ダイス６を第４図に示す如くダイスピン孔
８の周縁部に段部６ａを設けた中ダイス６′に代えると
良い。また前記孔あき型クラッドホクン接点２６には点
プロジェクション２４が設けられているが、この点プロ
ジェクション２４の数は３個に限るものではなく、また
点プロジェクション２４に代えてリングプロジェクショ
ンでも良いものであり、或いはプロジェクション無しに
代えても良いもので、製造時第２パンチ１５はそれらに
応じたものに交換すると良い。
２６を製造した場合であるが、第３図に示す如き孔あき
型膜付きクラッドボタン接点２６′を製造する場合は、
ダイス５の中ダイス６を第４図に示す如くダイスピン孔
８の周縁部に段部６ａを設けた中ダイス６′に代えると
良い。また前記孔あき型クラッドホクン接点２６には点
プロジェクション２４が設けられているが、この点プロ
ジェクション２４の数は３個に限るものではなく、また
点プロジェクション２４に代えてリングプロジェクショ
ンでも良いものであり、或いはプロジェクション無しに
代えても良いもので、製造時第２パンチ１５はそれらに
応じたものに交換すると良い。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の孔明き型タラノドボタ
ン接点の製造方法は、従来のように複合板材を多数リン
グ状にプレス抜きして孔明き型タラノドボタン接点を作
るのと異なり、接点材とベース材を圧接してクラッド接
点材を作り、これを圧潰して所要径のボタン形に成形す
ると共にその中央を打抜いて孔明き型クラッド接点゛を
作るのであるから、スクラップは中央の打抜き部分だけ
となって、従来方法に於けるプレス抜きのリングの外周
側の大量のスクラップ分が解消されて、スクランプが著
しく減少し、歩留りが７５〜９０％程度に大幅に向上し
、生産性が著しく向上した。またスクラップの発生量が
少ないので、このスクラップの再生に要する時間と費用
が大幅に削減されるので、孔明き型クラッド接点の生産
コストを著しく低減できた。
ン接点の製造方法は、従来のように複合板材を多数リン
グ状にプレス抜きして孔明き型タラノドボタン接点を作
るのと異なり、接点材とベース材を圧接してクラッド接
点材を作り、これを圧潰して所要径のボタン形に成形す
ると共にその中央を打抜いて孔明き型クラッド接点゛を
作るのであるから、スクラップは中央の打抜き部分だけ
となって、従来方法に於けるプレス抜きのリングの外周
側の大量のスクラップ分が解消されて、スクランプが著
しく減少し、歩留りが７５〜９０％程度に大幅に向上し
、生産性が著しく向上した。またスクラップの発生量が
少ないので、このスクラップの再生に要する時間と費用
が大幅に削減されるので、孔明き型クラッド接点の生産
コストを著しく低減できた。
第１図は本発明の孔明き型タラソトホタン接点の製造方
法に用いる製造装置を示す断面図、第２図ａ乃至ｇは本
発明の孔あき型クラノトホタン接点の製造方法の工程を
示す図、第３図は本発明の製造方法により作ることので
きる孔あき型クラッドボタン接点の他の例を示す図、第
４図は第３図の孔あき型クラッドボタン接点を作る場合
の製造装置に於ける中ダイスの形状を示す図、第５図は
従来の孔あき型タラノドボタン接点の製造方法を示す図
である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 １２： と１ンス １９：
巳り５γ第２図（ＣＩ） 第２図（ｂ） 第２図（９） 第４図 第５図 ［有］／４
法に用いる製造装置を示す断面図、第２図ａ乃至ｇは本
発明の孔あき型クラノトホタン接点の製造方法の工程を
示す図、第３図は本発明の製造方法により作ることので
きる孔あき型クラッドボタン接点の他の例を示す図、第
４図は第３図の孔あき型クラッドボタン接点を作る場合
の製造装置に於ける中ダイスの形状を示す図、第５図は
従来の孔あき型タラノドボタン接点の製造方法を示す図
である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 １２： と１ンス １９：
巳り５γ第２図（ＣＩ） 第２図（ｂ） 第２図（９） 第４図 第５図 ［有］／４
Claims (1)
- 所要長さの接点材とベース材を夫々移送して中ダイスの
ダイスピン孔の前面位置で重合するように停止し、次に
第１パンチを前進させて接点材とベース材をダイスピン
に押圧し、且つ圧潰してクラッド接点材となすと共に中
ダイスをダイス内を後退させてクラッド接点材の中央部
にダイスピンにて円穴を形成して予備成形し、次に前記
ダイスピンが嵌合し得る孔付第２パンチにて予備成形ク
ラッド接点材を圧潰してダイス内で扁平にし、次いでダ
イスピンを押出して扁平なクラッド接点材の中央部を打
抜くことを特徴とする孔あき型クラッドボタン接点の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22947184A JPS61109221A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 孔あき型クラツドボタン接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22947184A JPS61109221A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 孔あき型クラツドボタン接点の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61109221A true JPS61109221A (ja) | 1986-05-27 |
Family
ID=16892702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22947184A Pending JPS61109221A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 孔あき型クラツドボタン接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61109221A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4820385A (en) * | 1988-02-18 | 1989-04-11 | Monsanto Company | Purification of alkyl glyoxylate in a continuous column by azeotropic distillation |
| US4867849A (en) * | 1988-07-25 | 1989-09-19 | Cova Dario R | Purification of alkyl glyoxylate |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52155362A (en) * | 1976-06-18 | 1977-12-23 | Tanaka Precious Metal Ind | Device for manufacturing electric contacts |
| JPH0714994U (ja) * | 1993-07-28 | 1995-03-14 | 春日製紙工業株式会社 | トイレットペーパーロール |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP22947184A patent/JPS61109221A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52155362A (en) * | 1976-06-18 | 1977-12-23 | Tanaka Precious Metal Ind | Device for manufacturing electric contacts |
| JPH0714994U (ja) * | 1993-07-28 | 1995-03-14 | 春日製紙工業株式会社 | トイレットペーパーロール |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4820385A (en) * | 1988-02-18 | 1989-04-11 | Monsanto Company | Purification of alkyl glyoxylate in a continuous column by azeotropic distillation |
| US4867849A (en) * | 1988-07-25 | 1989-09-19 | Cova Dario R | Purification of alkyl glyoxylate |
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