JPS6111002A - プラスチック製バックルの製造方法 - Google Patents

プラスチック製バックルの製造方法

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JPS6111002A
JPS6111002A JP60057583A JP5758385A JPS6111002A JP S6111002 A JPS6111002 A JP S6111002A JP 60057583 A JP60057583 A JP 60057583A JP 5758385 A JP5758385 A JP 5758385A JP S6111002 A JPS6111002 A JP S6111002A
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mold
frame structure
buckle
crossbar
forming
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0017—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor moulding interconnected elements which are movable with respect to one another, e.g. chains or hinges
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B11/00—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts
    • A44B11/02—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts frictionally engaging surface of straps
    • A44B11/06—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts frictionally engaging surface of straps with clamping devices
    • A44B11/10—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts frictionally engaging surface of straps with clamping devices sliding wedge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ベルトおよび同種物のための完成されたプ
ラスチックバックルを製造するためのプロセス、および
そのようなプロセスを用いて製造されたバックルに関す
るものである。特に、この発明により保護されるバック
ルは、内部で少くとも１つの横棒がすべるフレーム構造
を含んでいる。
バックルそれ自体により保持されているストリップ材（
ベルト、ストラップまたは同種物）が、使用者により片
手な用いて締付けられたり、またはゆるめられたりされ
るようになっているベルトまたは同種物用のバックルは
既に知られている。そのようなバックルは通常、四辺形
のフレームを含んでいて、その内部で横棒がスヘリ、横
棒それ自体により分離された調整自在の２つの開口をそ
の内部で形成するようになっている。フレーム上ですべ
り棒と平行になっている横部材の１一つが、その場に保
持されるべきストリップ材の第１端部の常置連結用とし
て設計されているのに対し、前記ストリップ材の第２端
部の部分は、フレーム上の前記横部材に隣接した前記開
口の最初の開口内に、前記第２端部の部分を下方から挿
入することにより、前記すべり横棒上にそれを通し、バ
ックルで平らに締めっけた後、前記第２開口を通過させ
、そこでフレーム上の第１横棒と平行の第２横棒と、ス
トリップ材の前記第２端部の主要部分との間でそれを固
く保持することにより、バックルによって解放自在状に
その場に保持することができろ。前記の型のバックルは
通常、曲折さｔて相互に連結された２つの金属部品か、
または前記テベリ横棒にしっかりと取付けられて中空に
なっているフレームの内部に形成されたシート内にギロ
チン状に収容された第１部分ケ含むプラスチックから作
られている。挿入後、フレームからのギロチン部分の抜
は出しは、保持すべきストリップ材の前記第１端部をフ
レーム上に固着させることにより防止される。前記型の
バックルは多くの欠点を含んでいる。特に、金属型のも
のは腐食し易くて、使用中に急速にさびるのに対し、プ
ラスチック型のものは、比較的サイズが大きくなるばか
りでなく、そｔが別々に製造された２部品から形成され
て、１部品が他部品内にはめ込まれるようになつ（いる
ので、製造コストが高くなる。その上、ストリップ材を
固着させるのに先立って、中空フレームの内部ですべる
部品夕固着させるために何の装置も設けてないので、部
品が抜は出て失われることもある。
この発明の目的は、バックルに関し、２つの構成部品（
フレームおよびすべり棒）を別々に製造する必要をなく
することにより、低コストと高機能ｌ含む前記型のプラ
スチックバックルケ製造するためのプロセス！得ること
である。
この発明のもう１つの目的は、ベルトまたは同種物のた
めの完成された型のプラスチックバックルを提供するこ
とであって、前記バックルは、低コスト、迅速、卒面型
生産、単純性および金属バックルに対し同等またはそれ
にまさる信頼性、容易な組立ておよび無故障に使用でき
るような設計になっている。
これらの目的を考慮したこの発明は、内部で少くとも１
つの横棒がすべるフレーム構造を含むプラスチックバッ
クルな製造するためのプロセスに関するものであって、
前記プロセスは単一の成形作業を含み、その作業内で鋳
型内にプラスチック重合体を注入することにより、前記
横棒および前記フレーム構造が、同時に、がっ、一方が
他方の内部で直接成珍されることを特徴としている。
この発明はまた、フレーム構造と、前記フレーム構造の
内部ですべる横棒と欠含むプラスチックバックルにも関
するものであって、このバックルは、前記横棒のための
それぞｔの対向すべりガイドと、前記すべりガイド内で
前記すべり横棒に係合して、前記横棒が前記フレーム構
造から抜は出るのを防止するための肩部装置とｌ含むこ
とを特徴としている。
以下、添付図面を参照しつ又、この発明の非限定配置を
説明する。
第１図ないし第４図において、番号／はフレーム構造２
を含むプラスチックバックルを示し℃いるが、前記フレ
ーム構造コ内においては、少くとも１つの横棒３がすべ
るようになってぃて、前記フレーム構造コの内部で２つ
の調整自在の隣接間ログおよびＳを形成し、ストリップ
材、例えば、何れなりと周知の型で、かつ簡明のために
省略した、ベルト、ストラップまたは同種物の一端の隣
接部分を、バックル／の内側に挿入できるようになって
おり、前記ストリップ材が、バックル／によりその場に
保持されるようになっている。更に（わしくは、フレー
ム構造、２は、本質的に四辺形になっていて、２つの対
向端横部材６およびりと、２つの対向端側部材ｇおよび
９とを含んでいて、対向端側部材ｇおよび９は、横部材
６およびりに対し本質的に直角に配置されており、かつ
、そｔらの対向端部は、前記横部材と一体的に形成され
ている。
他方、横棒３は、フレーム構造−の内側にすべり状に取
付けてあって、側部材ｇおよびｑを通して形成されたそ
れぞれの縦長の、本質的にスロット形状のすべりシート
ｌｌ内にゆるく収容された対向端部／θにより、フレー
ム構造−と共に、前記調整自在の開口ｑおよびＳを形成
するようになっている。こ匁に示した非限定例によれば
、端部１０は、本質的にタブ形になっていて、１．５棹
３より薄くなっており、横棒３は、側部材ｇおよび９、
およびフレームコ上の対応枠部材６およびりと本質的に
同じ厚さか、またはそれらよりもやＮ薄くなっていて、
対向端部１０まで縦リブ／２を備えている。スロット形
シート１１は横棒３に対する対向丁べりガイドを形成し
ており、かつ、横棒３がそｔ以上すべれないようにする
ための制限ストップとして作用する対向横部材６および
りまで、側部材ｇおよび？に沿って横棒３ケすべらすこ
とができるような長さのものである。横棒３が、そｔ自
体の軸に沿ってそ扛以上移動することは、リプ／２によ
って阻止されるが、前記リブ／２の対向端部は、側部材
ｇおよびデと丁べり状に協動して、横棒３が側部材ｇお
よび９を通し、スロット形シート１１を通してフレーム
構造コから抜は出る可能性を防止している。
従つ又、この発明によるバックルは、本質的にフレーム
構造２上のガイド（シート１１）に清って横方向にすべ
る横棒３とすべり状、かつ不可分状に係合している前記
フレーム構造コから成っていることは明らかである。
このようなバックルにおいては、フレーム構造およびす
べり横棒は、単一のユニットを形成しており、この発明
によるプロセスを採用して、簡単、迅速、かつ安価に生
産されるが、前記プロセスに関しては、次に第５図な（
・し第８図について述べる。特に、第６図を参照すると
、前記バックル／を製造するためのこの発明によるプロ
セスは、第６図に明示しであるように、単一の成形作業
を含んでおり、この作業において、プラスチック重合体
１５を鋳型ｌＳ内に注入することにより、横棒３および
フレーム構造コは、一方が他方の内部で同時に成形され
る。前記プラスチック材１５は、周知の技術（従って簡
略のため説明しない）を用い、例えば、第６図に略図の
みで示したノズル／乙により、鋳型１５内へ注入され、
鋳型１５は例えば、簡略のために図示はしてないが、何
匙なりと周知の型のプレスにより、本質的に流体もれの
ない状態に、圧力下で閉じて保持されている。この発明
によりば、前記の成形作業は、フレーム構造−を形成す
るための液材と、横棒３を形成するための液材を、鋳型
ｌＳ上の別々の志向に同時に、かつ分離して注入し、か
つ、横棒３とフレーム構造コとを形成する前記液材間の
接触を防止するための装置を、横棒３とフレーム構造コ
とが固定するまで、鋳型ｌＳ内に挿入してお（ことによ
って行なわれろ。
更にくわしくは、フレーム構造、２を形成するための液
材／Ｑ　ＬＬＹ　ｓみぞ７ｇを通して鋳型ｌＳ内へ注入
する一方、すべり横棒３を形成するための液材Ｉｆ　ｂ
を、みぞ／ｑを通して鋳型１５向へ注入する。
第８図に明示しであるように、鋳型１５は、対面状に配
置してあり、かつ、相互に対し合致するように設計しで
ある２つの対向半割り鋳型２０および２／を含んでおり
、かつ、半割り鋳型コθおよびコ／ン相互に対し合致さ
せた場合に、半割り鋳型Ｊおよび２／上の仕切室２３内
にはまり込んで、成形中にフレーム構造λ上の側部材ｇ
および？内にシートまたはスロツ）１１を形成するよう
に設計されているスキツド二より成るすべり中子を備え
ている。更にくわしくは、この発明によれば、半割り鋳
型〃および２／は、横棒３火作り出すように対面状に配
置されたそｎぞれの成形仕切室２Ｓと、フレーム構造２
を作り出すための対面状に配置され、かつ、本質的に長
方形の環状みぞの形になったそれぞｔの成形仕切室ムと
を備えている一力、スキッド、２．２は、横棒３上のタ
ブ端部１０のための成形仕切室を形成するためのそれぞ
ｎの内部空所、２７を備えており、スキッドｎを鋳型１
５内へ挿入した場合に、前記空所コクは相互に対面しＣ
℃・て、横棒３欠成形するための仕切室２にと連通して
いる。前記成形仕切室Ｊが、みそ７９を直接連通して℃
・る−力、スキッド〃を仕切室２３内へ挿入した場合に
、仕切室乃から流体もｒしのないように完全に分離さね
て℃・る仕切室り乙（・ま、みそ７ｇと直接連通してい
る。
従って、前記バックル／を作り出すための成形作業は、
次のように行なわｒろ。先ずｌテ）初に、半割り鋳型Ｊ
および２／ヲ、いっしょに合わせることにより鋳型１５
を閉じ、その後、仕切室２３を通して鋳型ｌＳ内にスキ
ッド２ユを挿入する。この発明により、かつ第５図ない
し第８図に示したプロセスの好ましい配置においては、
前記スキッド２２は数が２つあって、横棒３を成形する
ための仕切室Ｊと同軸に鋳型１５内へ縦に挿入されろ。
次いで、注入ノズ／Ｉ／′Ｉａ／みぞ７ｇおよび／′？
上にはめ込んで、液状重合体／９４適宜の圧力で鋳型ｌ
Ｓ内へ注入する。更にくわしくは、材料１５αは、仕切
室君と連添させるために鋳型１５内に充分に挿入さねた
スキッドｎにより占めらｔでいる部分以外は仕切室２Ａ
欠全部満たしている。他方、材料／４１　ｂは、仕切室
Ｊのすべてと、そｔに対面し、かつ、それと連通してい
るスキッド２７上の対応仕切室２７を満たしている。第
５図、第６図および第７図に明示しであるように、同じ
方法で横棒３と、フレーム構造コが両者同時に形成さす
るが、同時に液材／ダａおよび／’Ｉ　ｂが相互に接触
するのを防止し、かつ、横棒３が側部材ｇおよびりに接
合されるのケ防止する。最後に、注入された材料が固定
するや否や、スキッド２２を除去し、炉型／！ｉを開い
て、仕上がったバックル／を取り出すが、そのバックル
／は、フレーム槽造コの内部にすべり状に係合した横棒
３を有している。成形作業のさいに、仕切室２乙の内部
にスキッド〃が設けであるので、側部材ｇおよび？上１
（シー＋−１１　ｙｘ　ａしてスロットの形状が生スる
ので、次いでスキッド、２．２を引き抜くと、横棒３上
の端部；／θが自由となって、スキッド２−により自由
にされたシートｌ／の内側で前記端部１０にすべり状に
係合する。第７図に明示しである通り、スキッド〃の内
部に形成されている仕切室２７は、側部材ｇおよび９に
対し、タブまたは端部１０を直線状に形成するのに備え
ているが、同時に鋳型１５の内部で、横棒３とフレーム
構造コとの間に位置しているスキッドｎ上の壁のために
、物理的な分離にも備えている。
第９図および第１０図は、前記バックル／の可能な変形
３０．および前記バックル３０を作り出すための前記プ
ロセスの対応変形を示している。
簡明にするために、既述のそれと類似かまたは同じ部品
は、同じ番号ン用いて示しである。第９図および第１０
図を参照すると、バックル３θは、すべり横棒３の形状
、そｎぞれの対面連結端部の形状、および横棒３の端部
のための対応すべりシートの形状を除けば、バックルｌ
と同じである。更にくわしくは、バックル３０上の横棒
３は、対向端部３／（第１０図）が、本質的にＴ形にな
っている円筒形である。従って、四辺形のフレーム構造
λ上の側部材ｇおよび９もまた、端部３１のためのそれ
ぞれのＴ形テベリ兼ガイドシート３コを備えていて、前
記シート３．２は、横部材６および７に対し横断状に、
かつ、側部材ｇおよびワの全体の内部長さに沿って形成
さしている。バックル３０は、バックル／に対して説明
したのと正確に同じ方法で、単−鋳型内で横棒Ｊおよび
フレーム構造２夕同時に成形することによって製造さ２
′ｔ、る。前述のプロセスと比較し、かつ、第９図に明
示しである通り、咋−の変形は、鋳型１５内に縦に挿入
された２つのスキッド２２ではなく、鋳型１５と同じ鋳
型内に横に、つまり横棒３を成形するための仕切室、２
左に対し楢方向に挿入された４つのスキッド３３を採用
したことにあり、従って、簡略のために図示しない。更
に（わしくは、各スキッド３３は、端部３／を成形する
ための仕切室の部分を形成している本質的にＴ形の仕切
室３左、および各シート３．２上でバックル３００対向
面な接合している対応リプ３ｇＺ形成するよう設計され
たタブ３７を有する端部３を上に殺げである。スキット
３３は、横棒３を成形するための仕切室上に縦に係合す
るよう、かつ、各スキッド３３対上で対面仕切室３Ｓお
よび対応タブ３７を接合させるよう、２つ向かい合わせ
て位置させ−Ｃある。成形作業のさいには、鋳型を閉じ
て、上記のように鋳型内へスキッド３３ケ挿入した後に
、横棒３乞形成するための液材が、横棒を成形するため
の仕切室を満たすとともに、各スキッド３３対上の対応
対面仕切２室３！ｒｙ満たす。こｔは、前記スキッド３
３を、横棒３を形成するための仕切室と対面させ、かつ
、連通させて位置させ、横棒３上にＴ形端部３／ン、そ
扛と一体的に形成するようにして可能となる。
同時に、フレーム構造２を形成するための材料ｌ、スキ
ッド３３により係合さｔろ前記仕切室の部分を除いた鋳
型の内部の対応仕切室に満たす。
第９図に明示しであるように、前記スキッド３３ケ引き
抜くと、シート３．２が形成さ扛ること〜なるが、この
シート３２は、バックル／上のシート１１と異って、側
部材ｇおよび９を通してバックルとの横断状に形成され
る代りに、バックルの全長を通して縦に形成されろ。従
つ℃、こ肚はバックルを生産することは明らかであり、
そのバックルにおし・では、フレーム構造コの内部の横
部材ダおよび３間で横棒３がすべり、マタ、このバック
ルにおいては、横棒３が、横部材６および９と接触し、
かつ、対応Ｔシート３コに丁べり状に係合しｆ、−Ｔ端
部３／により軸方向移動が阻止されていることにより、
フレームΩと共に゛単一ユニット！形成しているので、
横棒３は、フレームコから除去され得ない。
この発明によるバックルの利点、および特に、そのバッ
クル火迅速かつ安価に生産させ得るプロセスの利点は、
前述の説明から明らかであろう。しかしながら、当業者
にとっては、この発明にもとることなしに、こ〜に説明
した発明に対し、幾多の変更欠なし得ることは明らかで
あろう。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第４図は、この発明によるバックルの平面
図および正面図、第５図ないし第８図は、この発明によ
るプロセスを示す図、第９図は、この発明によるプロセ
スの変形ン示す図、第１０図は、この発明によるプロセ
スの第９図の変形プロセスにより製作さｔたバックルの
Ｘ−Ｘ線による断面図である。 なお、図において、／、３０・・・プラスチックバック
ル、コ・・・フレーム構造、３・・・横棒、　　ｇ、　
ｑ・・・対向端部材、／’ｌ・・・プラスチック重合体
、１５・・・鋳型、１５α、／’ｌ　ｂ・・・液材、ム
、３３・・・スキッド装置、ｉｏ、３ｉ・・・対向端部
、／１１３コ・・・すべりシート、２７．３左・・・内
部空所、Ｊ・・・仕切室。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）内部で少くとも１つの横棒（３）がすべるフレー
    ム構造（２）を含むプラスチックバックル（１）、（３
    ０）を製造するためのプロセスであつて、前記プロセス
    が単一の成形作業を含み、前記作業内において、鋳型（
    １５）内にプラスチック重合体（１４）を注入すること
    により、前記横棒（３）および前記フレーム構造（２）
    が、同時かつ直接に、一方が他方の内部で成形されるこ
    とを特徴とするプロセス。
  2. （２）前記特許請求の範囲第１項によるプロセスであつ
    て、前記横棒（３）を形成するための液材（１４ｂ）、
    および前記フレーム構造（２）を形成するための液材（
    １４ａ）を、前記鋳型（１５）上の別の点内に、同時に
    、かつ分離して注入することにより、かつ、前記横棒（
    ３）を形成する液材と、前記フレーム構造（２）を形成
    する液材との間の接触を防止するための装置（２２）、
    （２３）を前記鋳型（１５）内へ挿入することにより、
    前記成形作業が行なわれることを特徴とするプロセス。
  3. （３）前記特許請求の範囲第１項または第２項によるプ
    ロセスであつて、前記成形作業の終りに、前記横棒（３
    ）を前記フレーム構造（２）の内部にすべり状に係合さ
    せて、前記バックル（１）、（３０）が、前記鋳型（１
    ５）から除去され、前記成形作業中に、前記フレーム構
    造（２）の縦側部を形成している前記フレーム構造（２
    ）上のそれぞれの対向端部材（８）、（９）内に、前記
    横棒（３）のそれぞれの対向端部（１０）、（３１）の
    ためのそれぞれのすベりシート（１１）、（３２）が形
    成されることを特徴とするプロセス。
  4. （４）前記特許請求の範囲第３項によるプロセスであつ
    て、前記すべり横棒（３）上の前記対向端部（１０）、
    （３１）、および前記フレーム構造（２）上の前記対向
    端部材（８）、（９）内の前記端部（１０）、（３１）
    のための前記すべりシート（１１）、（３２）が、前記
    成形作業中に、前記横棒（３）の前記端部（１０）、（
    ３２）を成形するための仕切室を形成するそれぞれの内
    部空所（２７）、（３５）を有するすべりスキッド（２
    ２）、（３３）より成り、かつ前記スキッド（２２）、
    （３３）が前記鋳型（１５）内に挿入された場合に、前
    記横棒（３）を成形するための仕切室（２５）に対面す
    るように設計されているそれぞれの対向中子を、前記鋳
    型（１５）内へ挿入して保持することにより製作される
    ことを特徴とするプロセス。
  5. （５）前記特許請求の範囲第４項によるプロセスであつ
    て、前記２つのスキッド（２２）が採用され、前記スキ
    ッド（２２）が、前記横棒（３）を成形するための仕切
    室（２５）と同軸の前記鋳型（１５）内へ縦に挿入され
    ることを特徴とするプロセス。
  6. （６）前記特許請求の範囲第４項によるプロセスであつ
    て、４つの前記スキッド（３３）が採用され、前記スキ
    ッド（３３）が、前記横棒（３）を成形するための前記
    仕切室（２５）に対し横断状に前記鋳型（１５）内へ横
    に挿入されることを特徴とするプロセス。
  7. （７）フレーム構造（２）、および前記フレーム構造（
    ２）内ですべる横棒（３）を含むプラスチックバックル
    （１）、（３０）であつて、前記プラスチックバックル
    が、前記横棒（３）のためのそれぞれの対向すべりガイ
    ド（１１）、（３２）と、前記すべり横棒（３）を、前
    記ガイド（１１）、（３２）内に係合させて保持するた
    めの肩部装置（１２）、（３１）とを含んでいて、前記
    横棒（３）が、前記フレーム構造（２）から抜け出るの
    を防止するようになつていることを特徴とするバックル
    。
JP60057583A 1984-03-23 1985-03-23 プラスチック製バックルの製造方法 Granted JPS6111002A (ja)

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IT67277-A/84 1984-03-23

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JPH0571242B2 JPH0571242B2 (ja) 1993-10-06

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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