JPS61111332A - ゴム組成物の接着方法 - Google Patents
ゴム組成物の接着方法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ゴム質ポリマーの生体がエチレンプロピレン
ゴムであるエチレンプロピレンゴム組成物と被着体であ
るゴム組成物との接着方法に関する。
ゴムであるエチレンプロピレンゴム組成物と被着体であ
るゴム組成物との接着方法に関する。
エチレン−プロピレン共重合ゴムもしくはエチレン−プ
ロピレン−ジエン三元共重合ゴム（以下、これらを総称
してエチレンプロピレンゴムという）は耐熱性、耐候性
、耐尽性等の諸特性が優れていることを活かして、自動
車部品、建築材料、一般工業用ゴム部品などに広く使用
され、またゴム特性を有効に利用するために異種もしく
は同種のゴムを接着、組合わせた複合ゴム材料としての
利用も広く検討されている。
ロピレン−ジエン三元共重合ゴム（以下、これらを総称
してエチレンプロピレンゴムという）は耐熱性、耐候性
、耐尽性等の諸特性が優れていることを活かして、自動
車部品、建築材料、一般工業用ゴム部品などに広く使用
され、またゴム特性を有効に利用するために異種もしく
は同種のゴムを接着、組合わせた複合ゴム材料としての
利用も広く検討されている。
しかし、エチレンプロピレンゴムは接着性、特に異種も
しくは同種のゴム組成物とのゴム組成物同志での接着性
に劣るという問題があり、かかる問題の解決がエチレン
プロピレンゴムを一方のゴム成分とする複合ゴム材料と
して使用するうえでの大きな課題となっていた。
しくは同種のゴム組成物とのゴム組成物同志での接着性
に劣るという問題があり、かかる問題の解決がエチレン
プロピレンゴムを一方のゴム成分とする複合ゴム材料と
して使用するうえでの大きな課題となっていた。
従来、ゴム組成物同志の接着法としては、接着すべき両
ゴム組成物間に高圧法ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリスチレンなどのプラスチック材料を介在壱せる方法
が知られているが、かかる方法を接着すべきゴム組成物
の一方がゴム質ポリマーの主体がエチレンプロピレンゴ
ムであるエチレンプロピレンゴム組成物である場合に適
用しても、上記のようなプロピレン材料では十分な接着
強度が得られなかった。
ゴム組成物間に高圧法ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリスチレンなどのプラスチック材料を介在壱せる方法
が知られているが、かかる方法を接着すべきゴム組成物
の一方がゴム質ポリマーの主体がエチレンプロピレンゴ
ムであるエチレンプロピレンゴム組成物である場合に適
用しても、上記のようなプロピレン材料では十分な接着
強度が得られなかった。
このようなことから、本発明者らはゴム質ポリマーの主
体がエチレンプロピレンゴムであるエチレンプロピレン
ゴム組成物と被着ゴム組成物とを有効に接着する方法に
ついて鋭意検討を行った結果、接着すべき上記両ゴム組
成物間に特定の樹脂層を介在させ、特定の処理を行うこ
とにより、良好な接着物が得られることを見出し、本発
明に至った。
体がエチレンプロピレンゴムであるエチレンプロピレン
ゴム組成物と被着ゴム組成物とを有効に接着する方法に
ついて鋭意検討を行った結果、接着すべき上記両ゴム組
成物間に特定の樹脂層を介在させ、特定の処理を行うこ
とにより、良好な接着物が得られることを見出し、本発
明に至った。
すなわち本発明は、ゴム質ポリマーの主体がエチレンプ
ロピレンゴムであるエチレンプロピレンゴム組成物と被
着ゴム組成物との間に、厚さ１０１１〜２００μのエチ
レン・α−オレフィン共重合樹脂層を介在させ、さらに
該樹脂の融点以上の温度に加熱、圧着することを特徴と
するエチレンプロピレンゴム組成物と被着ゴム組成物と
の接着方法を提供するものである。
ロピレンゴムであるエチレンプロピレンゴム組成物と被
着ゴム組成物との間に、厚さ１０１１〜２００μのエチ
レン・α−オレフィン共重合樹脂層を介在させ、さらに
該樹脂の融点以上の温度に加熱、圧着することを特徴と
するエチレンプロピレンゴム組成物と被着ゴム組成物と
の接着方法を提供するものである。
本発明におけるゴム質ポリマーの主体がエチ ′、レ
ンプロピレンゴムであるエチレンプロピレンゴム組成物
とは、エチレン−プロピレン共重合ゴムもしくはエチレ
ン−プロピレン−非共役ジエン三元共重合ゴムの単独ま
たはこれらを主成分とする天然ゴムまたはスチレンブタ
ジェンゴム、ポリブタジェンゴム、ポリイソプレンゴム
、ポリクロロプレンゴム、イソブチレンイソプレンゴム
、クロルスルホン化ポリエチレン等の合成ゴムとの混合
物をゴム質ポリマーとし、必要に応じて補強剤、充填剤
、軟化剤、可塑剤、酸化亜鉛、ステアリン酸、加工助剤
、加硫促進剤、加硫剤を添加したものであって、さらに
必要によっては加熱等により加硫させたものである。
ンプロピレンゴムであるエチレンプロピレンゴム組成物
とは、エチレン−プロピレン共重合ゴムもしくはエチレ
ン−プロピレン−非共役ジエン三元共重合ゴムの単独ま
たはこれらを主成分とする天然ゴムまたはスチレンブタ
ジェンゴム、ポリブタジェンゴム、ポリイソプレンゴム
、ポリクロロプレンゴム、イソブチレンイソプレンゴム
、クロルスルホン化ポリエチレン等の合成ゴムとの混合
物をゴム質ポリマーとし、必要に応じて補強剤、充填剤
、軟化剤、可塑剤、酸化亜鉛、ステアリン酸、加工助剤
、加硫促進剤、加硫剤を添加したものであって、さらに
必要によっては加熱等により加硫させたものである。
尚、上記における非共役ジエンとしては従来より公知の
ジシクロペンタジェン、エチリデンノルボルネン、１．
４−へキサジエン、メチルテトラヒドロインデン、メチ
ルノルボルネン等が例示され、これらは１種もしくは２
種以上用いられる。
ジシクロペンタジェン、エチリデンノルボルネン、１．
４−へキサジエン、メチルテトラヒドロインデン、メチ
ルノルボルネン等が例示され、これらは１種もしくは２
種以上用いられる。
また、本発明において、上記エチレンプロピレンゴム組
成物に接着せられるべき被着ゴム組成物としては、上記
と同様のゴム質ポリマーの主体がエチレンプロピレンゴ
ムであるエチレンプロピレンゴム組成物、或いはエチレ
ンプロピレンゴムを主体としないエチレンプロピレンゴ
ムと天然ゴムまたは各種合成ゴムの１種以上をゴム質ポ
リマーとするゴム組成物が好適である。
成物に接着せられるべき被着ゴム組成物としては、上記
と同様のゴム質ポリマーの主体がエチレンプロピレンゴ
ムであるエチレンプロピレンゴム組成物、或いはエチレ
ンプロピレンゴムを主体としないエチレンプロピレンゴ
ムと天然ゴムまたは各種合成ゴムの１種以上をゴム質ポ
リマーとするゴム組成物が好適である。
これらのゴム組成物は、それぞれのゴム質ポリマーに必
要に応じて補強剤、充填剤、軟化剤、可塑剤、酸化亜鉛
、ステアリン酸、加工助剤、加硫促進剤、加硫剤を添加
したものであり、さらに必要によっては加熱等で加硫さ
せたものである。
要に応じて補強剤、充填剤、軟化剤、可塑剤、酸化亜鉛
、ステアリン酸、加工助剤、加硫促進剤、加硫剤を添加
したものであり、さらに必要によっては加熱等で加硫さ
せたものである。
接着すべき上述の両ゴム組成物間に介在させるエチレン
・α−オレフィン共重合樹脂とはエチレンとα−オレフ
ィンとを共重合させた樹脂であり、特に遷移金属化合物
を触媒とする共重合法により得られる共重合樹脂が好ま
しく使用される。ここで、α−オレフィンとしては炭素
数４〜１８の、たとえば１−ブテン、１−ペンテン、ｌ
−ヘキセン、１−ノネン、１−ドデセンなどが使用され
る。
・α−オレフィン共重合樹脂とはエチレンとα−オレフ
ィンとを共重合させた樹脂であり、特に遷移金属化合物
を触媒とする共重合法により得られる共重合樹脂が好ま
しく使用される。ここで、α−オレフィンとしては炭素
数４〜１８の、たとえば１−ブテン、１−ペンテン、ｌ
−ヘキセン、１−ノネン、１−ドデセンなどが使用され
る。
かかるエチレン・α−オレフィン共重合樹脂は比重が０
．９以上０．９４以下であり、１９０℃のメルトインデ
ーＩクスが０．５以上５０以下であることが望ましい。
．９以上０．９４以下であり、１９０℃のメルトインデ
ーＩクスが０．５以上５０以下であることが望ましい。
この範囲より比重が小さくなるとエチレン・α−オレフ
ィン共重合樹脂の強度が小さくなり、またこの範囲より
比重が大きくなると樹脂の融点が高くなって加熱時の溶
融の不均一を生じ易（なり、ともに接着強度が低下する
傾向がある。
ィン共重合樹脂の強度が小さくなり、またこの範囲より
比重が大きくなると樹脂の融点が高くなって加熱時の溶
融の不均一を生じ易（なり、ともに接着強度が低下する
傾向がある。
また、メルトインデーｌウスについては、接着強度への
影響は小さいが、エチレン・α−オレフィン共重合樹脂
をフィルム状ないしシートにしてゴム組成物の表直に密
着させるための加工土の理由で上記の範囲内であること
が好ましい。
影響は小さいが、エチレン・α−オレフィン共重合樹脂
をフィルム状ないしシートにしてゴム組成物の表直に密
着させるための加工土の理由で上記の範囲内であること
が好ましい。
接着すべき両ゴム組成物間にエチレン・α−オレフィン
共重合樹脂層を介在させる方法としては任意の方法が採
用されるが、フィルム状まじめ接着すべき両ゴム組成物
のうちのいずれか一方の表面にラミネーター等を用いて
エチレン・α−オレフィン共重合樹脂を密着させる方法
が好ましい。
共重合樹脂層を介在させる方法としては任意の方法が採
用されるが、フィルム状まじめ接着すべき両ゴム組成物
のうちのいずれか一方の表面にラミネーター等を用いて
エチレン・α−オレフィン共重合樹脂を密着させる方法
が好ましい。
ここで、介在させるエチレン・α−オレフィン共重合樹
脂層の厚さは１０μ〜２００μの範囲であることが必要
であり、この範囲より薄いと接着力の安定性に劣り、ま
た、この範囲を越えると接着面が硬くなり、ゴム的性能
が劣る。
脂層の厚さは１０μ〜２００μの範囲であることが必要
であり、この範囲より薄いと接着力の安定性に劣り、ま
た、この範囲を越えると接着面が硬くなり、ゴム的性能
が劣る。
エチレン・α−オレフィン共重合樹脂層を介在させたの
ち、該樹脂の融点以上の温度に加熱、圧着することによ
り両ゴム組成物は接着される。
ち、該樹脂の融点以上の温度に加熱、圧着することによ
り両ゴム組成物は接着される。
この際の加熱、圧着方法としては、加圧下に融点以上ま
で加熱する方法、あらかじめ融点以上まで加熱して共重
合樹脂を溶融状態としたのち圧着する方法など任意の方
法が採用されろうまた、接着する両ゴム組成物のいずれ
か一方または両方が未加硫ゴム組成物である場合、介在
させたエチレン・α−オレフィン共重合樹脂の融点以上
の温度で、未加硫ゴム組成物が十分に加硫するまで加熱
する方法が好適である。
で加熱する方法、あらかじめ融点以上まで加熱して共重
合樹脂を溶融状態としたのち圧着する方法など任意の方
法が採用されろうまた、接着する両ゴム組成物のいずれ
か一方または両方が未加硫ゴム組成物である場合、介在
させたエチレン・α−オレフィン共重合樹脂の融点以上
の温度で、未加硫ゴム組成物が十分に加硫するまで加熱
する方法が好適である。
ここで、加熱温度が共重合樹脂の融点以上であることは
非常に重要な要件であって、それ以下の温度では接着効
果が殆んど得られないか、得られたとしてもその効果は
小さい。
非常に重要な要件であって、それ以下の温度では接着効
果が殆んど得られないか、得られたとしてもその効果は
小さい。
圧着時の圧力はそれぞれの接着条件に応じて適宜決定さ
れ、特に限定されない。
れ、特に限定されない。
かかる本発明の方法書こより、エチレンプロピレンゴム
組成物と被着ゴム組成物とを容易にかつ有効に接着する
ことができるう 以下、実施例により本発明を説明する。
組成物と被着ゴム組成物とを容易にかつ有効に接着する
ことができるう 以下、実施例により本発明を説明する。
実施例１〜８、比較例１〜５
表１ａ欄に示したゴムおよび配合剤（いずれも重量部）
をＢＲタイプのバンバリーミキサ−を用いて混練する。
をＢＲタイプのバンバリーミキサ−を用いて混練する。
その混合物を８インチロールに移し、ｂ欄に示した配合
剤を加えて更に混練してそれぞれのゴム配合物を得る。
剤を加えて更に混練してそれぞれのゴム配合物を得る。
加硫ゴム組成物Ａ、Ｂ、Ｏ，Ｄは蒸気プレスを用い、表
１に示した条件で２ｍｍ厚さの加硫ゴムシートにした。
１に示した条件で２ｍｍ厚さの加硫ゴムシートにした。
未加硫ゴム組成物Ｅは８インチロールを用いて２ｗｍ厚
さの未加硫ゴムシートにした。
さの未加硫ゴムシートにした。
ここで得た各種ゴム組成物を使用し、表２に示す条件で
被着ゴム組成物と接着試験を行った結果を表２に示す。
被着ゴム組成物と接着試験を行った結果を表２に示す。
尚、表２の加熱条件のうち、加熱プレスを用いる方法以
外は加熱処理後直ちに約Ｉ Ｋｇのローラーで８回往復
させて圧着した。
外は加熱処理後直ちに約Ｉ Ｋｇのローラーで８回往復
させて圧着した。
また、接着強度はいずれも室温でＪＩ８Ｋａｌｌ ７項
に規定される方法で剥離試験を行った結果であり、この
ときの引張速度を５０１ｍ／分とした。
に規定される方法で剥離試験を行った結果であり、この
ときの引張速度を５０１ｍ／分とした。
表 １
＊ｌ 住友化学工業（株）製 エチレン プロピレンエ
チリデンノルボルネン三元共重合 ゴム ＊２ 同 上 エチレン プロピレンジ
シクロペンタジェン三元共重合 ゴム ＊８ 日本ブチルゴム（株）製 イソブチレンイソプレ
ンゴム＊４ 住友化学工業（株）製 スチレンブタジェ
ンゴム※５ 東海カーボン（株）製 ＦＥＦブラック＊
６ 住友化学工業（株）製 ジ−ｎ−ブチルジチオカル
バミン酸亜鉛 豪７ 同 上 ジメチルジチオカルバミ
ン酸亜鉛 ※８ 同 上 ジベンゾチアジルジスル
フィド＊９ 同 上 Ｎ−シクロヘキシ
ル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド 秦ｚｏ同上 テトラメチルチウラムジスルフ
ィド
チリデンノルボルネン三元共重合 ゴム ＊２ 同 上 エチレン プロピレンジ
シクロペンタジェン三元共重合 ゴム ＊８ 日本ブチルゴム（株）製 イソブチレンイソプレ
ンゴム＊４ 住友化学工業（株）製 スチレンブタジェ
ンゴム※５ 東海カーボン（株）製 ＦＥＦブラック＊
６ 住友化学工業（株）製 ジ−ｎ−ブチルジチオカル
バミン酸亜鉛 豪７ 同 上 ジメチルジチオカルバミ
ン酸亜鉛 ※８ 同 上 ジベンゾチアジルジスル
フィド＊９ 同 上 Ｎ−シクロヘキシ
ル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド 秦ｚｏ同上 テトラメチルチウラムジスルフ
ィド
Claims (6)
- （１）ゴム質ポリマーの主体がエチレンプロピレンゴム
であるエチレンプロピレンゴム組成物と被着ゴム組成物
との間に、厚さ１０μ〜２００μのエチレン・α−オレ
フィン共重合樹脂層を介在させ、さらに該樹脂の融点以
上の温度に加熱、圧着することを特徴とするエチレンプ
ロピレンゴム組成物と被着ゴム組成物との接着方法。 - （２）エチレン・α−オレフィン共重合樹脂層がフィル
ム状またはシート状である特許請求の範囲第１項に記載
の接着方法。 - （３）エチレン・α−オレフィン共重合樹脂層が、エチ
レンプロピレンゴム組成物または被着ゴム組成物の表面
に密着されている特許請求の範囲第１項に記載の接着方
法。 - （４）エチレン・α−オレフィン共重合樹脂の比重が０
．９〜０．９４である特許請求の範囲第１項に記載の接
着方法。 - （５）α−オレフィンが炭素数４〜１８のα−オレフィ
ンである特許請求の範囲第１〜第４項に記載の接着方法
。 - （６）エチレンプロピレンゴム組成物および／または被
着ゴム組成物が未加硫ゴム組成物であり、介在させたエ
チレン・α−オレフィン共重合樹脂の融点以上の温度で
、未加硫ゴム組成物が十分に加硫するまで加熱する特許
請求の範囲第１項に記載の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59233699A JPS61111332A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | ゴム組成物の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59233699A JPS61111332A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | ゴム組成物の接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111332A true JPS61111332A (ja) | 1986-05-29 |
Family
ID=16959160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59233699A Pending JPS61111332A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | ゴム組成物の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61111332A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2679485A1 (fr) * | 1991-07-26 | 1993-01-29 | Socratech | Procede de soudage a haute frequence d'articles en elastomere. |
| WO2016088844A1 (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-09 | 横浜ゴム株式会社 | 接着方法およびコンベヤベルト |
| JP2016108443A (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-20 | 横浜ゴム株式会社 | 接着方法およびコンベヤベルト |
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| JPS56137943A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-28 | Toyoda Gosei Co Ltd | Rubber-connecting member |
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1984
- 1984-11-06 JP JP59233699A patent/JPS61111332A/ja active Pending
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