JPS6111133B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6111133B2 JPS6111133B2 JP56101485A JP10148581A JPS6111133B2 JP S6111133 B2 JPS6111133 B2 JP S6111133B2 JP 56101485 A JP56101485 A JP 56101485A JP 10148581 A JP10148581 A JP 10148581A JP S6111133 B2 JPS6111133 B2 JP S6111133B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- roll
- guide plate
- rolls
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、条材圧延用サイドガイドに関する
ものである。
ものである。
条材すなわち条鋼その他非鉄金属類の棒材、線
材など（以下単に条鋼という）の圧延には、従来
孔型ロールが一般に用いられて来た。
材など（以下単に条鋼という）の圧延には、従来
孔型ロールが一般に用いられて来た。
しかるに孔型ロールはそのカリバーの加工が厄
介なばかりか、ロール折損の心配があるので初期
ロール径を太くしなければならず、しかも圧延サ
イズ毎に多種類にわたつてロール保有数が多い不
利があり、またサイズ毎のロール組替に加えてそ
の際、ロール対のカリバーフランジ相互間および
ガイドとの間のセンタリング調整などがダウンタ
イムの不利を伴い、これにはさらにカリバーへの
へげ焼付きによるグラインダ手入れにも時間がか
かり、その他カリバーのコーナ部における圧下量
がとくに大きくなることによるフイツシユテール
の切捨量も多いなどの欠点がある上、カリバ内の
変形抵抗が高いので動力費が嵩むというような問
題をはらんでいる。
介なばかりか、ロール折損の心配があるので初期
ロール径を太くしなければならず、しかも圧延サ
イズ毎に多種類にわたつてロール保有数が多い不
利があり、またサイズ毎のロール組替に加えてそ
の際、ロール対のカリバーフランジ相互間および
ガイドとの間のセンタリング調整などがダウンタ
イムの不利を伴い、これにはさらにカリバーへの
へげ焼付きによるグラインダ手入れにも時間がか
かり、その他カリバーのコーナ部における圧下量
がとくに大きくなることによるフイツシユテール
の切捨量も多いなどの欠点がある上、カリバ内の
変形抵抗が高いので動力費が嵩むというような問
題をはらんでいる。
そこで条鋼圧延に従来用いられて来た孔型ロー
ルに代えて、カリバーを有しない単純円筒表面よ
りなるロール胴をもつ、いわゆるフラツトロール
すなわちプレーンロールを用い、上記問題点の解
決を図ることがたとえば水平、垂直交互のロール
配列において試みられ、実験も進められつつある
が、実際の工程化には、未だ到つてはいないのが
現状である。
ルに代えて、カリバーを有しない単純円筒表面よ
りなるロール胴をもつ、いわゆるフラツトロール
すなわちプレーンロールを用い、上記問題点の解
決を図ることがたとえば水平、垂直交互のロール
配列において試みられ、実験も進められつつある
が、実際の工程化には、未だ到つてはいないのが
現状である。
発明者らは、かようなフラツトロールによる条
鋼圧延を行うとき、在来の上述孔型ロール圧延の
際、その入側または入側および出側に用いられた
ガイドが、ロール間隙にははるかに達しない位置
で、専ら孔型ロールのカリバーへの被圧延材の誘
導を司るのみで、このカリバーフランジにて、被
圧延材のたおれ（圧延断面の平行四辺形化）やね
じれに対する拘束が行われていたのに反して、フ
ラツトロールのロール間隙における被圧延材の保
持手段を欠くこととなり、これが圧延工程の成否
に著しい影響を及ぼすことを、実操業規模におけ
る圧延実験によつて明らかにし、その結果に従つ
つて、フラツトロールのロール間隙を通して被圧
延材の有効な保持を与えることができる条鋼圧延
用サイドガイドにつき、以下の構成を開発したも
のである。
鋼圧延を行うとき、在来の上述孔型ロール圧延の
際、その入側または入側および出側に用いられた
ガイドが、ロール間隙にははるかに達しない位置
で、専ら孔型ロールのカリバーへの被圧延材の誘
導を司るのみで、このカリバーフランジにて、被
圧延材のたおれ（圧延断面の平行四辺形化）やね
じれに対する拘束が行われていたのに反して、フ
ラツトロールのロール間隙における被圧延材の保
持手段を欠くこととなり、これが圧延工程の成否
に著しい影響を及ぼすことを、実操業規模におけ
る圧延実験によつて明らかにし、その結果に従つ
つて、フラツトロールのロール間隙を通して被圧
延材の有効な保持を与えることができる条鋼圧延
用サイドガイドにつき、以下の構成を開発したも
のである。
この発明は、円筒表面よりなるロール胴を有す
る水平圧延用ロール対のロール間隙を通してその
入出側間にわたる一対のガイドプレートを、それ
ぞれ各ガイドプレートの両端で圧延機ハウジング
の入出側各レストバー上で圧延用ロールの軸心に
沿う摺動を可能として該レストバーに載架し、一
方のガイドプレートはレストバー上の選択位置に
おいてレストバーに固定し、かつ他方のガイドプ
レートを、圧延機ハウジングに固定取付けした推
力装置と連結し、これによつて両ガイドプレート
の内のり間隙を、圧延用ロールの軸心と平行な任
意位置で可変に設定することを特徴とする条材圧
延用貫通型サイドガイドである。
る水平圧延用ロール対のロール間隙を通してその
入出側間にわたる一対のガイドプレートを、それ
ぞれ各ガイドプレートの両端で圧延機ハウジング
の入出側各レストバー上で圧延用ロールの軸心に
沿う摺動を可能として該レストバーに載架し、一
方のガイドプレートはレストバー上の選択位置に
おいてレストバーに固定し、かつ他方のガイドプ
レートを、圧延機ハウジングに固定取付けした推
力装置と連結し、これによつて両ガイドプレート
の内のり間隙を、圧延用ロールの軸心と平行な任
意位置で可変に設定することを特徴とする条材圧
延用貫通型サイドガイドである。
この発明によるサイドガイドはロール間隙を貫
通して圧延区画を所定幅にわたり確保するので、
被圧延材にたおれやねじれを生じることなく、フ
ラツトロールによる条鋼圧延を有利に実現し、か
くして孔型ロールによるこの種圧延に付帯した上
述問題点のすべてを、とくに効果的に解消するこ
とが、はじめて可能となつた。
通して圧延区画を所定幅にわたり確保するので、
被圧延材にたおれやねじれを生じることなく、フ
ラツトロールによる条鋼圧延を有利に実現し、か
くして孔型ロールによるこの種圧延に付帯した上
述問題点のすべてを、とくに効果的に解消するこ
とが、はじめて可能となつた。
またこの発明によるサイドガイドは、ロールの
スラスト方向に任意可動にセツトできるため、圧
延ロール対の全表面を圧延稼動表面として活用で
きるので圧延ロール使用寿命が延長できる上、ロ
ール補修も、極めて簡便となり、そしてこのセツ
トは、在来の孔型ロールを用いていた圧延ミルに
おけるガイドの取付けに供するレストバーに適用
することができるので、在来のこの種圧延機配例
にも容易に適応することができる。
スラスト方向に任意可動にセツトできるため、圧
延ロール対の全表面を圧延稼動表面として活用で
きるので圧延ロール使用寿命が延長できる上、ロ
ール補修も、極めて簡便となり、そしてこのセツ
トは、在来の孔型ロールを用いていた圧延ミルに
おけるガイドの取付けに供するレストバーに適用
することができるので、在来のこの種圧延機配例
にも容易に適応することができる。
さて第１図にこの発明に従うサイドガイドの実
施例を、ほぼ250mm幅程度ブルームを粗材とし
て、80mm幅、115mm幅および145mm幅程度の角棒
や、外径75〜85mm、90〜100mm、および110mm程度
の丸棒を成品とする条鋼の水平圧延の第１段ミ
ル、すなわち、粗圧延を、ロールの正逆転による
順逆交互送材で行う場合について示した。
施例を、ほぼ250mm幅程度ブルームを粗材とし
て、80mm幅、115mm幅および145mm幅程度の角棒
や、外径75〜85mm、90〜100mm、および110mm程度
の丸棒を成品とする条鋼の水平圧延の第１段ミ
ル、すなわち、粗圧延を、ロールの正逆転による
順逆交互送材で行う場合について示した。
図中１，１′は円筒表面よりなるロール胴を有
する水平圧延用ロール対、２は固定側のガイドプ
レート、３はその固定用ノツクピン、４は可動側
のガイドプレート、５はその移動用推力装置であ
り、６は圧延機ハウジングに設けられるレストバ
ーを示し、７はガイドプレート２，４の相互間に
形成される圧延区画、そして８で被圧延材をあら
わした。
する水平圧延用ロール対、２は固定側のガイドプ
レート、３はその固定用ノツクピン、４は可動側
のガイドプレート、５はその移動用推力装置であ
り、６は圧延機ハウジングに設けられるレストバ
ーを示し、７はガイドプレート２，４の相互間に
形成される圧延区画、そして８で被圧延材をあら
わした。
ガイドプレート２，４は、第３図のように圧延
用ロール対１，１′のロール間隙に対応する切欠
き９，１０を有する平板１１，１２の背面に、適
切な補強を施し、何れもレストバー６上に沿う摺
動を可能に、ロール間隙を通り抜けた貫通配置と
する。
用ロール対１，１′のロール間隙に対応する切欠
き９，１０を有する平板１１，１２の背面に、適
切な補強を施し、何れもレストバー６上に沿う摺
動を可能に、ロール間隙を通り抜けた貫通配置と
する。
ガイドプレート２はとくにレストバー６に沿う
延長脚部２′をそなえてこれに多数のピン孔１３
を列設し、これらのピン孔１３を選択してレスト
バー６の係止孔にはまり合うノツクピン３によ
り、圧延用ロールの軸心方向の選択位置に固定す
ることができる。
延長脚部２′をそなえてこれに多数のピン孔１３
を列設し、これらのピン孔１３を選択してレスト
バー６の係止孔にはまり合うノツクピン３によ
り、圧延用ロールの軸心方向の選択位置に固定す
ることができる。
一方ガイドプレート４は、圧延機ハウジングに
対し固定取付けをした推力装置５によりレストバ
ー６に沿つて進退可動とし、従つてガイドプレー
ト２との間で、被圧延材８の幅の応じた適切な幅
の圧延区画７を、ガイドプレート２について定ま
る、ロール胴の軸心方向の選択位置で、とくにそ
の幅を可変として、設定することができるわけで
ある。推力装置５はエヤシリンダやオイルジヤツ
キ、あるいは送りねじなども用いることができ
る。
対し固定取付けをした推力装置５によりレストバ
ー６に沿つて進退可動とし、従つてガイドプレー
ト２との間で、被圧延材８の幅の応じた適切な幅
の圧延区画７を、ガイドプレート２について定ま
る、ロール胴の軸心方向の選択位置で、とくにそ
の幅を可変として、設定することができるわけで
ある。推力装置５はエヤシリンダやオイルジヤツ
キ、あるいは送りねじなども用いることができ
る。
このようにして、円筒表面よりなるロール胴を
有するフラツトロールを用いる圧延で所期される
諸利益をすべて有利に充足してロール原単位の改
善、稼動率の向上に寄与できるほか、とくに圧延
区画幅を任意に調節できるので、一対のみのガイ
ドプレートを用いて、フラツトロールによる条鋼
圧延にとくに必要な倒れやねじれの有効な防止を
実現すべく棉密な調整を、被圧延材の幅について
はもちろん、そのパス毎の圧延幅に応じて容易に
行うことができる。
有するフラツトロールを用いる圧延で所期される
諸利益をすべて有利に充足してロール原単位の改
善、稼動率の向上に寄与できるほか、とくに圧延
区画幅を任意に調節できるので、一対のみのガイ
ドプレートを用いて、フラツトロールによる条鋼
圧延にとくに必要な倒れやねじれの有効な防止を
実現すべく棉密な調整を、被圧延材の幅について
はもちろん、そのパス毎の圧延幅に応じて容易に
行うことができる。
ここに圧延幅広がりは、圧下量のほぼ30％であ
り、従つてこれにほぼ20mm程度の余裕代をもつ
て、ガイドプレート間隔を設定すればよく、ここ
に自動プリセツト制御を加えてもよい。
り、従つてこれにほぼ20mm程度の余裕代をもつ
て、ガイドプレート間隔を設定すればよく、ここ
に自動プリセツト制御を加えてもよい。
第１図、第２図は、この発明のサイドガイドを
実施例について示す前面図と平面図、第３図は、
第１図のＸ−Ｘ線断面図である。 １，１′……圧延用ロール、２，４……ガイド
プレート、６……レストバー、３……ノツクピ
ン、５……推力装置。
実施例について示す前面図と平面図、第３図は、
第１図のＸ−Ｘ線断面図である。 １，１′……圧延用ロール、２，４……ガイド
プレート、６……レストバー、３……ノツクピ
ン、５……推力装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円筒表面よりなるロール胴を有する水平圧延
用ロール対のロール間隙を通してその入出側間に
わたる一対のガイドプレートを、それぞれ各ガイ
ドプレートの両端で圧延機ハウジングの入出側各
レストバー上で圧延用ロールの軸心に沿う摺動を
可能として該レストバーに載架し、一方のガイド
プレートはレストバー上の選択位置においてレス
トバーに固定し、かつ他方のガイドプレートを、
圧延機ハウジングに固定取付けした推力装置と連
結し、これによつて両ガイドプレートの内のり間
隔を、圧延用ロールの軸心と平行な任意位置で可
変に設定することを特徴とする条材圧延用貫通型
サイドガイド。 ２ 一方のガイドプレートの固定がノツクピンで
ある特許請求の範囲１項載のサイドガイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10148581A JPS583716A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 条材圧延用貫通型サイドガイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10148581A JPS583716A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 条材圧延用貫通型サイドガイド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583716A JPS583716A (ja) | 1983-01-10 |
| JPS6111133B2 true JPS6111133B2 (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=14302005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10148581A Granted JPS583716A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 条材圧延用貫通型サイドガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583716A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02104326U (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-20 | ||
| KR20200126305A (ko) * | 2019-04-29 | 2020-11-06 | 현대모비스 주식회사 | 스마트 키 및 스마트 키의 제어 방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6084109U (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-10 | 日本鋼管株式会社 | 形鋼圧延機におけるサイドガイド装置 |
| DE3821929A1 (de) * | 1988-06-29 | 1990-01-11 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zur walzgutfuehrung in einem walzgeruest eines formstahl-walzwerkes |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5437582A (en) * | 1977-08-29 | 1979-03-20 | Mitsubishi Electric Corp | Measuring method for capacity of three-terminal semiconductor element |
| JPS5724407Y2 (ja) * | 1977-11-04 | 1982-05-27 | ||
| JPS5937690B2 (ja) * | 1979-07-18 | 1984-09-11 | 新日本製鐵株式会社 | フラツトロ−ル圧延機における被圧延材ガイド装置 |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP10148581A patent/JPS583716A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02104326U (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-20 | ||
| KR20200126305A (ko) * | 2019-04-29 | 2020-11-06 | 현대모비스 주식회사 | 스마트 키 및 스마트 키의 제어 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS583716A (ja) | 1983-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4033165A (en) | Apparatus for controlling flatness of metal sheet during rolling | |
| US3848447A (en) | Rolling method and a rolling mill for carrying out the method | |
| JPS6111133B2 (ja) | ||
| JP2000084601A (ja) | 薄板の熱間圧延機 | |
| US3513679A (en) | Method and apparatus for after-sizing hot-rolled bar stock | |
| GB1600078A (en) | Rolling mills | |
| EP0721812B1 (en) | Strip side-guides | |
| US2353290A (en) | Apparatus for rolling strip metal | |
| US4428217A (en) | Side guides for rolling steel rods | |
| US4096725A (en) | Stripper guides for rolling mill | |
| US3197993A (en) | Rolling mill | |
| US3555862A (en) | Apparatus for continuously rolling steel | |
| JP3646216B2 (ja) | ビレットのガイドレス連続圧延方法 | |
| GB2101025A (en) | Rolling steel rods and wires with grooveless rolls | |
| US3727446A (en) | Entry guide for rolling mills | |
| US1488909A (en) | Rolling mill | |
| US1826531A (en) | Guide for rolling mills | |
| US1762307A (en) | Conveying mechanism | |
| JPS6040932B2 (ja) | 水平フラットロ−ルによる条材圧延用サイドガイド | |
| DE2625462B2 (de) | Blechricht- und Rückhaltemaschine für gespaltene MetaUbSnder | |
| US3218835A (en) | Method and apparatus for levelling steel strip disposed in a vertical plane | |
| JP4159456B2 (ja) | 形状制御性及び通板性に優れた板圧延機 | |
| US586732A (en) | morgan | |
| JP2000051914A (ja) | 板材圧延における板幅制御方法 | |
| JPH0646570Y2 (ja) | 帯状材の進行方向変更設備 |