JPS6111162A - 竪型媒体撹拌式微粉砕機 - Google Patents
竪型媒体撹拌式微粉砕機Info
- Publication number
- JPS6111162A JPS6111162A JP13175484A JP13175484A JPS6111162A JP S6111162 A JPS6111162 A JP S6111162A JP 13175484 A JP13175484 A JP 13175484A JP 13175484 A JP13175484 A JP 13175484A JP S6111162 A JPS6111162 A JP S6111162A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- vertical
- stirring type
- vertical medium
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
“本発明は、竪型媒体撹拌式微粉砕機の改良に関するも
のである。
のである。
（従来技術とその問題点）
一般に、竪型媒体撹拌式微粉砕機に於いては、第２図に
示さｎる中心軸１にアジテータ２１に取付Ｉｒｙｆｃロ
ータ３の周速Ｖと粉砕能力の関係は同図のグラフのよう
になる。
示さｎる中心軸１にアジテータ２１に取付Ｉｒｙｆｃロ
ータ３の周速Ｖと粉砕能力の関係は同図のグラフのよう
になる。
この為、通常ロータ３の周速即ちアジテータ２の先端で
の周速が■２となるように設計さ詐る。
の周速が■２となるように設計さ詐る。
尚、ｖ２ｉ ｓえる周速となるように設計し１も動力消
費の割に微粉砕効果が上らないものでめる０ところで、
従来の竪型媒体撹拌式微粉砕機は、帛３図に示す如きも
ので、ケーシング４内に、中心軸１にアジテータ２を取
付＃ｌｙたロータ３を同心に回転可能に配さ肛ている。
費の割に微粉砕効果が上らないものでめる０ところで、
従来の竪型媒体撹拌式微粉砕機は、帛３図に示す如きも
ので、ケーシング４内に、中心軸１にアジテータ２を取
付＃ｌｙたロータ３を同心に回転可能に配さ肛ている。
５はケーシング４内に入ｆ１．７ｔポール、ビーズ等の
粉砕媒体、６は被粉砕物が懸濁しているスラリー、７は
スラリー６の循環ラインで、８はポンプ、９は弁である
。ｌＯはスラリー排出口、１１はケーシング４の外表面
に設けた水冷ジャケットで、１２はその下端部に設けら
れた冷却水入口、１３は上端部に設けられた冷却水出口
である。
粉砕媒体、６は被粉砕物が懸濁しているスラリー、７は
スラリー６の循環ラインで、８はポンプ、９は弁である
。ｌＯはスラリー排出口、１１はケーシング４の外表面
に設けた水冷ジャケットで、１２はその下端部に設けら
れた冷却水入口、１３は上端部に設けられた冷却水出口
である。
かρする構造の微粉砕機は、ロータ３を回転して粉砕媒
体５ケ撹拌しさスラリー６中の被粉砕物を湿式微粉砕す
るもので、スラリー６はロータ３の回転中循環ライン７
を循環せしめらｎ・、また水冷シャケ“ツ）１１にはス
ラリー６の温度上昇を防ぐ為冷却水が連続的に供給さ庇
、排出せしめらｊる。
体５ケ撹拌しさスラリー６中の被粉砕物を湿式微粉砕す
るもので、スラリー６はロータ３の回転中循環ライン７
を循環せしめらｎ・、また水冷シャケ“ツ）１１にはス
ラリー６の温度上昇を防ぐ為冷却水が連続的に供給さ庇
、排出せしめらｊる。
ところで、上記従来の竪型媒体撹拌式微粉砕機は、ロー
タ３の中心；ｌｌ］１が細く、アジテータ２が長く、中
心軸１とケーシング４との間に形成さｆる粉砕ゾーン全
域にわたりロータ３の周速が第３図のグラフの■１とｖ
２との間にあるようにはなっていない。即ち、中心＠１
の近傍の粉砕媒体は、中心軸ｌの周速がアジテータ２の
先端の周速■２に比べて小さい為、十分な運動量が与え
らｎ、ていない。従って、中心軸ｌの近傍での微粉砕作
用が不十分で、微粉砕機全体に於ける微粉砕効率が低い
ものである。
タ３の中心；ｌｌ］１が細く、アジテータ２が長く、中
心軸１とケーシング４との間に形成さｆる粉砕ゾーン全
域にわたりロータ３の周速が第３図のグラフの■１とｖ
２との間にあるようにはなっていない。即ち、中心＠１
の近傍の粉砕媒体は、中心軸ｌの周速がアジテータ２の
先端の周速■２に比べて小さい為、十分な運動量が与え
らｎ、ていない。従って、中心軸ｌの近傍での微粉砕作
用が不十分で、微粉砕機全体に於ける微粉砕効率が低い
ものである。
（発明の目的）
本発明は上記の問題？解消すべくなされたもので、ロー
タの中心軸とケーシングとの間に形成さ１．る粉砕ゾー
ン全域にわたって十分な微粉砕作用が行わｎ、るように
した竪型媒体撹拌式微粉砕機ｒ提供することを目的とす
るものである。
タの中心軸とケーシングとの間に形成さ１．る粉砕ゾー
ン全域にわたって十分な微粉砕作用が行わｎ、るように
した竪型媒体撹拌式微粉砕機ｒ提供することを目的とす
るものである。
（発明の構α）
本発明の竪型媒体撹拌式微粉砕機は、ロータの回転数ｆ
ｒ Ｎ ｒ、ｐ、ｍとし且つ粉砕媒体比重倉ρとして、
ロータの中心軸の外径Ｄｉ９００／π・Ｎ−Ｊ″′ｉ≦
Ｄ≦１２００／π・Ｎ・√ρの関係となるように太くな
して、ケーシングとの間に形成さｎ、る粉砕ゾーン全域
にわたり粉砕媒体に十分な運動量を付与するようにした
こと倉特徴とする。
ｒ Ｎ ｒ、ｐ、ｍとし且つ粉砕媒体比重倉ρとして、
ロータの中心軸の外径Ｄｉ９００／π・Ｎ−Ｊ″′ｉ≦
Ｄ≦１２００／π・Ｎ・√ρの関係となるように太くな
して、ケーシングとの間に形成さｎ、る粉砕ゾーン全域
にわたり粉砕媒体に十分な運動量を付与するようにした
こと倉特徴とする。
前記ロータの中心軸の外径りの関係式は次のように導刀
鳥れる。
鳥れる。
中心軸の外周面に於ける周速Ｖは次式で示される。
■＝π・Ｄ＠ＮＣｍ／−〕 ・・・・・・・・・・・・
・旧・・・・・（Ｌ）Ｄ二回転中心刀）ら外局面筐での
距離の２倍り〕Ｎ−回転数（ｒ、ドｍ〕 中心軸の外周面での周速の適正な値ハ多くの実験によ９
次の範囲であることが判明した。
・旧・・・・・（Ｌ）Ｄ二回転中心刀）ら外局面筐での
距離の２倍り〕Ｎ−回転数（ｒ、ドｍ〕 中心軸の外周面での周速の適正な値ハ多くの実験によ９
次の範囲であることが判明した。
９ｏｏ／Ｊｐ≦Ｖ１＜：ｘ２ｏＯ／ｖ’ｐ ・・・・
・・−・・＜２＋ρ：粉砕媒体比重 （１） 、 （２）式ヨＦ） ９００／ｒ拳Ｎ・Ｊｐ仰
≦１２００７ｆｒ ”Ｎ’ｖ’ｔ）が導か力、る。
・・−・・＜２＋ρ：粉砕媒体比重 （１） 、 （２）式ヨＦ） ９００／ｒ拳Ｎ・Ｊｐ仰
≦１２００７ｆｒ ”Ｎ’ｖ’ｔ）が導か力、る。
（実施例）
本発明の竪型媒体撹拌式微粉砕機の一実施例會第１図に
よって説明する。図中ｍ３図と同一符号は同一物ケ示す
のでその説明？省略する。
よって説明する。図中ｍ３図と同一符号は同一物ケ示す
のでその説明？省略する。
ロータ３の回転数ｆ ２３００ ｒｉｍとし且つ直径ｌ
鵬のアルミナボール粉砕媒体５の比重１に３．６として
、ロータ３の中心軸ｌの外径ヲ６８．５ｍに太＜
Ｌｙヒ 。
鵬のアルミナボール粉砕媒体５の比重１に３．６として
、ロータ３の中心軸ｌの外径ヲ６８．５ｍに太＜
Ｌｙヒ 。
この竪型媒体撹拌式微粉砕機に、被粉砕物として粒度２
００μ以下の重炭酸カルシラＡ ２．４１＆を投入し、
溶媒として水會注入して被粉砕物６０チのスラリーとな
した。そして水冷ジャケット１１に冷却水を連続的に通
水し、ロータ３を前述の回転数２３００ ｒ、ｐｍで９
０分回転して被粉砕物を湿式微粉砕した。この時のロー
タ３の周速は８〜１２ｍ／ｓであった。
００μ以下の重炭酸カルシラＡ ２．４１＆を投入し、
溶媒として水會注入して被粉砕物６０チのスラリーとな
した。そして水冷ジャケット１１に冷却水を連続的に通
水し、ロータ３を前述の回転数２３００ ｒ、ｐｍで９
０分回転して被粉砕物を湿式微粉砕した。この時のロー
タ３の周速は８〜１２ｍ／ｓであった。
一万、従来の第３図に示す竪型媒体撹拌式微粉砕機即ち
ロータ３の中心軸ｌの外径が１６．６鵬と細い微粉砕機
で前記の一同一の被粉砕物ケ同−条件で湿式微粉砕した
。この時のロータ３の周速は２〜１２ｍ／ｓ″′Ｃあっ
た。
ロータ３の中心軸ｌの外径が１６．６鵬と細い微粉砕機
で前記の一同一の被粉砕物ケ同−条件で湿式微粉砕した
。この時のロータ３の周速は２〜１２ｍ／ｓ″′Ｃあっ
た。
上記実施例及び従来例の竪型媒体撹拌式微粉砕機で湿式
微粉砕した粉砕品の粒度を測定した処、下記の表に示す
ような結果を得た 径 上記の表で明ら〃）々ように実施例の竪型媒体撹拌式微
粉砕機によｆば、従来例の竪型媒体撹拌式微粉砕機に比
し粉砕品の粒度が著しくａｐλくなりているＣとが判る
。
微粉砕した粉砕品の粒度を測定した処、下記の表に示す
ような結果を得た 径 上記の表で明ら〃）々ように実施例の竪型媒体撹拌式微
粉砕機によｆば、従来例の竪型媒体撹拌式微粉砕機に比
し粉砕品の粒度が著しくａｐλくなりているＣとが判る
。
またこの湿式微粉砕の際のボンドの粉砕指数ｗｔ １下
記の経験式７Ｄｈら求めた処、実施例の竪型媒体撹拌式
微粉砕機ではｗｉ ＝ ２００でめったのに対し、従来
例の竪型媒体撹拌式微粉砕機ではｗｌ＝２５０で、実施
例の微粉砕機の方が湿式微粉砕に費したエネルギー量が
少いことが判明したＯ Ｐｌ：粉砕に用いた閉回路粉砕用篩の目開き（μ）Ｇｂ
ｐ ’ ： ｏ−タ１回転当りのＰ１ｍ下螺量（Ｊ’
／ｒｅｖ）Ｐ８ｏ：粉砕品の８０チバスサイズ（μ）Ｆ
２Ｏ’フィードの８０％パスサイズ（μ）尚、本発明の
竪型媒体撹拌式微粉砕機は粉砕機構に特長を有するので
、微粉ｅ機本体側の構造については詳細に図示説明しな
刀諷りたが、ケーシング４には被粉砕物、粉砕媒体、溶
媒、添加剤等の出入口が設げらｒるものであり、また必
要に応じて粉砕媒体と処理物の分離機構成いは分離装置
を微粉砕機に又は機外に設けても艮いものであり、さら
にはローｊ１３の中心軸１ｆｔ中空となして、これより
被粉砕物、粉砕媒体。
記の経験式７Ｄｈら求めた処、実施例の竪型媒体撹拌式
微粉砕機ではｗｉ ＝ ２００でめったのに対し、従来
例の竪型媒体撹拌式微粉砕機ではｗｌ＝２５０で、実施
例の微粉砕機の方が湿式微粉砕に費したエネルギー量が
少いことが判明したＯ Ｐｌ：粉砕に用いた閉回路粉砕用篩の目開き（μ）Ｇｂ
ｐ ’ ： ｏ−タ１回転当りのＰ１ｍ下螺量（Ｊ’
／ｒｅｖ）Ｐ８ｏ：粉砕品の８０チバスサイズ（μ）Ｆ
２Ｏ’フィードの８０％パスサイズ（μ）尚、本発明の
竪型媒体撹拌式微粉砕機は粉砕機構に特長を有するので
、微粉ｅ機本体側の構造については詳細に図示説明しな
刀諷りたが、ケーシング４には被粉砕物、粉砕媒体、溶
媒、添加剤等の出入口が設げらｒるものであり、また必
要に応じて粉砕媒体と処理物の分離機構成いは分離装置
を微粉砕機に又は機外に設けても艮いものであり、さら
にはローｊ１３の中心軸１ｆｔ中空となして、これより
被粉砕物、粉砕媒体。
溶媒、添加剤等の投入物を供給するようにしても良いも
のでるる。
のでるる。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の竪型媒体撹拌式微粉砕
機は、ロータの回転数？Ｎ１．ｐ、ｍとし且つ粉砕媒体
比重をρとして、ロータの中心軸の外径り會９００／π
・Ｎ−Ｊ≦Ｄ≦１２００ ／π・Ｎ−Ｊ／Ｊの関係とな
るように太くして、ケーシングとの間に形成さｎる粉砕
ゾーン全域にわたり粉砕媒体に十分な運動量を付与する
ようにしたので、粉砕ゾーン全域で被粉砕物が粉砕媒体
により十分な微粉砕作用を受けて微粉砕さｊ、得らｎる
粉砕品の粒度は著しく細ρλくなり、またこの微粉砕に
費したエネルギー量も少なくなり、従って微粉砕効率が
著しく向上するという優ｆ′Ｌだ効果がある。
機は、ロータの回転数？Ｎ１．ｐ、ｍとし且つ粉砕媒体
比重をρとして、ロータの中心軸の外径り會９００／π
・Ｎ−Ｊ≦Ｄ≦１２００ ／π・Ｎ−Ｊ／Ｊの関係とな
るように太くして、ケーシングとの間に形成さｎる粉砕
ゾーン全域にわたり粉砕媒体に十分な運動量を付与する
ようにしたので、粉砕ゾーン全域で被粉砕物が粉砕媒体
により十分な微粉砕作用を受けて微粉砕さｊ、得らｎる
粉砕品の粒度は著しく細ρλくなり、またこの微粉砕に
費したエネルギー量も少なくなり、従って微粉砕効率が
著しく向上するという優ｆ′Ｌだ効果がある。
第１図は本発明の竪型媒体撹拌式微粉砕機の一実施例を
示す概略図、弗２図は竪型媒体撹拌式微粉砕機のロータ
周速と粉砕能力との関係を示す模式図、ｍ３図は従来の
竪型微粉砕機を示す概略図である。 ｌ・・・ロータの中心軸 ２・・・アジテータ３・・
・ロータ ４・・・ケーシング ５・・・粉砕媒体
示す概略図、弗２図は竪型媒体撹拌式微粉砕機のロータ
周速と粉砕能力との関係を示す模式図、ｍ３図は従来の
竪型微粉砕機を示す概略図である。 ｌ・・・ロータの中心軸 ２・・・アジテータ３・・
・ロータ ４・・・ケーシング ５・・・粉砕媒体
Claims (1)
- 竪型媒体撹拌式微粉砕機に於いて、ロータの回転数をＮ
ｒ・ｐ・ｍとし且つ粉砕媒体比重をρとして、ロータの
中心軸の外径Ｄを９００／π・Ｎ・√ρ≦Ｄ≦１２００
／π・Ｎ・√ρの関係となるように太くなして、ケーシ
ングとの間に形成される粉砕ゾーン全域にわたり粉砕媒
体に十分な運動量を付与するようにしたことを特徴とす
る竪型媒体撹拌式微粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13175484A JPS6111162A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 竪型媒体撹拌式微粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13175484A JPS6111162A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 竪型媒体撹拌式微粉砕機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6111162A true JPS6111162A (ja) | 1986-01-18 |
Family
ID=15065404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13175484A Pending JPS6111162A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 竪型媒体撹拌式微粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6111162A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5430569A (en) * | 1977-08-11 | 1979-03-07 | Buehler Ag Geb | Agitating crusher |
| JPS55111847A (en) * | 1979-02-19 | 1980-08-28 | Eiger Eng | Improved pulverizing*mixing or dispersing device |
| JPS55157339A (en) * | 1979-05-26 | 1980-12-08 | Draiswerke Gmbh | Method of deairing material to be crushed with viscosity and agitating crusher for executing said method |
-
1984
- 1984-06-26 JP JP13175484A patent/JPS6111162A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5430569A (en) * | 1977-08-11 | 1979-03-07 | Buehler Ag Geb | Agitating crusher |
| JPS55111847A (en) * | 1979-02-19 | 1980-08-28 | Eiger Eng | Improved pulverizing*mixing or dispersing device |
| JPS55157339A (en) * | 1979-05-26 | 1980-12-08 | Draiswerke Gmbh | Method of deairing material to be crushed with viscosity and agitating crusher for executing said method |
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