JPS6111191A - 乾電池の切断分離処理装置 - Google Patents
乾電池の切断分離処理装置Info
- Publication number
- JPS6111191A JPS6111191A JP59130914A JP13091484A JPS6111191A JP S6111191 A JPS6111191 A JP S6111191A JP 59130914 A JP59130914 A JP 59130914A JP 13091484 A JP13091484 A JP 13091484A JP S6111191 A JPS6111191 A JP S6111191A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- dry battery
- jacket
- cylindrical
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、使用済みの廃乾電池を大量に収集し、形状及
び形式ごとに分別した後、機械加工により乾電池をその
構成要素に分解し、回収してリサイクルを行なうための
装置に関する。
び形式ごとに分別した後、機械加工により乾電池をその
構成要素に分解し、回収してリサイクルを行なうための
装置に関する。
従来の技術
携帯型電気製品の増大に伴ない乾電池の消費量は急増し
ており、特に最近では連続使用に適した長寿命のアルカ
リ乾電池が従来のマンガン乾電池をしのぐ勢いで増加し
つつある。しかしながら、乾電池には微量の水銀が含ま
れており、１年間に乾電池の製造に費される水銀量は１
０７トンに達するといわれている。これまでのところ使
い古しの電池類は、一般のゴミ箱あるいは特定の容器内
に集積された後、埋立処理あるいは焼却処理が行なわれ
ているが、今日のような大量消費が継続されていくなら
ば埋立地や焼却場から大量の有害物質が流出し、人体に
害を及ぼすようになることは経験上明らかである。従っ
て、使用済みの廃乾電池を大量に収集し無害化するため
の処理方法が緊急の課題となっているのである。また資
源節約のため収集した廃乾電池は可能な限り再資源化に
回すことが望ましい。
ており、特に最近では連続使用に適した長寿命のアルカ
リ乾電池が従来のマンガン乾電池をしのぐ勢いで増加し
つつある。しかしながら、乾電池には微量の水銀が含ま
れており、１年間に乾電池の製造に費される水銀量は１
０７トンに達するといわれている。これまでのところ使
い古しの電池類は、一般のゴミ箱あるいは特定の容器内
に集積された後、埋立処理あるいは焼却処理が行なわれ
ているが、今日のような大量消費が継続されていくなら
ば埋立地や焼却場から大量の有害物質が流出し、人体に
害を及ぼすようになることは経験上明らかである。従っ
て、使用済みの廃乾電池を大量に収集し無害化するため
の処理方法が緊急の課題となっているのである。また資
源節約のため収集した廃乾電池は可能な限り再資源化に
回すことが望ましい。
従来、水銀、カドミウム、ヒ素、鉛、クロム等の有害物
質を含む廃棄物を重金属吸着剤を用いて処理する方法は
数多く提案されていたが、対象を乾電池に限定して無害
化及び再資源化を行なう方法あるいは装置はほとんど知
られていなかった。
質を含む廃棄物を重金属吸着剤を用いて処理する方法は
数多く提案されていたが、対象を乾電池に限定して無害
化及び再資源化を行なう方法あるいは装置はほとんど知
られていなかった。
本発明者は上述の点に着目し、廃乾電池の新規な処理方
法を特願昭５８−２４２１６１号「廃乾電池の選別回収
処理方法」として出願したが、これに関連して具体的な
処理装置が改良され、本発明として提案されるに至った
ものである。
法を特願昭５８−２４２１６１号「廃乾電池の選別回収
処理方法」として出願したが、これに関連して具体的な
処理装置が改良され、本発明として提案されるに至った
ものである。
従って本発明の目的は、乾電池に機械的加工を加えて構
成要素に分解し回収することにより再資源化（リサイク
ル）することのできる処理装置を提供することにある。
成要素に分解し回収することにより再資源化（リサイク
ル）することのできる処理装置を提供することにある。
問題点を解決するための手段とその作用本発明の前述し
た目的は、筒形乾電池の一方の極側底部を受入れる硬質
材料製のダイスと、前記筒形乾電池の他方の極側上面に
圧入される円筒形の押込金具と、前記°ダイスに隣接し
て配置された絶縁筒切断手段とを備え、前記ダイスには
筒形乾電池のジャケット外径に対応する寸法の第１内径
部と筒形乾電池のジャケット内径に対応する寸法の第２
内径部とが段付状に形成され、前記絶縁筒切断手段は前
記ダイスの直径方向に対向して少なくとも１対が対称配
置され、対向する切断手段は筒形乾電池の絶縁筒を切断
するように位置決めされていることを特徴とする乾電池
の切断分離処理装置によって達成される。
た目的は、筒形乾電池の一方の極側底部を受入れる硬質
材料製のダイスと、前記筒形乾電池の他方の極側上面に
圧入される円筒形の押込金具と、前記°ダイスに隣接し
て配置された絶縁筒切断手段とを備え、前記ダイスには
筒形乾電池のジャケット外径に対応する寸法の第１内径
部と筒形乾電池のジャケット内径に対応する寸法の第２
内径部とが段付状に形成され、前記絶縁筒切断手段は前
記ダイスの直径方向に対向して少なくとも１対が対称配
置され、対向する切断手段は筒形乾電池の絶縁筒を切断
するように位置決めされていることを特徴とする乾電池
の切断分離処理装置によって達成される。
かかる構成に基づき、筒形乾電池は押込金具とダイスと
の間で圧縮され、ジャケットはダイスの段付部に引掛っ
て分離され、絶縁筒は切断手段で切断されて半割状にな
って分離する。乾電池中央の亜鉛缶は下方へ抜落ちて次
の分解工程に送られる。絶縁リング及びメタルボトムは
下方に落下して回収される。
の間で圧縮され、ジャケットはダイスの段付部に引掛っ
て分離され、絶縁筒は切断手段で切断されて半割状にな
って分離する。乾電池中央の亜鉛缶は下方へ抜落ちて次
の分解工程に送られる。絶縁リング及びメタルボトムは
下方に落下して回収される。
前記硬質材料は例えば鋼、焼結合金、セラミック等が好
ましい。
ましい。
前記切断手段としては、切削刃、グラインダ、水ジェッ
ト、加熱コイル、レーザ等を利用することができる。
ト、加熱コイル、レーザ等を利用することができる。
本発明の他の特徴及び利点は、添付図面の実施例を参照
した以下の記載により明らかとなろう。
した以下の記載により明らかとなろう。
実施例
第１図は本発明による切断分離処理装置内に筒形マンガ
ン乾電池３０を収容した状態を表わしており、この装置
は筒形乾電池の負極側底部を受入れる鋼製のダイス１２
と、乾電池の正極側上面に圧入される円筒形の押込金具
１４と、ダイス１２に隣接して配置された絶縁筒切削刃
１６とを備えている。第１図の構造では、ダイス１２は
受台１８の段付部に嵌合させられ、さらに受台１８上に
補強筒２０が設けられているが、量産の程度に応シてこ
れらを一体形成することも可能である。
ン乾電池３０を収容した状態を表わしており、この装置
は筒形乾電池の負極側底部を受入れる鋼製のダイス１２
と、乾電池の正極側上面に圧入される円筒形の押込金具
１４と、ダイス１２に隣接して配置された絶縁筒切削刃
１６とを備えている。第１図の構造では、ダイス１２は
受台１８の段付部に嵌合させられ、さらに受台１８上に
補強筒２０が設けられているが、量産の程度に応シてこ
れらを一体形成することも可能である。
ダイス１２は鋼以外の硬質材料、例えば耐腐食性、耐摩
耗性の焼結合金やセラミックで作ることもできる。ダイ
ス１２には乾電池のジャケット３２の外径に対応する寸
法の第１内径部２１とジャケット３２の内径に対応する
寸法の第２内径部２２とが段付状に形成されている（第
４図、第５図、第′６図参照）。
耗性の焼結合金やセラミックで作ることもできる。ダイ
ス１２には乾電池のジャケット３２の外径に対応する寸
法の第１内径部２１とジャケット３２の内径に対応する
寸法の第２内径部２２とが段付状に形成されている（第
４図、第５図、第′６図参照）。
絶縁筒切削刃１６は、第２図に示すようにダイス１２の
直径方向に対向して１対が対称配置され、受台１８に設
けられたスリット内に挿入されている。対向する切削刃
間の距離Ｐは乾電池の絶縁筒３４を切断する寸法に設定
されている。その他の切断手段を用いた場合も同様にし
て位置決めする。
直径方向に対向して１対が対称配置され、受台１８に設
けられたスリット内に挿入されている。対向する切削刃
間の距離Ｐは乾電池の絶縁筒３４を切断する寸法に設定
されている。その他の切断手段を用いた場合も同様にし
て位置決めする。
押込金具１４の外径は乾電池のジャケット３２土而の開
口部内径にほぼ等しく作られ、押込金具１４の底面には
乾電池の正極端子を収容する中空部２４が形成されてい
る。
口部内径にほぼ等しく作られ、押込金具１４の底面には
乾電池の正極端子を収容する中空部２４が形成されてい
る。
第３図は受台１８の製作図であるが、図示の寸法は一例
にすぎない。第４図、第５図、第６図は、共通の受台１
８に対してそれぞれ単１電池用、単２電池用、単３電池
用のダイスを製作する場合の製作図である。これら以外
の筒形乾電池に対しても同様にして製作できる。
にすぎない。第４図、第５図、第６図は、共通の受台１
８に対してそれぞれ単１電池用、単２電池用、単３電池
用のダイスを製作する場合の製作図である。これら以外
の筒形乾電池に対しても同様にして製作できる。
鋼製ダイスの場合の材質としては、例えば５Ｋ２（炭素
工具鋼）で焼入れ焼戻しの熱処理を施しｆ（ＲＣ６３以
」二とする。
工具鋼）で焼入れ焼戻しの熱処理を施しｆ（ＲＣ６３以
」二とする。
かかる構成に基づき、本発明の切断分離処理装置の作用
は第７図乃至第９図のようになる。
は第７図乃至第９図のようになる。
まず第７図に示すように乾電池３０をその負極側を下に
して補強筒２０内に投入すると、負極側底部がダイス１
２０段付部に引掛って停止する。
して補強筒２０内に投入すると、負極側底部がダイス１
２０段付部に引掛って停止する。
続いて第８図に示すように押込金具１４を下降させると
、乾電池のジャケット３２がダイスの段付部に引掛った
まま取り残され、絶縁筒３４とその内側の亜鉛缶３６（
第１図参照）とがそのまま下方に押下けられていく。絶
縁筒３４は切削刃１６を通過する時に対向する位置が縦
方向に切断されていく。
、乾電池のジャケット３２がダイスの段付部に引掛った
まま取り残され、絶縁筒３４とその内側の亜鉛缶３６（
第１図参照）とがそのまま下方に押下けられていく。絶
縁筒３４は切削刃１６を通過する時に対向する位置が縦
方向に切断されていく。
さらに押込金具１４を下降させていくと、第９図に示す
ようにジャケット３２を除いた残りの乾電池が、絶縁筒
３４の分離片、亜鉛缶３６、上下ノ絶縁リング３８及び
底部のメタルボトム３９に分離された状態で落下する。
ようにジャケット３２を除いた残りの乾電池が、絶縁筒
３４の分離片、亜鉛缶３６、上下ノ絶縁リング３８及び
底部のメタルボトム３９に分離された状態で落下する。
分離された各部品はそれぞれ回収されて次の再資源化工
程へと送られる。
程へと送られる。
筒形アルカリ乾電池の場合も全く同様の処理方法で切断
分離させることができる。
分離させることができる。
第１０図は本発明の装置による処理工程を含んだ乾電池
の再資源化プロセス全体を表わしたものであり、各工程
の詳細は前述の特許出願に記載しであるので省略する。
の再資源化プロセス全体を表わしたものであり、各工程
の詳細は前述の特許出願に記載しであるので省略する。
発明の効果
以上詳細に説明した如く、本発明の切断分離処理装置に
よれば乾電池が容易かつ迅速にその構成要素に分解され
、再資源化が飛躍的に促進されることになり、その作用
効果には極めて顕著なものがある。
よれば乾電池が容易かつ迅速にその構成要素に分解され
、再資源化が飛躍的に促進されることになり、その作用
効果には極めて顕著なものがある。
第１図は本発明による乾電池の切断分離処理装置の縦断
面図、第２図は第１図の線ＩＩ ＝ ＩＩに沿う水平断
面図、第３図は受台の縦断面図、第４図、第５図、第６
図はそれぞれ単１、単２、単３用のダイスの縦断面図、
第７図乃至第９図は本発明の装置の作動行程を表わす概
略図、第１０図は乾電池の再資源化プロ七スを表わす工
程図である。
面図、第２図は第１図の線ＩＩ ＝ ＩＩに沿う水平断
面図、第３図は受台の縦断面図、第４図、第５図、第６
図はそれぞれ単１、単２、単３用のダイスの縦断面図、
第７図乃至第９図は本発明の装置の作動行程を表わす概
略図、第１０図は乾電池の再資源化プロ七スを表わす工
程図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、筒形乾電池の一方の極側底部を受入れる硬質材料製
のダイスと、 前記筒形乾電池の他方の極側上面に圧入される円筒形の
押込金具と、 前記ダイスに隣接して配置された絶縁筒切断手段とを備
え、 前記ダイスには筒形乾電池のジャケット外径に対応する
寸法の第１内径部と筒形乾電池のジャケット内径に対応
する寸法の第２内径部とが段付状に形成され、 前記絶縁筒切断手段は前記ダイスの直径方向に対向して
少なくとも１対が対称配置され、対向する切断手段は筒
形乾電池の絶縁筒を切断するように位置決めされている
ことを特徴とする乾電池の切断分離処理装置。 ２、前記硬質材料は鋼、焼結合金あるいはセラミックで
ある特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３、前記切断手段は切削刃、グラインダ、水ジェット、
加熱コイルあるいはレーザ装置である特許請求の範囲第
１項記載の装置。 ４、前記押込金具の外径は筒形乾電池のジャケット端面
の開口部内径にほぼ等しい特許請求の範囲第１項記載の
装置。 ５、前記押込金具の底面には乾電池の正極端子を収容す
る中空部が形成されている特許請求の範囲第４項記載の
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59130914A JPS6111191A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 乾電池の切断分離処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59130914A JPS6111191A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 乾電池の切断分離処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6111191A true JPS6111191A (ja) | 1986-01-18 |
| JPH045514B2 JPH045514B2 (ja) | 1992-01-31 |
Family
ID=15045686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59130914A Granted JPS6111191A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 乾電池の切断分離処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6111191A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5498360A (en) * | 1993-06-30 | 1996-03-12 | Nomura Kohsan Co., Ltd. | Process for recycling used-up dry cells, and ferrite production process |
| CN106252679A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-21 | 周玉梅 | 一种碳性电池分离回收装置 |
-
1984
- 1984-06-27 JP JP59130914A patent/JPS6111191A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5498360A (en) * | 1993-06-30 | 1996-03-12 | Nomura Kohsan Co., Ltd. | Process for recycling used-up dry cells, and ferrite production process |
| CN106252679A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-21 | 周玉梅 | 一种碳性电池分离回收装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH045514B2 (ja) | 1992-01-31 |
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