JPS6111232A - プラスチツク製ねじぶたの内張法 - Google Patents
プラスチツク製ねじぶたの内張法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/78—Moulding material on one side only of the preformed part
- B29C70/80—Moulding sealing material into closure members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は瓶又は他の容器にねじって開閉することのでき
る型取りしたねじ山をもつプラスチック製のふたに関す
る。
る型取りしたねじ山をもつプラスチック製のふたに関す
る。
低いねじりトルク値でふたと瓶の間に良好な密封を得る
ことは一般に望ましい。例えば炭酸入り清涼飲料を含む
場合のように瓶に内圧がかかつているときには、その封
は気密であるべきであるが、しかしふたは手で容易に開
けられなければならない。これに対してはふたの内径が
瓶又は他の容器のちの外径に正確に合致する必要のある
ことが認められている。すなわちふたの直径が大きすぎ
ると、ふたは弛くはまり、封は貧弱となる。またふたの
直径が小さすぎると、ふたを容器にねじ閉め又はねじ開
けするのが非常に困難となるであろう。
ことは一般に望ましい。例えば炭酸入り清涼飲料を含む
場合のように瓶に内圧がかかつているときには、その封
は気密であるべきであるが、しかしふたは手で容易に開
けられなければならない。これに対してはふたの内径が
瓶又は他の容器のちの外径に正確に合致する必要のある
ことが認められている。すなわちふたの直径が大きすぎ
ると、ふたは弛くはまり、封は貧弱となる。またふたの
直径が小さすぎると、ふたを容器にねじ閉め又はねじ開
けするのが非常に困難となるであろう。
そわ故に、ふたは非常に正確に調節された直径を有さね
ばならないということが受は入れられるようになった。
ばならないということが受は入れられるようになった。
例えばふたが３０．０ｍ１１１の直径を有するべく意図
されている場合、バッチにおけるすべてのふたの平均直
径は３０．０ｍｍであるべきであり、また直径の標準偏
差は０．０５ｍ１ｌｌ以下或いはパーセントとして表わ
して平均の約０．１６％以下であるべきことが認められ
ている。
されている場合、バッチにおけるすべてのふたの平均直
径は３０．０ｍｍであるべきであり、また直径の標準偏
差は０．０５ｍ１ｌｌ以下或いはパーセントとして表わ
して平均の約０．１６％以下であるべきことが認められ
ている。
プラスチック製のふたは一般に射出成形によって製造さ
れる。これを作る型は非常に正確に機械加工されており
、従って材料を型へ均一に供給するならば、また成形中
の条件を均一にするならば、得られるふたは均一となる
。商業的には、プラスチック材料が一度に供給される複
数の型を含有する成形ブロックを用いることにより、１
個の成形操作で複数のふたを一般に製造する。成形ブロ
ック中の型の数が比較的少ない場合には、各型に実質的
に均一な条件がゆきわたるように型を段組し且つ操作す
ることが可能であり、そしてすべてのふたは、必要とさ
れる直径の標準偏差に対応するほど十分均一となる。そ
れ故に、これは必要とされる標準偏差に対応したプラス
チック製のねじぶたを製造する商業的に満足された方法
であった。
れる。これを作る型は非常に正確に機械加工されており
、従って材料を型へ均一に供給するならば、また成形中
の条件を均一にするならば、得られるふたは均一となる
。商業的には、プラスチック材料が一度に供給される複
数の型を含有する成形ブロックを用いることにより、１
個の成形操作で複数のふたを一般に製造する。成形ブロ
ック中の型の数が比較的少ない場合には、各型に実質的
に均一な条件がゆきわたるように型を段組し且つ操作す
ることが可能であり、そしてすべてのふたは、必要とさ
れる直径の標準偏差に対応するほど十分均一となる。そ
れ故に、これは必要とされる標準偏差に対応したプラス
チック製のねじぶたを製造する商業的に満足された方法
であった。
しかしながら商業的な理由のために、成形ブロック中の
型の数を増大させることが望ましい。しかしこの数が増
えるに従って、得られるふたが必要な標準偏差に呼応す
るほど十分均一に成形ブロック内の条件を維持すること
は益々困難となる。それ故に、ふたの標準偏差が、統計
学的有意数で許容されない密封性が得られると予期され
るほど十分に高いから、ふたの全組をはねなければなら
ない傾向が増大する。
型の数を増大させることが望ましい。しかしこの数が増
えるに従って、得られるふたが必要な標準偏差に呼応す
るほど十分均一に成形ブロック内の条件を維持すること
は益々困難となる。それ故に、ふたの標準偏差が、統計
学的有意数で許容されない密封性が得られると予期され
るほど十分に高いから、ふたの全組をはねなければなら
ない傾向が増大する。
封を改良するために、プラスチック製のねじぶ：たはガ
スケットを内張りにしなければならない。
スケットを内張りにしなければならない。
このガスケットは予じめ成形した円板又は環状物として
挿入でき或いは溶融物として流し込んでもよい。これら
のいずれかの場合、ふたを故意に加熱することは必ずし
も必要でない。他にガスケットはプラスチゾルとして各
ふたに流し込んでもよい。この場合にはこプラスチゾル
、従ってふたをプラスチゾルの流動化のために加熱しな
ければならない。この加熱はふたのストレスを解放し、
そして一般にふたの直径の約０．４％だけふたを収縮さ
せることが公知であり、かくして型の寸法及びふたの内
径はこの収縮を配慮するのに十分な所望のふたの直径以
上で選択しなければならない。
挿入でき或いは溶融物として流し込んでもよい。これら
のいずれかの場合、ふたを故意に加熱することは必ずし
も必要でない。他にガスケットはプラスチゾルとして各
ふたに流し込んでもよい。この場合にはこプラスチゾル
、従ってふたをプラスチゾルの流動化のために加熱しな
ければならない。この加熱はふたのストレスを解放し、
そして一般にふたの直径の約０．４％だけふたを収縮さ
せることが公知であり、かくして型の寸法及びふたの内
径はこの収縮を配慮するのに十分な所望のふたの直径以
上で選択しなければならない。
今回驚くことに、加熱時の収縮の結果、直径の標準偏差
の減少をもたらすということが観察された。この驚くべ
き観察は、第一に流動操作前の標準偏差がさもなければ
支障ありと考えられるよりも大きいふたの使用を可能に
し、また流動中の標準偏差の減少に基づいて標準偏差を
許容限界まで低下させることを可能にした。この発見の
結果として、射出成形されるふたの製造は、従来よりも
大規模“に且つはねる危険を少なくして行うことができ
る。
の減少をもたらすということが観察された。この驚くべ
き観察は、第一に流動操作前の標準偏差がさもなければ
支障ありと考えられるよりも大きいふたの使用を可能に
し、また流動中の標準偏差の減少に基づいて標準偏差を
許容限界まで低下させることを可能にした。この発見の
結果として、射出成形されるふたの製造は、従来よりも
大規模“に且つはねる危険を少なくして行うことができ
る。
従って本発明において、実質的に均一な直径の複数のプ
ラスチック製ねじぶたは、各ふたにプラスチゾルを流し
込み・、次いでこのふたとプラスチゾルを加熱しプラス
チゾルを流動化させることにより、それぞれがガスケッ
トで内張すされ、また加熱前にふたの直径が標準偏差だ
け平均から変化し且つ加熱後にふたの直径がかなり小さ
い標準偏差だけ平均から変化するものとなる。
ラスチック製ねじぶたは、各ふたにプラスチゾルを流し
込み・、次いでこのふたとプラスチゾルを加熱しプラス
チゾルを流動化させることにより、それぞれがガスケッ
トで内張すされ、また加熱前にふたの直径が標準偏差だ
け平均から変化し且つ加熱後にふたの直径がかなり小さ
い標準偏差だけ平均から変化するものとなる。
一般に加熱前の標準偏差は平均の少くとも０゜１７％で
あり、加熱後のそれは平均の高々０．１６％である。便
宜上ぶたは最初平均の少くとも０゜１８％だけ変化する
直径を有し、そして好ましくは加熱後のふたは０．１５
％又はそれ以下の標準偏差だけ平均から変化する直径を
有する。
あり、加熱後のそれは平均の高々０．１６％である。便
宜上ぶたは最初平均の少くとも０゜１８％だけ変化する
直径を有し、そして好ましくは加熱後のふたは０．１５
％又はそれ以下の標準偏差だけ平均から変化する直径を
有する。
本発明は直径約３ 、Ｑ ｍｍ、典型的には２５〜３５
ｍｍの範囲のふたに適用して特に価値がある。そのよう
なふたにおいて、加熱前の標準偏差は一般に少くとも０
．０５１ｍｍ、便宜上受くとも０．０５４ ｍｍ、例え
ば０．０６ｍｍまでであり、一方加熱後の標準偏差は高
々０．０４８ｍ１ｌｌ、好ましくは高々０．０４６ｍｍ
であるべきである。
ｍｍの範囲のふたに適用して特に価値がある。そのよう
なふたにおいて、加熱前の標準偏差は一般に少くとも０
．０５１ｍｍ、便宜上受くとも０．０５４ ｍｍ、例え
ば０．０６ｍｍまでであり、一方加熱後の標準偏差は高
々０．０４８ｍ１ｌｌ、好ましくは高々０．０４６ｍｍ
であるべきである。
他の方法で表現すれば、本発明の場合加熱はぶたの直径
の平均からの標準偏差を少くとも１０％減少させ、結果
として加熱前のふたは最終用途に望ましいものよりも少
くとも１０％人きい標準偏差を有することができる。一
般にこの減少は少くとも１５％、好ましくは約２０％で
ある。
の平均からの標準偏差を少くとも１０％減少させ、結果
として加熱前のふたは最終用途に望ましいものよりも少
くとも１０％人きい標準偏差を有することができる。一
般にこの減少は少くとも１５％、好ましくは約２０％で
ある。
プラスチック製のふたは、６４個又はそれ以上のふたが
一般に単一の成形ブロックにおいて同時に成形される射
出成形によって、ポリプロピレン又はエチレン−プロピ
レン共重合体から好適に製造される。成形ブロック中の
条件は、ふたの直径の標準偏差が上述のように、好まし
くは平均から２％より大きくないだけ変化するような条
件である。公知の射出成形法が使用できる。
一般に単一の成形ブロックにおいて同時に成形される射
出成形によって、ポリプロピレン又はエチレン−プロピ
レン共重合体から好適に製造される。成形ブロック中の
条件は、ふたの直径の標準偏差が上述のように、好まし
くは平均から２％より大きくないだけ変化するような条
件である。公知の射出成形法が使用できる。
得られるふたは、各ふたにプラスチゾルを流し込むこと
によってガスケットで内張すされる。この内張りは常法
で、例えばふたを回避することによって行なわれ、所望
の形、しばしば環状形のガスケットを与える。プラスチ
ゾルは可塑剤中ポリ塩化ビニル樹脂の分散液として公知
の方法で配合することができる。英国特許第２０５１６
６０８号には、適当なふたの成形材料及びプラスチゾル
について議論されている。。
によってガスケットで内張すされる。この内張りは常法
で、例えばふたを回避することによって行なわれ、所望
の形、しばしば環状形のガスケットを与える。プラスチ
ゾルは可塑剤中ポリ塩化ビニル樹脂の分散液として公知
の方法で配合することができる。英国特許第２０５１６
６０８号には、適当なふたの成形材料及びプラスチゾル
について議論されている。。
次いでプラスチゾルを流動化させなければならない。こ
の目的のためには、液体プラスチシルで内張すされる複
数のふたを適当な加熱条件に供する。本発明において、
強さ及び期間を含むこれらの加熱条件は、直径の標準偏
差の必要とされる減少をもたらし、且つプラスチゾルを
流動化させるが、勿論ねじぶたの溶融或いはその他の損
傷をもたらしては・ならないような条件であるべきであ
る。
の目的のためには、液体プラスチシルで内張すされる複
数のふたを適当な加熱条件に供する。本発明において、
強さ及び期間を含むこれらの加熱条件は、直径の標準偏
差の必要とされる減少をもたらし、且つプラスチゾルを
流動化させるが、勿論ねじぶたの溶融或いはその他の損
傷をもたらしては・ならないような条件であるべきであ
る。
今回一般にねじぶたを溶融したり或いは他に損傷させた
りすることなしにプラスチゾルを流動化させる条件は、
直径の平均からの標準偏差において所望の減少も提供す
るということが発見された。
りすることなしにプラスチゾルを流動化させる条件は、
直径の平均からの標準偏差において所望の減少も提供す
るということが発見された。
加熱が炉を１回通過して必要とされる該減少を与えない
ならば、ふたをもう１回或いはそれ以上炉に通すべきで
あり、及び／又はふたの溶融に帰結しないという確かな
条件下に炉の温度を高くし或いは炉内の時間を長くすべ
きである。
ならば、ふたをもう１回或いはそれ以上炉に通すべきで
あり、及び／又はふたの溶融に帰結しないという確かな
条件下に炉の温度を高くし或いは炉内の時間を長くすべ
きである。
英国特許第２０５１６６０Ｂ号に説明されているあよう
に、加熱が炉内の通過だけであるならば、プラスチゾル
を適当に流動化し且つふたに損傷を与えないという加熱
条件を選ぶことは困難でありうる。その明細書に記述さ
れている方法は、第２段階だけがマイクロ波加熱を含む
という２段階での加熱を包含する。例えば第１段階は通
常の熱空気炉又は他の炉で行なってよい。それ故にこの
方法は、本発明において好適であり、またプラスチゾル
の所望の流動化と標準偏差の所望の減少の双方を達成す
る特に有効な方法であることが判明した。
に、加熱が炉内の通過だけであるならば、プラスチゾル
を適当に流動化し且つふたに損傷を与えないという加熱
条件を選ぶことは困難でありうる。その明細書に記述さ
れている方法は、第２段階だけがマイクロ波加熱を含む
という２段階での加熱を包含する。例えば第１段階は通
常の熱空気炉又は他の炉で行なってよい。それ故にこの
方法は、本発明において好適であり、またプラスチゾル
の所望の流動化と標準偏差の所望の減少の双方を達成す
る特に有効な方法であることが判明した。
従って本発明の好適な方法は、マイクロ波照射に対して
実質的に透明である高融点オレフィン重合体からなり、
許容できないほど高い平均からの標準偏差だけ変化した
直径を有する射出成形されたふたを内張すするに当り、
ポリ塩化ビニル樹脂のプラスチゾルをふたに流し込み且
つこれをガスケットの形態に成形し、ふたを通常の熱エ
ネルギーによって、例えば熱空気炉中で加熱し、そして
これを加熱されたマイクロ波炉、へ移すことを含んでな
る。これらのすべて及び使用材料は英国特許第２０５１
６６０Ｂ号に記述されている如きものである。必要なら
ば、標準偏差の必要とされる減少を達成するために、２
回又はそれ以上にわたってふたを熱空気炉及び／、又は
マイクロ波炉へ通過させてもよい。
実質的に透明である高融点オレフィン重合体からなり、
許容できないほど高い平均からの標準偏差だけ変化した
直径を有する射出成形されたふたを内張すするに当り、
ポリ塩化ビニル樹脂のプラスチゾルをふたに流し込み且
つこれをガスケットの形態に成形し、ふたを通常の熱エ
ネルギーによって、例えば熱空気炉中で加熱し、そして
これを加熱されたマイクロ波炉、へ移すことを含んでな
る。これらのすべて及び使用材料は英国特許第２０５１
６６０Ｂ号に記述されている如きものである。必要なら
ば、標準偏差の必要とされる減少を達成するために、２
回又はそれ以上にわたってふたを熱空気炉及び／、又は
マイクロ波炉へ通過させてもよい。
、 典型的な実施例において、ポリプロピレンの射′
出成形ぎれたふたの大バッチは、平均外径２９゜６３６
＋ｎｍ、標準偏差０．０５７６５ｖｎ（０，１９％）と
して記録され、その最小のふたは２９．４７ｍｍの直径
をもち且つ最大のふたは２９．７８ｍｎ＋の直径を有し
た。
出成形ぎれたふたの大バッチは、平均外径２９゜６３６
＋ｎｍ、標準偏差０．０５７６５ｖｎ（０，１９％）と
して記録され、その最小のふたは２９．４７ｍｍの直径
をもち且つ最大のふたは２９．７８ｍｎ＋の直径を有し
た。
次いでこの４）たを、英国特許第２０５１６６０Ｂ号に
記述されているようにプラスチゾルで内張すし、熱空気
炉で加熱し、次いでマイクロ波炉で加熱した。次いでふ
たの平均外径は２９．５２４ｍｍとして記録された。こ
の標準偏差は０．０４５４ｍｍ（０，１５％）まで減少
し、最小のふたは２９．３１１１１１の直径を有し、ま
た最大のふた゛は２９゜６２１１１１を有した。
記述されているようにプラスチゾルで内張すし、熱空気
炉で加熱し、次いでマイクロ波炉で加熱した。次いでふ
たの平均外径は２９．５２４ｍｍとして記録された。こ
の標準偏差は０．０４５４ｍｍ（０，１５％）まで減少
し、最小のふたは２９．３１１１１１の直径を有し、ま
た最大のふた゛は２９゜６２１１１１を有した。
標準偏差及び直径の全体の広がりを減少させることの他
に、平均・直径の又はそれに非常に近い直径のふたの割
合が増大するということも特記される。
に、平均・直径の又はそれに非常に近い直径のふたの割
合が増大するということも特記される。
瓶のふたの密封性はふたの外径よりもむしろ内径によっ
て影響される。
て影響される。
本実施例では簡略して外径を記録したが、所望により上
述の値から壁の厚さの２倍を差し引くだけで実際の内径
を記録することができた。
述の値から壁の厚さの２倍を差し引くだけで実際の内径
を記録することができた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、実質的に均一な直径の複数のプラスチック製ねじぶ
たの各々にプラスチゾルを流し込み、次いでこのふた及
びプラスチゾルを加熱してプラスチゾルを流動化させる
ことにより、該プラスチック製ねじぶたをそれぞれガス
ケットで内張りする、但し該加熱前にふたの直径が平均
の少くとも０．１７％の標準偏差だけ平均から変化し且
つ加熱後にふたの直径が０．１６％より大きくない標準
偏差だけ平均から変化する、方法。 ２、加熱前にふたの直径が平均の少くとも０．１８％の
標準偏差だけ平均から変化する特許請求の範囲第１項記
載の方法。 ３、加熱前にふたの直径が平均の少くとも０．１８％の
標準偏差だけ平均から変化し且つ加熱後にふたの直径が
平均の０．１５％よりも大きくない標準偏差だけ平均か
ら変化する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、２５〜３５ｍｍの範囲内の値を有する実質的に均一
な直径の複数のプラスチック製ねじぶたの各々にプラス
チゾルを流し込み、次いでこのふた及びプラスチゾルを
加熱してプラスチゾルを流動化させることにより、該プ
ラスチック製ねじぶたをそれぞれガスケットで内張りす
る、但し加熱前にふたの直径が少くとも０．０５１ｍｍ
の標準偏差だけ平均から変化し且つ加熱後にふたの直径
が０．０４８ｍｍよりも大きくない標準偏差だけ平均か
ら変化する、方法。 ５、加熱前にふたの直径が少くとも０．０５４ｍｍの標
準偏差だけ平均から変化する特許請求の範囲第４項記載
の方法。 ６、加熱前にふたの直径が少くとも０．０５４ｍｍの標
準偏差だけ平均から変化し且つ加熱後にふたの直径が０
．０４６ｍｍより大きくない標準偏差だけ変化する特許
請求の範囲第４項記載の方法。 ７、実質的に均一な直径の複数のプラスチック製ねじぶ
たの各々にプラスチゾルを流し込み、次いでこのふた及
びプラスチゾルを加熱してプラスチゾルを流動化させる
ことにより、該プラスチック製ねじぶたをそれぞれガス
ケットで内張りする、但し加熱前にふたの直径が所望よ
りも（平均の）少くとも１０％大きい標準偏差だけ平均
から変化し、そして加熱が平均の少くとも１０％だけ標
準偏差を減する、方法。 ８、加熱前にふたの直径が所望よりも（平均の）少くと
も１５％大きい標準偏差だけ平均から変化し、そして加
熱が平均の少くとも１５％だけ標準偏差を減ずる特許請
求の範囲第７項記載の方法。 ９、加熱前にふたの直径が所望よりも少くとも１０％大
きい標準偏差だけ平均から変化し、そして加熱が少くと
も１０％だけ標準偏差を減する特許請求の範囲第７項記
載の方法。 １０、加熱前にふたの直径が所望よりも少くとも１５％
大きい標準偏差だけ平均から変化し、そして加熱が少く
とも１５％だけ標準偏差を減ずる特許請求の範囲第７項
記載の方法。 １１、加熱前にふたの直径が所望よりも少くとも２０％
大きい標準偏差だけ平均から変化し、そして加熱が少く
とも２０％だけ標準偏差を減ずる特許請求の範囲第７項
記載の方法。 １２、ふたがポリプロピレン及びエチレン−プロピレン
共重合体から選択されるオレフィン重合体から製造され
る特許請求の範囲第１、４又は７項記載のいずれかの方
法。 １３、ふたがブロックへの射出成形によって成形され、
且つ単一のブロックで少くとも６４個のふたが同時に成
形される特許請求の範囲第１、４又は７項記載のいずれ
かの方法。 １４、ふたがマイクロ波照射に対して実質的に透明であ
るオレフィン重合体から成形され、プラスチゾルがポリ
塩化ビニルプラスチゾルであり、ふたの加熱を２段階で
行ない、そして加熱の第２段階だけマイクロ波加熱を含
む加熱で行う特許請求の範囲第１、４又は７項記載のい
ずれかの方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8415609 | 1984-06-19 | ||
| GB848415609A GB8415609D0 (en) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | Screw caps |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6111232A true JPS6111232A (ja) | 1986-01-18 |
Family
ID=10562646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60130927A Pending JPS6111232A (ja) | 1984-06-19 | 1985-06-18 | プラスチツク製ねじぶたの内張法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0165724B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6111232A (ja) |
| AT (1) | ATE42706T1 (ja) |
| AU (1) | AU575655B2 (ja) |
| DE (1) | DE3569902D1 (ja) |
| GB (1) | GB8415609D0 (ja) |
| NZ (1) | NZ212210A (ja) |
| PH (1) | PH21903A (ja) |
| ZA (1) | ZA853933B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK0743348T3 (da) * | 1995-05-18 | 2000-05-01 | Sonderhoff Ernst Fa | Skruelågspakning til lufttæt pakkede produkter, især levnedsmidler, og fremgangsmåde til fremstilling af skruelågspakningen |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2051660B (en) * | 1979-06-11 | 1983-04-27 | Grace W R & Co | Method of forming sealing gaskets in container closures |
-
1984
- 1984-06-19 GB GB848415609A patent/GB8415609D0/en active Pending
-
1985
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- 1985-05-24 DE DE8585303691T patent/DE3569902D1/de not_active Expired
- 1985-05-27 NZ NZ212210A patent/NZ212210A/en unknown
- 1985-06-07 PH PH32381A patent/PH21903A/en unknown
- 1985-06-14 AU AU43705/85A patent/AU575655B2/en not_active Ceased
- 1985-06-18 JP JP60130927A patent/JPS6111232A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0165724A3 (en) | 1987-01-07 |
| GB8415609D0 (en) | 1984-07-25 |
| EP0165724A2 (en) | 1985-12-27 |
| PH21903A (en) | 1988-04-08 |
| DE3569902D1 (en) | 1989-06-08 |
| ZA853933B (en) | 1986-01-29 |
| AU4370585A (en) | 1986-01-02 |
| NZ212210A (en) | 1987-02-20 |
| AU575655B2 (en) | 1988-08-04 |
| ATE42706T1 (de) | 1989-05-15 |
| EP0165724B1 (en) | 1989-05-03 |
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