JPS6111364Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6111364Y2 JPS6111364Y2 JP16978681U JP16978681U JPS6111364Y2 JP S6111364 Y2 JPS6111364 Y2 JP S6111364Y2 JP 16978681 U JP16978681 U JP 16978681U JP 16978681 U JP16978681 U JP 16978681U JP S6111364 Y2 JPS6111364 Y2 JP S6111364Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing bar
- fixing plate
- threaded
- threaded reinforcing
- nut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はねじ鉄筋における定着板取付構造の改
良に関するものである。
良に関するものである。
従来、鉄筋をコンクリート中に定着する場合
は、通常コンクリート中に十分な長さにわたつて
埋込み、鉄筋とコンクリートとの付着力によつて
定着するか、鉄筋端部を折り曲げてＵ字状のフツ
クを設けるなどの方法が採用されている。
は、通常コンクリート中に十分な長さにわたつて
埋込み、鉄筋とコンクリートとの付着力によつて
定着するか、鉄筋端部を折り曲げてＵ字状のフツ
クを設けるなどの方法が採用されている。
この場合、定着長さは鉄筋の種類やコンクリー
トの圧縮強度によつて若干異なるものの、前記フ
ツクを設けた異形鉄筋の場合で25D〜45D（Ｄは
鉄筋の公称直径）以上としなければならない。ま
たこのときのフツク折り曲げ部の中心半径は折り
曲げ部におけるコンクリートの局部圧縮応力を低
減するため、鉄筋材料の降伏点の相違によつて
1.5D〜2.5D以上とされている。
トの圧縮強度によつて若干異なるものの、前記フ
ツクを設けた異形鉄筋の場合で25D〜45D（Ｄは
鉄筋の公称直径）以上としなければならない。ま
たこのときのフツク折り曲げ部の中心半径は折り
曲げ部におけるコンクリートの局部圧縮応力を低
減するため、鉄筋材料の降伏点の相違によつて
1.5D〜2.5D以上とされている。
従つて配筋が非常に過密な、たとえば原子力格
納器などの壁筋の場合には、鉄筋間隔が狭く、前
記フツクを設けた状態では鉄筋を挿入できない場
合があり、またフツクを設けるための曲げ加工
は、鉄筋直径が大きくなるほど困難で作業に手間
がかかり、不経済である。
納器などの壁筋の場合には、鉄筋間隔が狭く、前
記フツクを設けた状態では鉄筋を挿入できない場
合があり、またフツクを設けるための曲げ加工
は、鉄筋直径が大きくなるほど困難で作業に手間
がかかり、不経済である。
前記欠点を解消するため、鉄筋端部に所要面積
の定着板を取り付けることが考えられるが、一般
の鉄筋では定着板と鉄筋とを溶接によつて固定し
なければならず、工数がかかると共に溶接部にお
ける鉄筋の強度が問題となり、あまり好ましい手
段ではない。
の定着板を取り付けることが考えられるが、一般
の鉄筋では定着板と鉄筋とを溶接によつて固定し
なければならず、工数がかかると共に溶接部にお
ける鉄筋の強度が問題となり、あまり好ましい手
段ではない。
ところが、第１図に示すように鉄筋全長にわた
つてねじ状突起２を有する公知のねじ鉄筋１では
定着板をナツトを用いて固定することができる。
つてねじ状突起２を有する公知のねじ鉄筋１では
定着板をナツトを用いて固定することができる。
しかしナツト１個で定着板を固定しようとすれ
ば、ねじ鉄筋とナツトとの軸方向遊〓（ガタ）に
よりねじ鉄筋に引張りおよび圧縮の繰り返し荷重
が作用した場合には、ねじ鉄筋のすべりが大とな
つて定着部近傍のコンクリートにひび割れが生
じ、十分な定着力を期待することはできない。
ば、ねじ鉄筋とナツトとの軸方向遊〓（ガタ）に
よりねじ鉄筋に引張りおよび圧縮の繰り返し荷重
が作用した場合には、ねじ鉄筋のすべりが大とな
つて定着部近傍のコンクリートにひび割れが生
じ、十分な定着力を期待することはできない。
従つて前記定着板を固定するためには２固のナ
ツトで定着板を両側から挾み、締付機により機械
的にトルクを導入する必要があり、必ずしも経済
的ではなく、さらに配筋が過密で鉄筋挿入後に定
着板を取り付ける場合には、作業スペースがとり
にくく、簡単に定着板を固定できない欠点があ
る。
ツトで定着板を両側から挾み、締付機により機械
的にトルクを導入する必要があり、必ずしも経済
的ではなく、さらに配筋が過密で鉄筋挿入後に定
着板を取り付ける場合には、作業スペースがとり
にくく、簡単に定着板を固定できない欠点があ
る。
本考案は従来の上記欠点を解消するため、ねじ
鉄筋における軸方向の縦溝を利用して、テーパキ
ーにより定着板をねじ鉄筋に固定したことを特徴
とする取付構造を提供するもので、以下図面に基
づいて説明する。
鉄筋における軸方向の縦溝を利用して、テーパキ
ーにより定着板をねじ鉄筋に固定したことを特徴
とする取付構造を提供するもので、以下図面に基
づいて説明する。
第２図および第３図は本考案の一実施例を示
し、第２図は正面図、第３図は側面図で、ねじ鉄
筋１にはロール圧延加工により全長にわたつてね
じ状突起２と、断面の180゜対称位置に底部円弧
状の軸方向縦溝３とが設けられている。
し、第２図は正面図、第３図は側面図で、ねじ鉄
筋１にはロール圧延加工により全長にわたつてね
じ状突起２と、断面の180゜対称位置に底部円弧
状の軸方向縦溝３とが設けられている。
定着板４は角または任意の平板形状で必要な強
度と面積を有し、第３図に示すように鉄筋挿入穴
５の１個所はたは180゜対称位置に２個所、軸方
向のキー溝６を穿設してあり、前記ねじ鉄筋１の
所定位置に嵌合した定着板４の一方の平面は前記
ねじ鉄筋１に螺合した所要軸方向長さのナツト７
に当接して係止されており、定着板４の他方の平
面側すなわちナツト７反対側から前記ねじ鉄筋１
の縦溝３と、定着板４のキー溝６とにわたつて打
込んだテーパキー８により、前記定着板４は軸方
向および回転方向とも固定されている。
度と面積を有し、第３図に示すように鉄筋挿入穴
５の１個所はたは180゜対称位置に２個所、軸方
向のキー溝６を穿設してあり、前記ねじ鉄筋１の
所定位置に嵌合した定着板４の一方の平面は前記
ねじ鉄筋１に螺合した所要軸方向長さのナツト７
に当接して係止されており、定着板４の他方の平
面側すなわちナツト７反対側から前記ねじ鉄筋１
の縦溝３と、定着板４のキー溝６とにわたつて打
込んだテーパキー８により、前記定着板４は軸方
向および回転方向とも固定されている。
定着をさらに強固にするためには前記テーパキ
ー８を180゜対称位置２個所に打込むようにして
もよい。
ー８を180゜対称位置２個所に打込むようにして
もよい。
なおテーパキー８の断面形状はねじ鉄筋の縦溝
３に合わせて底部を円弧状にすれば理想的である
が、形状が複雑になるので単に方形または円形断
面でもよく、またテーパキー８は頭なしあるいは
打込みが容易なように頭付きにしてもよい。
３に合わせて底部を円弧状にすれば理想的である
が、形状が複雑になるので単に方形または円形断
面でもよく、またテーパキー８は頭なしあるいは
打込みが容易なように頭付きにしてもよい。
さらに前記定着板４の板厚が厚くて前記のよう
に打込んだテーパキー８の先端がナツト７に干渉
せぬ場合には必要ないが、テーパキー８先端がナ
ツト７に干渉するときはナツト７にも軸方向キー
溝を穿設しておけばよい。
に打込んだテーパキー８の先端がナツト７に干渉
せぬ場合には必要ないが、テーパキー８先端がナ
ツト７に干渉するときはナツト７にも軸方向キー
溝を穿設しておけばよい。
あるいは前記定着板４とナツト７は溶接により
固着するかまたは一体に製造されたものを用いる
こともできる。
固着するかまたは一体に製造されたものを用いる
こともできる。
本考案は以上のように構成され、ナツト螺合反
対側からテーパキーを打込むだけで、定着板を狭
い場所でも容易にしかも強固にねじ鉄筋に取り付
けることができ、配筋作業工数および工事費の低
減など実用上きわめて有効である。
対側からテーパキーを打込むだけで、定着板を狭
い場所でも容易にしかも強固にねじ鉄筋に取り付
けることができ、配筋作業工数および工事費の低
減など実用上きわめて有効である。
第１図は従来公知のねじ鉄筋の一例を示す正面
図、第２図および第３図は本考案の一実施例を示
し、第２図は正面図、第３図は側面図である。 １……ねじ鉄筋、２……ねじ状突起、３……縦
溝、４……定着板、５……鉄筋挿入穴、６……キ
ー溝、７……ナツト、８……テーパキー。
図、第２図および第３図は本考案の一実施例を示
し、第２図は正面図、第３図は側面図である。 １……ねじ鉄筋、２……ねじ状突起、３……縦
溝、４……定着板、５……鉄筋挿入穴、６……キ
ー溝、７……ナツト、８……テーパキー。
Claims (1)
- 外周にねじ状突起２と断面の180°対称位置に
軸方向縦溝３を有するねじ鉄筋１において、鉄筋
挿入穴５の少なくとも１個所に軸方向キー溝６を
穿設してなる定着板４を前記ねじ鉄筋１に嵌合
し、該定着板４の一方の平面を前記ねじ鉄筋１に
螺合したナツト７により係止し、他方の平面側か
ら前記ねじ鉄筋１の縦溝３と定着板４のキー溝６
とにわたつてテーパキー８を打込み固定したこと
を特徴とするねじ鉄筋における定着板取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16978681U JPS5873819U (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | ねじ鉄筋における定着板取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16978681U JPS5873819U (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | ねじ鉄筋における定着板取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5873819U JPS5873819U (ja) | 1983-05-19 |
| JPS6111364Y2 true JPS6111364Y2 (ja) | 1986-04-10 |
Family
ID=29961759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16978681U Granted JPS5873819U (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | ねじ鉄筋における定着板取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5873819U (ja) |
-
1981
- 1981-11-13 JP JP16978681U patent/JPS5873819U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5873819U (ja) | 1983-05-19 |
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