JPS6111412B2 - - Google Patents
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- JPS6111412B2 JPS6111412B2 JP52150600A JP15060077A JPS6111412B2 JP S6111412 B2 JPS6111412 B2 JP S6111412B2 JP 52150600 A JP52150600 A JP 52150600A JP 15060077 A JP15060077 A JP 15060077A JP S6111412 B2 JPS6111412 B2 JP S6111412B2
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- JP
- Japan
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- foaming
- degree
- foaming agent
- foamed plastic
- insulated wire
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
- H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
- H01B7/285—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable
- H01B7/2855—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable using foamed plastic
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- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
本発明は化学発泡剤、不活性気体発泡剤を用い
て発泡絶縁体を製造する際に、高発泡度で良好な
特性を有す発泡絶縁電線を容易に製造する方法に
関する。 発泡プラスチツクで絶縁されたケーブルは通信
ケーブルの分野ですでに広く使用されている。現
在通信ケーブルに使用されている発泡プラスチツ
ク絶縁体の発泡度は比重法で測定した値が大体10
%〜90%と非常に広範囲にわたつている。また発
泡プラスチツクス絶縁体の製造はスクリユーによ
る押出法が一般的であり、その際使用される発泡
剤としてはアゾジカルボンアミド、4,4−オキ
シビスベンゼンスルホニルヒドラジツドのような
化学発泡剤、窒素、アルゴン、炭酸ガス等の不活
性気体、メタン、プロパン、ブタン、ペンタン、
ヘキシン等の気体状又は液状の炭化水素及びモノ
フロロトリクロロメタン、ジフロロジクロロメタ
ン、トリフロロトリクロロエタン、テトラフロロ
ジクロロエタン等の気体状又は液状のフロロカー
ボン等がある。又、プラスチツクスとしては低密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ブチルゴムなどの
ポリオレフイン及びこれらの2種以上の混合物が
使用され、中でもポリエチレン、ポリプロピレン
が最も一般的である。 発泡度が20〜30%程度の発泡プラスチツク絶縁
体は上記の化学発泡剤あるいは不活性気体を用い
ることによつて比較的容易に製造することがで
き、またこの場合には使用されるプラスチツクス
は特に厳密な選択を必要としない。 しかし近年、ケーブルの電気特性の向上および
ケーブルの細径化が求められ、このため50%以上
の高発泡化が望まれてきた。そこで本発明者は
種々検討した結果、高発泡化にはプラスチツクス
の弾性が重要な要因であり、弾性の指標となるプ
ラスチツクスのスエリング比が高発泡プラスチツ
ク絶縁体を得るうえで大きな関係をもつているこ
とを見出し、発泡剤として炭化水素またはフロロ
カーボンを用い、スエリング比が40%以上75%以
下のプラスチツクスを使用して、発泡度67%以上
の高発泡プラスチツク絶縁電線を製造する方法を
先に提案した(特願昭51−140755)。 高発泡プラスチツク絶縁電線の製造に関し、本
発明者等が更に研究を進めた結果、発泡剤として
アゾジカルボンアミド、4,4′−オキシビスベン
ゼンスルホニルヒドラジドのような化学発泡剤、
窒素、アルゴン、炭酸ガス等の不活性気体を用い
た場合にもスエリング比が55%以上のプラスチツ
クスを使用することによつて良好な特性を有す高
発泡プラスチツク絶縁電線が得られることを見出
し、本発明に到達したものである。 本発明において、スエリング比、SRはJIS−K
−6760又はASTMD 1238−70に規定されたメル
トインデクサーでメルトインデツクスMIを測定
する際(測定温度190℃、荷重2160g)に得られ
る押出物の外径をdsとし、メルトインデクサー
にセツトされているオリフイスの内径をdoとし
たとき次式で表わされる。 SR=ds−do/do×100(%) (注)ds、doはいづれも常温での測定値を用い
る。 メルトインデツクスの測定条件は次の通りであ
る。
て発泡絶縁体を製造する際に、高発泡度で良好な
特性を有す発泡絶縁電線を容易に製造する方法に
関する。 発泡プラスチツクで絶縁されたケーブルは通信
ケーブルの分野ですでに広く使用されている。現
在通信ケーブルに使用されている発泡プラスチツ
ク絶縁体の発泡度は比重法で測定した値が大体10
%〜90%と非常に広範囲にわたつている。また発
泡プラスチツクス絶縁体の製造はスクリユーによ
る押出法が一般的であり、その際使用される発泡
剤としてはアゾジカルボンアミド、4,4−オキ
シビスベンゼンスルホニルヒドラジツドのような
化学発泡剤、窒素、アルゴン、炭酸ガス等の不活
性気体、メタン、プロパン、ブタン、ペンタン、
ヘキシン等の気体状又は液状の炭化水素及びモノ
フロロトリクロロメタン、ジフロロジクロロメタ
ン、トリフロロトリクロロエタン、テトラフロロ
ジクロロエタン等の気体状又は液状のフロロカー
ボン等がある。又、プラスチツクスとしては低密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ブチルゴムなどの
ポリオレフイン及びこれらの2種以上の混合物が
使用され、中でもポリエチレン、ポリプロピレン
が最も一般的である。 発泡度が20〜30%程度の発泡プラスチツク絶縁
体は上記の化学発泡剤あるいは不活性気体を用い
ることによつて比較的容易に製造することがで
き、またこの場合には使用されるプラスチツクス
は特に厳密な選択を必要としない。 しかし近年、ケーブルの電気特性の向上および
ケーブルの細径化が求められ、このため50%以上
の高発泡化が望まれてきた。そこで本発明者は
種々検討した結果、高発泡化にはプラスチツクス
の弾性が重要な要因であり、弾性の指標となるプ
ラスチツクスのスエリング比が高発泡プラスチツ
ク絶縁体を得るうえで大きな関係をもつているこ
とを見出し、発泡剤として炭化水素またはフロロ
カーボンを用い、スエリング比が40%以上75%以
下のプラスチツクスを使用して、発泡度67%以上
の高発泡プラスチツク絶縁電線を製造する方法を
先に提案した(特願昭51−140755)。 高発泡プラスチツク絶縁電線の製造に関し、本
発明者等が更に研究を進めた結果、発泡剤として
アゾジカルボンアミド、4,4′−オキシビスベン
ゼンスルホニルヒドラジドのような化学発泡剤、
窒素、アルゴン、炭酸ガス等の不活性気体を用い
た場合にもスエリング比が55%以上のプラスチツ
クスを使用することによつて良好な特性を有す高
発泡プラスチツク絶縁電線が得られることを見出
し、本発明に到達したものである。 本発明において、スエリング比、SRはJIS−K
−6760又はASTMD 1238−70に規定されたメル
トインデクサーでメルトインデツクスMIを測定
する際(測定温度190℃、荷重2160g)に得られ
る押出物の外径をdsとし、メルトインデクサー
にセツトされているオリフイスの内径をdoとし
たとき次式で表わされる。 SR=ds−do/do×100(%) (注)ds、doはいづれも常温での測定値を用い
る。 メルトインデツクスの測定条件は次の通りであ
る。
【表】
本発明で使用されるプラスチツクスは、低密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピ
レンの単独、またはこれら2種以上のブレンド体
で、ブレンド体の場合はスエリング比が55%以上
の樹脂を20%以上含む必要がある。 実施例 1 第1表に示す樹脂に発泡剤としてアゾジカルボ
ンアミド1.5%を添加し、絶縁電線(導体径0.65
mm、絶縁外径1.8mm)を製造し、絶縁体の発泡度
および特性を調べた。
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピ
レンの単独、またはこれら2種以上のブレンド体
で、ブレンド体の場合はスエリング比が55%以上
の樹脂を20%以上含む必要がある。 実施例 1 第1表に示す樹脂に発泡剤としてアゾジカルボ
ンアミド1.5%を添加し、絶縁電線(導体径0.65
mm、絶縁外径1.8mm)を製造し、絶縁体の発泡度
および特性を調べた。
【表】
なお、発泡度は比重法で測定したもので、次式
で定義される。 発泡度(%)=ρo−ρ/ρ×100 ρo:発泡前の樹脂の密度 ρ:発泡体の密度 実施例 2 第2表に示す樹脂に化学発泡剤アゾジカルボン
アミド0.5%を添加し、N2ガスを350c.c./分の割合
で押出機中に圧入して絶縁電線(導体径0.4mm、
絶縁外径1.55mm)を製造し絶縁体の発泡度および
特性を調べた。
で定義される。 発泡度(%)=ρo−ρ/ρ×100 ρo:発泡前の樹脂の密度 ρ:発泡体の密度 実施例 2 第2表に示す樹脂に化学発泡剤アゾジカルボン
アミド0.5%を添加し、N2ガスを350c.c./分の割合
で押出機中に圧入して絶縁電線(導体径0.4mm、
絶縁外径1.55mm)を製造し絶縁体の発泡度および
特性を調べた。
【表】
【表】
ただし、使用樹脂のSRは次の通りである。
【表】
実施例 3
第3表に示す樹脂にケイソウ土を2%添加し、
N2ガスを500c.c./分の割合で押出機中に圧入して
絶縁電線(導体径0.65mm、絶縁外径1.60mm)を製
造し、特性を調べた。
N2ガスを500c.c./分の割合で押出機中に圧入して
絶縁電線(導体径0.65mm、絶縁外径1.60mm)を製
造し、特性を調べた。
【表】
上記の実施例より明らかなように、発泡剤とし
て化学発泡剤、不活性気体発泡剤を用いた場合に
スエリング比が55%以上のプラスチツクを用いる
ことによつて、発泡度55%以上で、良好な特性を
有す高発泡体絶縁電線が容易に得られることが判
る。また発泡度55%以下の低発泡体絶縁電線の製
造に本発明を適用することは当然可能であり、そ
の場合には本発明のプラスチツクを用いない場合
に比べて発泡剤の量が少くてすみ、その結果、発
泡剤残渣による押出加工性や電気特性の低下がな
い、高品質の発泡プラスチツク絶縁電線を製造す
ることができる。
て化学発泡剤、不活性気体発泡剤を用いた場合に
スエリング比が55%以上のプラスチツクを用いる
ことによつて、発泡度55%以上で、良好な特性を
有す高発泡体絶縁電線が容易に得られることが判
る。また発泡度55%以下の低発泡体絶縁電線の製
造に本発明を適用することは当然可能であり、そ
の場合には本発明のプラスチツクを用いない場合
に比べて発泡剤の量が少くてすみ、その結果、発
泡剤残渣による押出加工性や電気特性の低下がな
い、高品質の発泡プラスチツク絶縁電線を製造す
ることができる。
Claims (1)
- 1 発泡剤として化学発泡剤および/または不活
性気体発泡剤を使用して発泡絶縁電線を製造する
際に、スエリング比が55%以上のプラスチツクを
使用することを特徴とする発泡プラスチツク絶縁
電線の製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15060077A JPS5484288A (en) | 1977-12-16 | 1977-12-16 | Manufacturing process of insulated wire with foamed plastics |
| AU42334/78A AU531473B2 (en) | 1977-12-16 | 1978-12-08 | Foamed plastic insulated wire |
| DE2853626A DE2853626C2 (de) | 1977-12-16 | 1978-12-12 | Mit einem geschäumten Kunststoff isolierter Draht und Verfahren zu seiner Herstellung |
| FR7835374A FR2412149A1 (fr) | 1977-12-16 | 1978-12-15 | Fil metallique isole par du plastique expanse et sa fabrication |
| CA318,075A CA1124950A (en) | 1977-12-16 | 1978-12-15 | Foamed plastic insulated wire and method for producing the same |
| GB7848778A GB2013960B (en) | 1977-12-16 | 1978-12-15 | Foamed plastics insulated wire and method for producing the same |
| US06600870 US4547328B1 (en) | 1977-12-16 | 1984-04-16 | Method for producing foamed plastic insulator |
| US06/846,487 US4683166A (en) | 1977-12-16 | 1986-04-01 | Foamed plastic insulated wire and method for producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15060077A JPS5484288A (en) | 1977-12-16 | 1977-12-16 | Manufacturing process of insulated wire with foamed plastics |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5484288A JPS5484288A (en) | 1979-07-05 |
| JPS6111412B2 true JPS6111412B2 (ja) | 1986-04-02 |
Family
ID=15500414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15060077A Granted JPS5484288A (en) | 1977-12-16 | 1977-12-16 | Manufacturing process of insulated wire with foamed plastics |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4683166A (ja) |
| JP (1) | JPS5484288A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005255988A (ja) * | 2004-02-10 | 2005-09-22 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 押出発泡成形用エチレン−α−オレフィン共重合体および押出発泡成形品 |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0727527Y2 (ja) * | 1988-04-13 | 1995-06-21 | 住友電気工業株式会社 | シールド電線 |
| US5098782A (en) * | 1988-10-13 | 1992-03-24 | Applied Extrusion Technologies, Inc. | Extruded ethylenic polymer foam containing both open and closed cells |
| US5277515A (en) * | 1988-10-13 | 1994-01-11 | Applied Extrusion Technologies, Inc. | Extruded ethylenic polymer foam containing both open and closed cells |
| US5215698A (en) * | 1991-11-25 | 1993-06-01 | Americraft Machined Products, Inc. | Extrusion tool and method of extrusion coating |
| FI962715L (fi) * | 1996-07-01 | 1998-01-02 | Nk Cables Oy | Koaksiaalinen suurtaajuuskaapeli sekä sen eriste |
| US6413623B2 (en) * | 1997-06-02 | 2002-07-02 | International Business Machines Corporation | Method for attenuating thermal sensation when handling objects at non-body temperature |
| US6613983B1 (en) | 1998-01-20 | 2003-09-02 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Thin-conductor foamed-polyolefin-insulated wire and manufacturing method thereof |
| US6058883A (en) * | 1998-06-26 | 2000-05-09 | Robins; Anna | Washable/reusable animal bedding element |
| JP3461758B2 (ja) | 1999-07-19 | 2003-10-27 | 三菱電線工業株式会社 | 発泡用組成物および発泡同軸絶縁ケーブル |
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| WO2007106390A2 (en) | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Amesbury Group, Inc | Apparatus and method for manufacturing reinforced weatherstrip, and such a weatherstrip |
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