JPS6111424B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電極近傍に水銀デイスペンサ等の環状
金属板をもつ直状、環状けい光ランプの製造装置
に関し、特に、金属板を環状に成形する成形装置
の改良に関するものである。

けい光ランプ用ガラス管内に水銀を封入する１
つの方法として、水銀含有物質及びゲツター剤を
付着させた環状金属板をマウント製作工程で電極
近傍に設置しておき、排気工程完了後、上記水銀
含有物質を高周波誘導加熱装置により加熱、活性
化し、所定水銀量の封入する方法がある。この環
状金属板を帯状金属板から成形する方法及びその
装置として、本出願人から既に提案（特願昭49−
14584号）しており、本願はその装置を改良した
ものである。

第１ａ図は上述した従来の環状金属板成形装置
の概要を表わした斜視図である。同図において、
この環状金属板成形装置に入る前工程で、あらか
じめマウント１のステムに植設された支持線２に
は帯状の金属板３が溶接された状態にされる。こ
の状態で入つて来たマウント１を第１ａ図に示し
た成形装置により環状に成形している。その動作
を簡単に説明する。上述した支持線２に帯状の金
属板３が溶接されたマウント１がこの成形装置に
搬送されてくると、筒状電極（負電極）４が矢印
５方向へ所定位置まで上昇する。次に、第１成形
刃６が矢印９方向へ前進し、押え工具７がバネ８
の作用で金属板３を筒状電極４へ押し付け、第１
成形刃６の先端によつて金属板３をコの字形状に
成形する。次に、第２成形刃１０，１１がそれぞ
れ矢印１２，１３方向へ前進し、金属板３を筒状
電極４と同形状に成形された金属板２０に成形す
る。さらに、棒状電極（正電極）１４，１５を矢
印１６方向へ前進させて、電極先端で金属板３に
所定の力で押し付けた後筒状電極４と棒状電極１
４，１５との間に電流を流して溶接点１９で溶接
する。そして、筒状電極４と同形状に成形された
金属板２０は筒状電極４が矢印５と逆方向へ移動
する時固定停止板１７，１８の上面にあたり筒状
電極４と分離した後、次の工程に搬送される。

ここで、上述した前工程における帯状金属板３
をマウント１の支持線２に溶接する場合、斜めに
溶接されることが時々発生する。この斜めに溶接
された帯状金属板３が搬送されて来ても支障のな
いように、従来は、固定停止板１７，１８の上端
面と帯状金属板３の下端部との間に隙間ａを設け
て成形を行なつている。

しかしながら、このような斜め溶接された帯状
金属板３を成形装置によつて環状に成形した場
合、第１ｂ図に示したように合せ目２３に上下方
向のズレが生じ、その結果、溶接不良や外観不良
が発生するという不都合があつた。さらに、筒状
電極４から同形状に成形された金属板２０を分離
する場合、隙間ａがあるために環状金属板２０が
変形したり、その取付け位置が不揃いになつた
り、支持線２の埋込み部分２１が割れたりする不
都合も生じた。

従つて、本発明の目的は上述した従来装置の欠
点を除去したけい光ランプ用環状金属板成形装置
を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明においては従
来装置における固定停止板を筒状電極の移動軸に
対して平行移動できる可動停止板構造としたこと
を特徴としている。

停止板をこのような構造とすることによつて、
支持線に対して斜めに溶接された帯状金属板が成
形装置に搬送されて来ても、可動停止板が上昇し
て行き帯状金属板の下端面が可動停止板の水平上
面に沿うように矯正する。その後、環状成形を行
なうので上述した従来装置の欠点を全て解消する
ことが可能となり、常に良好な環状金属板の成形
が行える。

以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。

第２図は本発明によるけい光ランプ用環状金属
板成形装置の概要を示す斜視図である。この成形
装置による成形工程の前工程として、次のことが
行なわれる。マウント１のステムに植設された支
持線２に帯状（直状）金属板３が溶接により取り
付けられる。この取り付け作業はもちろん自動的
に行なわれているが、支持線２に対して帯状金属
板３が必らずしも水平に溶接されるとは限らず、
時として左あるいは右に傾斜して取り付けられる
ことがある。また、マウント１のステムに支持線
２に対して絶縁されて植設された２本の導入線の
先端にはフイラメントコイルが懸架されている。
しかし、このフイラメントコイルはこの発明の成
形装置の作業後の工程で行なつてもよい。

このように準備されたマウント１が搬送されて
来ると、導入線、フイラメントコイルを避けるた
め中空に成形された筒状電極（陰極となる）４が
矢印５で示した方向に所定の位置まで上昇した後
停止する。この筒状電極４の上昇と同時に、可動
停止板１７′，１８′が矢印２２で示した方向に所
定位置まで上昇した後停止する。可動停止板１
７′，１８′の移動軸は筒状電極４の移動軸に対し
て平行であり、可動停止板１７′，１８′の板面は
筒状電極４の移動軸に対して垂直な面（水平面）
になつている。可動停止板１７′，１８′はその上
平面に帯状金属板３の下端面が沿う位置まで上昇
することにより、帯状金属板３の下端面が可動停
止板１７′，１８′の上平面によつて常にその面に
沿うように（水平に）矯正されることになる。従
つて、前工程において支持線２に対して斜めに溶
接された帯状金属板３が搬送されて来ても、可動
停止板１７′，１８′の作用によつて常に支持線に
対して正規に（水平に）溶接固定された帯状金属
板のみが搬入されてきたと同様な状態とすること
ができる。

次に、帯状金属板３の背後から第１成形刃６と
押え工具７とバネ８とからなる成形装置が矢印９
方向へ前進する。そうして、押え工具７がバネ８
の弾性力によつて帯状金属板３を筒状電極４の表
面に押しつけ、第１成形刃６によつて帯状金属板
３をコの字形状に成形する。次に、第２成形刃１
０，１１からなる成形装置がそれぞれ矢印１２，
１３方向へ前進し、コの字形状に成形された帯状
金属板３を筒状電極４の表面に沿つて巻きつけ、
その両端部が折り重なるように成形する。この場
合、最初に筒状電極４の表面から帯状金属板３の
厚みだけ間隔を置いて配置された内面を持つ第２
成形刃１０が矢印１２方向に前進し、金属板３の
一端を筒状電極４の表面に沿つて折り曲げる。そ
の次に、筒状電極４の表面から帯状金属板３の厚
みだけ間隔を置いて配置された内面を持つ第２成
形刃１１が矢印１３方向に前進し、金属板３の他
端を筒状電極４の表面に沿つて金属板３の一端の
上に折り重ねる。

次に、筒状電極４の外表面と同形状に成形され
た環状金属板２０（一点鎖線で示す）の合せ目
（折り重なり部分）を溶接によつて接続する。す
なわち、合せ目の前面に位置した２本の棒状電極
（陽極となる）１４，１５が矢印１６方向に同時
に前進し、それぞれの電極先端で合せ目を所定の
力で筒状電極４の表面に押し付けた後、筒状電極
（陰極）４と棒状電極（陽極）１４，１５との間
に電流を流して溶接点１９で溶接接続する。その
後、棒状電極１４，１５は後退する。最後に、筒
状電極４と環状金属板２０との分離動作が行なわ
れる。これは、はじめに筒状電極４が矢印５と反
対方向に移動（下降）する。そうすると、環状金
属板２０も同時に移動しようとするが、可動停止
板１７′，１８′の上平面が環状金属板２０の下端
面に隙間なく接しているためそのままの状態を保
つことになる。このようにして、分離動作が完了
する。従つて、この分離機構によつて、分離時の
環状金属板２０の変形や、支持線２の埋込み部２
１の破壊が完全に防止できる。この後、可動停止
板１７′，１８′は元の位置にもどされ、環状金属
板２０を持つマウント１が次工程に搬送され、成
形装置には次のマウント１が装着される。

以上述べたように、停止板を移動（上下動）で
きる構造としたことにより、前工程での溶接不良
を完全に補うことができることになり、歩留りが
向上し従つて原価低減に大きく寄与する。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図は従来のけい光ランプ用環状金属板成
形装置の概略構造を示した斜視図、第１ｂ図は成
形後の環状金属板を説明するための斜視図、第２
図は本発明によるけい光ランプ用環状金属板成形
装置の概略構造を示した斜視図である。 ４……筒状電極（陰極）、１７′，１８′……可
動停止板、６……第１成形刃、７……押え工具、
８……バネ、１０，１１……第２成形刃、１４，
１５……棒状電極（陽極）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フイラメントコイルと帯状金属板との間に位
   置し、上記フイラメントコイルを囲ぎようした筒
   状移動第１電極と、 上記第１電極の移動軸に対して直交する面を有
   し、上記面に上記帯状金属板の全下端面を沿う位
   置まで上記移動軸に対して平行移動する可動停止
   板と、 上記金属板に対して上記第１電極と反対側に位
   置し、上記金属板を上記第１電極に押しつけてコ
   の字形状に成形する第１成形装置と、 上記第１電極の左右に位置し、上記コの字形状
   に形成された金属板を上記第１電極表面で折り重
   ね成形する第２の成形装置と、 上記折り重ねられた金属板を介して上記第１電
   極と対向した移動第２電極とを具備したとを特徴
   とするけい光ランプ用環状金属板成形装置。