JPS61114458A - 蛍光ランプ - Google Patents
蛍光ランプInfo
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- JPS61114458A JPS61114458A JP23448484A JP23448484A JPS61114458A JP S61114458 A JPS61114458 A JP S61114458A JP 23448484 A JP23448484 A JP 23448484A JP 23448484 A JP23448484 A JP 23448484A JP S61114458 A JPS61114458 A JP S61114458A
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- fluorescent layer
- glass bulb
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/38—Devices for influencing the colour or wavelength of the light
- H01J61/42—Devices for influencing the colour or wavelength of the light by transforming the wavelength of the light by luminescence
- H01J61/48—Separate coatings of different luminous materials
Landscapes
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は蛍光ランプに関し、特に発光層をホーリン酸塩
系蛍光体を含む混合蛍光体にて構成した高演色性蛍光ラ
ンプにおいて発光層のガラス化によるガラスバルブの破
損の防止構造に関するものである。
系蛍光体を含む混合蛍光体にて構成した高演色性蛍光ラ
ンプにおいて発光層のガラス化によるガラスバルブの破
損の防止構造に関するものである。
［従来技術］
一般にこの種高演色性蛍光ランプは例えば特開昭５４−
１０２０７３号公報に開示されているように、ガラスバ
ルブの内面にユーロピウム付活ホーリン酸ストロンチウ
ム蛍光体（Ｓｒ−Ｐ２Ｏ３・Ｂ２Ｏ２： Ｅｕ） 、錫
付活リン酸ストロンチウム−マクネシウム蛍光体（（Ｓ
ｒＭｇ）３（ＰＯｔ）ｚ：５ｎ）−マンガン付活硅酸亜
鉛蛍光体（Ｚｎ２ＳｉＯ，：Ｍｎ） 、アンチモン、マ
ンガン付活ハロリン酸カルシウム蛍光体（Ｃａｌｏ（Ｐ
Ｏ４）６ＦＣＩ ：Ｓｂ。
１０２０７３号公報に開示されているように、ガラスバ
ルブの内面にユーロピウム付活ホーリン酸ストロンチウ
ム蛍光体（Ｓｒ−Ｐ２Ｏ３・Ｂ２Ｏ２： Ｅｕ） 、錫
付活リン酸ストロンチウム−マクネシウム蛍光体（（Ｓ
ｒＭｇ）３（ＰＯｔ）ｚ：５ｎ）−マンガン付活硅酸亜
鉛蛍光体（Ｚｎ２ＳｉＯ，：Ｍｎ） 、アンチモン、マ
ンガン付活ハロリン酸カルシウム蛍光体（Ｃａｌｏ（Ｐ
Ｏ４）６ＦＣＩ ：Ｓｂ。
Ｍｎ）を重量比にて４１１ｉ：４８：１：５の割合で混
合してなる混合蛍光体によって発光層を形成して構成さ
れている。
合してなる混合蛍光体によって発光層を形成して構成さ
れている。
この蛍光ランプによれば、ＦＬ４０ＳＷ−５ＤＬにおい
て平均演色評価数Ｒａが９８に達する上、初期における
効率が［１３１ｍ／Ｗであり、１０００時間点灯後の光
束維持率が３５〜８７％であるなどの優れた効果が得ら
れる。
て平均演色評価数Ｒａが９８に達する上、初期における
効率が［１３１ｍ／Ｗであり、１０００時間点灯後の光
束維持率が３５〜８７％であるなどの優れた効果が得ら
れる。
［発明が解決しようとする問題点コ
しかし乍ら、この蛍光ランプにおいて、発光層ニハユー
ロビウム付活ホーリン酸ストロンチウム蛍光体が含まれ
ており、この蛍光体が焼成工程の温度程度でガラス化す
る傾向にある。
ロビウム付活ホーリン酸ストロンチウム蛍光体が含まれ
ており、この蛍光体が焼成工程の温度程度でガラス化す
る傾向にある。
特に、焼成温度が高い方に変動したりすると、ガラス化
の傾向が顕著に現れ、ガラスバルブの内面にホーリン酸
ストロンチウム蛍光体による異種のガラス層が形成され
る結果、不要な歪が生じ、製造工程において２〜３％の
バルブクラックが発生する。その上、ガラスバルブに強
制的に機械的なショックを与えると、さらにクラックの
発生率が増加するという問題がある。
の傾向が顕著に現れ、ガラスバルブの内面にホーリン酸
ストロンチウム蛍光体による異種のガラス層が形成され
る結果、不要な歪が生じ、製造工程において２〜３％の
バルブクラックが発生する。その上、ガラスバルブに強
制的に機械的なショックを与えると、さらにクラックの
発生率が増加するという問題がある。
それ故に、本発明の目的は発光層にガラス化し易い蛍光
体を用いてもガラスバルブのクラック発生率を著しく低
減できる蛍光ランプを提供することにある。
体を用いてもガラスバルブのクラック発生率を著しく低
減できる蛍光ランプを提供することにある。
［問題を解決するための手段］
従って、本発明は上述の目的を達成するために、ガラス
バルブの内面にガラス化しにくい蛍光体にて第１の発光
層を形成すると共に、第１の発光層上にガラス化し易い
蛍光体を含む蛍光体にて第２の発光層を形成したもので
ある。
バルブの内面にガラス化しにくい蛍光体にて第１の発光
層を形成すると共に、第１の発光層上にガラス化し易い
蛍光体を含む蛍光体にて第２の発光層を形成したもので
ある。
〔作用コ
この発明によれば、ガラスバルブと第２の発光層との間
にガラス化しにくい蛍光体にて第１の発光層が介在され
ているので、第２の発光層を構成する蛍光体にガラス化
が生じても、ガラスバルブに直接的に接触することはな
い。このために、ガラスバルブに不要な歪は生じず、バ
ルブクラックの発生を効果的に抑制できる。
にガラス化しにくい蛍光体にて第１の発光層が介在され
ているので、第２の発光層を構成する蛍光体にガラス化
が生じても、ガラスバルブに直接的に接触することはな
い。このために、ガラスバルブに不要な歪は生じず、バ
ルブクラックの発生を効果的に抑制できる。
［実施例１コ
アンチモン、マンガン付活ハロリン酸カルシウム蛍光体
３００ ｇ、 ２％のニトロセルロース・酢酸ブチル
溶液４００ｃｃ ＋ アルミナ（Ａ１２０３） ４．５
ｇ。
３００ ｇ、 ２％のニトロセルロース・酢酸ブチル
溶液４００ｃｃ ＋ アルミナ（Ａ１２０３） ４．５
ｇ。
分散剤３ｇをポットに入れ、１時間ボールミルする。こ
の懸濁液を直立されたガラスバルブの上方の開口部から
流し込み、乾燥することにより第１の発光層を形成する
。尚、第１の発光層の膜厚は２．０ ｍｇ／ｃＩ！Ｉ！
である。次に、ユーロピウム付活ホーリン酸ストロンチ
ウム蛍光体１４１ ｇ、錫付活リン酸ストロンチウム・
マグネシウム蛍光体１５９ ｇ。
の懸濁液を直立されたガラスバルブの上方の開口部から
流し込み、乾燥することにより第１の発光層を形成する
。尚、第１の発光層の膜厚は２．０ ｍｇ／ｃＩ！Ｉ！
である。次に、ユーロピウム付活ホーリン酸ストロンチ
ウム蛍光体１４１ ｇ、錫付活リン酸ストロンチウム・
マグネシウム蛍光体１５９ ｇ。
３％のエチルセルロース・キジロール溶液４００ｃｃ
＋アルミナ６ｇ１分散剤３ｇをポｙ）に入れ、１時間ボ
ールミルする。この懸濁液を直立状態のガラスバルブの
上方の開口部から流し込み、乾燥することにより第１の
発光層上に第２の発光層を形成する。尚、第２の発光層
の膜厚は３．４ ｍｇ／ｃｔＩ？である。次に、このガ
ラスバルブを５００〜６００℃の加熱炉に入れ、焼成す
る。以下通常の方法にてＦＬ４０Ｓ１−５ＤＬの蛍光ラ
ンプを製作する。
＋アルミナ６ｇ１分散剤３ｇをポｙ）に入れ、１時間ボ
ールミルする。この懸濁液を直立状態のガラスバルブの
上方の開口部から流し込み、乾燥することにより第１の
発光層上に第２の発光層を形成する。尚、第２の発光層
の膜厚は３．４ ｍｇ／ｃｔＩ？である。次に、このガ
ラスバルブを５００〜６００℃の加熱炉に入れ、焼成す
る。以下通常の方法にてＦＬ４０Ｓ１−５ＤＬの蛍光ラ
ンプを製作する。
この蛍光ランプの１００ 、１０００時間点灯後の光出
力特性を測定した処、第１表に示す結果が得られた。
力特性を測定した処、第１表に示す結果が得られた。
第１表
又、蛍光ランプの製造工程及び輸送時におけるバルブク
ラックの発生は皆無であった。これは第１の発光層によ
ってガラスバルブの内面に第２の発光層によるガラス層
が形成されないためと考えられる。
ラックの発生は皆無であった。これは第１の発光層によ
ってガラスバルブの内面に第２の発光層によるガラス層
が形成されないためと考えられる。
［実施例２コ
セリウム、テルビウム付活アルミン酸マグネシウム蛍光
ランプ（ＭｇＡｌｌｌＯ，、：Ｃｅ、Ｔｂ） ３００
ｇ、 ２％のニトロセルロース・酢酸ブチル溶液４０
０ｃｃ 、 アルミナ４゜５ｇ１分散剤３ｇをポットに
入れ、１時間ボールミルする。この懸濁液を直立状態の
ガラスバルブに流し込み、乾燥することにより第１の発
光層を形成する。尚、第１の発光層の膜厚は１．２ ｍ
ｇ／ｃ１ｄｌである。次に、セリウム、テルビウム付活
ホー酸ガドリニウム・イツトリウム蛍光体（（Ｇｄｏ、
ｓＹｏ、ｘＣｅｏ、３Ｔｂｏ、ｔ）２０３３Ｂｚ０３）
：３ｏｏ ｇＩ３％のエチルセルロース・キジロール
溶液４０θＣＣ１アルミナ６ｇ９分散剤３ｇをポットに
入れ、１時間ボールミルする。この懸濁液をガラスバル
ブ内に流し込み、乾燥することにより、第１の発光層上
に第２の発光層を形成する。尚、第２の発光層の膜厚は
２．２ ｍｇ／ｃｊである。以下通常の方法にてファク
シミ’Ｊ用蛍光ランプを製作する。
ランプ（ＭｇＡｌｌｌＯ，、：Ｃｅ、Ｔｂ） ３００
ｇ、 ２％のニトロセルロース・酢酸ブチル溶液４０
０ｃｃ 、 アルミナ４゜５ｇ１分散剤３ｇをポットに
入れ、１時間ボールミルする。この懸濁液を直立状態の
ガラスバルブに流し込み、乾燥することにより第１の発
光層を形成する。尚、第１の発光層の膜厚は１．２ ｍ
ｇ／ｃ１ｄｌである。次に、セリウム、テルビウム付活
ホー酸ガドリニウム・イツトリウム蛍光体（（Ｇｄｏ、
ｓＹｏ、ｘＣｅｏ、３Ｔｂｏ、ｔ）２０３３Ｂｚ０３）
：３ｏｏ ｇＩ３％のエチルセルロース・キジロール
溶液４０θＣＣ１アルミナ６ｇ９分散剤３ｇをポットに
入れ、１時間ボールミルする。この懸濁液をガラスバル
ブ内に流し込み、乾燥することにより、第１の発光層上
に第２の発光層を形成する。尚、第２の発光層の膜厚は
２．２ ｍｇ／ｃｊである。以下通常の方法にてファク
シミ’Ｊ用蛍光ランプを製作する。
この蛍光ランプによれば、光出力特性を損なうことな（
、蛍光ランプの製造工程及び輸送時におけるバルブクラ
ックの発生は皆無であった。
、蛍光ランプの製造工程及び輸送時におけるバルブクラ
ックの発生は皆無であった。
〔発明の効果コ
以上のように本発明によれば、ガラスバルブと第２の発
光層との間にガラス化しにくい蛍光体よりなる第１の発
光層が介在されているので、第２の発光層を構成する蛍
光体にガラス化が生じても、直接ガラスバルブに接触し
ない。このために、不要な歪が生じず、ガラスバルブの
クラック発生を有効に低減できる。
光層との間にガラス化しにくい蛍光体よりなる第１の発
光層が介在されているので、第２の発光層を構成する蛍
光体にガラス化が生じても、直接ガラスバルブに接触し
ない。このために、不要な歪が生じず、ガラスバルブの
クラック発生を有効に低減できる。
又、第１の発光層は第２の発光層より膜薄に構成されて
いるので、第２の発光層から放射される光の吸収を極力
軽減できる。このために、良好な光出力が得られる。
いるので、第２の発光層から放射される光の吸収を極力
軽減できる。このために、良好な光出力が得られる。
尚、本発明において、第１．第２の発光層を構成する蛍
光体は上記実施例に制約されることなく本発明の目的を
逸脱しない範囲内において適宜に変更できる。又、高演
色性蛍光ランプ以外の蛍光ランプにも適用できる。
光体は上記実施例に制約されることなく本発明の目的を
逸脱しない範囲内において適宜に変更できる。又、高演
色性蛍光ランプ以外の蛍光ランプにも適用できる。
Claims (4)
- （１）ガラスバルブの内面にガラス化しにくい蛍光体に
て第１の発光層を形成すると共に、第１の発光層上にガ
ラス化し易い蛍光体を含む蛍光体にて第２の発光層を形
成したことを特徴とする蛍光ランプ。 - （２）第１の発光層を構成する蛍光体がハロリン酸塩系
又はアルミン酸塩系蛍光体であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項の記載の蛍光ランプ。 - （３）第２の発光層を構成する蛍光体にホー酸塩系及び
／又はホーリン酸塩系蛍光体を含むことを特徴とする特
許請求の範囲第１項ないし第２項に記載の蛍光ランプ。 - （４）第１の発光層を第２の発光層より膜薄に形成した
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項に
記載の蛍光ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23448484A JPS61114458A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 蛍光ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23448484A JPS61114458A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 蛍光ランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61114458A true JPS61114458A (ja) | 1986-06-02 |
Family
ID=16971742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23448484A Pending JPS61114458A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 蛍光ランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61114458A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7481963B2 (en) * | 2005-06-28 | 2009-01-27 | Osram Sylvania Inc. | Method of reducing magnesium loss during sintering of aluminum oxide articles |
-
1984
- 1984-11-07 JP JP23448484A patent/JPS61114458A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7481963B2 (en) * | 2005-06-28 | 2009-01-27 | Osram Sylvania Inc. | Method of reducing magnesium loss during sintering of aluminum oxide articles |
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