JPS61114949A - 帯状材送給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明は軸に巻かれている帯状材を所定の通路に沿って
自動的に送給する帯状材送給装置に関する。

〔全町の技術的背５−と目的〕 マイクロフィルム　磁気テープ、あるいは映画フィルム
等（以ドこれらを総称して単にＨ＋？状材という）の長
尺の帯状材は、その取扱い、保ｉ　＝の便を図るために
　カートリノン内のり−ル等の軸に巻かれている。この
カートリノンを用いるａ器、たとえば、ブイクロフィル
ムリーダー、磁気録音再生装置、撮影機あるいは映写機
等においては　フィルムの自動送給装置が要求されてい
る。

この種の帯状材送給装置は帯状材を供給リールに巻いて
おき、このリールから帯状材の先端を自動的に送り出し
、この帯状材の先端を所定の通路を通して巻取部まで目
動的に送給するようにしている（以下、この送りをオー
トローディングとよぶ）。

この送給装置として、リールに巻かれている帯状材のロ
ールに第１駆動ヘルドまたはａ−ラを接触させ、この第
１駆動ベルトを回転駆動することにより帯状材のロール
を巻きほどす方向に回転させ　この状態で、第２駆動ヘ
ル１またはａ−ラを９１２状材のロールに接触させ、こ
の第２堅動ベルトをロールの回転方向と処Ｉ向面におい
て反対方向に回転駆動中ることによりロールの１＋＆　
％周の帯状材の自由端（先端）をはき取り　このはぎ取
られた帯状材の先端を第２駆動ベルトによりリールの外
へ送り出す型式のものか知られている。この型式の７１
７状材送給装置では　第２駆動ヘルドによりはぎ取られ
たｍ状材をキャプスタ／ローラとピンチローラで挟持し
＃　ヤニ７’　２７ノローラを回転駆動することにより
ｊ；？秋材を断電のｉ路を通して巻取リールへ送り。

；：ン状秋材先端か巻取リールに巻付いたらキャプスタ
／ローラとピッチローラをｍ状材送給通路の外に移動す
るようにしているが、カートリッツ内のリールに巻かれ
ている帯状材に巻きゆるみかあると、最外周の帯状材は
比較的容易にキャプスタ／ローラへ導出されてしまうた
め、第２同口の帯状材がたるみとなってキャプスタ／ｌ
：Ｉ−ラにくい込むことがあり、これによりｍ状材かジ
ャムしてｍ状材先端の搬送が停止され　ｍ状材を確実に
送給することができず。

また帯状材を傷付けてしまう問題があった。

（発明は上記問題を解消し　帯状材を確実に。

かつ々全に送給することができる帯状材送給装置を提供
することを目的とするものである。

〔実施例〕

以ド本発明を図面に示した具体例により説明する、第１
図は本発明を適用したブイクロフィルムリーグを示し　
ｌはカーｉリノ／、２はカートリソ／ｌ内に収納された
供給リール３はローラ４−５−６に回転自在に掛けられ
た！端ヘルド　７はピンチローラ　８拳９・１０はカイ
トローラ、ＩＩＡ・・・ＩＩＥはカイト板。

１２は巻取リール、１３は開明用う／プ、１４はコンデ
ンサレンズ、１５・１６はフィルム送、給路を挟んで対
設された透明カラス板　１７は投影レンズ、１８はスク
リー７である。マイクロフィルムＦは供給リール２の軸
２Ａにロール状に巻かれている。カートリッジｌはリー
ル２を保持した状態で所定位置に着脱自在に配置されて
いる。

駆動ローラ６は後述する駆動源により駆動されて矢印方
向に回転し、ローラ６の回転により筒端ヘルド３か駆動
され、ローラ４・５が回転する。ローラ４は無端ベルト
３の駆動により矢印方向に回転し、スプール２Ａに巻か
れている一ｙ　４グロフイルムＦの最外周に接触すると
フィルムの先端をフィルムのロールからはぎ取り、カイ
ト板１１Ａと無端ヘルド３の間に送り出す。

力−トリツン１から送り出されたフィルムはピッチロー
ラ７と１１８動ローラ６により送給されてカイト１ｌｌ
Ｂ−１１ｃの間を通り、１対のカラスＪ４１５・１６の
間に送られ、カイト板＋　１Ｄ−１１Ｅ及びカイトロー
ラ１０に案内されて巻取りリール１２へ送られる。巻取
り−ル１２には自動巻取装置（不図示）が設けられてお
り、この目動巻取装置によりフィルムの先端は巻取リー
ルに自動的に巻取られる。巻取り−・し１２は不図示の
モータに結合されており、モータにより矢印方向に回転
する。

マイクロフィルムＦはカラス板１５ψ１６の間において
　ランプ１３により照明され、照明されたマイクロフィ
ルムＦの画像は投影レンズＩ７によりスクリー：／１８
　）：に拡大投影ネれる。

第２［４はフィルム送給機構の詳細をボナもので　同図
において、５０はローラ５１・５２に回転自在に掛けら
れた、機端ヘルドで、ゴム等の摩擦係数の大きい材料か
らなる。ローラ５１・５２はプーリ形状を有し、ローラ
５１は駆動軸５３に固定され、ローラ５２はＩＪｆ動ア
ーム５４に固定された軸５５に回転自在に支持されてい
る。可動アーム５４は駆動軸５３を中心として回転可能
であり、コイルスプリング５６により反時計回り方向に
回転するように付勢されている。ｕ■動アーム５４に設
けられた軸５５はワイヤ５７と結合されており、ワイヤ
５７を矢印方向Ａに引張るとＯｒ動アーム５４が時計回
り方向に回転し、Ｏｒ動アーム５４は第２図の位置に置
かれる。５８は可動アーム５４を第２　［）４の位置に
停止させるストッパーである。ワイヤ５７を緩めるとコ
イルスプリング５６の作用によりｕｆ動アーム５４がロ
ーラ５１・５２、筒端ヘルド５０を保持したまま反時計
回り方向に回転し。

これにより無端ヘル）５０が軸２Ａに巻かれているフィ
ルムの最外周に接触する。駆動軸５３は後６する駆動源
（モータ）に結合されており　駆動軸５３か駆動される
とローラ５１か矢印方向Ａ　ｉ、：　［０１転し、これ
により無端ベルト５０が矢印方向Ｂに駆動される。無端
ヘルド５０がリールＥのフィルムの最外周に接触し、か
つＢカ同に駆動すると、軸２Ａに巻かれているフィルム
か巻きはとされる方向に、すなわちリール２か矢印方向
Ｃに回転する。

リールからフィルムの先端を送り出す前、並びにリール
からフィルムの先端が送り出されてフィルムの先端が巻
取リールに巻付いた後は１０丁動アーム５４は第２図の
位置に置かれていて５嵐端ヘルド５０がフィルムから離
れた位置にある８なお、リール２は駆動源に結合された
保持軸５９に回転自在に保持されている６０−ラ４・５
は第５図及び第６図に示したようにブーり形状を有し、
フィルムはぎ取り用コーラ４の周面縫部にはローラ回転
方向に凹凸を！１する歯車形状部４Ａか形成され、ロー
ラ４の局面中央部には溝４Ｂが形成され、この溝に無端
ヘルド３がはめ込まれている。ローラ４の歯車部４Ａの
最外周面は、ローラ４に巻かれている無端ヘルド３の外
面より外力に突き出ており、ａ−ラ４がリール上のフィ
ルムの最外１．’；ｌに近づく方向に移動したとき、歯
車部４Ａかフィルムの最外周に接触するが、無端ベルト
３はフィルムの最外周に接触しない、ローラ４は摩擦係
数の小さい材料からなり、たとえばプラスチック材料で
構成される。ａ−ラ４の周面の凹凸形状は実施例のもの
に限らず　種々の形状にすることができる。

第５図、第６図において、°ローラ４は第１アーム６１
に固定された軸６２に回転自在に支持されている。ロー
ラ５は第２アーム６３に固定された軸６４に回転自在に
支持されている。

第１７−ム６１の先端は折り曲げられており、この折曲
部６１ＡはＬ字状の形状を有する。また第２アーム６３
は中央部に長孔６３Ａをもち　この長孔６３Ａに沿って
Ｌ字形状の折曲部６３Ｂが設けられている。：ＪＳ１ア
ーム６１の折　　　　　　　　（曲部６１Ａは第２アー
ム６３の長孔６３Ａに嵌め込まれ、また：５１アーム６
１に設けた軸６２は第２アームに、没けたスリット状開
口（不図不）にが嵌合しており　これにより第１７−ム
６１は矢印方向Ｅに摺動しうるように第２アーム６３に
保持されている。第１アームの折曲部６１Ａと第２アー
ムの折曲部６３Ｂにはコイルスプリ、・グ６５が嵌め込
まれており、このコイルスプリング６５により両折曲部
が離れる方向すなわちローラ４・５が離間する方向に移
動する力を付テされている。したがってローラ４・５は
所′モの範囲内で接近し、離間する方向に纂多動ｕ丁能
である。

第２アーム６３は＝ｒ動７−１７０（第２図）に１ぺ定
ごれた柚７１に固定支持されている。

第２図において、ａｆｆｈアーム７０は袖７３を中１口
として回ｆｊＪ【１丁能であり　コイルスプリ７グ７４
により反時計回り方向に回転するように付士々されてい
る６（１丁動アーム７０に設けられた軸７１はワイヤ５
７と結合されており　ワイヤ５７を入方向に引張るとｏ
Ｔ９ｈアーム７０か時計回り方向に回転し、ｏｆ動アー
ム７０は第２図の位；δに置かれる。第２アーム６３は
Ｏｒ動アーム７０と一体的に移動し、移動中第２アーム
６３と可動アーム７０との交差角は一定に保たれる。７
５は６（動アーム７０を第２図の位置に停止させるスト
ッパーである。ワイヤ５７を緩めるとコイルスプリング
７４の作用により０［動アーム７０が反時計回り方向に
回転し　ｌ［幼アーム７０と一体的に第１−第２アーム
６１・６３が移動し１　これによりローラ４かスプール
２Ａに巻かれているフィルムの最外周に接触する。この
状態で駆動ローラ６が矢印方向Ｆに回転すると無端ヘル
ド３か矢印方向Ｇに駆動され　これによりローラ４が時
計回り方向に回転し、スプール２Ａに巻かれているフィ
ルムの先端をはぎ取るように働く。

リールからフィルムの先端を送り出す前、並ひにリール
からフィルムの先端か送り出されてフィルムの先端か巻
取リールに巻付いたΦｒ＋ｒ　ｆｉｔアーム７０は：ｉ
Ｓ２図の位ｎに置かれていて。

ローラ４かフィルムから離れた位置にある。

：ｉＳＺ図は駆動ローラ６の駆動機構及びワイヤ５７の
緊張弛緩機構を示すもので　同図において　駆動ローラ
６は正逆転モータＭに結合された駆動軸８０に固定支持
されており、モータＭか正転すると第２図においてＦ方
向に回転する。

駆動ローラ６の両端側には、駆動ローラ６かられずかに
＃１ｌＪＩしてガイドローラ８２−８３が配置されてお
り、カイトローラ８２・８３は第８図に小すように駆動
ローラ６より外（￥が大きく。

駆動軸８０に回転自在に支持されていて、駆動軸８０及
びＷＩＡ動ローラ６から駆動力を伝達されないように構
成されている。駆動ローラ６の周面には摩擦係数の大き
い材料、たとえばゴム材料からなる被覆層６Ａ（第８図
）が設けられ、その中央部には無端ベルト３を嵌め込む
ための溝６Ｂが設けられている。駆動ローラ６に巻かれ
ている無端ベルト３の外径及び駆動ローラ６の外径はガ
イドローラ８２・８３の外径より小さく設定されている
。また駆動ローラ６は送給すべきフィルムの横幅より小
さい幅を有する。

８４は横幅の広いフィルム（たとえば３５ｍｍフィルム
）を案内するための補助ガイトローラで　駆動軸８０に
回転自在に支持されている。

第７図において、９０は摩擦円板で、この摩擦円板９０
は一方面クラッチ９１を介して駆動軸８０と結合されて
いる。

モータＭ１が正転駆動したとき駆動軸８０が回転するが
　一方向クラッチ９１が作動しないので摩擦円板９０は
駆動軸８０と一緒に回転しない、モータＭが逆転駆動し
たとき一方面クラッチ９１が作動し、駆動軸８０の回転
がＰＪ擦内円板９０伝達され１円板９０は駆動＠８０と
〜体重に回転する。９２は摩擦円板９０に回転自在に保
持されたワイヤ巻取用ドラムで、このドラム９２にワイ
ヤ５７の一端が固定されていて　このトラムの周面にワ
イヤ５７か巻取られる。ドラ６９２０両側端面にはフェ
ルト９３が配置されている。また摩擦円板９０の後方に
はハネ受は板９５・９６が配設されており、バネ受は板
９５と９６の間にコイルスプリング９７か配置されてい
て　このコイルスプリング９７の作用によりドラム９２
はフェルト９３を介して摩擦円板９０に押し付けられて
いる。すなわちドラム９２はフェルト等からなる摩擦伝
達機構を介して摩擦円板９０と結合されており５円板９
０の回転力は摩擦伝達機構を介してトラム９２に伝達さ
れる。

したがってモータＭ１が逆転駆動すると一方面クラッチ
９１を介して摩擦円板９０が回転し。

これによりドラム９２が回転し、ワイヤ５７がトラム９
２に巻取られ、可動アーム５４・７０が第２図に示した
位置に移動することになる。

また第２図の状態において、モータＭ１が正転駆動する
とコイルスプリング５６・７４の作用によりワイヤ５７
か引ｉられ、トラム９２が逆転し　トラム９２に巻かれ
ているワイヤ５７がＡ方向と逆方向に引戻されるこｋに
なる。これによりＩＩ）動アーム５４・７０が反時計回
り方向に回転し、フィルムはぎ取り用ローラ４及び無端
ヘルド５０がリールｚ上のフィルム外周に接触すること
になる。

第７図において、９８は駆動軸８０に固定支持された歯
車で、この歯車９８は第２図に示した駆動軸５３に連結
されており、モータＭ１が駆動すると歯車９８、駆動軸
５３を介してローラ５１が回転し、無端ベルト５０が駆
動される。

Ｍ２は巻戻し用モータで、このモータＭ２はリール２を
保持する保持軸５９に結合されており、モータＭ２が駆
動するとり−ル２が反時計回り方向に回転し、フィルム
がリール２に巻取られる。

第２図において、ピンチローラ７はアーム１１０に回転
自在に設けられており、アーム１１０は軸１１１を中心
として回ｖＪ＋Ｉ［能であり、コイルスプリング１１２
により時計回り方向に回転するように付勢されている。

アーム１１０の一端にはコイルスプリング１１３を介し
てソレノイトブラノンヤ１１４と連結されており、ソレ
ノイドプランジャ１１４が作動するとアーム１１０が反
時計回り方向に回転し、ビ／チロ−ラフが駆動ローラ６
に圧接される。

ピッチローラ７は駆動ローラ６より横幅の狭いものを用
いてもよく、好ましくはフィルムの中央部分の領域のみ
駆動ローラ６に押圧する程度の幅あるいは凹凸形状をも
つものがよい。

次にＥ記装置の動作について説明する。供給リール２か
らフィルムを送り出す前は第２図に示した状態にある。

この状態において、カートリッジ１内のフィルムを巻取
リール１２まで自動的に送給するためオートローディン
グの開始を指令するスタートボタン（不図示）をオンに
すると、モータＭ１が正転駆動すると共にソレノイドプ
ランジャ１１４が作動する。モータＭ１の正転＊ａによ
りｗｅクローラ及びａ−ラ５１がそれぞれ矢印方向に回
転し、これに伴って無端ヘルド３・５０がそれぞれ矢印
方向に駆動する。さらにモータＭ１の正転駆動により駆
動軸８０が同方向に回転するので、ワイヤ巻取用ドラム
９２がワイヤ５７をａきほどす方向に回転し、ワイヤ５
７が緩む、その結果アーム５４−７０が反時計方向にそ
れぞれ回転する。

アーム５０の回転により無端ベルト５０がスプール２Ａ
に巻かれているフィルムの最外周に接触し、フィルムの
ロールがＣ方向（フィルムを巻きほどす方向）に回転す
る。一方、アーム７０の回転によりアーム７０と一体的
に第１・第２アーム６ｌ−８３（第５図）が移動し、こ
れに伴ってはぎ取り用ローラ４がスプール２Ａに巻かれ
ているフィルムに向って移動する。

アーム６１・６３の移動中、駆動ローラ６は一定位置に
あるの↑、無端ベルト３の張力は変化するが、第１アー
ム６エが第２７−ム６３に対して直線的に摺動するので
、Ｓ端ベルト３の伸縮に応してローラ４・５の間隔が変
化し、これにより無端ヘルド３が弛ることがなく、かつ
大きく引き伸ばされる恐れはない、そしてロー　　　　
　　　）　）う４がフィルムの最外周に接触する位置で
アーム７０の反時計回り方向の回転が停止し、第３１Δ
の状態になる。この状態において、フィルムのロールは
時計回り方向に回転し、ローラ４がフィルムとの対向面
においてロールの回転方向と反対方向に回転するので、
フィルムの先端がローラ４の歯車部４Ａに接触したとき
フィルムの先端がロールからはぎ取られる。ここで。

今、フィルムの先端がローラ４とフィルム外周との接触
点ａ（ｗＳ３図）を通過して少し往き過ぎたときにａ−
ラ４がフィルム外周に接触した場合は、ローラ表面の凹
凸によりフィルムとローラとの接触区域が小さく、また
ローラ４の１”ｉ！１ｍ係数が小さいので、ローラ４の
回転力によりフィルムの先端をａ点に向けて逆方向に戻
すことはできない、したがってこの場合はフィルムの先
端が時計回り方向に回転し、カートリツ／ｌの内壁面に
案内されてａ点に到達したときにローラ４の歯車部４Ａ
に係合してロールからはぎＩｃｙられることになる。

ところで、フィルムのロールに巻きゆるみがあると、ロ
ールの最外周は第３図の径路Ｆに沿って送給されるが、
ロールの第２開目がたるんでフィルムのループＦ２が発
生し、このたるみの号が多いとピンチローラ７とキャプ
スタンローラ６間にフィルムのループ部が挟まれてキャ
プスタンローラ６の回転が停止しフィルムを送給するこ
とができなくなる。

そこで本発明では、オートローディング用モータＭｌの
正転開始の前にモータＭ２を駆動して供給リール２を一
定時間巻取方向（第２図においてＣ′力方向に回転させ
てフィルムの巻ゆるみをなくシ、供給リールを巻取方向
へ回転中にオートローディング用モータＭ１の正転を開
始させてフィルムのロールを巻取方向と反対方向に回転
させる無端ベル）５０をフィルム外周に接触させ、無端
ベル）５０とフィルムのロールが接触した後、モータＭ
２の駆動を停止することにより、無端ベルト５０の摩擦
力でフィルムのａ−ルをＣ方向に回転してフィルムのゆ
るみを発生させずにフィルムの先端を所定の通路に送り
出すことができるようにしている。

第９図はモータ制御回路を示し、第１０図はモータ制御
回路のタイミングチャートを示す。

オートローディフグ開始用スタートボタンをオンにする
とオートローディング開始信号Ｓが出て、この信号によ
りタイマーＴが作動してタイマーから駆動信号ｔ′を出
力する。この駆動信号によりモータＭ２が駆動し、供給
リール２が巻取方向すなわち第２図において矢印Ｃ′力
方向回転する。供給リール２が巻取方向に回転すること
により供給リール上のフィルムのたるみかなくなる。タ
イマーＴは設定時間ｔ′作動し、モータＭ２はタイマー
Ｔで設定された時間Ｌ１だけ駆動される。ａｉ回路ＤＬ
はオートローディング開始信号Ｓが送られると設定時間
Ｌ２後に駆動信号ｔ　”を出力し、この信号によリモー
タＭｌが正転駆動し、これにより無端ベルト５０が矢印
Ｂ方向に駆動しながら供給リール２に巻かれているフィ
ルムのロールに接触する。無端ベル）５０がフィルムの
ロールに接触１にタイプ−Ｔが不作動となり、モータＭ
２の駆動が停止し　供給リール２は巻取方向に回転しな
くなる。モータＭ２が停止ヒすると、フィルムのロール
は無端ベル）５０により巻きはどす方向Ｃに回転され　
１１ａ述した動作によりフィルムの先端がロールからは
ぎ取られる。

供給リール２が巻取方向に回転中に無端ベル）５０をフ
ィルムのロールに接触させているので、モータＭ２の停
止時に供給リール上のフィルムがたるむ恐れはなくなる
。

モータＭ２は無端ベル）５０がフィルムのロールに接触
直後に停止される。モータＭ２とＭｌが同時に駆動して
いる時間がなるべく中時間となるようにタイマーの設定
時間、或いは遅延回路の遅速時間を設定する。

タイマーＴの設定時間ｔ１は少なくとも供給リールのた
るみがなくなる挙だけ供給リールを回転させるのに必要
な時間に設定される。

実験によると、タイマーＴの設定時間ｔ１を２秒とし、
Ｉ！！延回路ｏ　Ｌノａ！’ｉ時間ｔ２ヲｔ、ｓ秒とし
たときフィルムにたるみを生じさせずにフィルム先端を
送り出すことができた。

一方　リールからはぎ取られたフィルムＦは無端ベルト
３により駆動ローラ６とピンチローラ７の間に送り込ま
れる。

スタートボタンの操作によりソレノイドプランツヤ１１
４が作動し、これによりピンチローラ７が駆動ローラ６
に押圧されているので、ローラ６・７の間に送られたフ
ィルムは両ａｔ　−ラにより更に送給され、カイト板１
１Ｂ・ｌＩＣに案内されて巻取リール１２へ送給される
。

フィルムＦが駆動ローラ６・カイトローラ８２・８３と
ピンチローラ７の間に挟持されたと３４第８図に示すよ
うに駆動ローラ６の外径がカイトローラ８２・８３より
小さいので、フィルムが一定の時間逆転駆動すると停止
する６フイルムの先端が巻取リールに巻付くとピッチロ
ーラ７がフィルム送給路の外に移動し、以後　フィルム
は巻取リール１２の回転駆動により高速度で供給リール
から８取リールへ送給される。ピッチローラ７が通路の
外に移動したときフィルムＦはガイドローラ８２・８３
に接触し、駆動ローラ６に接触しない、ガイドローラ８
２・８３は駆動軸８０に回転自在に支持されているので
、フィルムの移動に従動して回転する。したがって、ピ
ンチローラが通路の外に移動した後、駆動ローラ６が一
定位置に置かれていてもフィルムに傷が付く恐れがなく
なる。

第４図はり−ル２に巻かれているフィルムの巻径が小さ
い場合のフィルム先端の送り出し状態を示すものである
。ｌ＆端ベルト３が掛けられている駆動ローラ６が一定
位置にあるので、無端ベルト３をフィルムに向けて移動
するときり−ル２に巻かれているフィルム場に応じて無
端ベルト３が伸縮するが、ローラ４１１５の間隔が所定
の長さだけ変化することができるので、無端ヘルド３は
大きく伸縮することがない。

従って　無端ベルトとして大きく伸縮するものを用いる
必要かなく、又１％端ベルトのｒ層カは太きく変化する
ことがない。その結果口−ラ４がフィルム外周に強く圧
接されることがなくフィルム巻径の大小に拘わらずほぼ
一定の力でａ−ラ４をフィルムに圧接することができる
。

なお、上記実施例では　無端ベルト５０をフィルムのロ
ールに接触させてロールを回転させているが１回転自在
のローラ等の回転体をフィルムに接触させ、このローラ
を回転させてフィルムのロールを回転させてもよい。

また、カートリッジとして、他のものを使用することが
でき、さらにカートリッジを用いずにリールを保持軸に
着脱させるようにしてもよい、カートリフジを用いない
場合はリールの周辺にフィルムガイド部材を設ける必要
がある。

ｒｉａ記実施例では１表面に凹凸をもつフィルムはぎ取
り用ローラ４を用いてフィルム先端を送り出しているが
、フィルムはぎ取り用ローラの代わりにベルトをｆｆ＋
いてもよい。

〔効果〕

以」、のように本発明は帯状材が巻かれている袖を巻取
力向に回転し、この回転中に帯状材のロールに回転体を
接触させているから、帯状材のたるみをなくすることが
でき、その結果、帯状材を安全かつ確実に送給すること
ができ、帯状材に傷が付く恐れもなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示すマイクロフィルムリー
ダーの構成図、第２図はフィルム送給装置の構成図、第
３図及び第４図はフィルム送給装置の動作を説明する図
、第５図はフィルムはぎ取り部の斜視図、：ｊＳＳ図は
：ＪＩＩＳ図の横断面図、第７図は駆動ローラの駆動機
構及びワイヤ緊張や弛緩機構の要部破断斜視図、第８図
は駆動ローラ、ピンチローラの断面図、第９図はモータ
制御回路のブロック図、第１０図はタイミングチャート
図である。 ２−一一一供給リール、４＠５＠６−−−−ローラ。 ３幸５０−−−一無端ベルト、１２−−−−巻取リール
。 □ヵ　ヤヤ２．わ。ｓｈ　　　　　　　　　’　”第ｑ
図 も１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 軸に巻かれた帯状材を所定の通路に沿って自動的に送給
   する装置において、オートローディング開始時に帯状材
   を巻取るように前記軸を回転させ、この回転中に帯状材
   のロールに回転体を接触させるようにしたことを特徴と
   する帯状材送給装置。