JPS61117A - 粉末製品真空パツクおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、微細に粉砕した材料を充填した真空パックお
よびこの真空パックを製造する方法に関するものである
。

粉末製品を真空バックする方法として、ａ）非通気性を
存し多層体であり熱溶着可能なハングの開口からこのバ
ッグ内に所定量の製品を充填し、ｂ）ポンプにより真空
にした空間内にこのバッグを配置し、Ｃ）この空間を真
空に維持したまま充填用の開口を熱溶着することよりな
る方法が知られている。

この方法の変更例として、粉末製品の充填後にバッグを
大気圧下で閉鎖し、この後にバッグに設けたフィルタ付
きの好ましくは単一方向弁を介して真空状態にするもの
がある。

このような方法は、製品の粒子が成る寸法以下の大きさ
でない場合には満足のいくものであるが、極めて微細な
、例えば１００Ａ以下にもなる大きさの粒子の場合満足
のいく真空パックを製造することができない。これは、
僅かではあるが感知できる程の量の粉末が容器（バッグ
）から吸収され、場合によっては弁に堆積したり　（こ
のことは実際上弁を不能にしてしまう）、バッグの充填
用の開口のリムに堆積したり（これにより開口の閉鎖が
不完全になる）、真空ポンプの下流域に配置したフィル
タに堆積したり（ポンプ効率が急激に低下することにな
る）するためである。更に、バッグの容積が大きい場合
、バッグを真空下に置くに要する時間が極めて長く、数
時間にも及ぶという実際上の難点がある。即ち、それ自
体小径の弁フィルタが存在するため圧力低下があるから
である。

従ってこの方法は、極めて微細な粉末製品の場合工業上
には実用的ではない。

したがって、本発明の目的は、上述の欠点のない極めて
微細な粉末製品の真空パックおよびその製造方法を得る
にある。

通常の真空パックを容認できないものにする粒度の粉末
としては、米国特許第４１５９３５９号に記載のような
断熱材を製造するのに使用するシリカを基材とする粉末
があり、この粉末は断熱効率が粉末の粒子が極めて微細
であることに依存する。この米国特許に記載のような特
別な用途においては、粉末は機械的圧縮を加えて密集体
例えばシート状にする。しかし、粉末が微細粒度である
ため、機械的圧縮には克服すべき大きな技術的問題があ
る。

これらの問題点を克服するため、このような粉末をバッ
グまたは同様な容器に詰め、これらバッグまたは容器を
断熱材として広範囲の用途に使用することが提案された
。上述の理由からこの容器詰めを大気圧下で行うと粉末
の断熱特性を適正に利用できなくなる。即ち断熱特性は
圧力を大気圧以下に減圧すればする程向上するためであ
る。従って、本発明の他の目的は、従来のバッキング方
法のような欠点がなく、断熱特性をうまく利用できる極
めて微細な断熱粉末の真空パックおよびその製造方法を
得るにあり、また極めて広い用途例えば家庭用冷蔵庫の
断熱構成部材・とじて使用することができる複合断熱体
を得るにある。

上述の目的を達成するため本発明による真空パックは、
製品を包囲しかつ製品を透過しない通気壁により部分的
に区切られた少なくとも１個の室を有し、この通気壁上
に非通気性の壁を重ね合せて封鎖接合したことを特徴と
する。更に本発明による真空パックの製造方法は、空気
または他のガスは透過するが粉末製品は透過しない通気
壁を有するバッグ内に大気圧の下で製品を充填し、この
バッグを真空状態下に置いて通気壁を経て製品から空気
を抽気し、次いでパックを真空状態下においたまま前記
通気壁を非通気壁により被覆することを特徴とする。

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図示の容器は、３枚の長方形または方形の可撓性のシー
トＡ、Ｂ、Ｃ（第１図参照）から形成したバッグとし、
これら可撓性シートは、シートＢを他の２枚のシートＡ
、Ｃ間に介挿し、互いに重ね合せにして配置する。シー
トＢは、紙または充填する製品の粒子を保持するフィル
タ特性を有する多孔材料のものとする。このシートＢは
容器における通気壁をなす。例えば化学研究用濾紙また
は自動車のエアフィルタに使用される紙とする。

他の２枚のシートＡ、Ｃは（Ａ、　　Ｃは同一の性質の
ものとするとよい）、容器内を真空に維持できる非通気
性かつ熱溶着性のものにしなければならない。例えば、
シートＡ、　　Ｃ（第２図に拡大縦断面を示す）を、そ
れぞれ３層即ちポリエチレン層１、アルミニウム層２お
よびナイロン層３により形成し、これら３層を既知の方
法例えば接着剤により互いに接合する。内側に配置すべ
き層はポリエチレン層即ち熱溶着材料とする。ナイロン
の代りにポリエステルを使用し、ポリエチレンの代りに
ポリプロピレンを使用することもできる。積層の数は３
層以外の数、特に２層のみとすることもできる。積層は
、ポリエチレン層を９０ミクロン、アルミニウム層を１
０ミクロン、ナイロン層を１３ミクロンの厚さにして形
成する。

中間のフィルタ特性を有するシー１−Ｂは、以下に説明
する理由から他の２枚のシートよりも小さい寸法とする
。シートＢは他の２枚のシートのうちの一方例えばシー
１−Ａの熱溶着性を有する層上に心決め載置し、第２八
図にハツチング領域で示す中間のシートＢの下側横方向
端縁全体にねたり溶着部りによりシートＡに接合する。

この溶着部は第４図に示すような自動温度調節制御の電
気抵抗ヒータにより加熱した可動の溶着バー４により行
い、これらの溶着バーにより溶着すべきシートの領域を
挾みつける。次にシートＣをこのシートＡ。

Ｂの組立体上に心決めし、この場合シートＣのポリエチ
レン層を中間のフィルタ特性を有するシートＢ上接触さ
せる。次に溶着バー４を使用して第３図のハンチング領
域で示す２個所の溶着部Ｅ。

Ｆを形成する。これら溶着部は各シートの２個の縦方向
に沿って互いに平行とし、第４図の断面で示すように３
枚のシートを互いに接合する。中間のフィルタ特性を有
するシートＢは他のシート、より小さく、溶着部Ｅ、Ｆ
は３枚のシートが重なり合っている他の部分を越え、２
枚の外側のシートＡ、Ｃのみが重なり合う（第４図参照
）部分まで延びるため、中間のシートの輪郭の端縁Ｇは
外部の環境に連通ずることはできず、２枚の外側のシー
トの突出端縁により外部環境から封鎖される。

このようにして、上述のように通気性のあ・る中間のシ
ートＢの端縁に沿う空気透過による真空の消失は不可能
となる。

上述の作業により、容器は第５図に示すような断面の可
撓性バッグの形式となり、中間のシートＢと外側のシー
トＡとにより区切られる上側端部が開放している第１室
１０と、両端部が開放している第２室１５とを有する。

容器は、成形型１３（第６図参照）内に配置して直立さ
せ、微細に粉砕した製品１１を既知の方法で充填する。

図示の実施例では製品の供給源に接続した可動のノズル
１２（ｖＡ図的に示す）により充填するものとした。第
５図に示した１対の可動の溶着バー１４を使用し、上側
の横方向に延びる溶着部Ｍを形成し、これにより第１室
１０への充填口は閉鎖され、第２室の上側端部も同時に
閉鎖され、これら室は中間のフィルタ特性を有するシー
トＢによってのみ分離される。横方向の溶着部Ｍは第３
および４図に示した２個の縦方向の溶着部Ｅ、　　Ｆに
つき説明したのと同様の作用を行う。この後にこの容器
を成形型１３から取出し、第６図に示すように反転倒立
させた状態で成形型に再挿入する。成形型１３は垂直平
面に藩って互いに結合する２個の型半部により形成し、
適当な形状の下側端縁を設けることにより、容器（バッ
グ）を上述した作業方法の段階での状態のまま、即ち反
転することなしに、以下に説明する作業段階を行うこと
もできる。１対の可動の溶着バー４１を収納する可動の
フード４０をこの成形型に封鎖状態にして装着し、パイ
プ４２および制御弁４３により真空源４４に接続する。

制御弁４３を開くと、フード４０と成形型１３とにより
仕切られる空間は真空状態になり、第１室１０に存在す
る製品１１の粒子間に含まれている空気は中間のシート
Ｂによる通気性のフィルタ壁を経てこのとき上側端部（
第６図に示す状態に見て）が開放している第２室１５に
達し、上記空間から真空源４４に吸引される。暫時後直
空状態のまま容器の上側端部を溶着バー４１により挾み
込み、容器の全体の幅にわたる横方向溶着部を形成し、
第４図に示したのと同様にして中間のシートＢの端縁を
封じ込める。このようにして容器は気密封鎖され、出荷
できる状態となる。

温度による品質低下を受けない製品から空気を排除しや
すくするため抽気中にバッグおよび／またはバッグを包
囲する成形型を加熱することもできる。例えば成形型内
に抵抗ヒータを組み込むことによって行うことができる
。

本発明による容器の特別な用途としては、冷蔵装置、特
に家庭用の冷蔵庫の断熱剤として使用することができる
。この場合、本発明による容器中に含む製品は真空状態
に大きな影響を受ける断熱効果を有する微粉末とする。

このような微粉末としては例えば、上述の米国特許に記
載のようなシリカを基材とする粉末がある。このような
用途において本発明による容器は、冷蔵庫のキャビネッ
ト構体をなす内張りと外側ハウジングとの間の内部空間
に固着配置する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による真空パックの容器（可撓性バッ
グ）の３枚の構成シートの接合前の分解斜視図、 第２図は、外側シートのうちの一方の部分縦断面図、 第り図は、底部を横方向溶着部により互いに接合した中
間のシートおよび外側のシートの平面図、第３図は、３
枚のシートを２個の縦方向溶着部により接合した状態を
示す平面図、 第４図は、シートの縦方向端縁に沿って溶着部を形成す
る可動の溶着バーを略図的に示す第３図のＩＶ−ＩＶ綿
線上断面図、 第５図は、第２Ａ、３および４図の溶着作業により得ら
れた真空パックの容器本体に微粉末の製品を充填する状
態を示す縦断面図、 第６図は、第５図に示す容器の製品充填口を溶着した後
に抽気フードを装着して最終溶着を行う状態を示す縦断
面図である。 Ａ、　Ｃ・・・外側のシート　　　Ｂ・・・中間のシー
トＤ、　Ｅ、　Ｆ、　Ｍ・・・溶着部 工・・・外側のシートのポリエチレン層２・・・外側の
シートのアルミニウム層３・・・外側のシートのナイロ
ン層 ４．１４．４１・・・溶着バー　　　ＩＯ・・・第１室
１１・・・製品　　　　　　　　１２・・・ノズル１３
・・・成形型、　　　　　　４０・・・フード４２・・
・パイプ　　　　　　　４３・・・制御弁４４・・・真
空源

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、粉末製品を包囲しかつ製品を透過しない通気壁によ
   り部分的に区切られた少なくとも１個の室を有し、通気
   壁上に重ね合せて密封接合した非通気壁を設けたバッグ
   よりなることを特徴とする粉末製品真空パック。 ２、前記バッグは、非通気性で矩形形状のシートＡと通
   気性がありかつシートＡよりも小さい寸法の矩形形状の
   シートＢの端縁を封鎖接合してなるシートＡ、Ｂ間の室
   に製品を充填し、シートＡとは反対側でシートＡと同一
   のシートＣをシートＢ上にシートＡに重ね合せにしてシ
   ート相互を密封接合したものとすることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の粉末製品の真空パック。 ３、シートＡ、Ｃは少なくとも２層の積層体とし、一層
   はアルミニウムを好適とする金属層とし、他の一層はポ
   リエチレンまたはポリプロピレンを好適とする熱溶着性
   プラスチック材料の層としてこの層をバッグの内側に向
   けて配置したことを特徴とする特許請求の範囲第２項記
   載の粉末製品真空パック。 ４、シートＡ、Ｃは、ナイロンまたはポリエステルを好
   適とするプラスチック材料の第３層を有するものし、こ
   の第３層をバッグの外側に配置したことを特徴とする特
   許請求の範囲第３項記載の粉末製品真空パック。 ５、前記バッグに充填する製品は冷却機器用の断熱材と
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１ないし４項の
   うちのいずれか一項に記載の粉末製品真空パック。 ６、粉末状製品の真空パック製造方法において、空気ま
   たは他のガスは透過するが粉末製品は透過しない通気壁
   を有するバッグ内に大気圧の下で製品を充填し、このバ
   ッグを真空状態下に置いて前記通気壁を経て製品から空
   気を抽気し、次いでパックを真空状態下に置いたまま前
   記通気壁を非通気壁により被覆することを特徴とする粉
   末製品真空パックの製造方法。 ７、前記バッグの一部をなす壁は、非通気性で矩形形状
   の２個の同一のシートＡ、Ｃと、通気性がありシートＡ
   、Ｃよりも小さい寸法の矩形形状のシートＢとにより構
   成したものとし、 −前記シートＡ上にシートＢを心決めしてシートＢの一
   個の端縁をシートＡに封鎖接合 し、 −シートＢ上にシートＣを心決めして前記第１の封鎖端
   縁に直交する２個の互いに対向 する端縁を封鎖することにより３枚のシートを互いに結
   合し、 −シートＢとシートＡとの間の空間に粉末製品を充填し
   て第１の封鎖端縁に対向する端縁で３枚のシートを封鎖
   接合することにより前記空間を閉鎖し、 −このように形成したバッグを真空状態内に移送し、粉
   末製品に含まれる空気をシートＢを経て抽気してシート
   Ｃの開放端縁を他のシートに封鎖結合することを特徴と
   する特許請求の範囲第６項記載の粉末製品真空パックの
   製造方法。 ８、抽気段階中は加熱を含むことを特徴とする第６また
   は７項記載の粉末製品の真空パックの製造方法。