JPS6112054B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、水底の捨石、砂、破枠、締固め、
均し作業の施工法及びその施工装置に関するもの
である。

従来、陸上においては、ブルトーザ，ローラ及
びランマなどを用いて、締固め・均し作業を行つ
てきた。

しかし、近年海洋土木工事の機械化は、めざま
しいものがあるが、特に、大水深下のコンクリー
ト製のケーソン・函塊・ブラツク・油井足場など
の水中基礎に用いる水中捨石堤は、海上よりの投
石船から大小の割合を投入して、そして、捨石堤
の下部が小割石で、上部が大割石を用いて築堤さ
れる。

さらに、水中捨石堤の締固め、均し作業は困難
をきわめ、現在、次の様な方法で行われる。

即ち、 潜水夫による方法。

掻き均し具による方法。

水中ブルトーザによる方法。

重錘によるタンピング方法。

水中均し定規船による方法。

スクリードによる方法。

しかし、これらの方法は、次の様な問題点があ
る。

○イ 捨石堤は十分締固めされず、落着いていな
い。

○ロ 砂地盤や軟弱地盤では、捨石堤は波浪による
洗掘・割石のめり込み・地盤沈下が多く、割石
のロス、上部工の不同沈下等がある。

○ハ 水中捨石堤の天端高を沈下量だけ高くし、１
シーズン以上波浪に叩かせて、締固め、沈下が
終予後、捨石を補充して、上部工を施工するの
で長期間を要している。

○ニ 潜水夫の不足・潜水病の発生・作業時間の制
約による安全管理や労務管理の煩わしさがあ
る。

○ホ 潜水夫による場合は、底うねりや海水汚濁に
よる作業能率の低下がある。

○ヘ 機械設備費が大規模である。

このため、今後この種の作業は、これらの問題
点を克服し、改善することである。

そこで、従来のクレーン船・起重機等と簡単な
割石破砕転圧均し施工装置を用いて、高能率で、
高精度で水中捨石堤の仕上げ均し作業を行うこと
を目的とするものである。

そして、特に、割石を積極的に破砕しながら、
大小割石を組合せ、締固めて、強固な捨石堤を築
堤することも目的とするものである。

あわせて、施工管理を均一化し、工期短縮、工
費節減を達成しうる施工法及びその装置を提供す
ることを目的とするものである。

前記、目的を達成するための本発明の要旨は、
次の通りである。

先端が凹凸になつている筒枠１を各種形態に組
付けたり、又はそれらの筒枠１内へ長尺の鉄ノミ
６を筒枠１頭部から挿入したりして、割石破砕転
圧均し施工装置Ｚを組立てる。

該施工装置Ｚをクレーン船９等で水中に吊下げ
て筒枠１や鉄ノミ６を同時に、又は個々に水中捨
石堤１の上面に対して落下・打撃運動を繰返し、
筒枠や鉄ノミの先端刃先で割石を破砕し、締固
め、さらに該施工装置Ｚを水平運動させて筒枠１
や鉄ノミ６の先端刃先で割石１３を掃き均し作業
を行う水中捨石堤の均し施工装置である。

次に図面により本発明の構成及び作用について
説明する。

割石破砕転圧均し施工装置Ｚの各種について説
明する。

〈該施工装置例 １〉 筒枠１は、重量のある厚肉鋼板製で、両端面開
放の長柱状のものである。

筒枠１の先端部は、超硬合金にて作り、先端面
を平らにしたり、さらに歯形や波形にするとよ
い。

そして、筒枠１を各種形態に組付ける方法とし
ては、筒枠１の断面形状（直径など）の大小によ
つて、筒枠の中心が同一点になる様に適宜の間隔
材２を用いて、間隙１２をあけて、重ね筒枠とし
たり、又は多数の筒枠を束ね筒枠としてもよい。

そして、これら筒枠１の長手方向に対して直角
方向に貫通棒３を用いたり、又は〓４をはめたり
して各筒枠１相互を固定して、各筒枠１先端部が
同一平面になる様にしたりしてもよい。

〈該施工装置例 ２〉 前記〈施工装置例１〉に示した筒枠１内に鉄ノ
ミ６を取付けた時の状況を説明する。

鋼板に適宜の間隔に孔をあけ、孔あき板５と
し、孔あき板５の孔と筒枠１の間隙１２部が合致
する様に、孔あき板５を筒枠の頭部上面に設置す
る。

孔あき板５の孔に鉄ノミ６を筒枠頭部方から挿
入し、筒枠内に格納する。この鉄ノミ６の頭部に
適宜の重錘瘤７があり、その先端は尖つた長柱状
ものもである。そして、吊索８で筒枠１を吊つた
時、鉄ノミ６先端は筒枠１先端面より適宜の長さ
だけ突出しており、しかも鉄ノミ６の頭部の重錘
瘤７が孔あき板６に吊下つて、脱落しない様にす
る。

さらに、各々機構の異なる個別の吊索８によつ
て筒枠１と鉄ノミ６又は孔あき板５を個別に吊下
げ、保持するとよい。

さらに、前記間隔材２により、筒枠１を間仕切
した間隙１２に、鉄ノミ６を挿入して、鉄ノミの
頭部の重錘瘤７が筒枠の間隙１２から脱落しない
ようにするとよい。この際も筒枠１及び鉄ノミ６
は各々機構の異なる個別の吊索８によつて吊下げ
保持するとよい。

〈該施工装置例 ３〉 前記〈施工装置例１・２〉の各種形態に組付け
た筒枠１や鉄ノミ６の各々の頭部に強固な振振動
機を設置してもよい（図示せず）。その際、各筒
枠１や鉄ノミ６は機構の異なる吊索８により吊下
げてもよい。

次に施工の手順について説明する。

〈施工例 １〉 投石船にて投入された割石１３で概略の捨石堤
１１を築堤する。続いて水中捨石堤１１の海面上
に、前記割石破砕転圧均し施工装置Ｚを吊下げた
クレーン船９をアンカーワイヤ１０を用いて留す
る。

該施工装置Ｚを適宜の高さから落下・打響運動
を繰返すことにより、筒枠１や鉄ノミ６の先端刃
先で凹凸のはげしい捨石堤１１の上面の割石１３
を破砕し、大小割石のかみ合せを良好ならしめ、
強固な捨石堤１１を築堤し、あわせて捨石堤上面
を規定均し面高さになる様にする。

該施工装置の落下方法は、筒枠１と鉄ノミ６を
同時に落下させる方法、筒枠を先行落下せしめ、
その後鉄ノミを落下させる方法、又はその逆の方
法、筒枠のみを落下させる方法、貫通棒３をはず
し各筒枠を個別に落下させる方法等がある。

〈施工例 ２〉 前記、該施工装置Ｚの筒枠１先端部付近の両側
にワイヤａ，a′の一端を取付け、もう一端は捨石
堤１１の遠方の適宜の方向に設置したアンカｂ，
b′を介してクレーン船のウインチｃ，c′に巻付け
てある。

前記、該施工装置Ｚをクレーン船９に吊下げ、
筒枠１や鉄ノミ６の先端刃先を捨石面に適宜接触
させ、同時にクレーン船９のウインチｃ，c′にて
ワイヤａ，a′の巻取りを交互に繰返しながら、該
施工装置Ｚの水平運動を繰返し、捨石堤１１施工
基面の余分の割石１３を除去、排除して、捨石堤
１１上面を規定均し面高さになる様にする。

なお、前記、該施工装置例３の場合に、クレー
ン船にて、下げた施工装置の筒枠や鉄ノミを振動
機にて振動させながら、施工装置を水平移動させ
るとよい。

前記の通り、この発明の装置によれば、 該施工装置の筒枠や鉄ノミは重量があるの
で、割石の破砕力が非常に大きいこと。

割石の過剰投入があつても、割石の除去、掃
き出し、荒均し作業が出来る。

割石を適宜破砕し、締固め、仕上げ均しの３
つの作業が同時に行えるので、作業能率は高
く、工費・工期とも大巾に軽減出来る。

捨石堤の安定、割石の落着き、上部構造物等
の安定によい影響がある。

筒枠先端が開断面であるので、水中落下に対
する抵抗が少なく、落下の方向性もよく、効果
的に割石を打撃出来る。

大小深下でも捨石堤や捨石基礎の均し精度が
非常によい。

潜水作業に伴う労務、安全管理の煩わしたが
なくなる。

従来存在する、重錘を水底に落下させる方式
では、打撃すべき場所を正確に重錘で打撃する
ことはきわめて困難である。

それは、重錘に水の抵抗が大きく作用するか
らであり、正確な位置を打撃するためには静か
に下降させなければならない。

静かに下降させれば打撃位置は正確になる
が、当然打撃エネルギーは減少する。

本発明の方法は、先に筒枠群を静かに水底に
下降させておき、破砕予定の水底の位置を確保
しておく。

次に、鉄ノミを筒枠内を通して打撃エネルギ
ーを減少させることなく落下させれば、正確な
位置を鋭いノミ先端で打撃して破壊できる。

あるいは、先に鉄ノミ群を静かに水底に下降
させておき、この鉄ノミをガイドにして筒枠群
を落下させれば、打撃エネルギーを減少させる
ことなく一定の面積を浅く広く破壊することが
できる。

などの利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は、施工装置の説明図である。
第３図と第４図は、施工装置の縦断面図である。
第５図と第６図は、施工状況を示す側面図、第７
図は、その平面図である。 １……筒枠、２……間隔材、３……貫通棒、４
……〓、５……孔あき板、６……鉄ノミ、７……
重錘瘤、８……吊索、９……クレーン船、１０…
…アンカーワイヤ、１１……捨石堤、１２……間
隙、１３……割石、ａ……ワイヤ、ｂ……アン
カ、ｃ……ウインチ、Ｚ……割石破砕転圧均し施
工装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上下両端面開放の筒枠群と、 この筒枠群の各筒枠に、 上下方向にスライド自在に挿入した鉄ノミ群と
   を独立して水底に落下させて行う、 水中捨石堤の均し施工法。 ２ 上下両端面開放の筒枠群、 この筒枠群の各筒枠に、 上下方向のスライド自在に挿入した鉄ノミ群、 筒枠群を吊り上げ装置、 および鉄ノミ群を吊り上げる吊上げ装置より構
   成した、 水中捨石堤の均し装置。