JPS6112061Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6112061Y2 JPS6112061Y2 JP1981108478U JP10847881U JPS6112061Y2 JP S6112061 Y2 JPS6112061 Y2 JP S6112061Y2 JP 1981108478 U JP1981108478 U JP 1981108478U JP 10847881 U JP10847881 U JP 10847881U JP S6112061 Y2 JPS6112061 Y2 JP S6112061Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable blade
- blade
- fixed
- throat plate
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はミシンの自動糸切り装置に関するも
のである。
のである。
近時に、工業用ミシン等においては、縫成後の
糸切り作業を自動的に行なわせることが望まれて
いる。そこで、このような要望を満たすためたと
えば、固定刃と可動刃とからなる縫糸自動切断装
置をミシンに取付け、針板の下側で縫糸を自動的
に切断することが考えられている。
糸切り作業を自動的に行なわせることが望まれて
いる。そこで、このような要望を満たすためたと
えば、固定刃と可動刃とからなる縫糸自動切断装
置をミシンに取付け、針板の下側で縫糸を自動的
に切断することが考えられている。
一般に、この種の自動糸切り装置は可動刃を縫
針に対向しうるルーパーの間に対して、この可動
刃を一体的に止着するスライド板により正確かつ
確実に進退させる必要があるため、可動刃をスラ
イド板に取付けるのに際しては、取付位置および
取付角度を極めて正確に定めるべく細心の注意を
払う必要があり、特に複数本のルーパーと可動刃
とを備える場合、各ルーパー間の間隔が狭小とな
り、かつ各可動刃の取付けが少しでもずれると可
動刃がルーパーに接触して、これら可動刃および
ルーパー等が破損したり、あるいは糸切り作用に
支障をきたす等の原因となりやすい。
針に対向しうるルーパーの間に対して、この可動
刃を一体的に止着するスライド板により正確かつ
確実に進退させる必要があるため、可動刃をスラ
イド板に取付けるのに際しては、取付位置および
取付角度を極めて正確に定めるべく細心の注意を
払う必要があり、特に複数本のルーパーと可動刃
とを備える場合、各ルーパー間の間隔が狭小とな
り、かつ各可動刃の取付けが少しでもずれると可
動刃がルーパーに接触して、これら可動刃および
ルーパー等が破損したり、あるいは糸切り作用に
支障をきたす等の原因となりやすい。
また、この種の糸切り装置のほとんどは可動刃
の上に固定刃がビス等により重合固着されている
ため、可動刃のスライド板への取付個所が固定刃
により隠蔽されてしまい、可動刃の取付け、取外
し、並びにその調整を行うためには、いちいち固
定刃を除去すべく数多くのビス等の取外し、取付
けを余儀なくされるほか、折角固定刃や可動刃の
取付けが正確に行なわれていても、一旦固定刃や
可動刃を取外したりすると取付部のガタ等により
もと通りの正確な状態に取付けることは困難で、
可動刃の固定刃に対する位置関係やルーパーに対
する位置関係が狂つてしまい、その取付、調整に
面倒な手数を要する欠点があつた。
の上に固定刃がビス等により重合固着されている
ため、可動刃のスライド板への取付個所が固定刃
により隠蔽されてしまい、可動刃の取付け、取外
し、並びにその調整を行うためには、いちいち固
定刃を除去すべく数多くのビス等の取外し、取付
けを余儀なくされるほか、折角固定刃や可動刃の
取付けが正確に行なわれていても、一旦固定刃や
可動刃を取外したりすると取付部のガタ等により
もと通りの正確な状態に取付けることは困難で、
可動刃の固定刃に対する位置関係やルーパーに対
する位置関係が狂つてしまい、その取付、調整に
面倒な手数を要する欠点があつた。
本考案は、このような実情に鑑み、極めて簡単
な構成により、可動刃の取付け、取外し、位置調
整を固定刃等を除去せずに正確かつ簡単に行うこ
とができ、可動刃の固定刃に対する位置関係を正
確に保ち、可動刃のルーパーへの接触をなくして
部品の破損や糸切り作用に支障をきたすのを大し
た手数をかけることなく未然に防止せんとするこ
とを目的とするものである。
な構成により、可動刃の取付け、取外し、位置調
整を固定刃等を除去せずに正確かつ簡単に行うこ
とができ、可動刃の固定刃に対する位置関係を正
確に保ち、可動刃のルーパーへの接触をなくして
部品の破損や糸切り作用に支障をきたすのを大し
た手数をかけることなく未然に防止せんとするこ
とを目的とするものである。
以下、本考案における一実施例を図面に基づい
て具体的に説明する。
て具体的に説明する。
1はミシンの機台、2は針板、3は縫針、4は
縫針3に対向しうるルーパーで、いずれも公知の
ものである。
縫針3に対向しうるルーパーで、いずれも公知の
ものである。
5は第1図に示す如く針板2より下方で針板2
の側方に配設する固定刃であり、この固定刃5の
下側には、数本(本実施例では3本)の可動刃6
…が密接状態に重合されている。
の側方に配設する固定刃であり、この固定刃5の
下側には、数本(本実施例では3本)の可動刃6
…が密接状態に重合されている。
前記固定刃5は、前記縫針昇降路に直交する方
向に摺動自在に配設した第1のスライド板7の先
端にビス8,…等により固着したもので、その先
端には鋭利な刃5a,…を有している。そして、
前記第1のスライド板7をスプリング9により縫
針昇降路方向へ偏倚するとともに、ストツパー1
0によりそのスライド板7の前進を制限してい
る。
向に摺動自在に配設した第1のスライド板7の先
端にビス8,…等により固着したもので、その先
端には鋭利な刃5a,…を有している。そして、
前記第1のスライド板7をスプリング9により縫
針昇降路方向へ偏倚するとともに、ストツパー1
0によりそのスライド板7の前進を制限してい
る。
また、前記各可動刃6の刃先下面には板ばね状
の押えばね11,…が弾性的に添設されており、
この押えばね11は可動刃6を下から上へ押し上
げて、可動刃6を固定刃5の下面に接圧するとと
もに、可動刃6と当該押えばね11との間に挿入
される下糸を保持する役目を有している。そし
て、この各押えばね11は、前記第1スライド板
7の下面に前記固定刃5の取付用のビス8ととも
に固着されている当板15の上面に配設され、ビ
ス12,…により止着されている。
の押えばね11,…が弾性的に添設されており、
この押えばね11は可動刃6を下から上へ押し上
げて、可動刃6を固定刃5の下面に接圧するとと
もに、可動刃6と当該押えばね11との間に挿入
される下糸を保持する役目を有している。そし
て、この各押えばね11は、前記第1スライド板
7の下面に前記固定刃5の取付用のビス8ととも
に固着されている当板15の上面に配設され、ビ
ス12,…により止着されている。
また、前記固定刃5と押えばね11との間に前
記各可動刃6を介在させており、この可動刃6
は、その先端部一側縁に第1,第2の糸掛け部6
a,6bを有する板状のもので、前記第1のスラ
イド板7と平行にスライドできるように配設した
第2のスライド板13の先端と該可動刃6の針板
2より側方に位置される部位とがビス27…によ
り止着されて、針板2とルーパ4との間に進退移
動するようになつている。尚、第2のスライド板
13はリンク機構を構成する。回動レバー16を
介してロータリーソレノイド等の駆動源(図示し
ない)に連結し、所定のストロークで可動刃6を
進退移動させるようにしている。
記各可動刃6を介在させており、この可動刃6
は、その先端部一側縁に第1,第2の糸掛け部6
a,6bを有する板状のもので、前記第1のスラ
イド板7と平行にスライドできるように配設した
第2のスライド板13の先端と該可動刃6の針板
2より側方に位置される部位とがビス27…によ
り止着されて、針板2とルーパ4との間に進退移
動するようになつている。尚、第2のスライド板
13はリンク機構を構成する。回動レバー16を
介してロータリーソレノイド等の駆動源(図示し
ない)に連結し、所定のストロークで可動刃6を
進退移動させるようにしている。
前記回動レバー16は、その中央部がビス状の
枢軸17により、ミシンの機台1にボルト21,
…により固着されたブラケツト20に回動自在に
支承され、その一端を前記第2のスライド板13
の基端部に連結してなるもので、この回動レバー
16と前記第2のスライド板13との連結は、そ
の回動レバー16に長手方向の長孔16aを穿設
するとともに前記スライド板13の上面にビス状
の連結ピン18を突設し、その連結ピン18を前
記長孔16aに摺動自在に嵌合させることにより
行なつている。
枢軸17により、ミシンの機台1にボルト21,
…により固着されたブラケツト20に回動自在に
支承され、その一端を前記第2のスライド板13
の基端部に連結してなるもので、この回動レバー
16と前記第2のスライド板13との連結は、そ
の回動レバー16に長手方向の長孔16aを穿設
するとともに前記スライド板13の上面にビス状
の連結ピン18を突設し、その連結ピン18を前
記長孔16aに摺動自在に嵌合させることにより
行なつている。
なお、回動レバー16の他端に長手方向の長孔
16bが穿設されており、この長孔16bに駆動
源(図示なし)から接続されているリンク機構
(図示なし)と一体になる連結ピン19が嵌めら
れる。
16bが穿設されており、この長孔16bに駆動
源(図示なし)から接続されているリンク機構
(図示なし)と一体になる連結ピン19が嵌めら
れる。
また、前記ブラケツト20には、第1,第2の
スライド板7,13が摺動自在に嵌合する案内溝
22が凹設されており、この案内溝22の上方か
らは蓋板23がビス24,…により被着され、前
記スライド板7,13の上面をガイドさせるとと
もに抜け止めの役目を行わしめる。
スライド板7,13が摺動自在に嵌合する案内溝
22が凹設されており、この案内溝22の上方か
らは蓋板23がビス24,…により被着され、前
記スライド板7,13の上面をガイドさせるとと
もに抜け止めの役目を行わしめる。
また、前記当板15の後面には、第4図に示す
ごとく、各押えばね11,…に対向しうる部位に
階段状の切欠部25が設けられ、この切欠部25
に偏心カム26を配置せしめる。
ごとく、各押えばね11,…に対向しうる部位に
階段状の切欠部25が設けられ、この切欠部25
に偏心カム26を配置せしめる。
偏心カム26は、その主軸上前面に、先端に六
角状の窪みを有する回動操作部26aを一体的に
固着しており、回動操作部26aのねじ部を当板
15に螺入するとともにロツクナツト14によつ
て止着し、かつ主軸の周りに偏心的に回動可動に
設けられているとともに、周面が前記押えばね1
1に当接して、押えばね11と可動刃6との押圧
力を調整可能ならしめている。すなわち、ミシン
機台1の前方から回動操作部26aの六角状の窪
みを適宜回動させることにより、偏心カム26の
周面の凸部が押えばね11の下面に当接するとき
は、押えばね11が強く上方へ押し上げられて押
えばね11と可動刃6との押圧力を増加させるこ
とができるとともに偏心カム26の周面の凹部が
押えばね11の下面に当接するときは、押えばね
11の上方への押し上げ力が弱まるため押えばね
11と可動刃との押圧力を低下せしめることがで
きるようになつている。
角状の窪みを有する回動操作部26aを一体的に
固着しており、回動操作部26aのねじ部を当板
15に螺入するとともにロツクナツト14によつ
て止着し、かつ主軸の周りに偏心的に回動可動に
設けられているとともに、周面が前記押えばね1
1に当接して、押えばね11と可動刃6との押圧
力を調整可能ならしめている。すなわち、ミシン
機台1の前方から回動操作部26aの六角状の窪
みを適宜回動させることにより、偏心カム26の
周面の凸部が押えばね11の下面に当接するとき
は、押えばね11が強く上方へ押し上げられて押
えばね11と可動刃6との押圧力を増加させるこ
とができるとともに偏心カム26の周面の凹部が
押えばね11の下面に当接するときは、押えばね
11の上方への押し上げ力が弱まるため押えばね
11と可動刃との押圧力を低下せしめることがで
きるようになつている。
更に前記固定刃5には、第2図に明らかに示さ
れているごとき上下方向に貫通する矩形状の切欠
窓5bが開設されており、この切欠窓5bからは
可動刃6と第2スライド板13との止着部分、つ
まりビス27,…が上方へ露出し、この切欠窓5
bを通じて、上方からレンチ等の工具により直接
ビス27をやるめて可動刃6の位置調整、あるい
は取付け、取外しが行い得るようになつている。
なお、前記ビス8はこの切欠窓5bの周縁部に配
設されている。
れているごとき上下方向に貫通する矩形状の切欠
窓5bが開設されており、この切欠窓5bからは
可動刃6と第2スライド板13との止着部分、つ
まりビス27,…が上方へ露出し、この切欠窓5
bを通じて、上方からレンチ等の工具により直接
ビス27をやるめて可動刃6の位置調整、あるい
は取付け、取外しが行い得るようになつている。
なお、前記ビス8はこの切欠窓5bの周縁部に配
設されている。
したがつて、いちいち固定刃5や可動刃6を取
外さなくても、可動刃6の取付位置および取付角
度を極めて簡単な操作により正確かつ確実に定め
ることができ、ルーパー4に対する位置関係が正
確になる結果、可動刃6がルーパー4に接触した
り、位置関係が狂つたりすることなく、第1図の
鎖線6′で示されるごとく各ルーパー4の間へ正
確に進出し、円滑な糸切り作用を行わしめること
ができる。
外さなくても、可動刃6の取付位置および取付角
度を極めて簡単な操作により正確かつ確実に定め
ることができ、ルーパー4に対する位置関係が正
確になる結果、可動刃6がルーパー4に接触した
り、位置関係が狂つたりすることなく、第1図の
鎖線6′で示されるごとく各ルーパー4の間へ正
確に進出し、円滑な糸切り作用を行わしめること
ができる。
以上の実施例からも理解されるように、本考案
のミシンにおける自動糸切り装置は、針板より下
方で針板の側方に配設する固定刃と、この固定刃
の下側に重合配設する可動刃と、この可動刃の刃
先下面を弾性的に押圧して可動刃を固定刃下面に
接圧するとともに可動刃下面との間に挿入される
下糸を保持する押えばねと、前記可動刃の針板よ
り側方に位置される部位に止着し、この可動刃を
ルーパーと針板との間に進退移動させる所定のス
トロークを持つたスライド板とを具備し、更に前
記固定刃には上下方向に貫通する切欠窓を開設し
て、この切欠窓から前記可動刃の針板より側方に
位置される部位とスライド板を止着具で着脱可能
に止着するようにしてあることを特徴とするもの
である。従つて、このような構成によれば、針板
や固定刃等を取外さなくても、固定刃の切欠窓を
通じて、可動刃の針板より側方に位置される止着
具を操作すれば、可動刃の固定刃やルーパー等に
対する位置調整、取外し、或いは取付けを楽な姿
勢で極めて簡単な操作により正確かつ確実に行
え、このため固定刃と可動刃の位置関係の狂い
や、可動刃のルーパーへの接触、或いは糸切り作
用の不具合などといつた問題を未然に防止でき
る。また、可動刃は、所定のストロークを持つた
スライド板によりルーパーと針板の間に進退移動
させるようにしているから、可動刃の全てが針板
の下側に配設されていなくても、縫糸を確実に切
断できることは勿論である。
のミシンにおける自動糸切り装置は、針板より下
方で針板の側方に配設する固定刃と、この固定刃
の下側に重合配設する可動刃と、この可動刃の刃
先下面を弾性的に押圧して可動刃を固定刃下面に
接圧するとともに可動刃下面との間に挿入される
下糸を保持する押えばねと、前記可動刃の針板よ
り側方に位置される部位に止着し、この可動刃を
ルーパーと針板との間に進退移動させる所定のス
トロークを持つたスライド板とを具備し、更に前
記固定刃には上下方向に貫通する切欠窓を開設し
て、この切欠窓から前記可動刃の針板より側方に
位置される部位とスライド板を止着具で着脱可能
に止着するようにしてあることを特徴とするもの
である。従つて、このような構成によれば、針板
や固定刃等を取外さなくても、固定刃の切欠窓を
通じて、可動刃の針板より側方に位置される止着
具を操作すれば、可動刃の固定刃やルーパー等に
対する位置調整、取外し、或いは取付けを楽な姿
勢で極めて簡単な操作により正確かつ確実に行
え、このため固定刃と可動刃の位置関係の狂い
や、可動刃のルーパーへの接触、或いは糸切り作
用の不具合などといつた問題を未然に防止でき
る。また、可動刃は、所定のストロークを持つた
スライド板によりルーパーと針板の間に進退移動
させるようにしているから、可動刃の全てが針板
の下側に配設されていなくても、縫糸を確実に切
断できることは勿論である。
図面は本考案に係るミシンにおける自動糸切り
装置の一実施例を示すもので、第1図は本考案装
置を備えるミシンの全体の概略を示す斜視図、第
2図は平面図、第3図は一部断面した正面図、第
4図は第2図の要部を表わす下面図、第5図は第
2図の矢印V−V線に沿つて縦断した側断面図で
ある。 2……針板、3……縫針、4……ルーパー、5
……固定刃、5b……切欠窓、6……可動刃、1
3……スライド板、11……押えばね、27……
ビス(止着具)。
装置の一実施例を示すもので、第1図は本考案装
置を備えるミシンの全体の概略を示す斜視図、第
2図は平面図、第3図は一部断面した正面図、第
4図は第2図の要部を表わす下面図、第5図は第
2図の矢印V−V線に沿つて縦断した側断面図で
ある。 2……針板、3……縫針、4……ルーパー、5
……固定刃、5b……切欠窓、6……可動刃、1
3……スライド板、11……押えばね、27……
ビス(止着具)。
Claims (1)
- 針板より下方で針板の側方に配設する固定刃
と、この固定刃の下側に重合配設する可動刃と、
この可動刃の刃先下面を弾性的に押圧して可動刃
を固定刃下面に接圧するとともに可動刃下面との
間に挿入される下糸を保持する押えばねと、前記
可動刃の針板より側方に位置される部位に止着
し、この可動刃をルーパーと針板との間に進退移
動させる所定のストロークを持つたスライド板と
を具備し、更に前記固定刃には上下方向に貫通す
る切欠窓を開設して、この切欠窓から前記可動刃
の針板より側方に位置される部位とスライド板を
止着具で着脱可能に止着するようにしてあること
を特徴とするミシンの自動糸切り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10847881U JPS5814871U (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | ミシンの自動糸切り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10847881U JPS5814871U (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | ミシンの自動糸切り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5814871U JPS5814871U (ja) | 1983-01-29 |
| JPS6112061Y2 true JPS6112061Y2 (ja) | 1986-04-15 |
Family
ID=29902884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10847881U Granted JPS5814871U (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | ミシンの自動糸切り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5814871U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59145592U (ja) * | 1983-03-22 | 1984-09-28 | 宮本株式会社 | 刺繍用ミシンに於ける糸端の保持装置 |
| JPH0418553Y2 (ja) * | 1986-12-05 | 1992-04-24 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5719109Y2 (ja) * | 1974-12-25 | 1982-04-21 | ||
| DE2538916C2 (de) * | 1975-09-02 | 1983-11-17 | Union Special Gmbh, 7000 Stuttgart | Fadentrenneinrichtung für eine Kettenstichnähmaschine |
| JPS5365146A (en) * | 1976-11-19 | 1978-06-10 | Pegasus Sewing Machine Mfg Co | Device for cutting yarn of sewing machine |
-
1981
- 1981-07-20 JP JP10847881U patent/JPS5814871U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5814871U (ja) | 1983-01-29 |
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