JPS61120721A - 押出機・射出成形機のシリンダ加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、新規にして置県利用性多大な押出機・船出成
形−のシリンダ加ｐｍ装置に関する。

従来、もみがら・セラミック・＾濫用プラスチックを対
鰍とする押出機や射出成形機のシリンダ加熱装置として
は、複数のバンドヒータをシリンダ壁外＃８面円周方向
に＠装する方式が多用されているか、かかる方式におい
ては、安価で装置が簡単であるという利点は存するもの
の、接触面積が少ない胸係上、構造的に２５０℃迄の温
度しか得られず、加つるに、当該バンドヒータとシリン
ダ壁との熱膨張係数の相違により、加熱に伴って両者の
密ｉ！を度が悪化してギャップを生じ、それがために熱
効率が鼻常に低下するのみならず、加熱が不均一となっ
て、折曲した成形品を得ることとなるという、数々の欠
点を有する。

之に対して、アルミ又は真鍮にヒータを鋳込んで接触１
ｌｉｉ積を増大したところの鋳込みヒータも使用され、
この種のものは、３５０℃〜４５０℃の高温をも期待出
来るものの、当該鋳込みヒータとシリンダ壁との熱膨張
係数の相違による熱効率の低下、加熱の不均一による不
良成形品の発生等の大きな欠点は、前述のバンドヒータ
の場合と殆ど同一である。

本発明は、上述の従来装置の欠点を完全に除去したとこ
ろの、新規にして産業利用性多大な押出機・射出成形機
のシリンダ加熱装置を、比較的安価に提供する事を目、
的とする。

次に、本発明の構成を実施例を示す図面について具体的
に説明する。

（１）は、押出機・射出成形機のシリンダ、（２）・・
・−＋２１は、該シリンダ（１）のシリンダ壁（３）始
端部・終端部間に、周方向等間隔おきに複数個穿設せら
れた長手透孔であって、図示の如く、シリンダ優（３）
周縁部に、シリンダ壁（３）両端部と若干の間隔を隔有
する鍔縁部（４）を延設し、該Ｎ＃部、１ｆ４１の両端
段肩部（社）・（４１１に開口する如く構成すれば、好
適である。

＋５１−−−−−　＋５１及び＋５Ｙ　−−−−−＋５
１’ｌｉ、それぞれＩｒＩＩ記長手透孔１２）・・・・
・（２１に挿通されるカートリッジヒータ及びシーズヒ
ータであって、本楯明装置においては、如上の構成によ
り、シリンダ壁（３）とカートリッジヒータ（５１＠・
・−＋５１及びシーズヒータ（５γ・・・・・（５γと
が一体的に構成され、而も、カートリッジ５−夕＋５１
−−−−−　＋５トシーズ１″−タ　　　　。

（５）′・−■・（５りがシリンダ壁（３１中に全く均
等的に配列されることとなる。

−この場合において、本発明者の実験によれば、長手透
孔（２）・・の・・（２１の直径を５ｍｍ〜３Ｑ４ｍと
するのが好適であり、また、長手透孔（２１・・・・（
２）の数は、シリンダ（１）の直径及び当該押出ｍ−射
出機の目的等により適宜選択されるが、３〜３０個とす
るのが好適である。

本発明において、カートリッジヒータ（５）を熱源とす
る場合は、才１図に示す如く、２個１対のカートリッジ
ヒータ（５）・（５）を、シリンダ壁（３１始端部及び
シリンダＪｌ＋３１終端部において、それぞれ端子を欠
落する１端部ｕ−姉を先端として各長手透孔（２）に挿
通し、該１端部（２）・姉が当該長手透孔（２）中央部
において対応する如くすれば、前述の２個１対のカート
リッジヒータ（５）・（５）を適宜に温度コントロール
することにより、当該シリンダ（１１前後部の温度の均
一化を図り得、効果的である。

また、本発明においてはシーズヒ二り（５１’ＧＭ源と
する場合において、第２図に示す如き１！様において該
シーズヒータ（５）′を長手透孔（２）に挿通するとき
は、シーズし一タ（５）′の発熱体中央部及び該発熱体
両端部の巻きピッチを、それぞれ、シーズヒータｆ５１
’の長さ方向における発熱量を均一ならしめる如く粗及
び密とすれば、当該シリンダ（１）Ｇｉ１１部の温度を
均一ならしめる所以となり、好適である。また、シーズ
ヒータ（５ｒを挿通ずる鍔縁部（４）を削後部の２部分
に分ば１して、それぞれの部分に１体ずつのシーズヒー
タ（５ｔを挿入する如くすれは、前述の２個１対のカー
トリッジヒータ（５）・（５）挿入の場合と同じ＜、温
度均一化効果を倚することとなる。

なお、図面にセいて、（６）は、前述の如くしてカート
リッジヒータ（５１０・・・（５）又はシーズヒータ（
５Ｙ・・・・・＋５１’を周方向等間隔おきに挿通する
シリンダ壁（２）外周面囲繞状に配設される断熱材、（
７）は、押出機・成形機本体中央部に配設されるホッパ
ー（図示を略す。）より投入される加熱対象物をシリン
ダ（１）腔部に押出すスクリューフィーダ、（８）は、
端子である。

本発明の効果は、如上の構成より明かなる如く、次の諸
点に存する。

ｔａ＋　　従来のバンドヒータや鋳込みヒータが、シリ
ンダ外周壁にヒータ部を周設する関係上、熱膨張係数の
相違よりする熱効率が劣悪であるのに対して、ヒータ部
かシリンダ壁と一体的に配設される構成であるから、熱
膨張係数の相違がなく、その点において熱効率が卓越し
ている。

＋ｂｌ　　シリンダ壁（３１始端部・終端部間に周方向
等間隔セきに複数個の長手透孔（２１・・・・・（２）
を穿設して、該長手透孔（２１・串・・・（２１を熱源
収納部とする構成よりして、熱分布が良く、加つるに、
２個１対のカートリッジヒータ（５）・（５）を各長手
透孔（２）前後端部より挿通して、シリンダ壁軸心方向
中央部において相互に対向するか、或は、長手透孔（２
１に挿通されるシーズヒータ（５γの発熱体中央部及び
該発熱体両端部の巻きピッチをそれぞれ粗及び密にする
構成とすれば、シリンダ（１）の発熱量をより均一なら
しめることが出来、製品品質向上に資するところ大であ
る。

ｔｅｌ　　その構成よりして、５００〜６００℃の高温
用としてｋｍで、省エネルギー効果も大であり、また断
熱材の取付が簡単なるのみならす、該断熱材を装着した
後のシリンダ径を従来のものより遥かに径小ならしめる
ことができる。

ｆｄｉ　　曳在使用中の押出機蕾成形機にも実施するこ
とができる。

、　　　　　　（・１　比較的安価に製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、カートリッジヒータを使用した場合の１実施
例を示す縦断面図、第２図は、シーズヒータを使用した
場合の１実施例を示す縦断面図、ｉ３図は、第１図、第
２図を右方向から見た側面図である。 図面中、（１）は、シリンダ、（２）・・・・φ（２）
は、長芋透孔、（３）は、シリンダ鷺、（４）は、鍔縁
部、（社）−ｔａｎは、鍔縁両端段Ｍｇｌ、（５１−−
−−−（５１及び（５ｒ−ψ０・（５ｆは、それぞれカ
ートリッジヒータ及びシーズヒータ、（２）は、カート
リッジし一夕の端子を欠落するｌ端部、（６）は、断熱
材、（７）は、スクリューフィーダ、（８）は、端子で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、押出機・射出成形機のシリンダ壁始端部・終端部間
   に、周方向等間隔おきに複数個の長手透孔を穿設し、該
   各長手透孔に、カートリッジヒータ又はシーズヒータを
   挿通して成る、押出機・射出成形機のシリンダ加熱装置
   。 ２、各長手透孔に挿通されるカートリッジヒータがシリ
   ンダ壁始端部及びシリンダ壁終端部より２個１対に挿通
   されて、シリンダ壁軸心方向中央部において相互に対向
   する如くした、特許請求の範囲第１項記載の押出機・射
   出成形機のシリンダ加熱装置。 ３、各長手透孔に挿通されるシーズヒータが、長さ方向
   における発熱量を均一ならしめる如く、発熱体中央部及
   び当該発熱体両端部の巻きピッチを、それぞれ粗及び密
   なる如く構成された、特許請求の範囲第１項記載の押出
   機・射出成形機のシリンダ加熱装置。