JPS61121208A - 耐熱性被覆電線 - Google Patents
耐熱性被覆電線Info
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- JPS61121208A JPS61121208A JP59240747A JP24074784A JPS61121208A JP S61121208 A JPS61121208 A JP S61121208A JP 59240747 A JP59240747 A JP 59240747A JP 24074784 A JP24074784 A JP 24074784A JP S61121208 A JPS61121208 A JP S61121208A
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高＠に耐える絶縁被覆電線に関する。
更に詳しくは火災時のような高温雰囲気においてもその
効果を失うことなく安全性を保持し得る絶縁被覆電線に
関する。
効果を失うことなく安全性を保持し得る絶縁被覆電線に
関する。
合成樹脂あるいはゴムのような弾性エラストマーがその
優れた電気絶縁性のために電線の絶縁被覆に使用されて
いることは周知の通りであり、絶縁被覆電線には種々の
ものがあるが、機器配線用の特殊な場合を除いて、その
被覆材料の大部分のものは火災時のような高温雰囲気に
曝された場合、脱落あるいは焼失して導体である芯線が
露出し、感電あるいは漏電など二次的災害の危険が生じ
る。
優れた電気絶縁性のために電線の絶縁被覆に使用されて
いることは周知の通りであり、絶縁被覆電線には種々の
ものがあるが、機器配線用の特殊な場合を除いて、その
被覆材料の大部分のものは火災時のような高温雰囲気に
曝された場合、脱落あるいは焼失して導体である芯線が
露出し、感電あるいは漏電など二次的災害の危険が生じ
る。
そのために耐熱性のある絶縁被覆電線の出現が望まれて
いるが未だこれを満足するものは得られていない。
いるが未だこれを満足するものは得られていない。
以上の点より本発明は火災時のような高温雰囲気に曝ら
された場合においてもその電気絶縁性を保持し得る耐熱
絶縁波ａｔ電線を提供することにある。
された場合においてもその電気絶縁性を保持し得る耐熱
絶縁波ａｔ電線を提供することにある。
前記したように合成樹脂あるいはゴムのような弾性エラ
ストマーは電線被覆材料として広く使用されており、そ
の使用に当っては難燃剤その他の添加剤を使用すること
に依って燃焼性の低下あるいは耐熱性の向上に工夫が加
えられてはいるが、その効果は充分とは云い難い。
ストマーは電線被覆材料として広く使用されており、そ
の使用に当っては難燃剤その他の添加剤を使用すること
に依って燃焼性の低下あるいは耐熱性の向上に工夫が加
えられてはいるが、その効果は充分とは云い難い。
一般に被覆電線が火災などによシ高温に曝らされると、
被覆材中の樹脂成分などの有機物質が燃焼して、焼失後
に生じた灰分が周囲の高温によって焼結する。このとき
に適当な焼結性絶縁物質が存在すると被覆電線の無機充
填剤が焼結物質により絶縁層を形成して電線の導線を周
囲の高温から“保護することができると考えられる。
被覆材中の樹脂成分などの有機物質が燃焼して、焼失後
に生じた灰分が周囲の高温によって焼結する。このとき
に適当な焼結性絶縁物質が存在すると被覆電線の無機充
填剤が焼結物質により絶縁層を形成して電線の導線を周
囲の高温から“保護することができると考えられる。
そこで本発明者等は各種の焼結性添加剤による電線絶縁
被覆材料の改質について研究を重ねた結果、或種の焼結
性材料のエラストマーへの添加が本発明の目的を達成す
るために非常に有効であることを見出して本発明を完成
した。例えば、低融漢ガラスの７リツトは融剤とよばｎ
ｆＪ’ラスエナメルの成分として古くから知られている
が、一般にその代表でおる鉛はうけいガラスはＰｂ０２
０〜７０ｉｔ−ｅ−セント、５ｉＯｔ２０〜４０］１−
ｉ１ノぞ−セント、Ｒｚ００〜１０重量パーセント、及
びその他の成分５〜１５重量パーセントからなっており
、算 に着目し、この低威吻ラスフリットを粉末化し焼結性絶
縁物質として電線の絶縁被覆材料中に分散混入せしめる
ときに、絶縁被覆電線が火災等の高スフリットは灰分等
と一緒に焼結して導体である芯線の表面に残留し、電気
絶縁性が保持されることを確認した。
被覆材料の改質について研究を重ねた結果、或種の焼結
性材料のエラストマーへの添加が本発明の目的を達成す
るために非常に有効であることを見出して本発明を完成
した。例えば、低融漢ガラスの７リツトは融剤とよばｎ
ｆＪ’ラスエナメルの成分として古くから知られている
が、一般にその代表でおる鉛はうけいガラスはＰｂ０２
０〜７０ｉｔ−ｅ−セント、５ｉＯｔ２０〜４０］１−
ｉ１ノぞ−セント、Ｒｚ００〜１０重量パーセント、及
びその他の成分５〜１５重量パーセントからなっており
、算 に着目し、この低威吻ラスフリットを粉末化し焼結性絶
縁物質として電線の絶縁被覆材料中に分散混入せしめる
ときに、絶縁被覆電線が火災等の高スフリットは灰分等
と一緒に焼結して導体である芯線の表面に残留し、電気
絶縁性が保持されることを確認した。
従って本発明は弾性エラストマー中に焼結性材料を混入
した被覆層を有することを特徴とする耐熱被覆電線を提
供するものである。本発明による耐熱被覆電線はその被
覆層中に焼結性材料の外に更に焼結補助剤を含有するこ
とができる。
した被覆層を有することを特徴とする耐熱被覆電線を提
供するものである。本発明による耐熱被覆電線はその被
覆層中に焼結性材料の外に更に焼結補助剤を含有するこ
とができる。
本発明の被覆電線に使用される焼結性材料は低融点ガラ
スフリット、超微粉末の形の金属酸化物例えばＡｌ２ｏ
ｓなどである。本発明で使用する焼結補助剤は、被覆電
線の被覆が燃焼し次いで焼結性材料が焼結するまでの間
焼結性材料を脱落することなく芯線の周囲に保持す右の
に役立つような物質であり、このような物質としてはフ
ェノール・ホルムアルデヒド樹脂、尿素・ホルムアルデ
ヒド樹脂、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、アルキッ
ド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などが挙げられる。
スフリット、超微粉末の形の金属酸化物例えばＡｌ２ｏ
ｓなどである。本発明で使用する焼結補助剤は、被覆電
線の被覆が燃焼し次いで焼結性材料が焼結するまでの間
焼結性材料を脱落することなく芯線の周囲に保持す右の
に役立つような物質であり、このような物質としてはフ
ェノール・ホルムアルデヒド樹脂、尿素・ホルムアルデ
ヒド樹脂、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、アルキッ
ド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などが挙げられる。
焼結性材料は電線被覆用コン・セウンドに直接混合して
もよく、または無機充填剤に焼結性材料を被覆した後に
コン・ぐランドに混合してもよい。
もよく、または無機充填剤に焼結性材料を被覆した後に
コン・ぐランドに混合してもよい。
本発明による耐熱被覆電線は焼結性材料富有層を有して
いるが、所望によりこの層の、外側に更に普通の電線用
被接を施こしてもよい。
いるが、所望によりこの層の、外側に更に普通の電線用
被接を施こしてもよい。
以下に本発明による焼結性材料の製造について冬
本発明によれば電気絶縁被覆材料への低融ガラスリット
を混入するが、その混入に当っては通常細かさで然も植
機材料中に均一に分散していなければならない。そのた
めに本発明者等はまず表１に記載の材料を用意した。
を混入するが、その混入に当っては通常細かさで然も植
機材料中に均一に分散していなければならない。そのた
めに本発明者等はまず表１に記載の材料を用意した。
表１
ＢＣＤ
ＰｂＯ６４５６５２２０
Ｅ３１０ｘ １４．５ ３０ ３３ ５５Ｂ、０．
１８ ４ ２．５ ４ ＮＢ−ｔＯ２２，５８ ＣｄＯ３３，５３，５４ Ｔ１０ｘ ２．５ ５．０ − ＺｒＯ□ −−一− ＮａＦ ５ Ｌｉ、０ ２ １．５ − Ａ１□Ｑ３− − − ４ Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤはそれぞれ２０１！ｊ９をボールミル
に秤取し、磁性ゼール３０ＫＳＩを加えて２４時間粉砕
混合した。得られた粉体の粒子径は電子顕微鏡観察によ
れば１．０〜２．０ミクロンであった。
１８ ４ ２．５ ４ ＮＢ−ｔＯ２２，５８ ＣｄＯ３３，５３，５４ Ｔ１０ｘ ２．５ ５．０ − ＺｒＯ□ −−一− ＮａＦ ５ Ｌｉ、０ ２ １．５ − Ａ１□Ｑ３− − − ４ Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤはそれぞれ２０１！ｊ９をボールミル
に秤取し、磁性ゼール３０ＫＳＩを加えて２４時間粉砕
混合した。得られた粉体の粒子径は電子顕微鏡観察によ
れば１．０〜２．０ミクロンであった。
そのようにして得られ九粉体混合物は耐触性のるつぼに
入れて電気炉中でガラス化した。各混合物のガラス化温
度は表２の通りであった。
入れて電気炉中でガラス化した。各混合物のガラス化温
度は表２の通りであった。
表 ２
ＢＣＤ
ガラス化温度（６） ５６６ ５８３ ５９４ ６
７７冷却後再びボールミルに磁性ゼールと共に入れ１０
時間粉砕して平均粒子径で１．０〜２０ミクロンの粉体
とした。このようにして得た低数ララスフリット粉末は
通常の絶縁被覆電線の導体に相当する充分に研磨した銅
板上に厚さが０．２〜１．０ ｍｍになるように拡げ、
これを電気炉中７００℃の温度で３０分間加熱したとこ
ろ、粉体は再び溶融ガラス化し、銅板上に付層すること
が確認された。
７７冷却後再びボールミルに磁性ゼールと共に入れ１０
時間粉砕して平均粒子径で１．０〜２０ミクロンの粉体
とした。このようにして得た低数ララスフリット粉末は
通常の絶縁被覆電線の導体に相当する充分に研磨した銅
板上に厚さが０．２〜１．０ ｍｍになるように拡げ、
これを電気炉中７００℃の温度で３０分間加熱したとこ
ろ、粉体は再び溶融ガラス化し、銅板上に付層すること
が確認された。
その付着状態は室温に冷却された後も変化がなかよる表
面処理 耐熱性の無機質粉体の例えばクレー、マイカ、の無機質
粉体の２０’Ｐと上記表１に記載した低融共ガラスフリ
ット原料１Ｋｙとをメールミルに秤取し、磁性ゼール３
Ｃ１ｙを加えて１２時時間音粉砕し千トで被覆された平
均粒子径が１．０〜２０ミクロンの無機質充填材粒子粉
末を得た。ここで得た低融具ガラスフリット処理無機質
充填材粉末についても、前記したと同様に銅板に対する
付着試験を行ったところ、絶縁性を保持するに充分な付
着状態になることが認められた、 壺 本発明に使用する低融ガラスフリット粉末は火災時の室
内平均温度７００℃付近の温度で容易に溶融ガラス化し
、絶縁被積電線の導体である鋼材料に付着して絶縁性被
覆を形成することができる。
面処理 耐熱性の無機質粉体の例えばクレー、マイカ、の無機質
粉体の２０’Ｐと上記表１に記載した低融共ガラスフリ
ット原料１Ｋｙとをメールミルに秤取し、磁性ゼール３
Ｃ１ｙを加えて１２時時間音粉砕し千トで被覆された平
均粒子径が１．０〜２０ミクロンの無機質充填材粒子粉
末を得た。ここで得た低融具ガラスフリット処理無機質
充填材粉末についても、前記したと同様に銅板に対する
付着試験を行ったところ、絶縁性を保持するに充分な付
着状態になることが認められた、 壺 本発明に使用する低融ガラスフリット粉末は火災時の室
内平均温度７００℃付近の温度で容易に溶融ガラス化し
、絶縁被積電線の導体である鋼材料に付着して絶縁性被
覆を形成することができる。
無機賞充填材の低壓゛ラスフリットによる処理の方法に
ついては、両者の混合粉砕を例示したが、それぞれを別
々に所定の粒度に粉砕し、得られた粉体を焼Ｍ補助剤、
例えばメラミン樹脂、アルキッド樹脂、あるいは不飽和
ポリエステル樹脂のような熱硬化性南側と共に混練して
混合物を作り、この混合物を電線被覆材料の基材となる
弾性エラストマーとしての合成樹脂またはゴム等に混入
することも可能である。
ついては、両者の混合粉砕を例示したが、それぞれを別
々に所定の粒度に粉砕し、得られた粉体を焼Ｍ補助剤、
例えばメラミン樹脂、アルキッド樹脂、あるいは不飽和
ポリエステル樹脂のような熱硬化性南側と共に混練して
混合物を作り、この混合物を電線被覆材料の基材となる
弾性エラストマーとしての合成樹脂またはゴム等に混入
することも可能である。
このようにして得られた焼結性材料粉体の弾性エラスト
マーへの混入は通常の方法、たとえば寛カケープルのシ
ース用としてよく知られているカーボンブラック入りポ
リエチレン樹脂の製造技術を１６用することが出来る。
マーへの混入は通常の方法、たとえば寛カケープルのシ
ース用としてよく知られているカーボンブラック入りポ
リエチレン樹脂の製造技術を１６用することが出来る。
以下の実施例によつ工率発明を更に具体的に説明する。
実施例１
低融５ラスフリット粉末含有ポリエチレ／コンＪＲウン
ドを作成した。そのようにして得られたポリエチレンコ
ンパウンドを押し出し装置に供給し、ＪＩＳ第４種絶縁
銅線（芯線径：２１！１１）を作成し得られた絶縁被覆
電線の一部を切り取り、電気炉中７００℃で加熱したと
ころ、ポリエチレン樹脂は完全に焼失したが、芯線の表
面にガラス化した無機物質の皮膜の形成が確認され、こ
のものは冷却後もその状態を保持していた。
ドを作成した。そのようにして得られたポリエチレンコ
ンパウンドを押し出し装置に供給し、ＪＩＳ第４種絶縁
銅線（芯線径：２１！１１）を作成し得られた絶縁被覆
電線の一部を切り取り、電気炉中７００℃で加熱したと
ころ、ポリエチレン樹脂は完全に焼失したが、芯線の表
面にガラス化した無機物質の皮膜の形成が確認され、こ
のものは冷却後もその状態を保持していた。
実施例２
ヵ粉末１０１９をバンバリーミキサ−に秤取し、実施例
１の場合と同様、所定の条件下で電線被援用ポリ塩化ビ
ニル樹脂コンパウンドを作成し、得られたコンパウンド
から通常の方法に従ってＪＩＳ第４種絶Ｒ銅線（芯線径
：２１ＥＩＩ）を作成した。得られた絶縁被覆銅線の一
部を切り取り７００℃の電気炉中で加熱したところ、ポ
リ囁化ビニル樹脂層の形成されているのが認められ、こ
のものは冷却後も脱落することなく光分な付着力を示し
、満足な絶縁性被覆が得られた。
１の場合と同様、所定の条件下で電線被援用ポリ塩化ビ
ニル樹脂コンパウンドを作成し、得られたコンパウンド
から通常の方法に従ってＪＩＳ第４種絶Ｒ銅線（芯線径
：２１ＥＩＩ）を作成した。得られた絶縁被覆銅線の一
部を切り取り７００℃の電気炉中で加熱したところ、ポ
リ囁化ビニル樹脂層の形成されているのが認められ、こ
のものは冷却後も脱落することなく光分な付着力を示し
、満足な絶縁性被覆が得られた。
ラス７リツド粉末をそのままあるいは低融ヘラスフリッ
トで表面処理をした無機質充填材粉末を混入せしめるこ
とＫより、絶縁被覆電線が高温雰囲気に曝され、合成樹
脂あるいはゴム等のような有機質被覆材料が焼失した場
合でも、導体である芯線・表面には無機質の絶縁層が形
成され絶縁被覆電線本来の絶縁性を保持する事が出来る
。
トで表面処理をした無機質充填材粉末を混入せしめるこ
とＫより、絶縁被覆電線が高温雰囲気に曝され、合成樹
脂あるいはゴム等のような有機質被覆材料が焼失した場
合でも、導体である芯線・表面には無機質の絶縁層が形
成され絶縁被覆電線本来の絶縁性を保持する事が出来る
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）弾性エラストマー中に焼結性材料を混入した被覆層
を有することを特徴とする耐熱被覆電線。 ２）弾性エラストマー中に焼結性材料および焼結補助剤
を混入した被覆層を有することを特徴とする耐熱被覆電
線。 ３）焼結性材料が低融点ガラスフリットおよび／または
金属酸化物超微粉末であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の耐熱被覆電線。 ４）焼結補助剤として熱硬化性樹脂を添加したことを特
徴とする特許請求の範囲第２項に記載の耐熱被覆電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59240747A JPS61121208A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 耐熱性被覆電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59240747A JPS61121208A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 耐熱性被覆電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61121208A true JPS61121208A (ja) | 1986-06-09 |
Family
ID=17064103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59240747A Pending JPS61121208A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 耐熱性被覆電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61121208A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5580209A (en) * | 1978-12-12 | 1980-06-17 | Fujikura Ltd | Heattproof insulated wire |
| JPS5721012A (en) * | 1980-07-14 | 1982-02-03 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Flame resistant tape and fire-proof cable using same |
-
1984
- 1984-11-16 JP JP59240747A patent/JPS61121208A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5580209A (en) * | 1978-12-12 | 1980-06-17 | Fujikura Ltd | Heattproof insulated wire |
| JPS5721012A (en) * | 1980-07-14 | 1982-02-03 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Flame resistant tape and fire-proof cable using same |
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