JPS61121267A - 燃料電池のスタツク組立方法 - Google Patents

燃料電池のスタツク組立方法

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JPS61121267A
JPS61121267A JP59242714A JP24271484A JPS61121267A JP S61121267 A JPS61121267 A JP S61121267A JP 59242714 A JP59242714 A JP 59242714A JP 24271484 A JP24271484 A JP 24271484A JP S61121267 A JPS61121267 A JP S61121267A
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粂田　政男
Masahiro Ide
井出　正裕
Nobuyoshi Nishizawa
信好 西沢
Shinya Inoue
伸也 井上
Hidetaka Goto
英貴 後藤
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は燃料電池特にセ／ｌ／積層故の多い電池スタッ
クの組立方法に関するものである。
（ロ）従来の技術 電池スタック＋１１は単位セ／Ｉ／（２１とガス分離板
（３）とを交互に多数積重し、攻単位セル毎に冷却板（
４）を介在させ、上下端板（５）（５）間を締付部材（
６）により締付けて構成される。スタックの積重精度は
、電池特性、ガスシール性などに影響を及ぼす重要な課
題の一つであるが、電池の高出力化に伴なってセル積重
敗が３００〜４００セ〃以上にも増加するためより高度
な積重精度が要求される。
従来スタックｆｌ）は、第５図に示すように支持台（７
）とこの支持台＋７）Ｋ植設した数本の支柱＋８Ｈ８１
ｔ８＋　トよりなる簡単な治具を用いて、積重体の隣接
する二周面を支柱ｔｉｔ）ｉｌｌ）＋８１で位置ぎめし
つ＼順次積重しでいく方法がとられていた。
しかしこの方法では下記の点より＃、６セ〃のスタック
組立に対応できないという問題がある。即ち （１）　　ガス分離板、冷却板などのプレート厚み誤差
による傾きが大となり、プレート面は水平に積重するこ
とが困難である。
（２）積層上μの上部と下部とではプレートの重力差〈
より押圧力が不均一となり特性上悪影響を及ぼす。
（３）　　積重故の増大につれて積層位置が高くなるた
め作業性が悪く危険性も生じる。
（４）積層終了後のスタック締付、マニホールド取付等
の作業性安全性に難点がある。
（ハ）発明が解決しようとする問題点 この発明は故画セルにも及ぶ電池スタックを積重精度良
好でしかも作業上安全に組立て、前記従来の問題点を解
消する方法を提供するものである。
に）問題点を解決するための手段 この発ＢＡは、積層セ／Ｌ／政の多い電池スタックを多
数のサブスタックに分割し、これらサブスタッタの積重
周面を横にねかせて支持治具上において順次水平方向に
積層し、この積層サブスタック群を締付部材忙より締付
けて後支持治具と共に直立させ、而る後支持治具を取除
いて電池スタックとして完成させる。
（−作用 この発明によれば、電池スタックを多数に分割して作成
され九番サブスタックは、その積重周面を横忙ねかせて
支持治具上で水平方向に順次積層すると共に全スタック
の締付も支持治具上で行って後支持治具と共に直立させ
てから支持治具を取除くので、垂直方向忙積層する場合
に比し、積重精度及びｆＩ業性が良好となり、安全性も
著しく改普され沼。
従ってセ／Ｌ／＆が数百にもなる電池スタックでも安全
１ｃ効率よく組立てることが可能となる。
（へ）実施例 本発明による電池スタックの組立方法を３００七〃スタ
ツクの場合を例にとって説明する。
先づ３０セ〃のスタックを従来どおり１０グ作成する。
この程度のセ／Ｌ／改では従来の治具で充分正確な積重
が可能である。この３０七μスタツク（サブスタックと
云う）の各々について仮の締付部材（ｓｆによる締付か
ら放電テストまで行う。尚この放電テストを必要としな
いなら仮締付工８！け不要である。
ついで各サブスタック１ｌｏｌの積重周面をｖＩ１図及
び第２図に示す一対の枠状固定治具（１１バ■）で締付
けて後板の締付部材＋ｓｒ及び仮の上下端板（５ｆをは
ずす。
積重周面を枠状治具（川で締付けた各サブスタックｆ１
０１　ｉｆ、［Ｋねかせて支持治具（１乃上に載置され
る。
尚各サグスタックの構成要素が接着もしくは内部接続手
段で一体化されている場合横にねかせてもｆｊｌ貢面の
ずれがないので枠状固定治具（１１）は不用である。
こノ支持治Ａｆ＋２は各サブスタック（＋ｏＨのコーナ
ーを下にして隣接する一対の積重周面が当接するＶ字状
台部１ｔａｌとこの台部（ｌの両端にネジで固定された
一対の側板１１４Ｈ１均とを有し、この一方の側板Ｏ旬
には、抑圧板１Ｊ１１９に連結されたスクリュー０ηが
枢支されている。支持治具α匂の他方の側板（１４内面
には、締付部材ｊｌｌｌを構成するタイバー（６〜）と
完成スタックの端板（６）が予め設置されている。
Ｖ字状台部ＱｍＫ＆りのサブスタックｔ１０１を載置す
る毎に、ハンドＮす樽の操作によりスクリエーσηを介
して押圧板（ｌ樽を前進させ、積層方向への抑圧を繰返
す。所定＆（１０グ）のサブスタック（１０１を積層し
て後抑圧板（ｌｉｌを後退させて最端のサブスタック＋
１０１に前記と同様の端板とタイバー（いずれも図示せ
ず）とを当てがい、左右のタイバー（６ｉ）闇をタイロ
イド（図示せず）とタイロッドにバネと介して螺合する
締付ナツト（図示せず）で締付ける。
このように支持治具Ｑ４上で締付部材（６）により締付
けられた３００セ〃電池スタツクは側板θ慟が下くなる
よう支持治具１１２１と共に垂直に立てられる。
直立して後Ｖ字状台部圓と一方の側板θ５）？取りはづ
し、ついで各サブスタック＋ｌＯ１の枠状固定治具（１
１）を取除くことにより、３００セルスタツクの組立が
完成する。
尚サグスタック１１０１間の接合は、各サブスタックの
上下に二分割冷却板の各半部を取付は、隣接サブスタッ
クの各半部間に導電性シール材を介して接合し冷却板を
完成することＫより行はれる。
（ト）効果 本発明法によれば、電池スタックを多数に分割して作成
された各サブスタックは、その積重面を横にねかせて支
持治具上で水平方向忙順次積層すると共に１全スタツク
の締付部材による締付も支持治具上で行って後、支持治
具と共に直立させてから支持治具を取除くので、垂直方
向に全スタックをｌｌｌ−する場合に比し、積重精度及
びｆｌ＝業性が極めて良好となると共に高所作業にとも
なう危険性も解消される。
従ってセ／Ｌ／櫂ｌ＃攻が故１００にもなる高い電池ス
タックを安全に且効率良く組立てることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明法忙よるサブスタックの斜面図、第２図
は同上の枠状固定治具、第３図は本発明法に用いる組立
装置の斜面図、第４図は完成スタックの斜面図である。 又第５図は従来法によるスタック組立治具の斜面図を示
す。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）電池スタックを多数のサブスタックに分割し、こ
    れら各サブスタックの積重周面を横にねかせて支持治具
    上に順次水平方向に積層し、ついで積層サブスタック群
    を締付部材により締付けて後、前記支持治具と共に直立
    させ、而る後支持治具を取除くことを特徴とする燃料電
    池のスタック組立方法。
  2. （２）前記サブスタックの積重周面は、枠状固定治具で
    締付けて後横にねかせられ且この枠状固定治具は、前記
    支持治具の直立後取除かれることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項記載の燃料電池の組立方法。
  3. （３）前記支持治具は、サブスタックのコーナー部を下
    にして隣接する一対の積重周面を支持するＶ字状台部と
    一対の対向側板とを有し、前記一方の側板には、サブス
    タック群を押圧する進退自在の手段が設けられているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の燃料電池の
    スタック組立方法。
JP59242714A 1984-11-16 1984-11-16 燃料電池のスタツク組立方法 Granted JPS61121267A (ja)

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