JPS61122147A - コンクリ−トの製造方法 - Google Patents
コンクリ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS61122147A JPS61122147A JP24013584A JP24013584A JPS61122147A JP S61122147 A JPS61122147 A JP S61122147A JP 24013584 A JP24013584 A JP 24013584A JP 24013584 A JP24013584 A JP 24013584A JP S61122147 A JPS61122147 A JP S61122147A
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- Japan
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- concrete
- centrifugal
- reducing agent
- water
- cement
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はモルタル又はコンクＩＪ ）の遠心成形法に
関するものでおり、更に詳しくは、ノくイル、ボール、
ヒユーム管等のコンクリ−）二次製品の強度増強法に関
するものである。 〔従来の技術及び問題点〕 従来、コンクリート製のパイル、ボール、ヒユーム管等
のコンクリート二次製品は、ソノ製品強度を高めるため
に、まだ固まらないコンクリートを型枠に仕込んだ後に
、遠心成形機を用いて型枠を高速で回転させ、遠心力に
よりコンクリート中の水をしぼり出すことにより硬化後
のコンクリート強度を高めている。しかし、水をしぼり
出すために必要な遠心力は４０〜５０Ｇと言われており
、型枠の回転数は４００〜５００ ｒｐｍにも達する。 このために、遠心成形時の騒音や型枠の損耗が激しく、
又時には型枠の偏心により型枠が飛び出しきわめて危険
であり大きな問題となっている。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで本発明者等は種々に検討の結果、遠心成形におい
て問題となっている騒音や型枠の損耗を低減し、文型粋
の飛び出し事故の低減を計ると共にコンクリート製品の
強度を高めるコンクリートの製造方法を見出した。 即ち本発明は、非晶質超微粒子シリカと高性能減水剤及
び遠心成形助剤を含有し、水セメント比が３５％以下の
コンクリートを、遠心力３５Ｇ以下の中速回転で締固め
ることを特命とするコンクリートの製造方法である。 一般にコンクリートの強度を高める方法として、水セメ
ント比を低くする、セメントペースト中の空隙を充填す
る、可溶性の水酸化カルシウムを不溶性にする等の方法
が知られている。 そこで本発明者等は高性能減水剤により混練水を低減し
、遠心締固めにより余剰の水をしぼり出すことにより水
セメント比を低減し、さらに非晶質超微籾子シリカの添
卯によりセメント中の空隙を充填すると共に可溶性の水
酸化カルシウムを非晶買越微粒子シリカのポゾラン反応
により取り除くことにより高強度化を計ろうと考えた。 しかしここに大きな問題が生じた。すなわち遠心底形に
て水をしぼり出そうとして４０Ｓ５０Ｇの遠心力をコン
クリートに与えると、。 水がしぼり出されると共に比重の軽い非晶質超微粒子シ
リカ（比重＝ ２．２０種度〕と比重の重いセメント
関するものでおり、更に詳しくは、ノくイル、ボール、
ヒユーム管等のコンクリ−）二次製品の強度増強法に関
するものである。 〔従来の技術及び問題点〕 従来、コンクリート製のパイル、ボール、ヒユーム管等
のコンクリート二次製品は、ソノ製品強度を高めるため
に、まだ固まらないコンクリートを型枠に仕込んだ後に
、遠心成形機を用いて型枠を高速で回転させ、遠心力に
よりコンクリート中の水をしぼり出すことにより硬化後
のコンクリート強度を高めている。しかし、水をしぼり
出すために必要な遠心力は４０〜５０Ｇと言われており
、型枠の回転数は４００〜５００ ｒｐｍにも達する。 このために、遠心成形時の騒音や型枠の損耗が激しく、
又時には型枠の偏心により型枠が飛び出しきわめて危険
であり大きな問題となっている。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで本発明者等は種々に検討の結果、遠心成形におい
て問題となっている騒音や型枠の損耗を低減し、文型粋
の飛び出し事故の低減を計ると共にコンクリート製品の
強度を高めるコンクリートの製造方法を見出した。 即ち本発明は、非晶質超微粒子シリカと高性能減水剤及
び遠心成形助剤を含有し、水セメント比が３５％以下の
コンクリートを、遠心力３５Ｇ以下の中速回転で締固め
ることを特命とするコンクリートの製造方法である。 一般にコンクリートの強度を高める方法として、水セメ
ント比を低くする、セメントペースト中の空隙を充填す
る、可溶性の水酸化カルシウムを不溶性にする等の方法
が知られている。 そこで本発明者等は高性能減水剤により混練水を低減し
、遠心締固めにより余剰の水をしぼり出すことにより水
セメント比を低減し、さらに非晶質超微籾子シリカの添
卯によりセメント中の空隙を充填すると共に可溶性の水
酸化カルシウムを非晶買越微粒子シリカのポゾラン反応
により取り除くことにより高強度化を計ろうと考えた。 しかしここに大きな問題が生じた。すなわち遠心底形に
て水をしぼり出そうとして４０Ｓ５０Ｇの遠心力をコン
クリートに与えると、。 水がしぼり出されると共に比重の軽い非晶質超微粒子シ
リカ（比重＝ ２．２０種度〕と比重の重いセメント
【
比重＝５．１６程度】との層分離が生じ、その結果強度
が低下してしまうという欠点が生じた。 そこで本発明者等は層分離を生じさせることなく、しか
も水を十分にしぼり出す方法を検討した結果、３５Ｇ以
下の遠心力で締固めると共に、高性能減水剤を添亦しさ
らに遠心成形助剤を併用することにより高強度遠心コン
クリートを製造可能ならしめたのである。 本発明で使用する非晶質超微粒子シリカとは、特願昭４
４−７０６８８、％願昭５４−１５８９５１等に示され
るシリコンメタル又は７エロシリコン等の製造時に副生
される産業副産物で、シリカを８０％以上含有し比表面
積が１０万〜５０万ａａ２／ｇのものが望ましい。非晶
買越微粒子シリカの使用量はセメントに対し５〜２５重
量パーセントである。 本発明で使用する高性能減水剤としては特公昭４１−１
１７５７等で示されるβ−ナフタリンスルホン酸ホルマ
リン縮合物等が挙げられ、その添辺量は；ンクリー）１
＋ｎ 当り１ ｋｇ〜２０ ｋｇが望ましい。 本発明で使用する遠心成形助剤としては、特開昭５０−
５２１１５等で示される（ジ）アルキルスルホコハク酸
エステル塩、％公昭４２−１２４３５、特公昭３５−５
８０９５等で示されるポリカルボン＠（塩）、さらに重
合性単量体（ａ）（！、β−不飽和モノカルポン酸又は
その塩５０Ｓ９０重量パーセントと、（ｂｌ炭素数Ｉ
Ｓ６の脂肪族アルコールと（メタ）アクリル酸とのエス
テル１０Ｓ５０！量パーセントと、（９１、（ＩＬＩ
。 （１）ｌと共重合可能な第ｓＩＢ、分０〜５０重量パー
セントからなる共重合物又はポリ（メタノアクリル酸、
ポリマレイン酸ニアクリル酸とマレイン酸との共重合物
等がめげられる。これらは１種又は２種以上で用いられ
る。遠心成形助剤の添卯童はコンクリート１ｍ 当り０
．０１＝ ２ ｋｇが望ましい。 本発明で使用するコンクリートの水セメント比は３５％
以下のものである。これより高い水セメント比では高強
度化が困難であると共に遠心成形時の脱水量が多くなり
、従って非晶質超微粒子シリカとセメントとの分離が大
きくなり好ましくない。 本発明における遠心成形方法は、従来から一般的に行な
われ【いる方法でおる低速１０Ｇ以下、中速１０Ｇ 〜
３５Ｇ、高速３５ Ｇ Ｓ５０ Ｇという方法と異なり
、低速及び中速のみで締固めを行う点に特徴がおる。す
なわち非晶質超微粒子シリカとセメントとの分離を防止
する目的で最大の遠心力を３５Ｇ以下とする点にある。 さらに望ましくは５０Ｇ以下である。 〔発明の効果〕 本発明によれば遠心成形時の騒音や型枠の損耗を低減し
又型枠の飛び出し事故の防止を計ると共に、コンクリー
ト製品の強度を高めることが出来る。 〔実施例〕 以下、実施例により本発明を更に詳述するが、本発明は
これらの実施例に限定されるものではない。 実施例 （１） コンクリートの使用材料と配合セメント：小
野田普通ポルトランドセメント比重 ５゜１６ 細骨材：紀ノ用産川砂 比重 ２．５６粗骨材：宝塚
産砕石 比重 ２．６０非晶質超微粒子シリカ：
商品名ｍｉｏｒｏｐｏｚ（ＮＯＲＯＥＭ社製〕 高性社製水剤：β−ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮
合物 （花王石鹸製、商品名マイティ１５０〕セメント十Ｍｉ
ＯｒＯｐＯＺ （２） 遠心成形助剤 Ａ ニジアルキルスルホコハク酸エステル塩、商ＧＭ、
ペレックス０ＴＰ（化工石鹸製）Ｂ ：ポリアクリ
ル酸、商品名 ボイズ３５０（化工石鹸製〕 Ｃニアクリル讃とアクリル酸メチルの共重合物、下記方
法により合成した。 温度計、攪拌機、滴下ロート、ガス 導入管及び還流冷却器を備えたガラス 製反応容器に水２００部を仕込み、攪 拌下に反応容器内を窒素置検し、窒素 雰囲気下で沸点まで２１１熱した。次いでアクリル８１
６０部、アクリル酸メチ ル４０ｇからなる混合物と過硫酸アン 七ニウムを水８部に溶解させたものを ９０分で浜辺した。添加完結後、過酸 化水素５０部をｍえ１２０分間沸点に 温度を保持して重合を完了させた。そ の後カセインーダ水溶液にて中和を行 ない（中和度０．８５対アクリル酸〕共重合物水溶液を
得た。 （３） コンクリートの混線 １パ、ツチ４０！のコンクリートを強制練りミキサーを
用いて混練した。セメント、細骨材、粗骨材及び必要に
応じて非晶質超微粒子シリカをミキサーに投入後、高性
能減水剤と遠心成形助剤を溶解した水をミキサーに投入
した。混練時間は５分とした。 （４） 遠心力成形 遠心成形用型枠（２００φＸ５００）に１５ｋｙのコン
クリートを仕込み、低速回転（５Ｇ７５分〕、中速回転
（！ＳＯＧ／１０分〕で成形し九。比較のために低速回
転（５Ｇ１５分〕、中速回転［５０Ｇ７５分］、高速回
転（４５Ｇ１５分］の成形も実施した。 （笑験ム１，５，５．７） （５）結果の測定 遠心成形時の騒音は遠心成形機から５ｍの地点でその最
大値を測定した。遠心成形終了後蒸気養生を行ない脱型
後発離層の厚さを測定し念。さらに材令７日の圧縮強度
を測定した。結果を表１に示す。 実験結果より、非晶質超微粒子シリカ、高性能減水剤お
よび遠心成形助剤のすべてを含有しない実験Ａ１，２で
は、高速遠心成形にて、分離層の厚さが０．９６Ｉａ、
圧縮強度が６１５ ｋｌ ／ Ｏ１２であり中速遠心成
形にて分離層の厚さが０．６（至）、圧縮強度が５０９
ｋｇ／ａｗ’であった。 非晶質超微粒子シリカを含有する実験Ａ５．４及び非晶
質超微粒子シリカと高性能減水剤を含有する実験ム５，
６では実験ム１，２に比し各添加剤の効果により圧縮強
度の増即が認められる。しかし分離層の厚さも増即する
傾向におり非晶質微粒子シリカの添加効果が十分とは考
えられない。又遠心成形の方法も、高速回転の場合が高
い圧縮強度を示しており従って騒音を低くすることは困
権である。 一方本発明である冥験ム８，９，１０においては、中速
回転で遠心成形するにもかかわらず、圧縮強度が８００
ｋｇ／ａｓ２以上の高い値を示し、実験、瓢１に比し
約６０％の強度増摩が認められた。これは遠心成形助剤
と高性能減水剤及び遠心成形の方法との相乗効果により
、非晶質超微粒子シリカの分離を防止し得たことに起因
するものと考えられる。
比重＝５．１６程度】との層分離が生じ、その結果強度
が低下してしまうという欠点が生じた。 そこで本発明者等は層分離を生じさせることなく、しか
も水を十分にしぼり出す方法を検討した結果、３５Ｇ以
下の遠心力で締固めると共に、高性能減水剤を添亦しさ
らに遠心成形助剤を併用することにより高強度遠心コン
クリートを製造可能ならしめたのである。 本発明で使用する非晶質超微粒子シリカとは、特願昭４
４−７０６８８、％願昭５４−１５８９５１等に示され
るシリコンメタル又は７エロシリコン等の製造時に副生
される産業副産物で、シリカを８０％以上含有し比表面
積が１０万〜５０万ａａ２／ｇのものが望ましい。非晶
買越微粒子シリカの使用量はセメントに対し５〜２５重
量パーセントである。 本発明で使用する高性能減水剤としては特公昭４１−１
１７５７等で示されるβ−ナフタリンスルホン酸ホルマ
リン縮合物等が挙げられ、その添辺量は；ンクリー）１
＋ｎ 当り１ ｋｇ〜２０ ｋｇが望ましい。 本発明で使用する遠心成形助剤としては、特開昭５０−
５２１１５等で示される（ジ）アルキルスルホコハク酸
エステル塩、％公昭４２−１２４３５、特公昭３５−５
８０９５等で示されるポリカルボン＠（塩）、さらに重
合性単量体（ａ）（！、β−不飽和モノカルポン酸又は
その塩５０Ｓ９０重量パーセントと、（ｂｌ炭素数Ｉ
Ｓ６の脂肪族アルコールと（メタ）アクリル酸とのエス
テル１０Ｓ５０！量パーセントと、（９１、（ＩＬＩ
。 （１）ｌと共重合可能な第ｓＩＢ、分０〜５０重量パー
セントからなる共重合物又はポリ（メタノアクリル酸、
ポリマレイン酸ニアクリル酸とマレイン酸との共重合物
等がめげられる。これらは１種又は２種以上で用いられ
る。遠心成形助剤の添卯童はコンクリート１ｍ 当り０
．０１＝ ２ ｋｇが望ましい。 本発明で使用するコンクリートの水セメント比は３５％
以下のものである。これより高い水セメント比では高強
度化が困難であると共に遠心成形時の脱水量が多くなり
、従って非晶質超微粒子シリカとセメントとの分離が大
きくなり好ましくない。 本発明における遠心成形方法は、従来から一般的に行な
われ【いる方法でおる低速１０Ｇ以下、中速１０Ｇ 〜
３５Ｇ、高速３５ Ｇ Ｓ５０ Ｇという方法と異なり
、低速及び中速のみで締固めを行う点に特徴がおる。す
なわち非晶質超微粒子シリカとセメントとの分離を防止
する目的で最大の遠心力を３５Ｇ以下とする点にある。 さらに望ましくは５０Ｇ以下である。 〔発明の効果〕 本発明によれば遠心成形時の騒音や型枠の損耗を低減し
又型枠の飛び出し事故の防止を計ると共に、コンクリー
ト製品の強度を高めることが出来る。 〔実施例〕 以下、実施例により本発明を更に詳述するが、本発明は
これらの実施例に限定されるものではない。 実施例 （１） コンクリートの使用材料と配合セメント：小
野田普通ポルトランドセメント比重 ５゜１６ 細骨材：紀ノ用産川砂 比重 ２．５６粗骨材：宝塚
産砕石 比重 ２．６０非晶質超微粒子シリカ：
商品名ｍｉｏｒｏｐｏｚ（ＮＯＲＯＥＭ社製〕 高性社製水剤：β−ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮
合物 （花王石鹸製、商品名マイティ１５０〕セメント十Ｍｉ
ＯｒＯｐＯＺ （２） 遠心成形助剤 Ａ ニジアルキルスルホコハク酸エステル塩、商ＧＭ、
ペレックス０ＴＰ（化工石鹸製）Ｂ ：ポリアクリ
ル酸、商品名 ボイズ３５０（化工石鹸製〕 Ｃニアクリル讃とアクリル酸メチルの共重合物、下記方
法により合成した。 温度計、攪拌機、滴下ロート、ガス 導入管及び還流冷却器を備えたガラス 製反応容器に水２００部を仕込み、攪 拌下に反応容器内を窒素置検し、窒素 雰囲気下で沸点まで２１１熱した。次いでアクリル８１
６０部、アクリル酸メチ ル４０ｇからなる混合物と過硫酸アン 七ニウムを水８部に溶解させたものを ９０分で浜辺した。添加完結後、過酸 化水素５０部をｍえ１２０分間沸点に 温度を保持して重合を完了させた。そ の後カセインーダ水溶液にて中和を行 ない（中和度０．８５対アクリル酸〕共重合物水溶液を
得た。 （３） コンクリートの混線 １パ、ツチ４０！のコンクリートを強制練りミキサーを
用いて混練した。セメント、細骨材、粗骨材及び必要に
応じて非晶質超微粒子シリカをミキサーに投入後、高性
能減水剤と遠心成形助剤を溶解した水をミキサーに投入
した。混練時間は５分とした。 （４） 遠心力成形 遠心成形用型枠（２００φＸ５００）に１５ｋｙのコン
クリートを仕込み、低速回転（５Ｇ７５分〕、中速回転
（！ＳＯＧ／１０分〕で成形し九。比較のために低速回
転（５Ｇ１５分〕、中速回転［５０Ｇ７５分］、高速回
転（４５Ｇ１５分］の成形も実施した。 （笑験ム１，５，５．７） （５）結果の測定 遠心成形時の騒音は遠心成形機から５ｍの地点でその最
大値を測定した。遠心成形終了後蒸気養生を行ない脱型
後発離層の厚さを測定し念。さらに材令７日の圧縮強度
を測定した。結果を表１に示す。 実験結果より、非晶質超微粒子シリカ、高性能減水剤お
よび遠心成形助剤のすべてを含有しない実験Ａ１，２で
は、高速遠心成形にて、分離層の厚さが０．９６Ｉａ、
圧縮強度が６１５ ｋｌ ／ Ｏ１２であり中速遠心成
形にて分離層の厚さが０．６（至）、圧縮強度が５０９
ｋｇ／ａｗ’であった。 非晶質超微粒子シリカを含有する実験Ａ５．４及び非晶
質超微粒子シリカと高性能減水剤を含有する実験ム５，
６では実験ム１，２に比し各添加剤の効果により圧縮強
度の増即が認められる。しかし分離層の厚さも増即する
傾向におり非晶質微粒子シリカの添加効果が十分とは考
えられない。又遠心成形の方法も、高速回転の場合が高
い圧縮強度を示しており従って騒音を低くすることは困
権である。 一方本発明である冥験ム８，９，１０においては、中速
回転で遠心成形するにもかかわらず、圧縮強度が８００
ｋｇ／ａｓ２以上の高い値を示し、実験、瓢１に比し
約６０％の強度増摩が認められた。これは遠心成形助剤
と高性能減水剤及び遠心成形の方法との相乗効果により
、非晶質超微粒子シリカの分離を防止し得たことに起因
するものと考えられる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、非晶質超微粒子シリカと高性能減水剤及び遠心成形
助剤を含有し、水セメント比が３５％以下のコンクリー
トを、遠心力３５Ｇ以下の中速回転で締固めることを特
徴とするコンクリートの製造方法。 ２、高性能減水剤がβ−ナフタリンスルホン酸ホルマリ
ン縮合物である特許請求の範囲第１項記載のコンクリー
トの製造法。 ３、遠心成形助剤が（ジ）アルキルスルホコハク酸エス
テル塩又はポリカルボン酸（塩）から選ばれる１種又は
２種以上である特許請求の範囲第１項記載のコンクリー
トの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59240135A JPH07115903B2 (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | コンクリ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59240135A JPH07115903B2 (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | コンクリ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61122147A true JPS61122147A (ja) | 1986-06-10 |
| JPH07115903B2 JPH07115903B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=17055018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59240135A Expired - Lifetime JPH07115903B2 (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | コンクリ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115903B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007191334A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和剤、セメント組成物、及びそれを用いた遠心力成形製品の製造方法 |
| JP2007191336A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材、遠心力成形用仕上げ材、及び遠心力成形コンクリート製品の製造方法 |
| JP2007302038A (ja) * | 2006-05-09 | 2007-11-22 | Asmo Co Ltd | ワイパモータおよびワイパ装置 |
| JP2019064905A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-25 | 花王株式会社 | 遠心成形用水硬性組成物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5052115A (ja) * | 1973-09-06 | 1975-05-09 | ||
| JPS5338095A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-07 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method of building or reparing ship body by using barge |
| JPS5760124A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-10 | Ishida Sangyo Kk | Electric space heating apparatus |
-
1984
- 1984-11-14 JP JP59240135A patent/JPH07115903B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5052115A (ja) * | 1973-09-06 | 1975-05-09 | ||
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| JPS5760124A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-10 | Ishida Sangyo Kk | Electric space heating apparatus |
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|---|---|---|---|---|
| JP2007191334A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和剤、セメント組成物、及びそれを用いた遠心力成形製品の製造方法 |
| JP2007191336A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材、遠心力成形用仕上げ材、及び遠心力成形コンクリート製品の製造方法 |
| JP2007302038A (ja) * | 2006-05-09 | 2007-11-22 | Asmo Co Ltd | ワイパモータおよびワイパ装置 |
| JP2019064905A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-25 | 花王株式会社 | 遠心成形用水硬性組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07115903B2 (ja) | 1995-12-13 |
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