JPS61123451A

JPS61123451A - 金属、特に鋼の帯板連続鋳造装置

Info

Publication number: JPS61123451A
Application number: JP24672485A
Authority: JP
Inventors: Beetaa Pureshiuteyunitsuhi Furitsutsu; フリツツーベーター　プレシウテユニツヒ
Original assignee: NICHIDOKU JUKOGYO KK
Current assignee: NICHIDOKU JUKOGYO KK
Priority date: 1984-11-03
Filing date: 1985-11-02
Publication date: 1986-06-11
Also published as: DE3440237A1; DE3440237C2; EP0181567A1; CN85106442A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、圧力下にある金属溶湯が連通管の原理に従い
湯留タンクから鋳型の中へ輸送できる。

金属溶湯、特に鋼溶湯の帯板連続鋳造のための装置に関
する。

この種の装置は、金属溶湯が湯留タンクと湯口から位置
固定の（振動しない）連続鋳造鋳型の中へ制御して導入
され、さらに連続鋳造物が制御して引き出され、鋳造時
に連続的にそれぞれ１枚の耐熱性無端帯状体が、少なく
とも鋳造物の一方の面で連続鋳造物の引出し速度で移動
されることによって行われる。

鋳造帯板生産のための新しい技術の開発は、圧延帯板に
要求される材質特性ｔ３回以上の最小限の圧延回数によ
シ原材料から製作できる物理的技術的可能性に基づいて
いる。例えば、古＾的方式ラインであるスラブ（例えば
厚さ約２００〜３００闘）二の鋳造ライン（前ライン、中間ラインおよび仕、げライ
ンから成る）は３０以上の圧延回数き有している。とこ
ろで、形管、シームレス管、厚板のような生産ラインの
圧延回数は、現在、既に３〜ｌＯの範囲内となっている
。このように３０回以上の圧延回数ｔ−３回以上に減少
するということは、上記鋳造ラインの一部を省略できる
ことを意味し、従って帯板の生産コストを大幅に低下さ
せることにつながる。

従来の技術従来、帯板を連続鋳造により製造する装置として、ぺμ
ト式又はローラ式の移動鋳型が使用されると共に、この
移動鋳型内には溶鋼が重力によシ注入されてい友。

発明が解決しようとする問題点ところで、上記の鋳型の隙間幅は、非常に狭く、ｔｅ溶
鋼の鋳型への供給は、重力の作用により行なわれている
ため、鋳型への溶鋼供給は十分に行なわれておらず、従
って鋳造物の品質が劣下するという問題があった。

そこで、本発明は、帯板連続鋳造の際に生じる困難、即
ち極めて狭い間隙鋳型への溶鋼の不十分な供給を避ける
ことを目的とする。

問題を解決するための手段上記問題を解決するため、本発明の金属、特に鋼の帯板
連続鋳造装置は、圧力下にある金属溶湯が連通管の原理
に従い湯留タンクから鋳型へと輸送できる、金属溶湯、
特に鋼溶湯の帯板連続鋳造のための装置であって、高く
した圧力の下で少なくとも部分的に閉鎖された湯留タン
ク（１）の中にある金属溶湯（２）が湯留タンク（１）
の上部領ｖｔ、ＴＩｃ設けられている間隙出口（５）を
通って導入することができること、閉鎖されｔ鋳造断面
（７）の少なくとも一側面（３ａ）を無端帯状体（６）
がそれぞれの鋳造側の行程に鋳造速度で導入することが
できること、無端帯状体（６）と鋳造帯板（９）が無端
帯状体（６）または鋳造帯板（９）のための冷却され九
案内体αｑの上に載っているように構成しｔものである
。

作用上記構成によると、金属溶湯が圧力によって鋳型内に十
分供給されるため、鋳造帯板の品質に好影響を与える。

まｔ、場合により空気遮断のもとに金属量の正確な配置
を可能とするため、所定の引出し速度を守ることができ
る。まｔ、圧力は冷却された案内体への鋳造帯板の密層
度を調節する働きをする。さらに、無端帯状体は特別の
振動装置を必要としない。無端帯状体は、この他、冷却
された案内体に熱を伝える働きをする。

本発明の有利な構成形態は、間隙出口が案内体上の水平
面に配置されたオーバーフロ一部と鋳造帯板移動方向に
駆動できる冷却ローラから構成されていることにある。

課せられた課題はさらに次のようにして解決される。す
なわち高くした圧力において上部の閉鎖された湯留タン
クの中にある金属溶湯が間隙出口を通シ垂直にプレート
連続鋳造鋳型の中へ導入され、その際、スリット入口と
冷却されたプレート連続鋳造鋳型との間の少なくとも二
つの対向する幅側において、箔がそれぞれの鋳造側の行
程に鋳造速度で導入されるのである。正確な配量、改善
された鋳造帯板厚さおよび有利な熱排出の他に、この、
構成は薄い鋳造帯板の円弧をなした鋳造を可能とし、こ
れは鋳造物の後の巻取り過程において極めて僅かな変形
しか受けないことを意味する。

本発明の別の改善は、無端帯状体がオーバーフロ一部と
冷却された案内体との間を通されることにある。その利
点は振動を避けること、最大限の鋳造速度および鋳型プ
レート中へ妨げのない熱伝達にある。

別の発明により提案されるのは、金属溶湯のための湯留
タンクに隣接して圧力室が配置されており、これが隔壁
の底領域の開口部を通じて湯留タンクと連結している。

本発明の別の改善は、オーバーフロ一部に鋳造帯板厚さ
に調節されたまたは調節可能な少なくとも一つの冷却ロ
ーラが鋳型の一部として設けられている点にある。この
冷却ローラは、鋳造帯板の無端帯状体とは反対側の面に
対応して設けられると共に、鋳造帯板の厚み方向におい
て位置調節が可能にされている。また、＠造帯板の収縮
は、冷却ローラの後に別の冷却ローラが鋳造帯板移動方
向に配置されており、これら冷却ローラの周りに無端帯
状体が巻き付いており、″１友少なくとも１本の冷却ロ
ーラが鋳造帯板速度で回転駆動できることにより調整で
きるのが有利である。このような構成の利点は、前後の
配置で同じ高さに配置する必要のない冷却ローラの調整
可能性にある。

鋳造帯板のための側面限界は、冷却ローラの末端が鋳造
帯板幅の間隔をおいてそれぞれ７ランジ盤を備えている
ことにより有利に達することができる。

本発明はその他、湯留タンクに所属する圧力室が不活性
ガスを受けることにより、鋳造時に生じる金属溶湯の再
酸化を避は得る。

実施例以下１本発明の一実施例を図面に基づき説明する。

第１図による帯板連続鋳造のための装置は、湯留タンク
（１）を備え、ここから金属溶湯（２）（液体鋼）が鋳
型（３）の中に輸送される。金属溶湯（２）は制御可能
な圧力（ｄｐ／ｄｔ）によシ圧力室（４）から搬出され
る。湯留タンク（１）は、第１図に示すように、圧力室
（４）と連通しており、上部ノズル板（５ａ）および下
部ノズル板（５ｂ）により形成されｔ一つの水平方向の
間隙出口（５）を備えている。上記鋳型（３）は、餌この間隙出口（５）の上部ノズル板（５ａ）Ｋ対して設
けへられｔ上部無端帯状体（以下、単に上帯状体という）（
６）と、下部無端帯状体（以下、単に下、帯状体という
）（６）と、この両帯状体（６）（６）間の間隙を所定
厚さに案内する上下の案内体α□ＱＣＩと、これら案内
体ＱＯＱＱと各ノズル板（５ａ）（５ｂ）間のスリット
入口から各案内体ＱＯを鋳造帯板（９）の移動速度と同
一速度で引出し前方に移動させるｔめの駆動装置（図示
せず）とから構成されている。なお、鋳造帯板（９）の
幅は図示しない壁体（例えば第３図における側壁（８ａ
）（８ｂ）　Ｋより制限されている。上記各案内体ＱＱ
は、例えば内部に冷却水が通されて冷却されておシ、各
帯状体（６）を介して金属溶湯（２）から熱（ｄＱ　／
ｄｔ）　ｌｃ奪うようにしている。上記帯状体（６）は
種々な材質から構成でき１例えばアルミニュク、鋼が使
用される。また、帯状体（６）は、高い熱伝導性をもつ
もの１例えば厚みが０．１　ｔｍのセラミック箔であっ
てもよい。さらに、帯状体（６）の材質としてガラス繊
維筒、炭素フリース、Ｃ単結晶からなるクイスカ箔が考
えられる。この帯状体（６）に上記の材質からなる混合
形態も使用できることは勿論である。上記の材質は温度
変化に強く、比較的高い熱伝導性を有している。この他
、帯状体（６）が、金属製の帯状本体に上記の材質のも
のを薄く貼付は友ものでもよい。この場合、帯状本体は
金属溶湯（２）ま九は鋳造帯板（９）の外側凝固部とは
直接接触することはなく、従って鋳造帯板との接着が防
止される。上記帯状体（６）は、鋳型（３）を振動させ
ることなく、金属溶湯（２）を鋳型（３）内に供給する
のに役立っている。約１５００℃の温度（鋼溶湯）をも
つ金属溶湯（２）を狭い鋳型（３）の中に持ち込むとい
う問題は、この場合、大気圧に比して高い圧力Ｎ（４）
の中の圧力と連通した間隙出口（５）によって解決され
る。

第２の実施例（第２図と第３図）によれば１間隙出口（
５）はオーバーフロ一部（ロ）から形成されており、ま
た鋳型（３）は下帯状体（６）と下案内体αｑ並びにこ
れらの上方に且つ水平方向で配置された冷却ローラα４
とから構成されている。上記冷却ローラμｓは、回転自
在にされると共に鋳造帯板厚さの調節のため矢印Ｑ４方
向に調整可能に支承されている１、従って、ここでは間
隙出口（５）は冷却された下案内体Ｑｌまたは下帯状体
（６）によシ冷却ローラ（２）と共に形成されることに
なる。なお、オーバーフロ一部（２）は金属溶湯流れの
予備配量のような働きをする。まｔ、冷却は冷却ローラ
（２）が案内体（１０のように冷却されている究め、間
隙出口（５）で始まる。

別の実施例（第４図）によれば、間隙出口（５）は鋳造
帯板が垂直方向に移動（ｄｍ／ｄｔ）する場合に適用さ
れている。この場合、鋳型（３）は、間隙出口（５）に
対向する前後のプレート連続鋳造鋳型（以下。

プレート鋳型という）（案内体の一例）（至）と、これ
らプレート鋳型（ト）（至）の表面を上から下に向って
鋳造速度ＣＶｇ）で移動する前後の無端帯状体（６）　
（６）と。

これら帯状体（６）　（６）ｔ−移動させる上下の駆動
ローラ（至）ＱＱとから構成されている。なお、間隙出
口（５）と各プレート鋳型（至）（至）との間には、帯
状体（６）　（６）案内用のスリット入口αＧが形成さ
れている。また、上記各プレート鋳型（ト）は、銅によ
り構成されると共に、冷却されている。さらに、各帯状
体（６）ｔ−通じて放出される＊　（ｄＱ／　ｄｔ　）
は主として冷却装置αηから取出される。

なお、すべての場合において、金属溶湯（２）は、隔Ｈ
１四によフ生じる底領域■υの開口部−を通じ圧力室（
４）から供給される。

本発明はその他の変形で実現することができる。

すなわち第２図による実施例は、冷却ローラ（２）の後
に、いま一つの冷却ローラ（至）を鋳造帯板移動力。

向（９ａ）Ｋ：！ａ置することを可能とし、その際、冷
却ローラーの周りに無端帯状体（６）が巻き付けられる
。

冷却ローラ（２）の一つはその場合鋳造速度Ｖｇで駆動
される。鋳造速度Ｖｇは鋳造帯板速度と等しくしなけれ
ばならない。

鋳造帯板（９）の友めの側方限界は、側壁（８ａ）（８
ｂ）（第３図）による他、鋳造帯板幅に調節できるフラ
ンジ！！＠（第３図）によっても形成することができる
。その他塔１．２．４図につき記載したと類似の案内を
もつ別の無端帯状体（６）も用いることができる。この
ような例は第５図から明らかとなる。側方の無端帯状体
は、ここでは（６ａ）および（６ｂ）で示されている。

第４図はいま一つの実施例を含んでいる。湯留タンク（
１）　ｔ；１：ここでは間隙出口（５）まで延びておシ
、しかも（図の左半分）金属溶湯（２）は温度降下なし
に分離１Ｉｋ（財）を通じて急激に鋳造断面（７）に導
かれ、ここで同じく急激に冷却される。これと選択肢と
なるのが第４図の右半分であり、この場合、貯蔵タンク
（１）は金属溶湯（２）ｔ−垂直な壁部分四を通して鋳
造断面（７）に導く。

ここで、本発明及び好ましい実施態様を記載する。

ん　圧力下にある金属溶湯が連通管の原理に従い湯留タ
ンクから鋳型へと輸送できる、金属溶湯。

特に鋼溶湯の帯板連続鋳造のための装置であって、高く
した圧力の下で少なくとも部分的に閉鎖された湯留タン
ク（１）の中にある金属溶湯（２）が湯留タンク（１）
の上部領域に設けられている間隙出口（５ンを通って導
入することができること、閉鎖された鋳造断面（７）の
少なくとも一側面（３ａ）ｆ、無端帯状体（６）がそれ
ぞれの鋳造側の行程に鋳造速度で導入することができる
こと、無端帯状体（６）と鋳造帯板（９）が無端帯状体
（６）まｔは鋳造帯板（９）のための冷却された案内体
（１０）の上に載っていることを特徴とする金属、特に
鋼の帯板連続鋳造装置。

Ｂ０間隙出口（５）が案内体叫の水平面（２）の上１ｃ
配置され次オーバーフロ一部（ロ）と鋳・造帯板移動方
向に騙勧できる冷却ローラ（至）とから形成されている
ことを特徴とする上記Ａ項に、記載の装置。

Ｃ０圧力下にある溶湯が連通管の原理に従い貯蔵タンク
から鋳型へと輸送できる。金属溶湯、特に鋼溶湯の帯板
連続鋳造の之めの装置であって、高くした圧力の下で上
部閉鎖した湯留タンク（１）の中にある金属溶湯（２）
が間隙出口（５）を通って垂直にプレート連続鋳造鋳型
（ト）の中に導入され、しかもスリット入口αＧと冷却
され几プレート連続鋳造鋳型αＯの１川の対向する少な
くとも二つの幅側において、無端帯状体（６）がそれぞ
れの鋳造側の行程に鋳造速度で導入できることを特徴と
する装置。

Ｄ、無端帯状体（６）がオーバーフロ一部（ロ）と冷却
され九案内体叫の闇を案内されていることを特徴とする
上記Ａ項またはＢ項に記載の装置。

Ｅ、金属溶湯（２）のための湯留タンク（１）に隣接し
て圧力室（４）が配置されており、これが隔壁翰の底領
域（２）にある関口部＠き通して湯留タンク（１）と連
結していることを特徴とする上記Ａ項ないしＤ項のいず
れかに記載の装置。

Ｆ、オーバーフロ一部Ｑｌ）Ｋ鋳造帯板厚さに調節した
または調節可能な少なくとも１本の冷却ローラ（２）が
パ鋳型（３）として所属していることを特徴とする上記
Ａ項、Ｂ項及びＤ項のいずれかに記載の装置。

Ｇ、冷却ローラ（至）の後に少なくともいま１本の冷却
ローラ（至）が鋳造帯板移動方向（９ａ）に配置されて
いること、冷却ローラ四の周囲に無端帯状体（６）が巻
き付いて訃り、冷却ローラ（財）の少なくとも１本が鋳
造帯板の速度で回転駆動できることを特徴とする上記Ｆ
項に記載の装置。

Ｈ０冷却ローラ備の末端が鋳造帯板幅の間隔をおいてそ
れぞれフランジ１Ｍ（至）ｔｍえていること？特徴とす
る上記Ａ項ないしＧ項のいずれかに記載の装置。

■、湯渇望ンク（１）に所属する圧力室（４）が不活性
ガスを受けることを特徴とする上記Ａ項ないしＨ項のい
ずれかに記載の装置。

発明の効果上記本発明の構成によると、渇望タンク内の金属溶湯が
圧力の下で間隙出口より鋳型側に押出されるので、従来
の重力による供給とは異なり、金属溶湯が鋳型内に十分
供給でき、従って鋳造帯板の品質劣下を防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面を示す斜視図。第２図は別の冥施例の断面を示す斜視図、第３図は第２
図の正面図、８４図はさらに別の実施例の断面を示す斜
視図、第５図は纂４図のｖ−ｖ矢視図である。（１）・・・渇望タンク、（２）−・・金属溶湯、（３
）・・・鋳型、（４）・・・圧力室、（５）・・・間隙
出口、（５ａ）・・・上部ノズル板。（５ｂ）・・・下部ノズル板、（６）・・・無端帯状体
、（７）・・・鋳造断面、（９）・・・鋳造帯板、αｑ
・・・案内体代理人　　　森　　本　　義　　弘第１図

Claims

【特許請求の範囲】

１、圧力下にある金属溶湯が連通管の原理に従い湯留タ
ンクから鋳型へと輸送できる、金属溶湯、特に鋼溶湯の
帯板連続鋳造のための装置であって、高くした圧力の下
で少なくとも部分的に閉鎖された湯留タンク（１）の中
にある金属溶湯（２）が湯留タンク（１）の上部領域に
設けられている間隙出口（５）を通って導入することが
できること、閉鎖された鋳造断面（７）の少なくとも一
側面（３ａ）を無端帯状体（６）がそれぞれの鋳造側の
行程に鋳造速度で導入することができること、無端帯状
体（６）と鋳造帯板（９）が無端帯状体（６）または鋳
造帯板（９）のための冷却された案内体（１０）の上に
載っていることを特徴とする金属、特に鋼の帯板連続鋳
造装置。