JPS61124512A - 溶銑の加圧脱珪方法 - Google Patents
溶銑の加圧脱珪方法Info
- Publication number
- JPS61124512A JPS61124512A JP24311284A JP24311284A JPS61124512A JP S61124512 A JPS61124512 A JP S61124512A JP 24311284 A JP24311284 A JP 24311284A JP 24311284 A JP24311284 A JP 24311284A JP S61124512 A JPS61124512 A JP S61124512A
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- JP
- Japan
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- pig iron
- hot metal
- molten pig
- pressurized
- blast furnace
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- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/04—Removing impurities other than carbon, phosphorus or sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0081—Treating and handling under pressure
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、溶銑中のｓｌを加圧下において酸化除去し、
低Ｓｉ含有溶銑を製造する方法に関するものである。
低Ｓｉ含有溶銑を製造する方法に関するものである。
（従来の技術）
近年の高級鋼の需要増大に伴ない、転炉に使用する溶銑
の脱Ｐ１脱日処理の量が増大している。
の脱Ｐ１脱日処理の量が増大している。
ところで、溶銑の脱Ｐ、脱Ｓ処理は、トーピードカーお
るいは取鍋に溶銑を受銑して０＆０等の脱Ｐ１脱Ｓ剤を
添加することによ〕行っているが、この場合溶銑中の８
ｉの含有率が高い場合にはｓｌが優先的に酸化されて１
１１０９を生成するために発生スラグ量の増大と添加剤
の無駄な消費金招くことになり、従って予め溶銑中の８
１を低下させておく必要がある。
るいは取鍋に溶銑を受銑して０＆０等の脱Ｐ１脱Ｓ剤を
添加することによ〕行っているが、この場合溶銑中の８
ｉの含有率が高い場合にはｓｌが優先的に酸化されて１
１１０９を生成するために発生スラグ量の増大と添加剤
の無駄な消費金招くことになり、従って予め溶銑中の８
１を低下させておく必要がある。
そして、８１含有率を低下成せる手段は、説？、脱Ｓ処
理前１ｃ焼結鉱等の酸化鉄を溶銑中に添加して下記０式
に示すような脱Ｓｉ処理を行うものであるＯ ８玉＋ ２’ｌ＠Ｑ−ＣＢ１０ｇ ）＋ｊｌＦｅ
−Φなか、前記０式において、元素基の下にひいた線
はその成分が溶銑中に存在するものであることを示し、
また（ ）はその化合物がスラグ中に存在するものであ
ることを示す慣用表記法である。また、酸化鉄はｙｅｏ
で代表して示しているが、異なる組成の酸化鉄の場
合も同様である。
理前１ｃ焼結鉱等の酸化鉄を溶銑中に添加して下記０式
に示すような脱Ｓｉ処理を行うものであるＯ ８玉＋ ２’ｌ＠Ｑ−ＣＢ１０ｇ ）＋ｊｌＦｅ
−Φなか、前記０式において、元素基の下にひいた線
はその成分が溶銑中に存在するものであることを示し、
また（ ）はその化合物がスラグ中に存在するものであ
ることを示す慣用表記法である。また、酸化鉄はｙｅｏ
で代表して示しているが、異なる組成の酸化鉄の場
合も同様である。
しかしながら、脱＋３１処理工程では下記０式に示す反
応によ〕溶銑中の且と酸化鉄の直接還元反応を併発する
。
応によ〕溶銑中の且と酸化鉄の直接還元反応を併発する
。
Ｑ ＋？ｓＱ＝ＯＯ（ｇ田ＩＦｅ
＋＋■なお、前記■式において（−は化合物が気体で
あることを示す慣用表記法である。つｔｂ、０式に示す
ような直接還元反応が生ずると、酸化鉄が脱Ｓｉ反応に
関与しなくなるばか）でなく、ａＯ（４）の発生により
スラグ７オーミングを生じて作業の非能率化をもたらす
ことにもなる。
＋＋■なお、前記■式において（−は化合物が気体で
あることを示す慣用表記法である。つｔｂ、０式に示す
ような直接還元反応が生ずると、酸化鉄が脱Ｓｉ反応に
関与しなくなるばか）でなく、ａＯ（４）の発生により
スラグ７オーミングを生じて作業の非能率化をもたらす
ことにもなる。
そこで、前記したような問題を解決する方法として、溶
銑表面雰囲気を加圧する方法が特公昭５７−１７０４４
号で開示さｎている。すなわち、この方法は、Ｌ１気圧
以上に加圧された状況下において酸素源を添加し、脱Ｑ
を極力抑制しつつ低Ｅｌｉ溶銑を得るものである。
銑表面雰囲気を加圧する方法が特公昭５７−１７０４４
号で開示さｎている。すなわち、この方法は、Ｌ１気圧
以上に加圧された状況下において酸素源を添加し、脱Ｑ
を極力抑制しつつ低Ｅｌｉ溶銑を得るものである。
（発明が解決しようとする問題点〕
しかし、先に述べた特公昭５７−１７０４４号による方
法は、取鍋にて脱８１処理を行ない、加気圧あるいは溶
銑表面から１５０−以上の深さの点に脱Ｓｉ剤を直接供
給して溶銑の静圧による加圧を用いていること、および
溶銑攪拌用にインペラーあるいは不活性ガス導入装置を
用いること、等から作業の煩雑化と付帯装置の複雑化を
もたらすという問題があった。
法は、取鍋にて脱８１処理を行ない、加気圧あるいは溶
銑表面から１５０−以上の深さの点に脱Ｓｉ剤を直接供
給して溶銑の静圧による加圧を用いていること、および
溶銑攪拌用にインペラーあるいは不活性ガス導入装置を
用いること、等から作業の煩雑化と付帯装置の複雑化を
もたらすという問題があった。
（間一点を解決するための手段）
本発明は上記問題点ｔＳ決せんとして成されたものであ
シ、その要旨は、出銑樋途中に密閉空間を形成し、この
密閉空間を高炉炉内圧を用いて加圧＃囲気と成ざしめる
こと、および、前記加圧雰囲気と成さしめた出銑樋途中
の密閉空間内にある溶銑あるいはその上流の溶銑中に脱
Ｓｉ剤を投入することである。
シ、その要旨は、出銑樋途中に密閉空間を形成し、この
密閉空間を高炉炉内圧を用いて加圧＃囲気と成ざしめる
こと、および、前記加圧雰囲気と成さしめた出銑樋途中
の密閉空間内にある溶銑あるいはその上流の溶銑中に脱
Ｓｉ剤を投入することである。
すなわち、このようにすることで、別個の加圧装置や、
攪拌装置を必ｔとすることなく、溶銑中のａの燃焼を可
及的に防止しながら溶銑中の３１を効率よく酸化除去で
きるのである。
攪拌装置を必ｔとすることなく、溶銑中のａの燃焼を可
及的に防止しながら溶銑中の３１を効率よく酸化除去で
きるのである。
なお、前記脱Ｓｉ剤としては、焼結鉱やンルスケール等
の酸化鉄、あるいは気体酸素等が採用される。
の酸化鉄、あるいは気体酸素等が採用される。
（冥施例）
以下本発明を添付１面に基づいて説明する。
図中、（１１は高炉、（２）は出銑口、（３＋は前記出
銑口（２１よシ大樋＋４１に出銑ｇｎｆｃ溶銑、（５Ｉ
は前記大樋（４）を流ルる溶銑（３）中にその下部を浸
漬されたスキンマー、（６）は前記スキンマー（５）に
よシ溶銑（３１と分離さｎたスラグを排出するスラグ排
出口である。
銑口（２１よシ大樋＋４１に出銑ｇｎｆｃ溶銑、（５Ｉ
は前記大樋（４）を流ルる溶銑（３）中にその下部を浸
漬されたスキンマー、（６）は前記スキンマー（５）に
よシ溶銑（３１と分離さｎたスラグを排出するスラグ排
出口である。
（７）は前記スキンマー（５１によって分離された溶銑
＋３１：）−ピードカー中取鍋まで導く溶銑樋であり、
本笑施例ではこの溶銑樋（ηと大樋（４）間に密閉空間
（８）を形成している。
＋３１：）−ピードカー中取鍋まで導く溶銑樋であり、
本笑施例ではこの溶銑樋（ηと大樋（４）間に密閉空間
（８）を形成している。
すなわち、前記スキンマー（５）の下流に堰（９１を設
け、こｎらスキンマー（５）と堰（９１間すなわち大樋
＋４１と溶銑樋１７）ｔ−接続する脱Ｓｉ樋叫をカバー
（２）を用いて密閉し、密閉空間（８１を形成している
。
け、こｎらスキンマー（５）と堰（９１間すなわち大樋
＋４１と溶銑樋１７）ｔ−接続する脱Ｓｉ樋叫をカバー
（２）を用いて密閉し、密閉空間（８１を形成している
。
■は前記密閉空間（８）内の溶銑（３１に投入する脱Ｂ
１剤α鴫の貯蔵ホッパーであシ、該貯蔵ホッパー（財）
の排出口近傍には図示省略したが排出量制御弁が設けら
れ、溶銑ｆ３１中に投入する脱Ｓｉ剤（ロ）量を適正に
制御している。
１剤α鴫の貯蔵ホッパーであシ、該貯蔵ホッパー（財）
の排出口近傍には図示省略したが排出量制御弁が設けら
れ、溶銑ｆ３１中に投入する脱Ｓｉ剤（ロ）量を適正に
制御している。
α→は高炉（υの例えば炉腹部と前記密閉空間（８；と
を接続する配管（５）途中に設けられた圧力調整装置で
あシ、こ２″Ｌによシ密閉空間（８）内は適正な加圧雰
囲気に保たｎる。
を接続する配管（５）途中に設けられた圧力調整装置で
あシ、こ２″Ｌによシ密閉空間（８）内は適正な加圧雰
囲気に保たｎる。
なお、前記密閉空間＋８１内を加圧状態と成さしめる高
炉炉内圧は、炉腹部の圧力に限らず、炉頂圧あるいは送
風圧等を用いてもよい。また、前記大樋（４Ｊならびに
溶銑樋１７１と脱Ｓｉ樋叫との溶銑（３１表面の高度差
ｈ（■）は、溶銑表面の圧力差Ｐ （＆ｔｍ）と溶銑密
度ｆ！（シー）を用いて下記■式の如くあられぢｎるた
め、高度差りに応じた脱８１樋ωの設計を行えばよい。
炉炉内圧は、炉腹部の圧力に限らず、炉頂圧あるいは送
風圧等を用いてもよい。また、前記大樋（４Ｊならびに
溶銑樋１７１と脱Ｓｉ樋叫との溶銑（３１表面の高度差
ｈ（■）は、溶銑表面の圧力差Ｐ （＆ｔｍ）と溶銑密
度ｆ！（シー）を用いて下記■式の如くあられぢｎるた
め、高度差りに応じた脱８１樋ωの設計を行えばよい。
ｈ凋１０３３２・Ｐ／ρ ・・・■す
なわち、溶銑■は高炉ｌの出銑口＋２１から排出ざｎ１
本樋（４）に設けたスキンマー■にてスラグと分離Ｉｎ
脱５ｉａａｉｓに流入する。セして浴銑（１表面がスキ
ンマーｔ５１ ′ｔ″通って堰（９１の下端に達した時
点、すなわち、脱Ｓｉ樋叫とカバー（ロ）およびスキン
マー（５１と堰（９１で囲わｎｆｉｃＷＢ分が密閉状態
となった時点で圧力調整装置（２）を作動させて該密閉
空間（８）内の溶銑（３１表面を加圧する。加圧が完了
すると、この溶銑（Ｊに対して、脱Ｓ瑚−あるいは大樋
（劇の適当位置において脱Ｓｉ剤（至）を投入する。こ
れによシ溶銑（３）の流ｆｌＫよる自然な攪拌が利用で
きてスラグ７オーミングを加圧によって最小限に抑制し
ながら溶銑１３）中のＥｌｉの安定した酸化処理操業が
行えるのである。
なわち、溶銑■は高炉ｌの出銑口＋２１から排出ざｎ１
本樋（４）に設けたスキンマー■にてスラグと分離Ｉｎ
脱５ｉａａｉｓに流入する。セして浴銑（１表面がスキ
ンマーｔ５１ ′ｔ″通って堰（９１の下端に達した時
点、すなわち、脱Ｓｉ樋叫とカバー（ロ）およびスキン
マー（５１と堰（９１で囲わｎｆｉｃＷＢ分が密閉状態
となった時点で圧力調整装置（２）を作動させて該密閉
空間（８）内の溶銑（３１表面を加圧する。加圧が完了
すると、この溶銑（Ｊに対して、脱Ｓ瑚−あるいは大樋
（劇の適当位置において脱Ｓｉ剤（至）を投入する。こ
れによシ溶銑（３）の流ｆｌＫよる自然な攪拌が利用で
きてスラグ７オーミングを加圧によって最小限に抑制し
ながら溶銑１３）中のＥｌｉの安定した酸化処理操業が
行えるのである。
（具体例〕
次に本発明方法を用いて溶銑を加圧脱ＳＬ（、た結果を
示す。なお、使用した脱Ｓｉ剤の性状は下記第１表の如
くである。
示す。なお、使用した脱Ｓｉ剤の性状は下記第１表の如
くである。
何）溶銑表面圧力 ＋ Ｌ５ａｔｍ
脱Ｓｉ剤原単位： ５ Ｑ Ｋｐ／ｌ−ｐｉｇ出銑温
度 ： １５１０℃ 第２表 （截ニーー〕 伸）浴銑表面圧力 ；λＯ＆ｔＩ１１ 脱Ｓｉ剤原羊位 ； ５０ Ｋｆ／ｌ−ｐｔｇ出銑温
度 ： １５１０℃ 第３表 （単位二重量！ｊ）本具体例
よシ本発明方法によルば、溶銑中の髪の燃焼を０．０５
〜０．１優程度に抑えることができてＣの（ｇｌの発生
量を抑制できると共に、加圧下にあるため発生ガス体積
が小さくなることによシ脱Ｓｉ処理中のスラグ７オーミ
ングを防止することができることが確認できた。
度 ： １５１０℃ 第２表 （截ニーー〕 伸）浴銑表面圧力 ；λＯ＆ｔＩ１１ 脱Ｓｉ剤原羊位 ； ５０ Ｋｆ／ｌ−ｐｔｇ出銑温
度 ： １５１０℃ 第３表 （単位二重量！ｊ）本具体例
よシ本発明方法によルば、溶銑中の髪の燃焼を０．０５
〜０．１優程度に抑えることができてＣの（ｇｌの発生
量を抑制できると共に、加圧下にあるため発生ガス体積
が小さくなることによシ脱Ｓｉ処理中のスラグ７オーミ
ングを防止することができることが確認できた。
（発明の効果）
以上述べた如く本発明方法は、高炉炉内圧を用いて溶銑
を加圧すると共に、溶銑の流れによる自然な攪拌ｔ−Ｓ
用して溶銑を加圧脱Ｓｉする為、別個に加圧装置や撹拌
装置を必要とせず、かつ、短い処理時間でしかも溶銑温
度の低下を最小限に抑えて脱Ｓｉ処理が行え、脱Ｐ１脱
Ｓ処理前に行う脱Ｓｉ処理プロセスとして極めて有益な
るものである。
を加圧すると共に、溶銑の流れによる自然な攪拌ｔ−Ｓ
用して溶銑を加圧脱Ｓｉする為、別個に加圧装置や撹拌
装置を必要とせず、かつ、短い処理時間でしかも溶銑温
度の低下を最小限に抑えて脱Ｓｉ処理が行え、脱Ｐ１脱
Ｓ処理前に行う脱Ｓｉ処理プロセスとして極めて有益な
るものである。
図面は本発明方法の実施の一態様を示す説明図である。
（１）は高炉、１２１は出銑口、（３）は溶銑、（船は
大樋、（５）はスキンマー、（６１はスラグ排出口、（
７１は溶銑樋、（５）は密閉空間、（９）は堰、儂は脱
れ樋、（２）はカバー、（ロ）は貯蔵ホッパー、（ロ）
は脱Ｓｉ剤、０荀は圧力調整装置、（ロ）は配管。
大樋、（５）はスキンマー、（６１はスラグ排出口、（
７１は溶銑樋、（５）は密閉空間、（９）は堰、儂は脱
れ樋、（２）はカバー、（ロ）は貯蔵ホッパー、（ロ）
は脱Ｓｉ剤、０荀は圧力調整装置、（ロ）は配管。
Claims (1)
- （１）、高炉炉内圧を用いて出銑樋途中に形成した密閉
空間を加圧雰囲気と成さしめ、この加圧雰囲気中の溶銑
あるいはその上流の溶銑中に脱Ｓｉ剤を投入し溶銑中の
Ｃの燃焼を防止しながら溶銑中のＳｉを酸化除去するこ
とを特徴とする溶銑の加圧脱珪方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24311284A JPS61124512A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 溶銑の加圧脱珪方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24311284A JPS61124512A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 溶銑の加圧脱珪方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61124512A true JPS61124512A (ja) | 1986-06-12 |
| JPH0420963B2 JPH0420963B2 (ja) | 1992-04-07 |
Family
ID=17098972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24311284A Granted JPS61124512A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 溶銑の加圧脱珪方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61124512A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011153369A (ja) * | 2010-01-28 | 2011-08-11 | Kobe Steel Ltd | 高炉鋳床における溶銑の脱珪方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102112625B1 (ko) * | 2018-07-24 | 2020-05-19 | 주식회사 포스코 | 용선의 주상 탈규 장치 |
-
1984
- 1984-11-16 JP JP24311284A patent/JPS61124512A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011153369A (ja) * | 2010-01-28 | 2011-08-11 | Kobe Steel Ltd | 高炉鋳床における溶銑の脱珪方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0420963B2 (ja) | 1992-04-07 |
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