JPS61125592A - 伝熱管及びその製造装置 - Google Patents
伝熱管及びその製造装置Info
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- JPS61125592A JPS61125592A JP24782084A JP24782084A JPS61125592A JP S61125592 A JPS61125592 A JP S61125592A JP 24782084 A JP24782084 A JP 24782084A JP 24782084 A JP24782084 A JP 24782084A JP S61125592 A JPS61125592 A JP S61125592A
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Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の利用分野」
本発明は空Ｉｌ１機器等の分野に用いることのできる内
面溝付きの伝熱管のうち、特に伝熱性及び屈曲加工性の
よい伝熱管及びその製造装置に関するものである。
面溝付きの伝熱管のうち、特に伝熱性及び屈曲加工性の
よい伝熱管及びその製造装置に関するものである。
「従来技術」
従来、空調機器等の分野において伝熱管として、平滑内
面を持つベアーチューブが用いられているが、鰻近にな
って伝熱効率の向上が叫ばれ、内面に連続した溝を持つ
円形の内面溝付き伝熱管が開発され、使用されている。
面を持つベアーチューブが用いられているが、鰻近にな
って伝熱効率の向上が叫ばれ、内面に連続した溝を持つ
円形の内面溝付き伝熱管が開発され、使用されている。
内面溝付管の公知例としては実開正５５−１６７０９０
に記載されたものがある。
に記載されたものがある。
「従来技術の問題点」
このような内面溝付管は伝熱面では良好な結果を得てい
る。しかしかかる伝熱管を用いる空関器のコンデンサー
等では伝Ｂｙをコイル条に巻回する必要があり、小形の
コンデンサーになるほど曲げ時の曲率半径が小さくなる
ので曲げ加工性が問題となり、従来の内面溝付管では小
さい曲率を曲げることができず、製造技術上のネックと
なっていた。
る。しかしかかる伝熱管を用いる空関器のコンデンサー
等では伝Ｂｙをコイル条に巻回する必要があり、小形の
コンデンサーになるほど曲げ時の曲率半径が小さくなる
ので曲げ加工性が問題となり、従来の内面溝付管では小
さい曲率を曲げることができず、製造技術上のネックと
なっていた。
また曲げ加工性を向上させるために波付加工機にかけて
ベアーチューブ外面に螺旋状の波付加工を施すことも従
来より行われているが、これは管自身を回転させるもの
であったために嘔管にしか通用されず、また連続的な内
面溝付管に通用するための製造技術が開発されていなか
ったので、直管にしか適用されておらず、伝熱性が低い
ものであり、且つ生産性が低いという欠点、更には管が
回転するので、管外面に当り傷が生じ、曲げ加工時に割
れ等の欠陥を生じる原因となり、また管のプレや曲がり
等品質上の問題をも招いていた。
ベアーチューブ外面に螺旋状の波付加工を施すことも従
来より行われているが、これは管自身を回転させるもの
であったために嘔管にしか通用されず、また連続的な内
面溝付管に通用するための製造技術が開発されていなか
ったので、直管にしか適用されておらず、伝熱性が低い
ものであり、且つ生産性が低いという欠点、更には管が
回転するので、管外面に当り傷が生じ、曲げ加工時に割
れ等の欠陥を生じる原因となり、また管のプレや曲がり
等品質上の問題をも招いていた。
「発明の構成」
従って本発明の目的は小さい曲率で曲げることができ、
しかも熱伝導の良い伝熱管及びその合理的な製造装置を
堤供することである。
しかも熱伝導の良い伝熱管及びその合理的な製造装置を
堤供することである。
「発明の構成」
このような背景に基づき、本発明者は新形状の内面溝付
管を効果的且つ低コストで連続して製造する装置を検討
の結果、通過する管材にｔｓ径加工を施すテーパ状アプ
ローチ部ををする円形ダイス１置Ｂと、上記円形ダイス
装置Ｂに対応した管内位置に装着され、該円形ダイス装
ＦＢのテーパ状アプローチ部と協働して管材を圧迫し減
肉加工を施すフローティングプラグＣと、管内にあって
上記フローティングプラグと連結され、且つその外周に
管軸方向の若しくは管軸に対して傾斜した複数の溝を有
する溝付きプラグＥと、上記溝付きプラグ已に対応した
管外にあって、前記溝付きプラグ巳との間で管肉を圧迫
して管内面に前記溝に対応する連続溝４を形成する第１
の転圧装置Ｆと、上記第１の転圧装［Ｆに対して円形ダ
イス装ＦＢとは反対側にあって内面溝付き加工された管
材の外周を部分的に圧迫して管材に螺旋状の波付加工を
施す第２の転圧装ＦＱと、波付加工された管材を抽伸方
向に牽引する牽引装置とを具備してなる伝熱管の製造装
置によって、現段階では最も安定的且つ低コストに曲げ
加工性の優れた内面溝付き管が連続して製造できること
を知見した。そして、本発明を実施した結果得られる新
構造の内面溝付き管は、管内面に管軸方向又は螺旋状の
連続溝が形成され、且つ管軸を含む平面で切断した断面
形状が波形であるような伝熱管である。また本発明を実
施した際の管材のブレや振動を防止する把持装置を含む
製造装置が同時に提供される。
管を効果的且つ低コストで連続して製造する装置を検討
の結果、通過する管材にｔｓ径加工を施すテーパ状アプ
ローチ部ををする円形ダイス１置Ｂと、上記円形ダイス
装置Ｂに対応した管内位置に装着され、該円形ダイス装
ＦＢのテーパ状アプローチ部と協働して管材を圧迫し減
肉加工を施すフローティングプラグＣと、管内にあって
上記フローティングプラグと連結され、且つその外周に
管軸方向の若しくは管軸に対して傾斜した複数の溝を有
する溝付きプラグＥと、上記溝付きプラグ已に対応した
管外にあって、前記溝付きプラグ巳との間で管肉を圧迫
して管内面に前記溝に対応する連続溝４を形成する第１
の転圧装置Ｆと、上記第１の転圧装［Ｆに対して円形ダ
イス装ＦＢとは反対側にあって内面溝付き加工された管
材の外周を部分的に圧迫して管材に螺旋状の波付加工を
施す第２の転圧装ＦＱと、波付加工された管材を抽伸方
向に牽引する牽引装置とを具備してなる伝熱管の製造装
置によって、現段階では最も安定的且つ低コストに曲げ
加工性の優れた内面溝付き管が連続して製造できること
を知見した。そして、本発明を実施した結果得られる新
構造の内面溝付き管は、管内面に管軸方向又は螺旋状の
連続溝が形成され、且つ管軸を含む平面で切断した断面
形状が波形であるような伝熱管である。また本発明を実
施した際の管材のブレや振動を防止する把持装置を含む
製造装置が同時に提供される。
「実施例」
以下、図示の実施例について詳述するが、これにより本
発明は理解できよう、ここに第１図は本発明の一実施例
に係る製造装置を示す側断面図、第２図は第１図におけ
るａ−ａ断面図、第３図は本発明の一実施例に係る伝熱
管の外観形状を示す側面図、第４図は同伝熱管の管軸を
含む平面で切断した断面図である。
発明は理解できよう、ここに第１図は本発明の一実施例
に係る製造装置を示す側断面図、第２図は第１図におけ
るａ−ａ断面図、第３図は本発明の一実施例に係る伝熱
管の外観形状を示す側面図、第４図は同伝熱管の管軸を
含む平面で切断した断面図である。
第１図において原管Ａは矢印Ｘの方向へ図示せぬ牽引装
置により牽引されており、円形ダイス装置Ｂと管内のフ
ローティングプラグＣは各々のテーパ状アプローチ部Ｂ
、、Ｃ，及びベアリング部Ｂ２．Ｃ，とが協働して連続
通過する原管Ａを内外から圧迫し縮径減肉加工する。こ
の場合、この部分でのＰｉＦＬＩｉｌ力を軽減する為に
、円形ダイス装７７Ｂを回転方式としてもよいし、原管
Ａの材質によっては固定式でも構わない、またフローテ
ィングプラグＣと管内面との間には薄いｌｌｌ１１！油
膜が存在し、縮径減肉加工下での焼付欠陥の防止にを効
に作用している。この１１１ｉ１！＋油膜は原管Ａ内に
予め封入された潤滑剤Ｐが薄く引き伸ばされるためであ
る。なお潤滑効果を一層大たらしめる為に図示しないが
、フローティングプラグＣ外面又は内部に数条の管軸方
向の溝又は孔を設け、瀾嘴油がここを通過して次の溝付
加工部に内湯に供給されるようにしてもよい０円形ダイ
ス装置Ｂの内面及びフローティングプラグＣの外面は精
密加工又は表面処理等が施されて、滑らかに仕上げられ
ている。
置により牽引されており、円形ダイス装置Ｂと管内のフ
ローティングプラグＣは各々のテーパ状アプローチ部Ｂ
、、Ｃ，及びベアリング部Ｂ２．Ｃ，とが協働して連続
通過する原管Ａを内外から圧迫し縮径減肉加工する。こ
の場合、この部分でのＰｉＦＬＩｉｌ力を軽減する為に
、円形ダイス装７７Ｂを回転方式としてもよいし、原管
Ａの材質によっては固定式でも構わない、またフローテ
ィングプラグＣと管内面との間には薄いｌｌｌ１１！油
膜が存在し、縮径減肉加工下での焼付欠陥の防止にを効
に作用している。この１１１ｉ１！＋油膜は原管Ａ内に
予め封入された潤滑剤Ｐが薄く引き伸ばされるためであ
る。なお潤滑効果を一層大たらしめる為に図示しないが
、フローティングプラグＣ外面又は内部に数条の管軸方
向の溝又は孔を設け、瀾嘴油がここを通過して次の溝付
加工部に内湯に供給されるようにしてもよい０円形ダイ
ス装置Ｂの内面及びフローティングプラグＣの外面は精
密加工又は表面処理等が施されて、滑らかに仕上げられ
ている。
上記フローティングプラグＣの後方側（管の抽伸方向下
流側）に連接棒りを介して内面溝付加工用の溝付きプラ
グＥが、フローティングプラグＣとは独立して回転自在
に連結されている。縮ｐ４１＆の管Ａ１の通過に伴い、
溝付きプラグＥには管軸方向の引張力が作用するが、溝
付プラグＥの後部にこの軸方向の引張力を支える為のス
ラストベアリングＶが設けられ、これより溝付きプラグ
Ｅが定位置で回転できるよう連接棒りにより軸支されて
いる。
流側）に連接棒りを介して内面溝付加工用の溝付きプラ
グＥが、フローティングプラグＣとは独立して回転自在
に連結されている。縮ｐ４１＆の管Ａ１の通過に伴い、
溝付きプラグＥには管軸方向の引張力が作用するが、溝
付プラグＥの後部にこの軸方向の引張力を支える為のス
ラストベアリングＶが設けられ、これより溝付きプラグ
Ｅが定位置で回転できるよう連接棒りにより軸支されて
いる。
上記溝付きプラグ已の外面には規則的に並んだ、又は不
規則（ランダム）に並んだ複数の溝Ｅ１が、概ね管軸方
向に対して斜めに傾斜した形で刻設されている０通過す
る管Ａ１の肉がこのＷｌｊ Ｅ ＋の凹部に管外からの
圧迫により埋設されて内面溝付管の内面溝の山部を形成
し、一方凸部により同様に螺旋状の内面溝の谷部が形成
される。
規則（ランダム）に並んだ複数の溝Ｅ１が、概ね管軸方
向に対して斜めに傾斜した形で刻設されている０通過す
る管Ａ１の肉がこのＷｌｊ Ｅ ＋の凹部に管外からの
圧迫により埋設されて内面溝付管の内面溝の山部を形成
し、一方凸部により同様に螺旋状の内面溝の谷部が形成
される。
尚、溝付きプラグＥの外面に設けられた１ｌｌＥ＋が管
軸方向に対してストレート状（つまり管軸に平行）であ
る場合は、簀引抜につれて内面にストレート溝が形成さ
れ、溝付きプラグＥは管移動に対して回転することはな
い、要は内面にスパイラル溝、ストレート溝のいずれを
形成したいかによって選択すればよい。
軸方向に対してストレート状（つまり管軸に平行）であ
る場合は、簀引抜につれて内面にストレート溝が形成さ
れ、溝付きプラグＥは管移動に対して回転することはな
い、要は内面にスパイラル溝、ストレート溝のいずれを
形成したいかによって選択すればよい。
この溝付部では強加工となっているので、予めフローテ
ィングプラグＣと溝付きプラグεとの管の空間に潤滑剤
（図示せず）を封入し、原管入側からフローティングプ
ラグＣを経て供給される潤滑剤と混合させて内面溝付加
工の温情に供する。
ィングプラグＣと溝付きプラグεとの管の空間に潤滑剤
（図示せず）を封入し、原管入側からフローティングプ
ラグＣを経て供給される潤滑剤と混合させて内面溝付加
工の温情に供する。
従って油切れによる内面焼付欠陥等は全く問題がない。
管外にあって、管内を連続的に溝付きプラグ已に強圧す
る第１の転圧装置ｉ！Ｆは、図示せぬ接離機構によって
加工中は管外周に押しつけられ、非加工中は管外表面に
触れぬように離される。第１の転圧装ｐＦは管外周面に
３ヶ以上の複数（ｌｙｔけられ、３ヶ同時に同期的に接
離機構により管内を圧迫する。
る第１の転圧装置ｉ！Ｆは、図示せぬ接離機構によって
加工中は管外周に押しつけられ、非加工中は管外表面に
触れぬように離される。第１の転圧装ｐＦは管外周面に
３ヶ以上の複数（ｌｙｔけられ、３ヶ同時に同期的に接
離機構により管内を圧迫する。
このような第１の転圧装置Ｆは、具体的には転圧ロール
、遊星回転ボール等が適宜選択して採用される。
、遊星回転ボール等が適宜選択して採用される。
このようにして形成された管材Ａ２は引き続き第２の転
圧装置Ｑを通過する。
圧装置Ｑを通過する。
第２の転圧装置Ｑは図示せ均回転機構により管軸のまわ
りを回転する構造となっている。管を直接圧迫するのは
、複数のブツシュロール（Ｑ−１Ｑ、、Ｑ、）であり、
ブツシュロールＱ、、Ｑ、。
りを回転する構造となっている。管を直接圧迫するのは
、複数のブツシュロール（Ｑ−１Ｑ、、Ｑ、）であり、
ブツシュロールＱ、、Ｑ、。
Ｑ３の位置は管軸方向についてピッチαを維持しており
、管の周方向では１２０Ｉｌｆずつ隔てた関係にある０
図では第２の転圧装置Ｑ中に設備された油圧機構Ｐ２に
よりブツシュロールＱ、が管外から管を押圧し、ブツシ
ュロールＱ２．Ｑ、と協働して管断面をピッチαの周期
的で変形させ波付加工している。かかる波付形状によっ
て管の屈曲性が向上する。
、管の周方向では１２０Ｉｌｆずつ隔てた関係にある０
図では第２の転圧装置Ｑ中に設備された油圧機構Ｐ２に
よりブツシュロールＱ、が管外から管を押圧し、ブツシ
ュロールＱ２．Ｑ、と協働して管断面をピッチαの周期
的で変形させ波付加工している。かかる波付形状によっ
て管の屈曲性が向上する。
こうして波付加工された管の部分図は第３１１４゜第４
図に示されており、第３図がその外観、第４図がその部
分断面を示している。これにより本発明の一実施例に係
る伝熱管の形状が理解できよう。
図に示されており、第３図がその外観、第４図がその部
分断面を示している。これにより本発明の一実施例に係
る伝熱管の形状が理解できよう。
このようにして所望の管が連続的に低コストで且つ長尺
に連続して製造できるのである。そして管材そのものが
回転するものではないので得られた腎の品質が向上する
。
に連続して製造できるのである。そして管材そのものが
回転するものではないので得られた腎の品質が向上する
。
一方、第１の転圧装置Ｆと第２の転圧装置Ｑとの間に把
持装置Ｇを設けると、更に一層効果的である。
持装置Ｇを設けると、更に一層効果的である。
第１図中、把持装ｆｆＧを構成する把持ロールＧ２は管
材と接触して管材を送り出す方向に回転している０把持
ロールＧ、は図示せぬ牽引装置の牽引速度とほぼ同期し
て駆動回転してもよいが、一般的には従動回転が望まし
く、管材の通行に従って回転し、図示しない接離機構に
より管軸に対して接離できるようになっている。第２図
は第１図におけるａ−ａ断面の拡大図で、把持ロールＧ
２のロール面Ｇ１は管をしっかりと固持するよう管形状
と同一になっており、上下又は左右から管材を把持する
。これによって管材が溝付加工又はオーバーリッチ波付
加工の影響でプしたり振動したりしないよう支えられて
いる。
材と接触して管材を送り出す方向に回転している０把持
ロールＧ、は図示せぬ牽引装置の牽引速度とほぼ同期し
て駆動回転してもよいが、一般的には従動回転が望まし
く、管材の通行に従って回転し、図示しない接離機構に
より管軸に対して接離できるようになっている。第２図
は第１図におけるａ−ａ断面の拡大図で、把持ロールＧ
２のロール面Ｇ１は管をしっかりと固持するよう管形状
と同一になっており、上下又は左右から管材を把持する
。これによって管材が溝付加工又はオーバーリッチ波付
加工の影響でプしたり振動したりしないよう支えられて
いる。
把持ロールＧ１は、管外形状と間じ形状の孔を持つダイ
スでもよいが、この場合、管外径ｄ１に対しダイス孔径
ｄ２が僅かに小さいか同一サイズであることが必要であ
る。つまり径の差が大きい（ｄ ＋ ＞ｄ＊ ）と、か
なりの絞り加工が発生し、固持としては望ましいが、こ
の部分での管の引抜きに対するダイスの摩擦抵抗力が多
大となり、長尺コイル状で且つ小径、細径の管を引抜こ
うとする時、管切れの原因となるからである。
スでもよいが、この場合、管外径ｄ１に対しダイス孔径
ｄ２が僅かに小さいか同一サイズであることが必要であ
る。つまり径の差が大きい（ｄ ＋ ＞ｄ＊ ）と、か
なりの絞り加工が発生し、固持としては望ましいが、こ
の部分での管の引抜きに対するダイスの摩擦抵抗力が多
大となり、長尺コイル状で且つ小径、細径の管を引抜こ
うとする時、管切れの原因となるからである。
また把持装置Ｇｊｆｉｌ後の第１の転圧装置Ｆと第２の
転圧装置Ｑとは、管軸に対して互いに逆方向に回転する
ことが望ましい、これは管の側から考えると、転圧装置
の回転によるねじり加工を受けていることになるから逆
方向に回転すれば、把持装置Ｑの前後でねじれ力が相殺
し舎って、残ったねじれ力も絶体量がかなり軽減される
からである。
転圧装置Ｑとは、管軸に対して互いに逆方向に回転する
ことが望ましい、これは管の側から考えると、転圧装置
の回転によるねじり加工を受けていることになるから逆
方向に回転すれば、把持装置Ｑの前後でねじれ力が相殺
し舎って、残ったねじれ力も絶体量がかなり軽減される
からである。
このようにねじれ力が減少すれは、プレや管内面に発生
するヒゲ状の微細脱落粉も減少し、管形状の変形も減少
するので正確で規則的な溝付管が得られることになる。
するヒゲ状の微細脱落粉も減少し、管形状の変形も減少
するので正確で規則的な溝付管が得られることになる。
因みに得られたｉ’Ｆ Ａ ３は図示せぬ牽引装置によ
り引き抜かれた後、巻取機（図示せず）に連続的に巻き
取られてレベルワウンドコイルとされる。
り引き抜かれた後、巻取機（図示せず）に連続的に巻き
取られてレベルワウンドコイルとされる。
「発明の効果」
本発明は以上述べた如く、管内面に管軸方向又は螺旋状
の連続溝が形成され、かつ管軸を含む平面で切断した断
面形状が波形である伝熱管であり、その製造装置として
、通過する管材に縮径加工を施すテーパ状アプローチ部
を有する円形ダイス装置１．Ｂと、上記円形ダイス装％
Ｂに対応した管内位置に装着され、該円形ダイス装置Ｂ
のテーパ状アプローチ部と協働して管材を圧迫し減肉加
工を施すフローティングプラグＣと、管内にあって上記
フローティングプラグと連結され、且つその外周に管軸
方向の若しくは管軸に対して傾斜した複数の溝を有する
堝付きプラグＥと、上記溝付きプラグ已に対応した管外
にあって、前記溝付きプラグＥとの間で管肉を圧迫して
管内面に前記溝に対応する連Ｖｔ溝４を形成する第１の
転圧装置！ｌＦＦと、上記第１の転圧装′ＲＦに対して
円形ダイス装置Ｂとは反対側にあって内面溝付き加工さ
れた管材の外周面を部分的に圧迫して管材に螺旋状の波
付加工を施す第２の転圧装ＰＱと、波付加工された管材
を抽伸方向に牽引する牽引装置とを具備してなることを
特徴とする伝熱管の製造装置が提供される。
の連続溝が形成され、かつ管軸を含む平面で切断した断
面形状が波形である伝熱管であり、その製造装置として
、通過する管材に縮径加工を施すテーパ状アプローチ部
を有する円形ダイス装置１．Ｂと、上記円形ダイス装％
Ｂに対応した管内位置に装着され、該円形ダイス装置Ｂ
のテーパ状アプローチ部と協働して管材を圧迫し減肉加
工を施すフローティングプラグＣと、管内にあって上記
フローティングプラグと連結され、且つその外周に管軸
方向の若しくは管軸に対して傾斜した複数の溝を有する
堝付きプラグＥと、上記溝付きプラグ已に対応した管外
にあって、前記溝付きプラグＥとの間で管肉を圧迫して
管内面に前記溝に対応する連Ｖｔ溝４を形成する第１の
転圧装置！ｌＦＦと、上記第１の転圧装′ＲＦに対して
円形ダイス装置Ｂとは反対側にあって内面溝付き加工さ
れた管材の外周面を部分的に圧迫して管材に螺旋状の波
付加工を施す第２の転圧装ＰＱと、波付加工された管材
を抽伸方向に牽引する牽引装置とを具備してなることを
特徴とする伝熱管の製造装置が提供される。
従って本発明により伝熱性と曲げ加工性の良い伝熱管が
提供され、且つ歩留まり、生産性が向上する。更に本発
明装置によれば管材を回転させないので出来士かった管
材の品質が向上し、且つ連続長尺の管材が生産され、極
めて能率の良い製造装置を提供するものである。また把
持装置？？Ｇを設ければ管の振動、ブレ等がなくなり製
品の品質が向上する。
提供され、且つ歩留まり、生産性が向上する。更に本発
明装置によれば管材を回転させないので出来士かった管
材の品質が向上し、且つ連続長尺の管材が生産され、極
めて能率の良い製造装置を提供するものである。また把
持装置？？Ｇを設ければ管の振動、ブレ等がなくなり製
品の品質が向上する。
第１図は本発明の一実１＠鍔に係る製造装置を示す倒断
面図、第２図は第１１１２１におけるａ−ａ断面図、第
３図は本発明の一実施例に係る伝熱管の外観形状を示す
側面図、第４図は同伝熱管の管軸を含む平面で切断した
断面図である。 （Ｗ−号の説明） Ａ・・・原管 Ｆ・・・１ｆｓ１の転圧装置Ｂ
・・・ダイス装置 Ｇ・・・把持装置Ｃ・・・フロー
ナイングプラグ Ｑ・・・第２の転圧装置 Ｄ・・・連接棒 Ｅ・・・溝付プラグ。 第２図 Ｇ１ 第３図
面図、第２図は第１１１２１におけるａ−ａ断面図、第
３図は本発明の一実施例に係る伝熱管の外観形状を示す
側面図、第４図は同伝熱管の管軸を含む平面で切断した
断面図である。 （Ｗ−号の説明） Ａ・・・原管 Ｆ・・・１ｆｓ１の転圧装置Ｂ
・・・ダイス装置 Ｇ・・・把持装置Ｃ・・・フロー
ナイングプラグ Ｑ・・・第２の転圧装置 Ｄ・・・連接棒 Ｅ・・・溝付プラグ。 第２図 Ｇ１ 第３図
Claims (5)
- （１）管内面に管軸方向又は螺旋状の連続溝が形成され
、かつ管軸を含む平面で切断した断面形状が波形である
伝熱管。 - （２）通過する管材に縮径加工を施すテーパ状アプロー
チ部を有する円形ダイス装置Ｂと、 上記円形ダイス装置Ｂに対応した管内位置に装着され、
該円形ダイス装置Ｂのテーパ状アプローチ部と協働して
管材を圧迫し減肉加工を施すフローティングプラグＣと
、 管内にあって上記フローティングプラグと連結され、且
つその外周に管軸方向の若しくは管軸に対して傾斜した
複数の溝を有する溝付きプラグＥと、 上記溝付きプラグＥに対応した管外にあって、前記溝付
きプラグＥとの間で管肉を圧迫して管内面に前記溝に対
応する連続溝４を形成する第１の転圧装置Ｆと、 上記第１の転圧装置Ｆに対して円形ダイス装置Ｂとは反
対側にあって内面溝付き加工された管材の外周面を部分
的に圧迫して管材に螺旋状の波付加工を施す第２の転圧
装置Ｑと、 波付加工された管材を抽伸方向に牽引する牽引装置とを
具備してなることを特徴とする伝熱管の製造装置。 - （３）通過する管材に縮径加工を施すテーパ状アプロー
チ部を有する円形ダイス装置Ｂと、 上記円形ダイス装置Ｂに対応した管内位置に装着され、
該円形ダイス装置Ｂのテーパ状アプローチ部と協働して
管材を圧迫し減肉加工を施すフローティングプラグＣと
、 管内にあって上記フローティングプラグと連結され、且
つその外周に管軸方向の若しくは管軸に対して傾斜した
複数の溝を有する溝付きプラグＥと、 上記溝付きプラグＥに対応した管外にあって、前記溝付
きプラグＥとの間で管肉を圧迫して管内面に前記溝に対
応する連続溝４を形成する第１の転圧装置Ｆと、 上記第１の転圧装置Ｆに対して円形ダイス装置Ｂとは反
対側にあって内面溝付き加工された管材の外周面を部分
的に圧迫して管材に螺旋状の溝付加工を施す第２の転圧
装置Ｑと、 上記第１の転圧装置Ｆと第２の転圧装置Ｑとの間にあっ
て管材を挾持しつつ管材の送り方向に回転する把持装置
と、 波付加工された管材を抽伸方向に牽引する牽引装置とを
具備してなることを特徴とする伝熱管の製造装置。 - （４）第１の転圧装置Ｆが第２の転圧装置Ｑの管軸を中
心とする回転方向に対して逆の方向に回転駆動される特
許請求の範囲第２項に記載した伝熱管の製造装置。 - （５）第１の転圧装置Ｆが第２の転圧装置Ｑの管軸を中
心とする回転方向に対して逆の方向に回転駆動される特
許請求の範囲第３項に記載した伝熱管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24782084A JPS61125592A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 伝熱管及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24782084A JPS61125592A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 伝熱管及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61125592A true JPS61125592A (ja) | 1986-06-13 |
Family
ID=17169143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24782084A Pending JPS61125592A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 伝熱管及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61125592A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5690167A (en) * | 1994-12-05 | 1997-11-25 | High Performance Tube, Inc. | Inner ribbed tube of hard metal and method |
| JP2008107026A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ３重管式熱交換器 |
| JP2013059801A (ja) * | 2011-09-15 | 2013-04-04 | Showa Denko Kk | 金属管の引抜方法及び引抜装置 |
| CN103831329A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-06-04 | 上虞市江景铜业有限公司 | 一种高效散热铜管拉制模具 |
| CN104759502A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-07-08 | 中国科学院金属研究所 | 一种带螺旋内筋铝或铝合金管的加工方法 |
| JP2022077262A (ja) * | 2020-11-11 | 2022-05-23 | 株式会社Uacj | 螺旋管の製造方法 |
-
1984
- 1984-11-22 JP JP24782084A patent/JPS61125592A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5690167A (en) * | 1994-12-05 | 1997-11-25 | High Performance Tube, Inc. | Inner ribbed tube of hard metal and method |
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| JP2013059801A (ja) * | 2011-09-15 | 2013-04-04 | Showa Denko Kk | 金属管の引抜方法及び引抜装置 |
| CN103831329A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-06-04 | 上虞市江景铜业有限公司 | 一种高效散热铜管拉制模具 |
| CN104759502A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-07-08 | 中国科学院金属研究所 | 一种带螺旋内筋铝或铝合金管的加工方法 |
| JP2022077262A (ja) * | 2020-11-11 | 2022-05-23 | 株式会社Uacj | 螺旋管の製造方法 |
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