JPS61126923A - スパイラル鋼管の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はスパイラル鋼管の製造方法及び装置、より詳細
には、ノートリム方式によるスパイラル鋼管の製造方法
及びその実施に好適な装置に関する。

〔従来の技術及びその問題点〕

従来スパイラル鋼管の製造工程では、第７図及び第８図
に示すように、熱延鋼板（１）の両エッジをトリ゛マ（
７）で切削して板幅を揃え、その後チャンファ−（８）
で溶接開先加工を行い、成形、溶接がなされる。鋼板の
両エッジを揃えるための所謂トリマ設備としては、一般
にロータリーシャー或はミーリング方式によるものが用
いられるが、この切削のために発生する切粉ロスは、ロ
ータリーシャ一方式で約２係、ミーリング方式で約１％
となり、歩留低下の最大要因となっている。このため昨
今、歩留向上を目的としてノー）　ＩＪム技術（両エッ
ジを切削しない技術）の研究が進められているが、単に
ノートリム番こしても溶接品質を確保するため少なくと
も開先加工は行う必要がある。しかし、ノートリム鋼板
の場合、板幅変動（０〜１０日）があり、しかも上記チ
ャンファ−（８）による切削をこのような板幅変動に追
従させて行うことは難しいことから、実際上その開先加
工は不可能に近い。このためノートリム技術は開先なし
でも溶接可能な薄肉材（ｔ≦１２■）にしか適用できな
いのが現状である。

〔問題を解決するための手段及び実施例〕本発明はこの
ような従来の問題に鑑み、ノートリム方式により実質的
にスパイラル鋼管の製造を可能ならしめる方法及びその
実施に好適な装置の提供をその目的とする。

このため本発明は、造管機の入側で、装入される鋼板の
両エッジ部に対しロール圧下を加えてエッジ端面加工及
び／または開先加工を行い、しかる後、造管することを
その基本的特徴とする。

また、このような方法を合理的に実施するため、造管機
の入側に、垂直状ロール面を有する鋼板エッジ面加工用
圧下ロール及び／またはテーパ状ロール面を有する開先
加工用圧下ロールを設けたことを他の基本的特徴とする
。

以下、本発明の詳細を図面に基づいて説明する。

第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示すもので、
造管材（図示せず）の入側には、鋼板エッジ面加工用の
圧下ロール（３）（３）と開先加工用の圧下ロール（４
）　（４）とが配設されている。各圧下ロール（３）　
（４）は圧下シリンダ（５）（油圧シリンダ）に保持さ
れ、位置及び圧下量の調整が可能となっている。

エッジ面加工用の圧下ロール（３）は、第２図に示すよ
うに圧下ロール面（３１）が垂直状であるのに対し、開
先加工用の圧下ロール（４）は第３図に示すように圧下
ロール面（４１）が下向きのテーパ状に構成されている
。

このような装置によれば、鋼板（１）はまず圧下ロール
（３）　（３）によりエッジ面を垂直にする加工（ルー
ト面が確保される）が施され、次いで圧下ロール（４）
　（４）により所定の開先角度α（例えば３０°）に開
先が取られ、しかる後スパイラル鋼管（２）に成形、溶
接される。

この開先の大きさは板厚によってそれぞれ異なるが、圧
下シリンダ（５）の圧下刃により適宜調整可能である。

すなわち第４図に示すように、圧下ロール（４）による
開先取りの寸法りと圧下刃Ｐとの関係は、Ｐ　＝　＆−
Ｌであり、所定寸法りに応じて圧下シリンダ（５ンの圧
下刃Ｐが選択される。

また鋼板（１）はノートリムであるため板幅変動（例え
ば±１０ｍ程度）があるが、圧下シリンダ（５）が板幅
変動によるエッジ位置の変位に適切に追従できるため、
板幅変動にかかわらずロール圧下によるエッジ成形がで
き、垂直なエッジ端面と十分な精度の開先形状が得られ
る。

また本発明ではロール圧下によるエッジ端面加工と開先
加工を選択的に行うことが可能であり、例えば薄肉材の
場合、エッジ端面加工のみを行うことができる。このた
め鋼板エッジ面加工用の圧下ロール（３）と開先加工用
の圧下ロール（４）も選択的に配設することができる。

また、スパイラル鋼管用の鋼板は普通内面溶接用の開先
のみが取られ、上記実施例においても内面開先加工のみ
が行われているが、厚物の場合には外面開先加工も行わ
れることがあり、したがってこの場合にはロール圧下に
よって両面開先を取ることができる。その具体的な方法
としては、第３図に示されるような圧下ロール（４）と
ともに、ロール面のテーパが逆向き（上向きテーパ状ロ
ール面）の圧下ロールを別途配置し、これら圧下ロール
により外面及び内面の開先加工を行うことができる。

また、第４図（イ）、（ロ）に示されるような内面開先
加工用のテーパ状ロール面（４１ｍ）と外面開先加工用
のテーパ状ロール面（４１ｂ）とを有する開先加工用圧
下ロール（４）を用い、１組のロールにて同時加工する
ような方法を採ることもできる。

また、本発明はノートリムを前提とするため、造管され
る鋼板には当然板幅変動があり、この板幅変動が造管後
の管外・径の精度を害するおそれがある。このような問
題に対し、第６図に示すように管外径り、板幅Ｗ、板厚
ｔ。

成゛形角度θが、 の関係にあることから、成形角度θを調整することによ
り外径寸法の精度を確保することができる。すなわち、
板幅変動（Ｗ＋ΔＷ）Ｊこ応じ、下記のように成形角度
を調整（θ＋Δθ）し、所定の外径りを得るようにする
ものである。

このため送り出し設備に設けられているギャップ調整用
シリンダ（６ンを作動させ、成形角θの微調整がなされ
る。このようなθの微調整は、造管機の入側で測定され
た板幅に基づきギャップ調整用シリンダ（６）を制御す
ること等により行われる。

〔発明の効果〕

以上述べた本発明によれば、ノートリム方式によりスパ
イラル鋼管を適切且つ能率的に製造し得るものであり、
スパイラル鋼管製造に詔ける歩留の向上を図ることがで
き、加えてトリミング用の諸設備やミーリングチップ等
の消耗材に要する費用を節約でき、しかもチップ交換や
トリミング不良等によるライン稼動率の低下を防止でき
ることから、スパイラル鋼管製造の経済性と生産性を大
きく向上させる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は平面図、第２図は第１図中ｎ−ｎａに沿う矢視
図、第３図は第１図■−■線に沿う矢視図である。第４
図は開先加工用圧下クールによる加工状況を示す説明図
である。第５図（イ）及び（ロ）はそれぞれ開先加工用
圧下ロールの他の実施例を示す説明図である。第６図は
本発明において板幅変動に応じたスパイラル鋼管外径調
整法を示す説明図である。第７図及び第８図は従来のス
パイラル鋼管製造法の一例を示すもので、第７図は平面
図、第８図は第７図中チャンファ−による開先加工状況
を示す側面図である。 図において、（１）は鋼板、（２）はスパイラル鋼管、
（３）は鋼板エッジ面加工用圧下ロール、（４）は開先
加工用圧下ロール、（５）は圧下シリンダ、（３１）　
、　（４１）　、　（４１ａ）　、　（４１ｂ）は圧下
ロール面を各示す。 特許出願人　　日本鋼゛Ｕ株式会社 発　　明　　者　　　川　　　崎　　　順　−部間　　
　　　　　　　松　　　１）　　秀　　　通量　　　　
　　　　　吉　　　岡　　　寿　　　料量　　　　　　
　　　澤　　　　　　　　幹　　　部同　　　　小松原
　　　実 第　　４　　図 第　　５　　図 第　　６　　図 第　　８　　図 ρ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）造管機の入側で、装入される鋼板の両エッジ部に
   対しロール圧下を加えてエッ ジ端面加工及び／または開先加工を行い、 しかる後造管することを特徴とするスパ イラル鋼管の製造方法。
2. （２）造管機の入側に、垂直状ロール面を有する鋼板エ
   ッジ面加工用圧下ロール及び ／またはテーパ状ロール面を有する開先 加工用圧下ロールを設けてなるスパイラ ル鋼管の製造装置。