JPS61127832A - 鉱石に含まれる銀その他の有価金属の浸出法 - Google Patents
鉱石に含まれる銀その他の有価金属の浸出法Info
- Publication number
- JPS61127832A JPS61127832A JP59248755A JP24875584A JPS61127832A JP S61127832 A JPS61127832 A JP S61127832A JP 59248755 A JP59248755 A JP 59248755A JP 24875584 A JP24875584 A JP 24875584A JP S61127832 A JPS61127832 A JP S61127832A
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- ore
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- chlorine
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、鉱石中に含まれる銀その他の有価金属を浸出
する方法に関するものであり、特には鉱石中の硫黄分の
影響を受けずに鉱石中の有価成分の浸出を可能とする浸
出方法に関するものである。
する方法に関するものであり、特には鉱石中の硫黄分の
影響を受けずに鉱石中の有価成分の浸出を可能とする浸
出方法に関するものである。
本発明は、インプレースリーチング法やヒープリーチン
グ法にＭｍ応用するこ２もで永る。
グ法にＭｍ応用するこ２もで永る。
発明の背景
鉱石または精鉱中の有価金属を適当な溶媒によって溶出
し、その溶媒に難溶性の不純物や脈石を残滓として残す
浸出操作は、湿式製錬技術の有用な一方法として古くか
ら知られている。金、銀などの責金属を浸出する際には
薄いＮ ａ ＣＮ溶液で浸出を行う資化法が一般に用い
られるが、鉱石中に多量の硫化物が存在する場合に資化
法を適用すると、液中に千オシアンイオン（−ＣＮＳ）
が生成し、浸出剤消費量の増大や金属浸出率の低下等を
招くため、予め浮選、比選あるいは焙焼などによる脱硫
処理を行った後背化法を適用するのが普通である。しか
しながら、たとえ資化法がプロセスとして適用可能の場
合でも、青化物の使用自体に周囲のフンセンサスが得ら
れ難い現状では実際に資化法を実施することには非常に
ＦＭ難が伴う。
し、その溶媒に難溶性の不純物や脈石を残滓として残す
浸出操作は、湿式製錬技術の有用な一方法として古くか
ら知られている。金、銀などの責金属を浸出する際には
薄いＮ ａ ＣＮ溶液で浸出を行う資化法が一般に用い
られるが、鉱石中に多量の硫化物が存在する場合に資化
法を適用すると、液中に千オシアンイオン（−ＣＮＳ）
が生成し、浸出剤消費量の増大や金属浸出率の低下等を
招くため、予め浮選、比選あるいは焙焼などによる脱硫
処理を行った後背化法を適用するのが普通である。しか
しながら、たとえ資化法がプロセスとして適用可能の場
合でも、青化物の使用自体に周囲のフンセンサスが得ら
れ難い現状では実際に資化法を実施することには非常に
ＦＭ難が伴う。
また、銅１、ウラン等の浸出に関しては、酸あるいはア
ルカリによる浸出法が知られているが、金、銀を浸出す
る能力に欠けるため金、銀を含む各種金属鉱物の磁石に
適用された例は無い。
ルカリによる浸出法が知られているが、金、銀を浸出す
る能力に欠けるため金、銀を含む各種金属鉱物の磁石に
適用された例は無い。
一方、青化物に優るとも劣らぬ金、銀の浸出剤として塩
素が古くから知られているが、金属に対して激しい腐食
性を有するため、今日では殆んど用いられなくなってい
る。
素が古くから知られているが、金属に対して激しい腐食
性を有するため、今日では殆んど用いられなくなってい
る。
従って、資化法を使用せず、鉱石から金、銀を回収する
浸出法の確立が望まれている。
浸出法の確立が望まれている。
本発明は特に、鉱石から銀を随伴的に他の有価金属と共
に回収する浸出法の開発を目的とするものである。
に回収する浸出法の開発を目的とするものである。
発明の概要
本発明者は、各種金属に対する塩素の浸出性に着目し、
塩素の腐食性を＠避しつつ塩素の浸出性を有効に活用す
る浸出方法について検討を重ねた。その結果、食塩と塩
素系試薬とを併用することが上記目的に好適であること
を知見した。本発明は、粗鉱を直接浸出することもでき
るが、焙焼した後浸出すれば一層効果的である。更には
、食塩と塩素系試薬による浸出に先立って酸浸出を行え
ば酸溶出性の亜鉛等を早期に回収でき、尚好都合である
。
塩素の腐食性を＠避しつつ塩素の浸出性を有効に活用す
る浸出方法について検討を重ねた。その結果、食塩と塩
素系試薬とを併用することが上記目的に好適であること
を知見した。本発明は、粗鉱を直接浸出することもでき
るが、焙焼した後浸出すれば一層効果的である。更には
、食塩と塩素系試薬による浸出に先立って酸浸出を行え
ば酸溶出性の亜鉛等を早期に回収でき、尚好都合である
。
斯くして、本発明は、粗鉱から銀その他の有価金属を浸
出するに際して、浸出剤として食塩と塩素系試薬を組合
せて用いることを特徴とする浸出法を提供する。好まし
い塩素系試薬は次亜塩素酸ナトリウムである。
出するに際して、浸出剤として食塩と塩素系試薬を組合
せて用いることを特徴とする浸出法を提供する。好まし
い塩素系試薬は次亜塩素酸ナトリウムである。
発明の詳細な説明
本発明は、原鉱を粉砕したものを浸出設備において浸出
するのに有用のみならず、献体そのものに人工的に割れ
目をつくり浸出液を山の上から流しかけて浸出を行うイ
ンプレースリーチングや鉱石を野積し、上から浸出液を
かけて浸出を行うヒープリーチングにも好適に適用でき
、従って低品位鉱や難採掘鉱などから有価金属を経済的
にかつ効率的に回収する浸出法としても有用である。こ
こでは、粉砕鉱石の浸出処理について説明する。
するのに有用のみならず、献体そのものに人工的に割れ
目をつくり浸出液を山の上から流しかけて浸出を行うイ
ンプレースリーチングや鉱石を野積し、上から浸出液を
かけて浸出を行うヒープリーチングにも好適に適用でき
、従って低品位鉱や難採掘鉱などから有価金属を経済的
にかつ効率的に回収する浸出法としても有用である。こ
こでは、粉砕鉱石の浸出処理について説明する。
原鉱は浸出操作に好適な、例えば−１０メツシユといっ
た適宜の大きざに粉砕される。鉱粒はそのまま浸出設備
にて浸出することもできるが、予じめ焙焼した後浸出す
れば一層効果的であり、硫化物形態にある有価金属をよ
り多く浸出することができる。更に、本方法に従う食塩
＋塩素系試薬浸出に先だって、鉱石に含まれる有価金属
の種類と含量に依存して、特定の金属種を早期に選択的
に回収するため、別個の予備浸出操作を行ってもよい。
た適宜の大きざに粉砕される。鉱粒はそのまま浸出設備
にて浸出することもできるが、予じめ焙焼した後浸出す
れば一層効果的であり、硫化物形態にある有価金属をよ
り多く浸出することができる。更に、本方法に従う食塩
＋塩素系試薬浸出に先だって、鉱石に含まれる有価金属
の種類と含量に依存して、特定の金属種を早期に選択的
に回収するため、別個の予備浸出操作を行ってもよい。
例えば、硫酸浸出、硝酸浸出のような酸浸出やアンモニ
ア浸出のようなアルカリ浸出が実施されうる。
ア浸出のようなアルカリ浸出が実施されうる。
斯うして、随意的な焙焼及び（或いは）予備浸出を経由
した或いは経由しない鉱粒は、そこに含まれる銀をその
他の有価金属と共に浸出する為本発明の浸出処理を施さ
れる。浸出槽としては・従来からの浸透浸出槽、攪拌浸
出槽、オートクレーブ等いずれをも用いることができる
。
した或いは経由しない鉱粒は、そこに含まれる銀をその
他の有価金属と共に浸出する為本発明の浸出処理を施さ
れる。浸出槽としては・従来からの浸透浸出槽、攪拌浸
出槽、オートクレーブ等いずれをも用いることができる
。
浸出剤は、食塩と塩素系試薬とを組合せたものである。
塩素系試薬としては、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素
酸カリウムのような次亜塩素酸塩、亜塩素酸す） １３
ウム等の亜塩素酸塩、塩素酸ナトリウム等の塩素酢塩が
代表的に用いられるが、好ましいものは次亜塩素酸ナト
リウムである。一般的には食塩２５〜ｂ の組成範囲で用いられる。塩素系試薬が５％以下である
と浸出効果が乏しくなり、他方２０％以上添加でも効果
は変らないがコスト高となる。この他、塩素ガスをバブ
リング等により吹込むことも可能である。
酸カリウムのような次亜塩素酸塩、亜塩素酸す） １３
ウム等の亜塩素酸塩、塩素酸ナトリウム等の塩素酢塩が
代表的に用いられるが、好ましいものは次亜塩素酸ナト
リウムである。一般的には食塩２５〜ｂ の組成範囲で用いられる。塩素系試薬が５％以下である
と浸出効果が乏しくなり、他方２０％以上添加でも効果
は変らないがコスト高となる。この他、塩素ガスをバブ
リング等により吹込むことも可能である。
液温は、室温以上、好ましくは６０〜９５℃とされる。
適宜の時間の浸出後、ろ過等によって固液分離が訃、さ
れ、銀その他の有価金属を浸出した浸出液が回収される
。
れ、銀その他の有価金属を浸出した浸出液が回収される
。
実施例１
次の原鉱品位を有する原鉱を直接酸並びに食塩水子次亜
塩素酸ナトリウムで浸出する試トｔを行つＡｕ Ａ
ｇ Ｃｍ Ｐｂ Ｚｎ Ｆｅ Ｓ試
験は次の系統図に示す条件にて行った。
塩素酸ナトリウムで浸出する試トｔを行つＡｕ Ａ
ｇ Ｃｍ Ｐｂ Ｚｎ Ｆｅ Ｓ試
験は次の系統図に示す条件にて行った。
浸出結果は下表の通りであった。
Ａｇ Ｚｎ Ｐｂ
酸浸出 〈３％ ５％ 不溶
（食塩水子ＮａＣｌ０）浸出 １００％ ４．４％
４３％銀が１００％浸出され、併せて多量のｐｂ
と少量のＺｎが浸出されていることがわかる。
（食塩水子ＮａＣｌ０）浸出 １００％ ４．４％
４３％銀が１００％浸出され、併せて多量のｐｂ
と少量のＺｎが浸出されていることがわかる。
実施例２
実施例１とは別の鉱山から産出された粗鉱に対して今度
は焙焼工程を組込んだ上で同様の試験を行った。原鉱品
位は次の通りである： Ａｎ Ａｇ Ｃｏ Ｐｂ Ｚ
ｎ Ｆ＠ Ｓα５１１／ｌ １４０１１
／ｌ α２２％ １２．８４％ ２５．．４５％ ８
．０７％ ２１７５％試験条件は次の通りとした： 浸出結果は次の通りであり、実施例１と同じくＡぎは１
００％回収された。焙焼工程を組込んだことによりＺｎ
が酸浸出により早期回収しえた。
は焙焼工程を組込んだ上で同様の試験を行った。原鉱品
位は次の通りである： Ａｎ Ａｇ Ｃｏ Ｐｂ Ｚ
ｎ Ｆ＠ Ｓα５１１／ｌ １４０１１
／ｌ α２２％ １２．８４％ ２５．．４５％ ８
．０７％ ２１７５％試験条件は次の通りとした： 浸出結果は次の通りであり、実施例１と同じくＡぎは１
００％回収された。焙焼工程を組込んだことによりＺｎ
が酸浸出により早期回収しえた。
Ａｇ Ｚｎ Ｐｂ
酸浸出 〈α３％ ８０％ 不溶
（食塩水子ＮａＣｌ０）浸出 １００％ ６％
１４７％発明の効果 粗鉱中に含まれる銀が他の有価金属と共に有効に回収で
きしかも塩素の腐食性の問題が回避されたので、背比法
に代る浸出法として斯界に貢献するものと思われる。
（食塩水子ＮａＣｌ０）浸出 １００％ ６％
１４７％発明の効果 粗鉱中に含まれる銀が他の有価金属と共に有効に回収で
きしかも塩素の腐食性の問題が回避されたので、背比法
に代る浸出法として斯界に貢献するものと思われる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）粗鉱から銀その他の有価金属を浸出するに際して、
浸出剤として食塩と塩素系試薬を組合せて用いることを
特徴とする浸出法。 ２）塩素系試薬として次亜塩素酸ナトリウムを用いる特
許請求の範囲第１項記載の浸出法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59248755A JPS61127832A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 鉱石に含まれる銀その他の有価金属の浸出法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59248755A JPS61127832A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 鉱石に含まれる銀その他の有価金属の浸出法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61127832A true JPS61127832A (ja) | 1986-06-16 |
| JPS6330372B2 JPS6330372B2 (ja) | 1988-06-17 |
Family
ID=17182891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59248755A Granted JPS61127832A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 鉱石に含まれる銀その他の有価金属の浸出法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61127832A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013171861A1 (ja) * | 2012-05-16 | 2013-11-21 | Yarlott Timothy W | 金属元素抽出用の抽出溶媒及びその製造方法並びに金属元素の回収方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526308A (en) * | 1975-06-30 | 1977-01-18 | Westex Metals Inc | Process for recovery of metals |
| JPS59110739A (ja) * | 1982-12-09 | 1984-06-26 | ボリデン・アクテイエボラ−グ | 複合硫化物鉱石精鉱の処理方法 |
-
1984
- 1984-11-27 JP JP59248755A patent/JPS61127832A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526308A (en) * | 1975-06-30 | 1977-01-18 | Westex Metals Inc | Process for recovery of metals |
| JPS59110739A (ja) * | 1982-12-09 | 1984-06-26 | ボリデン・アクテイエボラ−グ | 複合硫化物鉱石精鉱の処理方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013171861A1 (ja) * | 2012-05-16 | 2013-11-21 | Yarlott Timothy W | 金属元素抽出用の抽出溶媒及びその製造方法並びに金属元素の回収方法 |
| US9752208B2 (en) | 2012-05-16 | 2017-09-05 | Timothy W. Yarlott | Extraction solvent for extracting metallic elements, method for producing same, and method for recovering metallic elements |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6330372B2 (ja) | 1988-06-17 |
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